摘 要：本發(fā)明涉及亞麻紗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種亞麻紗生產(chǎn)處理方法，該亞麻紗生產(chǎn)處理方法，通過(guò)原料選用、清花工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)紗工序?qū)喡榧嗊M(jìn)行加工。本發(fā)明通過(guò)將竹節(jié)工藝和彈力紗工藝結(jié)合應(yīng)用在亞麻紡紗過(guò)程中，在亞麻紗中加入竹節(jié)和彈力效應(yīng),彰顯了亞麻風(fēng)格特征,克服了亞麻纖維彈力差、織物抗皺性差的缺點(diǎn),增加了亞麻紗種類的多樣性。
1.一種亞麻紗生產(chǎn)處理方法，其特征在于：包括原料選用，所述原料主要以纖維細(xì)度、長(zhǎng)度、短絨率、纖、色澤、麻屑率等指標(biāo)進(jìn)行定等,細(xì)度在1000支左右適合紡11英支以下混紡紗，細(xì)度在1500支左右適合紡20英支左右的混紡紗,細(xì)度在1800支以上適合紡30英支以上混紡紗；
所述清花工序，使用設(shè)備把壓緊的麻絨塊松解成小麻束,清除原料中的雜質(zhì)、疵點(diǎn)及短纖維,使不同性能的原料混合均均,均勻喂入,制成-定重量和長(zhǎng)度的絨卷,以滿足下道工加工需要；
所述梳棉工序，原料經(jīng)過(guò)上到工序制成麻絨卷中,麻纖維仍然成熟、塊狀,要在梳棉機(jī)上進(jìn)一步細(xì)致梳理,使束、塊狀纖維進(jìn)一步分離,同時(shí)進(jìn)一步清除麻絨中含有的雜質(zhì),通過(guò)梳棉機(jī)的“吸”和“放”纖維性能進(jìn)一步增進(jìn)生條的均勻度,為了便于下道工序加工,使纖維集合成條狀,并有規(guī)律地圈放在條筒中；
所述精梳工序，經(jīng)過(guò)精梳工序，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，清除纖維間包含的雜質(zhì)，使纖維進(jìn)一步伸直平行分離，制成條干均勻的精梳麻絨條；
所述并條工序，經(jīng)清、梳工序所獲得的條子為生條,生條中的大部分纖維仍然呈彎曲狀態(tài),纖維分離狀態(tài)也較差,必須經(jīng)過(guò)并條工I序隨機(jī)疊合,條子的粗細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重給,改善條子的均勻度,同時(shí)利用牽伸裝置使若干根條子拉細(xì),使輸出條子不會(huì)增粗,在牽伸過(guò)程中,提高了纖維的伸直度;利用反復(fù)并合的方法實(shí)現(xiàn)纖維的混合,保證條子的混合均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量,降低紗線斷頭率;輸出形式仍是條筒；
所述粗紗工序，麻條經(jīng)過(guò)前四道工序符合工藝要求后，在粗紗車間按工序要求進(jìn)行牽伸、梳理、纏繞等具有一定支數(shù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、滿足加工要求的粗紗；
所述細(xì)紗工序，是將前道工序的半成品粗紗經(jīng)過(guò)不同的細(xì)紗機(jī)，紡成具有符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗；
所述絡(luò)紗工序，是將進(jìn)行干燥處理好的管紗，按工藝要求連接起來(lái)，連成一定形狀的簡(jiǎn)子，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗生產(chǎn)處理方法，其特征在于：所述梳棉工序,工藝控制梳棉干重為30克/5米,除塵刀與刺輥的隔距為28毫米,高低位置與車面平齊,即高低數(shù)值為0,除塵刀刀背與機(jī)框水平面間的夾角為90°刺輥速度為1000r/min,錫林為38.0r/min.在工藝實(shí)踐中除塵刀安裝角度由90°改為85°,以保證落雜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗生產(chǎn)處理方法，其特征在于：所述精梳工序，增加落棉至20%,提高精梳條質(zhì)量,合理調(diào)整分離結(jié)合定時(shí),工藝中控制精梳干重30克/5米,梳理隔距為12毫米,落棉隔距為9毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗生產(chǎn)處理方法，其特征在于：所述并條工序，對(duì)并條工序牽伸大小要著重考慮,最終確定并條干重23克/5米,羅拉隔距20x23,加壓分別為360N和370N。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及亞麻紗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞麻紗生產(chǎn)處理方法。
