摘 要：本發(fā)明公開了一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，包括如下步驟：S1:準備5 25份亞麻纖維、2 10份聚乳酸纖維、8 16份毛發(fā)纖維和12 20份蠶絲；S2:將毛發(fā)纖維、聚乳酸纖維和蠶絲制成復合纖維條，再對復合纖維條進行等離子處理；S3:將亞麻纖維經過水洗、軟化、梳麻制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理；S4:將復合纖維條和亞麻生條進行并條工序處理后得到熟條；S5:將熟條經延絞工序、粗紗工序和細紗工序制得亞麻混紡紗線。本發(fā)明通過對復合纖維進行等離子處理，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力，同時將亞麻纖維制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理，從而提高亞麻混紡針織面料的抗菌性能。
權利要求書
1.一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1:準備5 25份亞麻纖維、2 10份聚乳酸纖維、8 16份毛發(fā)纖維和12 20份蠶絲；
S2:將毛發(fā)纖維、聚乳酸纖維和蠶絲制成復合纖維條，再對復合纖維條進行等離子處理，等離子處理步驟；
1)將復合纖維條放入離子清洗裝置內進行處理；
2)清洗后的復合纖維條放入離子處理裝置內，離子處理裝置釋放活性粒子，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力；
3)對復合纖維條進行清潔處理；
S3:將亞麻纖維經過水洗、軟化、梳麻制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理；
S4:將復合纖維條和亞麻生條進行并條工序處理后得到熟條；
S5:將熟條經延絞工序、粗紗工序和細紗工序制得亞麻混紡紗線，將亞麻混紡紗線經過經紗和緯紗按平紋組織編織成面料，即得針織面料。
2.根據權利要求1所述的一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，其特征在于，所述S3中的水洗處理步驟：
1)將亞麻纖維放入水中，加入清洗劑后浸泡15 35min；
2)將浸泡后的亞麻纖維換到清水中，再加入軟化劑后浸泡0.6 1h，揉搓3 7遍；
3)將清洗后的亞麻纖維晾干；
4)將亞麻纖維鋪在桌子上，使用熨斗進行熨燙，熨燙溫度為140 160℃。
3.根據權利要求2所述的一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，其特征在于，所述清洗劑為食鹽和洗衣液的混合液。
4.根據權利要求2所述的一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，其特征在于，所述食鹽和所述洗衣液的質量比為4:1。
5.根據權利要求1所述的一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，其特征在于，所述S3中的軟化步驟：
1)將復合纖維條放入水中，向水中加入纖維素酶，控制水的溫度為15 35℃，浸泡時間為20 40min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡時間為15 35min，同時水中的復合纖維條進行攪動；
3)取出復合纖維條進行風干處理。
6.根據權利要求1所述的一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，其特征在于，所述S3中的抗菌處理步驟：
1)將亞麻生條放入容器內，向容器內加入清洗水與抗菌液，清洗水與抗菌液混合后將亞麻生條遮蓋，浸泡15 35min，并對容器內的亞麻生條進行攪動；
2)浸泡后自然風干。
7.根據權利要求6所述的一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，其特征在于，所述抗菌液為枯草桿菌素、多粘菌素、活性納米氧化鋅、金剛藤提取物的混合物。
8.根據權利要求1所述的一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，其特征在于，所述S2中的除塵清潔處理步驟；
