摘 要：苧麻作為一種韌皮纖維，需要通過脫膠加工將纖維從莖中分離出來。生物酶脫膠具有生態(tài)環(huán)保的特點(diǎn)，具有替代傳統(tǒng)化學(xué)法脫膠的潛力。但僅依靠生物酶催化作用，尚不能獲得殘膠率符合要求的苧麻纖維。試驗(yàn)采用過碳酸鈉預(yù)處理/生物酶體系對(duì)苧麻中膠質(zhì)進(jìn)行降解，從而獲得苧麻纖維。在過碳酸鈉質(zhì)量濃度8g/L，處理pH為10，處理溫度80℃，處理時(shí)間2h，酸性果膠酶濃度400U/L，酶處理時(shí)間4h的條件下，獲得的苧麻纖維殘膠率為4.27％，束纖維強(qiáng)度為3.35cN/dtex，基本達(dá)到GB/T 20793—2015《苧麻精干麻》要求。另外，苧麻纖維的藍(lán)光白度、柔軟度、纖維素聚合度、回潮率均達(dá)到三級(jí)精干麻水平。
關(guān)鍵詞：脫膠；過碳酸鈉預(yù)處理；果膠酶；苧麻
苧麻是我國(guó)特有的植物，具有吸濕、透氣、抑菌、防霉、抗紫外線等優(yōu)良性能[1-2]。苧麻纖維來自于植物的莖，需要通過脫膠加工將纖維從莖中分離出來。膠質(zhì)的主要組成為果膠、半纖維素和木質(zhì)素等。目前，常用的苧麻脫膠方法有自然漚漬法、煮練脫膠法、化學(xué)脫膠法、微生物脫膠法和生物酶脫膠法[3]。
最早的麻脫膠方法是自然漚漬法，其利用自然界中各種微生物產(chǎn)生的酶，對(duì)苧麻韌皮部膠質(zhì)進(jìn)行水解。煮練脫膠法是利用燃燒獲得的草木灰中的鈣鎂鹽等堿性化合物，對(duì)苧麻纖維進(jìn)行溶脹，脫除粘附在纖維表面的各種膠質(zhì)?；瘜W(xué)脫膠方法是利用酸、堿、氧化物對(duì)苧麻中的膠質(zhì)和纖維素的作用不同[4-5]，通過煮練、水洗等化學(xué)、物理機(jī)械手段使膠質(zhì)與纖維逐步分離。雖然化學(xué)脫膠具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)不受季節(jié)限制等優(yōu)點(diǎn)，但存在廢水排放量大、污染環(huán)境等問題，不符合紡織行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的要求[6]。微生物脫膠是將特殊菌株接種到原麻上，通過“膠養(yǎng)菌、菌產(chǎn)酶、酶脫膠”[7]，即利用微生物分泌產(chǎn)生的生物酶降解膠質(zhì)，但該方法存在耗時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題[8]。酶法脫膠是利用生物酶對(duì)苧麻中的膠質(zhì)進(jìn)行降解，具有處理?xiàng)l件溫和、生態(tài)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。目前，多種生物酶，如果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、漆酶等已被用于苧麻脫膠研究[9-10]。但是，目前的研究與應(yīng)用實(shí)踐表明，僅利用酶對(duì)苧麻或其他韌皮纖維進(jìn)行脫膠，制得的麻纖維殘膠率高，無法達(dá)到GB/T 20793—2015《苧麻精干麻》中規(guī)定的三級(jí)精干麻殘膠率≤4.5%的要求。因此，多采用其他處理聯(lián)合生物酶對(duì)苧麻進(jìn)行脫膠，如蘇州大學(xué)祁麗將低溫等離子體處理與生物酶催化聯(lián)合應(yīng)用于苧麻脫膠，結(jié)果表明，低溫等離子體處理能提升果膠酶、木聚糖酶的催化活性，使苧麻脫膠率得到提升[11]。
