摘  要：本發(fā)明提供了一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝，屬于紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括煮練機(jī)構(gòu)，所述煮練機(jī)構(gòu)包括加熱組件和熱回收組件，加熱組件包括固定機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，熱回收組件包括加熱機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)；本發(fā)明在工作時，亞麻紗原料在入料口混合后進(jìn)入煮練鍋外層內(nèi)部，煮練鍋外層用于存放亞麻紗線和煮練液，攪拌裝置使堿液與亞麻紗線充分接觸，提高了煮練效果，第二攪拌桿通過萬向扣與旋轉(zhuǎn)軸承和固定環(huán)進(jìn)行連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌系統(tǒng)的靈活性和可靠性，有助于亞麻紗物料在煮練過程中充分與煮練液接觸，使得亞麻紗物料在煮練過程中能夠與煮練液充分混合，提高了煮練液的均勻性，進(jìn)而提升了煮練效果。

 

技術(shù)要點

1.一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，包括煮練機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述煮練機(jī)構(gòu)包括加熱組件和熱回收組件，加熱組件包括固定機(jī)構(gòu)(1)、混合機(jī)構(gòu)(2)和攪拌機(jī)構(gòu)(3)，熱回收組件包括加熱機(jī)構(gòu)(4)和回收機(jī)構(gòu)(5)，所述固定機(jī)構(gòu)(1)的頂部內(nèi)表面固定連接有混合機(jī)構(gòu)(2)，所述混合機(jī)構(gòu)(2)的底端外表面固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)(3)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)的外部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)(4)，所述加熱機(jī)構(gòu)(4)的底端外表面固定連接有回收機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(1)包括入料口(101)、煮練鍋外層(102)、清洗鍋(103)、支撐架(104)、底座(105)和支腳(106)，所述入料口(101)的底端外表面固定連接有煮練鍋外層(102)，所述入料口(101)的底端外表面固定連接有清洗鍋(103)，所述清洗鍋(103)的外部設(shè)置有支撐架(104)，所述支撐架(104)的底端外表面固定連接有底座(105)，所述底座(105)的底端外表面固定連接有支腳(106)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于：所述混合機(jī)構(gòu)(2)包括連接架(201)、轉(zhuǎn)動盤(202)、支撐桿(203)和第一攪拌桿(204)，所述入料口(101)的底端內(nèi)表面固定連接有連接架(201)，所述連接架(201)的頂部中心處固定連接有轉(zhuǎn)動盤(202)，所述轉(zhuǎn)動盤(202)的頂部外表面活動連接有支撐桿(203)，所述支撐桿(203)的外部固定連接有第一攪拌桿(204)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括放置端(301)、活動口(302)、控制端(303)、固定環(huán)(304)、旋轉(zhuǎn)軸承(305)、第二攪拌桿(306)、萬向扣(307)、短桿(308)和漏孔(309)，所述連接架(201)的底端外部中心處固定連接有放置端(301)，所述放置端(301)的外表面開設(shè)有活動口(302)，所述放置端(301)的內(nèi)部中心處固定連接有控制端(303)，所述控制端(303)的內(nèi)表面固定連接有固定環(huán)(304)，所述固定環(huán)(304)的兩側(cè)外表面活動連接有旋轉(zhuǎn)軸承(305)，所述旋轉(zhuǎn)軸承(305)的底端外部固定連接有第二攪拌桿(306)，所述第二攪拌桿(306)的內(nèi)表面中心處固定連接有萬向扣(307)，所述萬向扣(307)的底端內(nèi)表面活動連接有短桿(308)，所述放置端(301)的底端外表面開設(shè)有漏孔(309)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于：所述加熱機(jī)構(gòu)(4)包括真空層(401)、煮練鍋內(nèi)層(402)、電磁加熱圈(403)和防護(hù)端(404)，所述煮練鍋外層(102)的內(nèi)表面開設(shè)有真空層(401)，所述真空層(401)的另一側(cè)內(nèi)表面固定連接有煮練鍋內(nèi)層(402)，所述真空層(401)的內(nèi)部固定連接有電磁加熱圈(403)，所述電磁加熱圈(403)的兩端外表面固定連接有防護(hù)端(404)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于：所述回收機(jī)構(gòu)(5)包括活動門(501)、固定架(502)、滑槽(503)、限位桿(504)、連動桿(505)、連動環(huán)(506)、連通管(507)和收納槽(508)，所述電磁加熱圈(403)的底端外表面活動連接有活動門(501)，所述活動門(501)的外部設(shè)置有固定架(502)，所述固定架(502)的一側(cè)外表面開設(shè)有滑槽(503)，所述滑槽(503)的內(nèi)表面活動連接有限位桿(504)，所述限位桿(504)的一側(cè)內(nèi)部固定連接有連動桿(505)，所述連動桿(505)的一側(cè)內(nèi)部固定連接有連動環(huán)(506)，所述連動環(huán)(506)的內(nèi)部設(shè)置有連通管(507)，所述連通管(507)的底端外表面固定連接有收納槽(508)。(508)。