1)將復合纖維條懸掛在支架上，通過風機對懸掛的復合纖維條進行吹掃除塵；
2)將吹掃后的復合纖維條放入水中，加入中性清洗劑，控制水溫30 50℃，浸泡3 7min；
3)浸泡后取出干燥處理。
技術領域
本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝。
背景技術
亞麻纖維是人類最早使用的天然纖維，為束性植物纖維，具有天然的紡錘形結構和獨特的果膠質斜邊孔，獨具冰爽、吸汗、透氣、低靜電、防腐功能。
然而，亞麻纖維是麻類中最細的纖維，細度離散性大、長度不一且沒有苧麻長，麻粒子多同時纖維斷裂伸長低，采用混紡工藝能夠使針織物變得柔軟、不易起皺，能有效地彌補亞麻纖維自身的一些不足，可以很好地滿足混紡產品的要求，使得亞麻的應用更加廣泛，在對亞麻纖維進行混紡處理后，得到的亞麻混紡針織面料的親水性較差，同時亞麻混紡針織面料的抗菌性能較差。
發(fā)明內容
本發(fā)明提出了一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
本發(fā)明提出了一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，包括如下步驟：
S1:準備5 25份亞麻纖維、2 10份聚乳酸纖維、8 16份毛發(fā)纖維和12 20份蠶絲；
S2:將毛發(fā)纖維、聚乳酸纖維和蠶絲制成復合纖維條，再對復合纖維條進行等離子處理，等離子處理步驟；
1)將復合纖維條放入離子清洗裝置內進行處理；
2)清洗后的復合纖維條放入離子處理裝置內，離子處理裝置釋放活性粒子，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力；
3)對復合纖維條進行清潔處理；
S3:將亞麻纖維經過水洗、軟化、梳麻制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理；
S4:將復合纖維條和亞麻生條進行并條工序處理后得到熟條；
S5:將熟條經延絞工序、粗紗工序和細紗工序制得亞麻混紡紗線，將亞麻混紡紗線經過經紗和緯紗按平紋組織編織成面料，即得針織面料。
優(yōu)選的，所述S3中的水洗處理步驟：
1)將亞麻纖維放入水中，加入清洗劑后浸泡15 35min；
2)將浸泡后的亞麻纖維換到清水中，再加入軟化劑后浸泡0.6 1h，揉搓3 7遍；
3)將清洗后的亞麻纖維晾干；
4)將亞麻纖維鋪在桌子上，使用熨斗進行熨燙，熨燙溫度為140 160℃。
優(yōu)選的，所述清洗劑為食鹽和洗衣液的混合液。
優(yōu)選的，所述食鹽和所述洗衣液的質量比為4:1。
優(yōu)選的，所述S3中的軟化步驟：
1)將復合纖維條放入水中，向水中加入纖維素酶，控制水的溫度為15 35℃，浸泡時間為20 40min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡時間為15 35min，同時水中的復合纖維條進行攪動；
3)取出復合纖維條進行風干處理。
優(yōu)選的，所述S3中的抗菌處理步驟：
1)將亞麻生條放入容器內，向容器內加入清洗水與抗菌液，清洗水與抗菌液混合后將亞麻生條遮蓋，浸泡15 35min，并對容器內的亞麻生條進行攪動；
2)浸泡后自然風干。
優(yōu)選的，所述抗菌液為枯草桿菌素、多粘菌素、活性納米氧化鋅、金剛藤提取物的混合物。
優(yōu)選的，所述S2中的除塵清潔處理步驟；
1)將復合纖維條懸掛在支架上，通過風機對懸掛的復合纖維條進行吹掃除塵；
2)將吹掃后的復合纖維條放入水中，加入中性清洗劑，控制水溫30 50℃，浸泡3 7min；
3)浸泡后取出干燥處理。
本發(fā)明提出的一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，有益效果在于：
通過對復合纖維進行等離子處理，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力，同時將亞麻纖維制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理，從而提高亞麻混紡針織面料的抗菌性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例來對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1：本發(fā)明提出了一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，包括如下步驟：
