摘  要：本發(fā)明所涉及的一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，所述亞麻天絲緯彈力面料由亞麻/天絲混紡紗與亞麻/天絲/氨綸包芯紗分別作為經(jīng)紗和緯紗將織而成；所述生產(chǎn)工藝包括絡(luò)筒→筒子紗染色→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢驗(yàn)→后整理→成品檢驗(yàn)。選用35tex亞麻/天絲混紡紗為經(jīng)紗，35tex亞麻/天絲/氨綸包芯紗為緯紗，通過織造及后整理工藝優(yōu)化，開發(fā)具有優(yōu)良特性的緯向彈力面料，以提高產(chǎn)品的檔次，迎合消費(fèi)者的新理念，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。項(xiàng)目的實(shí)施可提高產(chǎn)品檔次，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，拓寬功能性機(jī)織面料的應(yīng)用領(lǐng)域，具有較好的市場(chǎng)前景。

技術(shù)要點(diǎn)

1.一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述亞麻天絲緯彈力面料由亞麻/天絲混紡紗與亞麻/天絲/氨綸包芯紗分別作為經(jīng)紗和緯紗將織而成；

所述生產(chǎn)工藝包括絡(luò)筒→筒子紗染色→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢驗(yàn)→后整理→成品檢驗(yàn)；所述漿紗工序中采用單浸雙壓，漿槽溫度90℃：車速50(m/min)；回潮率12±1％；所述織造工序中織造上機(jī)工藝參數(shù)：開口角：24～26°；綜平時(shí)間315°；經(jīng)紗張力1.6kN。所述后整理工序中包括液氨整理、定型和預(yù)縮，所述液氨整理具體為：車速30m/min，水洗箱pH值：5.0～5.5，烘筒布面溫度75～85℃；所述定型具體為：車速：80m/min；親水性柔軟劑20g/L，工作液pH值5.5～6.0，軋余率50％～55％，烘房溫度120℃；所述預(yù)縮具體為車速：35m/min，縮布率1％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述亞麻/天絲混紡紗的細(xì)度為35tex，其中亞麻含量為55％，天絲的含量為45％；所述亞麻/天絲/氨綸包芯紗的細(xì)度35tex，其中亞麻含量為55％，天絲的含量為42％，氨綸含量為3％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述經(jīng)紗和緯紗按照二上二下左斜紋組織交織，經(jīng)密：400根/10cm、緯密：236根/10cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所使用的漿料配方如下：性淀粉60％，PVA15％，丙烯酸漿料10％，蠟片3％，平滑劑8％，甘油4％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在織造工序中，織造車間的度控制在28±2℃，濕度控制在80％±2％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，屬于緯向彈力面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

天絲是一種新型再生纖維素纖維，具有棉的柔軟性和舒適性，吸濕性和透氣性極佳，光澤透亮；又有羊毛的保暖性和滌綸的高強(qiáng)彈力，水洗時(shí)具有縮水穩(wěn)定性，水洗縮水率較小，觸感柔滑，給肌膚帶來全新觸動(dòng)，還有一定的抗菌能力；天絲的天然含水量高達(dá)13％，即便在秋冬季節(jié)也不會(huì)產(chǎn)生靜電，廣受歡迎。

亞麻是人們最早使用的天然纖維，強(qiáng)大的吸濕性是亞麻的主要特點(diǎn)，還有很強(qiáng)的韌性和強(qiáng)力，這就制使得亞麻織物變得十分耐磨，亞麻的纖維結(jié)構(gòu)就決定了它會(huì)有很好的透氣性，亞麻衣服透氣涼爽非常適合炎熱的夏天穿著，

亞麻還有抑菌抗蟲蛀的特性，亞麻產(chǎn)品在正常環(huán)境下是不會(huì)發(fā)霉的，亞麻還有凈化空氣的功能，例如他能夠吸收空氣中的甲醛并快速將其分解揮發(fā)，這也使得很多業(yè)主喜歡給新房裝上亞麻窗簾?？傮w來說亞麻紡織品吸濕性好、無靜電、保暖性強(qiáng)、抗拉力高、抗腐耐熱、平直光潔、光澤柔和、纖維柔軟。