過碳酸鈉（2Na2CO3·3H2O2）是Na2CO3與H2O2的加成化合物，分子內(nèi)Na2CO3和H2O2以氫鍵形式連接，溶解于水中會(huì)分解成Na2CO3和H2O2，主要用作漂白劑、氧化劑、去污劑、殺菌劑和清洗劑[12]。東華大學(xué)劉國(guó)亮采用過碳酸鈉或堿性果膠酶-過碳酸鈉對(duì)苧麻進(jìn)行脫膠，結(jié)果表明單獨(dú)用過碳酸鈉脫膠的樣品殘膠率為13.65%，用堿性果膠酶-過碳酸鈉脫膠的樣品殘膠率為9.93%，說明果膠酶與過碳酸鈉聯(lián)合脫膠具有一定的提升作用，但與傳統(tǒng)化學(xué)脫膠樣品的殘膠率（3.78%）相比仍然較高[13]。
本研究先采用過碳酸鈉對(duì)苧麻進(jìn)行處理，部分去除膠質(zhì)，在苧麻中產(chǎn)生更多的擴(kuò)散通道，再利用果膠酶對(duì)膠質(zhì)進(jìn)行催化降解。試驗(yàn)研究了過碳酸鈉預(yù)處理和果膠酶處理對(duì)苧麻纖維殘膠率與束纖維斷裂強(qiáng)度、膠質(zhì)含量，以及苧麻纖維物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響等，以期為企業(yè)生產(chǎn)提供參考。
1 試驗(yàn)部分
1.1 材料、試劑與儀器
材料生苧麻（黃岡華辰艾麻紡織品有限公司）
試劑過碳酸鈉、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉（分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司），JFC-6滲透劑（山東優(yōu)索科技有限公司），果膠酶（200 U/m L，濰坊康地恩生物科技有限公司），JNM-D1乳化劑、JNM-D2乳化劑（湖州尤嘉生物科技有限公司），硅酸鈉、亞硫酸鈉、三聚磷酸鈉、次氯酸鈉、硫酸（分析純，上海阿拉丁生化科技股份有限公司）
儀器AL-204型電子天平[梅特勒托利多科技（中國(guó)）有限公司]，101A-1B型電熱鼓風(fēng)干燥箱（上海安亭科學(xué)儀器有限公司），WSD-Ⅲ型全自動(dòng)白度計(jì)（北京康光儀器有限公司），UV-1800型紫外-可見光分光光度計(jì)（日本島津公司），HH-2型數(shù)顯恒溫水浴鍋（江蘇金壇榮華儀器制造有限公司），SU1510型掃描電子顯微鏡（日本HITACHI公司），YG12A型電子束纖維強(qiáng)力機(jī)（常州第一紡織設(shè)備有限公司），D2 PHASER型X衍射儀（德國(guó)布魯克AXS有限公司）
1.2 過碳酸鈉-酸性果膠酶苧麻脫膠工藝
工藝流程：分揀軋麻→過碳酸鈉處理→清洗→敲麻→水洗→酸性果膠酶處理→低堿洗練→水洗→給油→脫水→烘干
(1）過碳酸鈉處理工藝處方/（g·L-1)
(2）酸性果膠酶處理工藝處方/U·L-1
(3）低堿洗練處理
1.3 測(cè)試方法
1.3.1 殘膠率
參考GB/T 18147.2—2008《大麻纖維試驗(yàn)方法第2部分：殘膠率試驗(yàn)方法》測(cè)定苧麻纖維的殘膠率。
1.3.2 束纖維強(qiáng)度
將苧麻束按照GB/T 5881—1986《苧麻理化性能試驗(yàn)取樣方法》進(jìn)行取樣，并切割分成長(zhǎng)度40mm、質(zhì)量1.5 mg的麻束，采用束纖維強(qiáng)力機(jī)測(cè)試強(qiáng)度。設(shè)置測(cè)試參數(shù)如下：拉伸速率300mm/min，拉伸隔距10mm。重復(fù)測(cè)10次，取平均值。
1.3.3 纖維化學(xué)成分測(cè)定