背景技術(shù)
亞麻纖維是人類最早使用的天然纖維，是天然纖維中唯一的束性植物纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的果膠質(zhì)斜邊孔，由此產(chǎn)生的優(yōu)良的吸濕、透氣、防腐、抑菌、低靜電等特性，使亞麻織物成為能夠自然呼吸的織品，被譽(yù)為“纖維皇后”。
目前在亞麻紗紡織工藝中,生產(chǎn)工藝已趨于成熟,但在目前干紡亞麻紗中存在亞麻纖維彈力差、織物抗皺性差的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前干紡亞麻紗中存在亞麻纖維彈力差、織物抗皺性差的缺點(diǎn)的問(wèn)題，而提出的一種絲麻絡(luò)紗設(shè)備。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
一種亞麻紗生產(chǎn)處理方法，包括原料選用，所述原料主要以纖維細(xì)度、長(zhǎng)度、短絨率、纖、色澤、麻屑率等指標(biāo)進(jìn)行定等,細(xì)度在1000支左右適合紡11英支以下混紡紗，細(xì)度在1500支左右適合紡20英支左右的混紡紗,細(xì)度在1800支以上適合紡30英支以上混紡紗。
所述清花工序，使用設(shè)備把壓緊的麻絨塊松解成小麻束,清除原料中的雜質(zhì)、疵點(diǎn)及短纖維,使不同性能的原料混合均均,均勻喂入,制成-定重量和長(zhǎng)度的絨卷,以滿足下道工加工需要。
所述梳棉工序，原料經(jīng)過(guò)上到工序制成麻絨卷中,麻纖維仍然成熟、塊狀,要在梳棉機(jī)上進(jìn)一步細(xì)致梳理,使束、塊狀纖維進(jìn)一步分離,同時(shí)進(jìn)一步清除麻絨中含有的雜質(zhì),通過(guò)梳棉機(jī)的“吸”和“放”纖維性能進(jìn)一步增進(jìn)生條的均勻度,為了便于下道工序加工,使纖維集合成條狀,并有規(guī)律地圈放在條筒中。
所述精梳工序，經(jīng)過(guò)精梳工序，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，清除纖維間包含的雜質(zhì)，使纖維進(jìn)一步伸直平行分離，制成條干均勻的精梳麻絨條。
所述并條工序，經(jīng)清、梳工序所獲得的條子為生條,生條中的大部分纖維仍然呈彎曲狀態(tài),纖維分離狀態(tài)也較差,必須經(jīng)過(guò)并條工I序隨機(jī)疊合,條子的粗細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重給,改善條子的均勻度,同時(shí)利用牽伸裝置使若干根條子拉細(xì),使輸出條子不會(huì)增粗,在牽伸過(guò)程中,提高了纖維的伸直度;利用反復(fù)并合的方法實(shí)現(xiàn)纖維的混合,保證條子的混合均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量,降低紗線斷頭率;輸出形式仍是條筒。
所述粗紗工序，麻條經(jīng)過(guò)前四道工序符合工藝要求后，在粗紗車間按工序要求進(jìn)行牽伸、梳理、纏繞等具有一定支數(shù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、滿足加工要求的粗紗。
所述細(xì)紗工序，是將前道工序的半成品粗紗經(jīng)過(guò)不同的細(xì)紗機(jī)，紡成具有符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗。
所述絡(luò)紗工序，是將進(jìn)行干燥處理好的管紗，按工藝要求連接起來(lái)，連成一定形狀的簡(jiǎn)子，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
優(yōu)選地，所述梳棉工序,工藝控制梳棉干重為30克/5米,除塵刀與刺輥的隔距為28毫米,高低位置與車面平齊,即高低數(shù)值為0,除塵刀刀背與機(jī)框水平面間的夾角為90°刺輥速度為1000r/min,錫林為38.0r/min.在工藝實(shí)踐中除塵刀安裝角度由90°改為85°,以保證落雜。
優(yōu)選地，所述精梳工序，增加落棉至20%,提高精梳條質(zhì)量,合理調(diào)整分離結(jié)合定時(shí),工藝中控制精梳干重30克/5米,梳理隔距為12毫米,落棉隔距為9毫米。