如何將亞麻和天絲纖維制備具有緯向彈力，質(zhì)地柔軟舒適，吸濕透氣性好的面料，成為要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，選用35tex亞麻/天絲混紡紗(55％/45％)為經(jīng)紗，35tex亞麻/天絲/SPANDEX(55％/42％/3％)包芯紗為緯紗，通過織造及后整理工藝優(yōu)化，開發(fā)具有優(yōu)良特性的緯向彈力面料，以提高產(chǎn)品的檔次，迎合消費(fèi)者的新理念，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所涉及的一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，所述亞麻天絲緯彈力面料由亞麻/天絲混紡紗與亞麻/天絲/氨綸包芯紗分別作為經(jīng)紗和緯紗將織而成；

所述生產(chǎn)工藝包括絡(luò)筒→筒子紗染色→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢驗(yàn)→后整理→成品檢驗(yàn)；

所述漿紗工序中采用單浸雙壓，漿槽溫度90℃：車速50(m/min)；回潮率12±1％；

所述織造工序中織造上機(jī)工藝參數(shù)：開口角：24～26°；綜平時(shí)間315°；經(jīng)紗張力1.6kN。

所述后整理工序中包括液氨整理、定型和預(yù)縮，所述液氨整理具體為：車速30m/min，水洗箱pH值：5.0～5.5，烘筒布面溫度75～85℃；所述定型具體為：車速：80m/min；親水性柔軟劑20g/L，工作液pH值5 .5～6 .0，軋余率50％～55％，烘房溫度120℃；所述預(yù)縮具體為車速：35m/min，縮布率1％。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述亞麻/天絲混紡紗的細(xì)度為35tex，其中亞麻含量為55％，天絲的含量為45％；所述亞麻/天絲/氨綸包芯紗的細(xì)度35tex，其中亞麻含量為55％，天絲的含量為42％，氨綸含量為3％。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述經(jīng)紗和緯紗按照二上二下左斜紋組織交織，經(jīng)密：400根/10cm、緯密：236根/10cm。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所使用的漿料配方如下：性淀粉60％，PVA 15％，丙烯酸漿料10％，蠟片3％，平滑劑8％，甘油4％。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在織造工序中，織造車間的度控制在28±2℃，濕度控制在80％±2％。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所涉及的一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，選用35tex亞麻/天絲混紡紗為經(jīng)紗，35tex亞麻/天絲/氨綸包芯紗為緯紗，通過織造及后整理工藝優(yōu)化，開發(fā)具有優(yōu)良特性的緯向彈力面料，以提高產(chǎn)品的檔次，迎合消費(fèi)者的新理念，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。項(xiàng)目的實(shí)施可提高產(chǎn)品檔次，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，拓寬功能性機(jī)織面料的應(yīng)用領(lǐng)域，具有較好的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所涉及的一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，所述亞麻天絲緯彈力面料由亞麻/天絲混紡紗與亞麻/天絲/氨綸包芯紗分別作為經(jīng)紗和緯紗將織而成。所述亞麻/天絲混紡紗的細(xì)度為35tex，其中亞麻含量為55％，天絲的含量為45％；所述亞麻/天絲/氨綸包芯紗的細(xì)度35tex，其中亞麻含量為55％，天絲的含量為42％，氨綸含量為3％。所述經(jīng)紗和緯紗按照二上二下左斜紋組織交織，經(jīng)密：400根/10cm、緯密：236根/10cm。