按照GB/T 5889—1986《苧麻化學(xué)成分定量分析方法》對(duì)苧麻樣品中的纖維素、半纖維素、果膠、木質(zhì)素、水溶物、脂蠟質(zhì)含量進(jìn)行測(cè)定。測(cè)3次，取平均值。
1.3.4 纖維形態(tài)分析
采用SU1510型掃描電子顯微鏡對(duì)苧麻表面及橫截面形貌進(jìn)行觀察。測(cè)試條件：加速電壓5kV，放大倍數(shù)500倍。
1.3.5 纖維結(jié)晶度
采用D2 PHASER型X衍射儀對(duì)苧麻纖維進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試條件：2θ在5°～45°，掃描速率0.5°/s。按式（1）計(jì)算苧麻纖維的結(jié)晶度指數(shù)（Icr)[14]:
式中：I002為2θ在21°～23°處的晶格衍射峰的最大強(qiáng)度；Iam為在2θ在16°～18°處的非晶態(tài)區(qū)域的衍射峰最小強(qiáng)度。
1.3.6 苧麻纖維素聚合度
按照GB/T 5888—1986《苧麻纖維素聚合度測(cè)定方法》測(cè)定苧麻樣品的纖維素聚合度。測(cè)3次，取平均值。
1.3.7 苧麻纖維白度
按照GB/T 5885—1986《苧麻纖維白度試驗(yàn)方法》，采用WSD-Ⅲ型白度儀測(cè)試苧麻纖維束的藍(lán)光白度。測(cè)10次，取平均值。
1.3.8 束纖維柔軟度
使用Y331型紗線捻度儀測(cè)試柔軟度，樣品夾持長(zhǎng)度100mm，轉(zhuǎn)速1r/s，預(yù)加張力2c N，每組測(cè)試?yán)w維質(zhì)量1g。共測(cè)3組，取平均值。
1.3.9 纖維回潮率
按照GB/T 5883—1986《苧麻回潮率、含水率試驗(yàn)方法》對(duì)試樣的回潮率進(jìn)行測(cè)試。測(cè)3次，取平均值。
2 結(jié)果與討論
2.1 過碳酸鈉處理?xiàng)l件對(duì)苧麻脫膠的影響
在果膠酶濃度為200U/L、酶處理溫度60℃、酶液pH=6的條件下，按1.2節(jié)過碳酸鈉-酸性果膠酶工藝對(duì)苧麻脫膠，以苧麻纖維的殘膠率和束纖維強(qiáng)度為評(píng)價(jià)指標(biāo)，優(yōu)化過碳酸鈉用量、處理液pH、處理溫度、處理時(shí)間等工藝參數(shù)，結(jié)果見圖1。
圖1 過碳酸鈉預(yù)處理中（a）過碳酸鈉用量、（b）處理液p H、(c）處理溫度、（d）處理時(shí)間對(duì)苧麻脫膠的影響
注：預(yù)處理液中，過碳酸鈉質(zhì)量濃度為溫8g/L，pH為9，處理度90℃，處理時(shí)間60min。
由圖1(a）可知，隨著過碳酸鈉用量的增加，苧麻纖維的殘膠率逐漸下降，束纖維強(qiáng)度先升高后降低。這是由于隨著過碳酸鈉用量的增加，處理液的氧化能力提升，對(duì)膠質(zhì)的去除效果增強(qiáng)，所以過碳酸鈉用量越大，纖維殘膠率越低。根據(jù)束纖維強(qiáng)度測(cè)試方法，膠質(zhì)去除后，單位質(zhì)量的纖維束中膠質(zhì)占比減小，纖維占比增加，測(cè)得的束纖維強(qiáng)度提升。但是過碳酸鈉在去除膠質(zhì)的同時(shí)也會(huì)對(duì)纖維主體纖維素造成氧化損傷，所以過度的過碳酸鈉處理會(huì)降低纖維束強(qiáng)度[15]。綜合殘膠率與束纖維強(qiáng)度，選擇過碳酸鈉質(zhì)量濃度為8g/L。
由圖1(b）可知，隨著過碳酸鈉處理液pH升高，苧麻纖維的殘膠率逐步下降，束纖維強(qiáng)度逐步提升，并趨于穩(wěn)定。在處理液pH為10的條件下，殘膠率為4.8%，束纖維強(qiáng)度為3.18 cN/dtex。因?yàn)閴A性條件下，過碳酸鈉溶液的氧化能力更強(qiáng)，苧麻纖維中的膠質(zhì)更容易發(fā)生溶脹與脫落，因此脫膠效果更好。但是纖維素在堿性高溫條件下，更易受到氧化損傷，所以選擇過碳酸鈉處理液pH為10。