S1:準備5份亞麻纖維、2份聚乳酸纖維、8份毛發(fā)纖維和12份蠶絲；
S2:將毛發(fā)纖維、聚乳酸纖維和蠶絲制成復合纖維條，再對復合纖維條進行等離子處理，提高復合纖維條的吸水性與附著力，等離子處理步驟；
1)將復合纖維條放入離子清洗裝置內進行處理，取出復合纖維條上的雜質；
2)清洗后的復合纖維條放入離子處理裝置內，離子處理裝置釋放活性粒子，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力；
3)對復合纖維條進行清潔處理；
S3:將亞麻纖維經過水洗、軟化、梳麻制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理；
S4:將復合纖維條和亞麻生條進行并條工序處理后得到熟條；
S5:將熟條經延絞工序、粗紗工序和細紗工序制得亞麻混紡紗線，將亞麻混紡紗線經過經紗和緯紗按平紋組織編織成面料，即得針織面料。
S3中的水洗處理步驟：
1)將亞麻纖維放入水中，加入食鹽和洗衣液的混合液后浸泡15min，食鹽和洗衣液的質量比為4:1，軟化纖維的同時去除污垢和雜質；
2)將浸泡后的亞麻纖維換到清水中，再加入軟化劑后浸泡0.6h，揉搓3遍；
3)將清洗后的亞麻纖維晾干；
4)將亞麻纖維鋪在桌子上，使用熨斗進行熨燙，熨燙溫度為140℃。
S3中的軟化步驟：
1)將復合纖維條放入水中，向水中加入纖維素酶，纖維素酶對復合纖維條進行水解軟化，控制水的溫度為15℃，浸泡時間為20min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡時間為15 35min，同時水中的復合纖維條進行攪動，提高復合纖維條的軟化效果；
3)取出復合纖維條進行風干處理。
S3中的抗菌處理步驟：
1)將亞麻生條放入容器內，向容器內加入清洗水與抗菌液，清洗水與抗菌液混合后將亞麻生條遮蓋，浸泡15min，并對容器內的亞麻生條進行攪動，提高亞麻生條的抗菌性能；
2)浸泡后自然風干。
抗菌液為枯草桿菌素、多粘菌素、活性納米氧化鋅、金剛藤提取物的混合物。
S2中的除塵清潔處理步驟；
1)將復合纖維條懸掛在支架上，通過風機對懸掛的復合纖維條進行吹掃除塵；
2)將吹掃后的復合纖維條放入水中，加入中性清洗劑，控制水溫30℃，浸泡3min；
3)浸泡后取出干燥處理。
通過對復合纖維進行等離子處理，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力，同時將亞麻纖維制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理，從而提高亞麻混紡針織面料的抗菌性能。
實施例2：本發(fā)明提出了一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，包括如下步驟：
S1:準備10份亞麻纖維、4份聚乳酸纖維、10份毛發(fā)纖維和14份蠶絲；
S2:將毛發(fā)纖維、聚乳酸纖維和蠶絲制成復合纖維條，再對復合纖維條進行等離子處理，提高復合纖維條的吸水性與附著力，等離子處理步驟；
1)將復合纖維條放入離子清洗裝置內進行處理，取出復合纖維條上的雜質；
2)清洗后的復合纖維條放入離子處理裝置內，離子處理裝置釋放活性粒子，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力；
3)對復合纖維條進行清潔處理；
S3:將亞麻纖維經過水洗、軟化、梳麻制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理；
S4:將復合纖維條和亞麻生條進行并條工序處理后得到熟條；
S5:將熟條經延絞工序、粗紗工序和細紗工序制得亞麻混紡紗線，將亞麻混紡紗線經過經紗和緯紗按平紋組織編織成面料，即得針織面料。
S3中的水洗處理步驟：
1)將亞麻纖維放入水中，加入食鹽和洗衣液的混合液后浸泡20min，食鹽和洗衣液的質量比為4:1，軟化纖維的同時去除污垢和雜質；
2)將浸泡后的亞麻纖維換到清水中，再加入軟化劑后浸泡0.7h，揉搓4遍；