7 .根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(104)環(huán)形分布于清洗鍋(103)的外表面，所述支撐架(104)固接于清洗鍋(103)與底座(105)之間，所述連接架(201)為兩組設(shè)置，所述支撐桿(203)與轉(zhuǎn)動盤(202)之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第一攪拌桿(204)為C形狀設(shè)置，所述第一攪拌桿(204)環(huán)形分布于支撐桿(203)的外表面，所述第一攪拌桿(204)通過支撐桿(203)和轉(zhuǎn)動盤(202)之間的配合與入料口(101)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于：所述活動口(302)環(huán)形開設(shè)于放置端(301)的內(nèi)外兩側(cè)，所述活動口(302)為與第二攪拌桿(306)相對應(yīng)的三組設(shè)置，所述控制端(303)為三組長方體環(huán)形分布設(shè)置，所述控制端(303)外的每組長方體內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均固定連接有固定環(huán)(304)，所述旋轉(zhuǎn)軸承(305)轉(zhuǎn)動連接于固定環(huán)(304)的外部，所述第二攪拌桿(306)通過旋轉(zhuǎn)軸承(305)和固定環(huán)(304)之間的配合與控制端(303)構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述萬向扣(307)沿第二攪拌桿(306)的內(nèi)表面均勻分布，所述短桿(308)與萬向扣(307)之間為轉(zhuǎn)動連接，所述短桿(308)通過萬向扣(307)與第二攪拌桿(306)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于：所述真空層(401)開設(shè)于煮練鍋內(nèi)層(402)與煮練鍋外層(102)之間，所述煮練鍋外層(102)為硅酸鹽纖維材質(zhì)設(shè)置，所述電磁加熱圈(403)包覆于煮練鍋內(nèi)層(402)的外表面，所述連通管(507)通過漏孔(309)與放置端(301)之間為貫穿連接，所述固定架(502)固定于清洗鍋(103)的內(nèi)表面，所述限位桿(504)與滑槽(503)之間為滑動連接，所述連動環(huán)(506)通過限位桿(504)和滑槽(503)之間的配合沿清洗鍋(103)的內(nèi)部構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述連動環(huán)(506)包覆于連通管(507)外部。

10.一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備煮練工藝，應(yīng)用于權(quán)利要求9所述的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

S1、該裝置使用時，亞麻紗原料在入料口(101)內(nèi)部時，第一攪拌桿(204)通過支撐桿(203)和轉(zhuǎn)動盤(202)之間的配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時第一攪拌桿(204)對亞麻紗原料進(jìn)行混合，使其能夠均勻入料，同時防止原料發(fā)生層疊和纏繞的現(xiàn)象；

S2、亞麻紗原料在入料口(101)混合后進(jìn)入煮練鍋外層(102)內(nèi)部，煮練鍋外層(102)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸承(305)位于固定環(huán)(304)的外部，使第二攪拌桿(306)能夠通過旋轉(zhuǎn)軸承(305)和固定環(huán)(304)之間的配合與控制端(303)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，有助于亞麻紗物料在煮練過程中充分與煮練液接觸，使得亞麻紗物料在煮練過程中能夠與煮練液充分混合；