由圖1(c,d）可以看出，隨著過碳酸鈉處理溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，苧麻纖維殘膠率逐漸下降，束纖維強(qiáng)度先升高后降低。這說明溫度升高和時(shí)間延長(zhǎng)對(duì)膠質(zhì)的去除起促進(jìn)作用，但是過高的溫度或過長(zhǎng)的處理時(shí)間均會(huì)對(duì)苧麻纖維造成更大的損傷。綜合考慮，選擇過碳酸鈉處理溫度80℃和處理時(shí)間120min。在此工藝條件下，結(jié)合果膠酶處理，得到的精干麻殘膠率為4.27%，束纖維強(qiáng)度為3.35c N/dtex，基本達(dá)到GB/T20793—2015《苧麻精干麻》要求（殘膠率≤4.5%，束纖維強(qiáng)度≥3.5c N/dtex）。
2.2 果膠酶處理?xiàng)l件對(duì)苧麻脫膠的影響
按上述優(yōu)化工藝處方，即過碳酸鈉8 g/L、處理液pH=10、處理溫度80℃、處理時(shí)間120min，對(duì)苧麻纖維進(jìn)行過碳酸鈉預(yù)處理后，再按1.2節(jié)工藝進(jìn)行酸性果膠酶處理，探究果膠酶用量、處理時(shí)間對(duì)苧麻纖維殘膠率和束纖維強(qiáng)度的影響，結(jié)果見圖2。
圖2 酸性果膠酶處理中（a）果膠酶用量、（b）處理時(shí)間對(duì)苧麻脫膠的影響
由圖2(a）可知：隨著果膠酶用量的增加，苧麻纖維殘膠率下降。當(dāng)果膠酶用量小于100U/L時(shí)，苧麻纖維殘膠率高于8%；當(dāng)果膠酶用量達(dá)到400U/L時(shí)，苧麻纖維殘膠率下降至5%以下，而此時(shí)束纖維強(qiáng)度最高，達(dá)到3.35c N/dtex。
由圖2(b）可知：在酶處理時(shí)間較短時(shí)，苧麻纖維殘膠率較高，當(dāng)酶處理時(shí)間為1 h時(shí)，纖維的殘膠率為8.22%；延長(zhǎng)酶處理時(shí)間，苧麻纖維殘膠率進(jìn)一步下降；當(dāng)處理時(shí)間達(dá)到4h以上時(shí)，殘膠率降至5%以下并趨于穩(wěn)定。
綜上所述，酶用量與酶處理時(shí)間對(duì)苧麻纖維的束纖維強(qiáng)度影響不大，均在3.11～3.35c N/dtex范圍內(nèi)。因此，選擇酶用量為400 U/L，酶處理時(shí)間為4h。
2.3 過碳酸鈉-果膠酶脫膠過程中纖維化學(xué)成分變化
對(duì)比分析了過碳酸鈉處理、酸性果膠酶處理、過碳酸鈉-酸性果膠酶處理、過碳酸鈉-酸性果膠酶-低堿洗練處理對(duì)苧麻纖維中的半纖維素、木質(zhì)素、果膠、水溶物、脂蠟質(zhì)和纖維素含量的影響，并與未處理苧麻進(jìn)行比較，結(jié)果見表1。
表1 過碳酸鈉-果膠酶脫膠過程中纖維化學(xué)成分變化
由表1可知，與未處理苧麻相比，過碳酸鈉處理后，苧麻中各雜質(zhì)含量均有一定程度降低，其中半纖維素和果膠含量下降比較明顯，半纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)由未處理苧麻的14.73%下降至9.32%，果膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)由3.82%下降至3.11%，去除率分別為36.73%和18.59%。