3)將清洗后的亞麻纖維晾干；
4)將亞麻纖維鋪在桌子上，使用熨斗進行熨燙，熨燙溫度為145℃。
S3中的軟化步驟：
1)將復合纖維條放入水中，向水中加入纖維素酶，纖維素酶對復合纖維條進行水解軟化，控制水的溫度為20℃，浸泡時間為25min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡時間為15 35min，同時水中的復合纖維條進行攪動，提高復合纖維條的軟化效果；
3)取出復合纖維條進行風干處理。
S3中的抗菌處理步驟：
1)將亞麻生條放入容器內，向容器內加入清洗水與抗菌液，清洗水與抗菌液混合后將亞麻生條遮蓋，浸泡20min，并對容器內的亞麻生條進行攪動，提高亞麻生條的抗菌性能；
2)浸泡后自然風干。
抗菌液為枯草桿菌素、多粘菌素、活性納米氧化鋅、金剛藤提取物的混合物。
S2中的除塵清潔處理步驟；
1)將復合纖維條懸掛在支架上，通過風機對懸掛的復合纖維條進行吹掃除塵；
2)將吹掃后的復合纖維條放入水中，加入中性清洗劑，控制水溫35℃，浸泡4min；
3)浸泡后取出干燥處理。
實施例3：本發(fā)明提出了一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，包括如下步驟：
S1:準備15份亞麻纖維、6份聚乳酸纖維、12份毛發(fā)纖維和16份蠶絲；
S2:將毛發(fā)纖維、聚乳酸纖維和蠶絲制成復合纖維條，再對復合纖維條進行等離子處理，提高復合纖維條的吸水性與附著力，等離子處理步驟；
1)將復合纖維條放入離子清洗裝置內進行處理，取出復合纖維條上的雜質；
2)清洗后的復合纖維條放入離子處理裝置內，離子處理裝置釋放活性粒子，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力；
3)對復合纖維條進行清潔處理；
S3:將亞麻纖維經過水洗、軟化、梳麻制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理；
S4:將復合纖維條和亞麻生條進行并條工序處理后得到熟條；
S5:將熟條經延絞工序、粗紗工序和細紗工序制得亞麻混紡紗線，將亞麻混紡紗線經過經紗和緯紗按平紋組織編織成面料，即得針織面料。
S3中的水洗處理步驟：
1)將亞麻纖維放入水中，加入食鹽和洗衣液的混合液后浸泡25min，食鹽和洗衣液的質量比為4:1，軟化纖維的同時去除污垢和雜質；
2)將浸泡后的亞麻纖維換到清水中，再加入軟化劑后浸泡0.8h，揉搓5遍；
3)將清洗后的亞麻纖維晾干；
4)將亞麻纖維鋪在桌子上，使用熨斗進行熨燙，熨燙溫度為150℃。
S3中的軟化步驟：
1)將復合纖維條放入水中，向水中加入纖維素酶，纖維素酶對復合纖維條進行水解軟化，控制水的溫度為25℃，浸泡時間為30min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡時間為15 35min，同時水中的復合纖維條進行攪動，提高復合纖維條的軟化效果；
3)取出復合纖維條進行風干處理。
S3中的抗菌處理步驟：
1)將亞麻生條放入容器內，向容器內加入清洗水與抗菌液，清洗水與抗菌液混合后將亞麻生條遮蓋，浸泡25min，并對容器內的亞麻生條進行攪動，提高亞麻生條的抗菌性能；
2)浸泡后自然風干。
抗菌液為枯草桿菌素、多粘菌素、活性納米氧化鋅、金剛藤提取物的混合物。
S2中的除塵清潔處理步驟；
1)將復合纖維條懸掛在支架上，通過風機對懸掛的復合纖維條進行吹掃除塵；
2)將吹掃后的復合纖維條放入水中，加入中性清洗劑，控制水溫40℃，浸泡5min；
3)浸泡后取出干燥處理。
實施例4：本發(fā)明提出了一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，包括如下步驟：
S1:準備20份亞麻纖維、8份聚乳酸纖維、14份毛發(fā)纖維和18份蠶絲；
S2:將毛發(fā)纖維、聚乳酸纖維和蠶絲制成復合纖維條，再對復合纖維條進行等離子處理，提高復合纖維條的吸水性與附著力，等離子處理步驟；
1)將復合纖維條放入離子清洗裝置內進行處理，取出復合纖維條上的雜質；
2)清洗后的復合纖維條放入離子處理裝置內，離子處理裝置釋放活性粒子，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力；
3)對復合纖維條進行清潔處理；