所述生產(chǎn)工藝包括絡(luò)筒→筒子紗染色→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢驗(yàn)→后整理→成品檢驗(yàn)。漿紗的目的是通過合理的漿料配方設(shè)計(jì)和漿紗工藝參數(shù)設(shè)置，來提升紗線耐磨性、提高紗線韌性、貼伏有害毛羽。重點(diǎn)考慮亞麻紗的特點(diǎn)，亞麻纖維強(qiáng)力高、有害毛羽多、剛性大、彈性差、極易脆斷，結(jié)晶區(qū)較高且脂肪和蠟質(zhì)含量較棉高，不利于吸漿。通過漿紗工藝可以有效提高耐磨性、保伸長(zhǎng)、貼伏毛羽、保濕。漿料配方采用柔軟平滑劑改善亞麻的剛性，用丙烯酸漿料改善漿膜的韌性和吸濕性，添加甘油提升亞麻的吸濕性。所使用的漿料配方如下：性淀粉60％，PVA 15％，丙烯酸漿料10％，蠟片3％，平滑劑8％，甘油4％。

漿紗按照“披覆為主、滲透為輔、小張力、控回潮、后上蠟”的工藝原則，由于覆蓋系數(shù)不高，采用單漿槽上漿(用下層漿槽)、單浸雙壓(減少滲透保伸長(zhǎng))、短紗線路徑(減少預(yù)烘和合并烘的烘筒使用個(gè)數(shù))的工藝路線。所述漿紗工序中采用單浸雙壓，漿槽溫度90℃：車速50(m/min)；回潮率12±1％。

 亞麻類品種織造效率的高低除了與漿紗有直接關(guān)系外，織造車間溫濕度的控制和織造上機(jī)工藝參數(shù)的合理設(shè)置對(duì)于提升織造效率同樣關(guān)鍵。采用必佳樂Optimax劍桿織造，除了經(jīng)紗張力要小外，車間的溫濕度控制也是關(guān)鍵，溫度控制在(28±2)℃，濕度控制在80％±2％。為了減少經(jīng)紗摩擦及紗線毛羽之間交纏，由4片綜框增加至8片，以減少經(jīng)紗斷頭，所述織造工序中織造上機(jī)工藝參數(shù)：開口角：24～26°；綜平時(shí)間315°；經(jīng)紗張力1.6kN；織造車速：350r/min。

所述后整理工序中包括液氨整理、定型和預(yù)縮，通過后整理工藝流程設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)設(shè)置釋放面料的彈性，提升面料的光澤，改善面料的手感和尺寸穩(wěn)定性。織物后整理工藝為：坯布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→液氨整理→常規(guī)定形→預(yù)縮。采用液氨整理工藝不僅可以釋放出彈性，還可以提升面料的光澤、手感、尺寸穩(wěn)定性，且不需要對(duì)氨綸彈力面料進(jìn)行高溫定形。所述液氨整理具體為：車速30m/min，水洗箱pH值：5.0～5.5，烘筒布面溫度75～85℃；所述定型具體為：車速：80m/min；親水性柔軟劑20g/L，工作液pH值5.5～6.0，軋余率50％～55％，烘房溫度120℃；所述預(yù)縮具體為車速：35m/min，縮布率1％。

選用亞麻天絲混紡為經(jīng)紗、亞麻/天絲/SPANDEX彈力包芯紗為緯紗，優(yōu)選漿紗、織造、后整理工藝參數(shù)，成功制備所需面料；所開發(fā)的面料質(zhì)地柔軟舒適、吸濕性和透氣性佳、光澤透亮、吸濕透氣性好，適宜休閑類服飾，市場(chǎng)前景廣闊。經(jīng)國(guó)家紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(江陰)檢測(cè)，其產(chǎn)品安全性符合GB184012010《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)B類要求。

經(jīng)檢測(cè)，結(jié)果見下表：

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

文章摘自國(guó)家發(fā)明專利，一種亞麻天絲緯彈力面料生產(chǎn)工藝，發(fā)明人：郭博，王峰，吳艷銘，舒徽；申請(qǐng)?zhí)?/font>：202410360117.4；申請(qǐng)日：2024.03.27