酸性果膠酶處理后，苧麻中果膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)由3.82%下降至1.50%，但是其他雜質(zhì)含量下降并不明顯。這說明單獨(dú)使用過碳酸鈉或酸性果膠酶處理，得到的苧麻纖維中的雜質(zhì)仍然較高。過碳酸鈉-酸性果膠酶兩步處理后，苧麻纖維中半纖維素和果膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)大幅降低，分別為4.20%和0.31%，該方法對(duì)半纖維素和果膠的去除效果優(yōu)于單獨(dú)過碳酸鈉或酸性果膠酶處理，說明過碳酸鈉預(yù)處理對(duì)后續(xù)酶催化有很好的促進(jìn)作用，但是對(duì)木質(zhì)素的去除并不顯著，木質(zhì)素質(zhì)量分?jǐn)?shù)仍高達(dá)3.73%。粘附于纖維表面的膠質(zhì)較難去除，僅依靠過碳酸鈉-酸性果膠酶兩步處理仍無法將殘膠率降至理想水平，因此后續(xù)的低堿洗練工序也很關(guān)鍵。經(jīng)過碳酸鈉-酸性果膠酶-低堿洗練處理，苧麻纖維中各種非纖維素成分含量進(jìn)一步下降，其中木質(zhì)素質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至1.03%。
2.4 過碳酸鈉-酸性果膠酶脫膠過程中苧麻物理形態(tài)變化
采用數(shù)碼相機(jī)和SEM觀察不同處理后苧麻纖維的表面與橫截面形貌，如圖3所示。
由圖3(a）可以看出，未處理苧麻顏色青黃，多數(shù)纖維粘結(jié)在一起。經(jīng)SEM放大觀察，苧麻表面形貌呈現(xiàn)凹凸不平的狀態(tài)，膠質(zhì)充滿了纖維與纖維之間的間隙，纖維粘結(jié)在一起，甚至無法區(qū)分出單根纖維。
由圖3(b）可以看出，過碳酸鈉處理后的苧麻顏色變白，能觀察到分散的苧麻纖維。與未處理苧麻相比，過碳酸鈉處理后苧麻表面變得光滑，但是仍能觀察到許多膠質(zhì)，已經(jīng)有單根分散的苧麻纖維出現(xiàn)，但也存在未完全分離的苧麻纖維。
由圖3(c）可以看出，過碳酸鈉-酸性果膠酶處理后，苧麻纖維的白度進(jìn)一步提升，完全分散開來，但纖維表面能觀察到少量膠質(zhì)。
圖3 (a）未處理苧麻、（b）經(jīng)過碳酸鈉處理的苧麻、（c）過碳酸鈉-酸性果膠酶處理苧麻和（d）過碳酸鈉-酸性果膠酶-低堿洗練處理苧麻的數(shù)碼照片與SEM圖片
由圖3(d）可以看出，過碳酸鈉-酸性果膠酶-低堿洗練處理后，苧麻纖維明顯分散，白度高，結(jié)構(gòu)蓬松，具有良好的絲光感。SEM圖片顯示，纖維表面光滑，膠質(zhì)被去除，達(dá)到了很好的脫膠效果。
2.5 過碳酸鈉-酸性果膠酶脫膠對(duì)苧麻結(jié)晶度的影響
過碳酸鈉處理是一種氧化處理，可能會(huì)對(duì)苧麻纖維中的纖維素主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷，對(duì)不同工藝處理后的苧麻樣品進(jìn)行XRD測(cè)試，結(jié)果如圖4和表2所示。
圖4 不同工藝處理的苧麻纖維的XRD圖譜
表2 不同處理后苧麻的特征峰強(qiáng)度和結(jié)晶度
由圖4和表2可知，經(jīng)過碳酸鈉、酸性果膠酶和低堿洗練逐步處理后，苧麻的結(jié)晶度逐漸上升，由未處理苧麻的54.26%上升至最終的62.66%，苧麻由韌皮狀變成單纖維，纖維中纖維素占比越來越高，測(cè)得的苧麻纖維結(jié)晶度也越來越高[16]。過碳酸鈉-酸性果膠酶-低堿洗練處理制得的苧麻纖維結(jié)晶度為62.66%，接近但稍低于已報(bào)道苧麻纖維的結(jié)晶度（70%左右）。這是因?yàn)楸疚闹频玫钠r麻纖維殘膠率在5%左右，高于傳統(tǒng)化學(xué)法制得苧麻的殘膠率（2%～3%），從而導(dǎo)致結(jié)晶度測(cè)試結(jié)果偏低。另外，也可能與苧麻品種有關(guān)。結(jié)晶度大于60%的纖維屬高結(jié)晶度纖維，可滿足紡織行業(yè)需求。