S3:將亞麻纖維經過水洗、軟化、梳麻制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理；
S4:將復合纖維條和亞麻生條進行并條工序處理后得到熟條；
S5:將熟條經延絞工序、粗紗工序和細紗工序制得亞麻混紡紗線，將亞麻混紡紗線經過經紗和緯紗按平紋組織編織成面料，即得針織面料。
S3中的水洗處理步驟：
1)將亞麻纖維放入水中，加入食鹽和洗衣液的混合液后浸泡30min，食鹽和洗衣液的質量比為4:1，軟化纖維的同時去除污垢和雜質；
2)將浸泡后的亞麻纖維換到清水中，再加入軟化劑后浸泡0.9h，揉搓6遍；
3)將清洗后的亞麻纖維晾干；
4)將亞麻纖維鋪在桌子上，使用熨斗進行熨燙，熨燙溫度為155℃。
S3中的軟化步驟：
2)將復合纖維條放入水中，向水中加入纖維素酶，纖維素酶對復合纖維條進行水解軟化，控制水的溫度為30℃，浸泡時間為35min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡時間為15 35min，同時水中的復合纖維條進行攪動，提高復合纖維條的軟化效果；
3)取出復合纖維條進行風干處理。
S3中的抗菌處理步驟：
1)將亞麻生條放入容器內，向容器內加入清洗水與抗菌液，清洗水與抗菌液混合后將亞麻生條遮蓋，浸泡30min，并對容器內的亞麻生條進行攪動，提高亞麻生條的抗菌性能；
2)浸泡后自然風干。
抗菌液為枯草桿菌素、多粘菌素、活性納米氧化鋅、金剛藤提取物的混合物。
S2中的除塵清潔處理步驟；
1)將復合纖維條懸掛在支架上，通過風機對懸掛的復合纖維條進行吹掃除塵；
2)將吹掃后的復合纖維條放入水中，加入中性清洗劑，控制水溫45℃，浸泡6min；
3)浸泡后取出干燥處理。
實施例5：本發(fā)明提出了一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，包括如下步驟：
S1:準備25份亞麻纖維、10份聚乳酸纖維、16份毛發(fā)纖維和20份蠶絲；
S2:將毛發(fā)纖維、聚乳酸纖維和蠶絲制成復合纖維條，再對復合纖維條進行等離子處理，提高復合纖維條的吸水性與附著力，等離子處理步驟；
1)將復合纖維條放入離子清洗裝置內進行處理，取出復合纖維條上的雜質；
2)清洗后的復合纖維條放入離子處理裝置內，離子處理裝置釋放活性粒子，活性粒子破壞復合纖維表面，形成溝槽裂縫，對復合纖維條表面進行改性，增強復合纖維條表面的吸水性與附著力；
3)對復合纖維條進行清潔處理；
S3:將亞麻纖維經過水洗、軟化、梳麻制得亞麻生條，對亞麻生條進行抗菌處理；
S4:將復合纖維條和亞麻生條進行并條工序處理后得到熟條；
S5:將熟條經延絞工序、粗紗工序和細紗工序制得亞麻混紡紗線，將亞麻混紡紗線經過經紗和緯紗按平紋組織編織成面料，即得針織面料。
S3中的水洗處理步驟：
1)將亞麻纖維放入水中，加入食鹽和洗衣液的混合液后浸泡35min，食鹽和洗衣液的質量比為4:1，軟化纖維的同時去除污垢和雜質；
2)將浸泡后的亞麻纖維換到清水中，再加入軟化劑后浸泡1h，揉搓7遍；
3)將清洗后的亞麻纖維晾干；
4)將亞麻纖維鋪在桌子上，使用熨斗進行熨燙，熨燙溫度為160℃。
S3中的軟化步驟：
3)將復合纖維條放入水中，向水中加入纖維素酶，纖維素酶對復合纖維條進行水解軟化，控制水的溫度為35℃，浸泡時間為40min；
2)再向水中加入氨基硅酮，浸泡時間為15 35min，同時水中的復合纖維條進行攪動，提高復合纖維條的軟化效果；
3)取出復合纖維條進行風干處理。
S3中的抗菌處理步驟：
1)將亞麻生條放入容器內，向容器內加入清洗水與抗菌液，清洗水與抗菌液混合后將亞麻生條遮蓋，浸泡35min，并對容器內的亞麻生條進行攪動，提高亞麻生條的抗菌性能；
2)浸泡后自然風干。
抗菌液為枯草桿菌素、多粘菌素、活性納米氧化鋅、金剛藤提取物的混合物。
S2中的除塵清潔處理步驟；
1)將復合纖維條懸掛在支架上，通過風機對懸掛的復合纖維條進行吹掃除塵；
2)將吹掃后的復合纖維條放入水中，加入中性清洗劑，控制水溫50℃，浸泡7min；
3)浸泡后取出干燥處理。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻混紡針織面料的紡織工藝，發(fā)明人：尹書新，鄭浩，何聲珍，楊蓉蓉，申請?zhí)?/font>：202411031568.X，申請日：2024.07.30