優(yōu)選地，所述并條工序，對(duì)并條工序牽伸大小要著重考慮,最終確定并條干重23克/5米,羅拉隔距20x23,加壓分別為360N和370N。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：
本發(fā)明通過(guò)將竹節(jié)工藝和彈力紗工藝結(jié)合應(yīng)用在亞麻紡紗過(guò)程中，在亞麻紗中加入竹節(jié)和彈力效應(yīng),彰顯了亞麻風(fēng)格特征,克服了亞麻纖維彈力差、織物抗皺性差的缺點(diǎn),增加了亞麻紗種類的多樣性。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明加工步驟示意圖。
圖1
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例中，由圖1給出，一種亞麻紗生產(chǎn)處理方法，包括原料選用，所述原料主要以纖維細(xì)度、長(zhǎng)度、短絨率、纖、色澤、麻屑率等指標(biāo)進(jìn)行定等,細(xì)度在1000支左右適合紡11英支以下混紡紗，細(xì)度在1500支左右適合紡20英支左右的混紡紗,細(xì)度在1800支以上適合紡30英支以上混紡紗。
所述清花工序，使用設(shè)備把壓緊的麻絨塊松解成小麻束,清除原料中的雜質(zhì)、疵點(diǎn)及短纖維,使不同性能的原料混合均均,均勻喂入,制成-定重量和長(zhǎng)度的絨卷,以滿足下道工加工需要。
所述梳棉工序，原料經(jīng)過(guò)上到工序制成麻絨卷中,麻纖維仍然成熟、塊狀,要在梳棉機(jī)上進(jìn)一步細(xì)致梳理,使束、塊狀纖維進(jìn)一步分離,同時(shí)進(jìn)一步清除麻絨中含有的雜質(zhì),通過(guò)梳棉機(jī)的“吸”和“放”纖維性能進(jìn)一步增進(jìn)生條的均勻度,為了便于下道工序加工,使纖維集合成條狀,并有規(guī)律地圈放在條筒中。
所述精梳工序，經(jīng)過(guò)精梳工序，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，清除纖維間包含的雜質(zhì)，使纖維進(jìn)一步伸直平行分離，制成條干均勻的精梳麻絨條。
所述并條工序，經(jīng)清、梳工序所獲得的條子為生條,生條中的大部分纖維仍然呈彎曲狀態(tài),纖維分離狀態(tài)也較差,必須經(jīng)過(guò)并條工I序隨機(jī)疊合,條子的粗細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重給,改善條子的均勻度,同時(shí)利用牽伸裝置使若干根條子拉細(xì),使輸出條子不會(huì)增粗,在牽伸過(guò)程中,提高了纖維的伸直度;利用反復(fù)并合的方法實(shí)現(xiàn)纖維的混合,保證條子的混合均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量,降低紗線斷頭率;輸出形式仍是條筒。
所述粗紗工序，麻條經(jīng)過(guò)前四道工序符合工藝要求后，在粗紗車間按工序要求進(jìn)行牽伸、梳理、纏繞等具有一定支數(shù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、滿足加工要求的粗紗。
所述細(xì)紗工序，是將前道工序的半成品粗紗經(jīng)過(guò)不同的細(xì)紗機(jī)，紡成具有符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗。
所述絡(luò)紗工序，是將進(jìn)行干燥處理好的管紗，按工藝要求連接起來(lái)，連成一定形狀的簡(jiǎn)子，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
所述梳棉工序,工藝控制梳棉干重為30克/5米,除塵刀與刺輥的隔距為28毫米,高低位置與車面平齊,即高低數(shù)值為0,除塵刀刀背與機(jī)框水平面間的夾角為90°刺輥速度為1000r/min,錫林為38.0r/min.在工藝實(shí)踐中除塵刀安裝角度由90°改為85°,以保證落雜。
所述精梳工序，增加落棉至20%,提高精梳條質(zhì)量,合理調(diào)整分離結(jié)合定時(shí),工藝中控制精梳干重30克/5米,梳理隔距為12毫米,落棉隔距為9毫米。
所述并條工序，對(duì)并條工序牽伸大小要著重考慮,最終確定并條干重23克/5米,羅拉隔距20x23,加壓分別為360N和370N。
需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：俞玉成，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202310908595.X，申請(qǐng)日：2023.07.24