2.6 過碳酸鈉-酸性果膠酶脫膠苧麻的其他性能
進(jìn)一步對(duì)處理后苧麻的藍(lán)光白度、聚合度、柔軟度和回潮率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表3所示。
表3 苧麻纖維的藍(lán)光白度、聚合度、柔軟度和回潮率
由表3可知，隨著過碳酸鈉、酸性果膠酶和低堿洗練脫膠工藝的逐步進(jìn)行，苧麻的藍(lán)光白度逐漸升高。經(jīng)脫膠處理后，苧麻纖維的藍(lán)光白度從11.3%分別增加到44.26%（過碳酸鈉處理后）、50.37%（果膠酶處理后）和69.32%（低堿洗練處理后）。采用過碳酸鈉-酸性果膠酶-低堿洗練處理后，纖維白度滿足一級(jí)精干麻白度≥50%的要求。
采用苧麻纖維所能承受的加捻程度表征其柔軟度，若纖維柔軟度越大，其能夠承受加捻的程度越大。隨著脫膠工藝的進(jìn)行，苧麻纖維的柔軟度逐漸增大，纖維束的柔軟度從38捻增加到128捻，說明獲得的苧麻纖維具有良好的柔軟性能。經(jīng)脫膠處理后，苧麻纖維的纖維素聚合度為2660，這與文獻(xiàn)報(bào)道的苧麻纖維聚合度范圍（2000～2500）接近，并且稍高于文獻(xiàn)中的結(jié)果。苧麻纖維的聚合度越高，說明纖維中纖維素受到的損傷越小。相對(duì)于傳統(tǒng)脫膠強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫的處理?xiàng)l件，本研究的脫膠條件比較溫和，纖維素大分子鏈?zhǔn)艿降膿p傷更小。脫膠處理對(duì)苧麻纖維回潮率有一定的提升效果。經(jīng)脫膠處理后，苧麻纖維的回潮率從6.3%分別增加到9.2%、6.5%、12.6%和15.5%，這與文獻(xiàn)報(bào)道的苧麻纖維回潮率（8%～12%）接近。這是因?yàn)槊撃z處理去除了疏水性的膠質(zhì)，使纖維的親水基團(tuán)更好地與空氣中的水結(jié)合，親水性增加，回潮率提升。
3 結(jié)論
(1）過碳酸鈉-酸性果膠酶苧麻脫膠工藝的流程短，條件溫和，對(duì)設(shè)備無特殊要求。在過碳酸鈉質(zhì)量濃度8g/L，處理pH=10，處理溫度80℃，處理時(shí)間2h，酸性果膠酶濃度400U/L，酶處理時(shí)間4h的條件下，獲得的苧麻纖維殘膠率為4.27%，束纖維強(qiáng)度為3.35c N/dtex，基本達(dá)到GB/T 20793—2015《苧麻精干麻》要求（殘膠率≤4.5%，束纖維強(qiáng)度≥3.5c N/dtex）。
(2）過碳酸鈉-酸性果膠酶處理能大幅降低苧麻纖維中半纖維素和果膠含量，但是對(duì)木質(zhì)素的去除并不顯著。過碳酸鈉與酸性果膠酶聯(lián)合處理對(duì)苧麻中半纖維素和果膠的去除優(yōu)于它們單獨(dú)處理效果的疊加，表明過碳酸鈉預(yù)處理對(duì)后續(xù)酶催化起促進(jìn)作用，進(jìn)一步提升了脫膠效果。
(3）過碳酸鈉-酸性果膠酶脫膠工藝獲得的苧麻纖維分散性好，白度高，纖維損傷小。
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文章摘自：丁晨坤,王強(qiáng),王平,等.過碳酸鈉預(yù)處理在苧麻酶脫膠中的應(yīng)用[J].印染,2024,50(07):6-10.