S3、亞麻紗線在煮練鍋內(nèi)層(402)處理時，真空層(401)增加的真空層(401)的保溫性，通過電磁加熱圈(403)提高熱能利用率，減少熱量損失；

S4、連通管(507)通過漏孔(309)與放置端(301)之間為貫穿連接，第二攪拌桿(306)在放置端(301)張開后，煮練液由活動口(302)進(jìn)入放置端(301)內(nèi)部，再由漏孔(309)進(jìn)入連通管(507)；

S5、最后然后由收納槽(508)進(jìn)行放置，連動環(huán)(506)通過限位桿(504)和滑槽(503)之間的配合沿清洗鍋(103)的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連動環(huán)(506)在轉(zhuǎn)動時將煮練后的亞麻紗線進(jìn)行清洗處理，便于亞麻紗線再進(jìn)行二次煮練。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝。

 

背景技術(shù)

亞麻紗在紡織領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用，然而，由于亞麻纖維具有較高的剛性和粗糙度，這使得亞麻紗在織造過程中容易產(chǎn)生各種質(zhì)量問題，為了提高亞麻紗的質(zhì)量，需要進(jìn)行煮練處理，去除雜質(zhì)和松散的纖維，同時改善其可紡性，傳統(tǒng)的亞麻紗煮練方法通常采用堿液煮練，堿液的消耗量較大，增加了生產(chǎn)成本，為了解決這個問題，研究人員發(fā)明了一種雙堿煮練方法。

根據(jù)檢索發(fā)現(xiàn)，公布號為CN113279247A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種原色亞麻紗雙堿煮煮練工藝，包括以下步驟：前處理、初次堿煮、二次堿煮、后整理和出鍋。相比于傳統(tǒng)的亞麻煮練工藝，本發(fā)明采用雙堿煮煮練工藝，降低化工料使用量及縮短了保溫時間，從而保證了纖維的有效紡紗長度與分裂度；既保持原工藝亞麻纖維較高的分裂度、可紡性水平，又避免了單次堿量過多對纖維的損傷。本發(fā)明的雙堿煮煮練工藝不但提高了產(chǎn)品的可紡性和品質(zhì)；對成品紗線檢測條干與強(qiáng)力同比常規(guī)煮練有明顯提高，同時降低粗紗損失率1％～3％，節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)成本。

上述的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備采用雙堿煮煮練工藝，降低化工料使用量及縮短了保溫時間，從而保證了纖維的有效紡紗長度與分裂度，該發(fā)明的雙堿煮煮練工藝只提高了產(chǎn)品的可紡性和品質(zhì)，但是在能耗方面沒有做出改進(jìn)，在實際使用時能耗較高，雙堿煮煮練工藝需要消耗大量的能源，尤其是在煮練過程中，熱量損失嚴(yán)重，不僅增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，還對環(huán)境造成了一定的負(fù)擔(dān)，針對上述問題，因此提出了一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的由于現(xiàn)有的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備采用雙堿煮煮練工藝，降低化工料使用量及縮短了保溫時間，從而保證了纖維的有效紡紗長度與分裂度，該發(fā)明的雙堿煮煮練工藝只提高了產(chǎn)品的可紡性和品質(zhì)，但是在能耗方面沒有做出改進(jìn)，在實際使用時能耗較高，雙堿煮煮練工藝需要消耗大量的能源，尤其是在煮練過程中，熱量損失嚴(yán)重，不僅增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，還對環(huán)境造成了一定的負(fù)擔(dān)的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備包括煮練機(jī)構(gòu)，所述煮練機(jī)構(gòu)包括加熱組件和熱回收組件，加熱組件包括固定機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，熱回收組件包括加熱機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的頂部內(nèi)表面固定連接有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)的底端外表面固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的外部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)的底端外表面固定連接有回收機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括入料口、煮練鍋外層、清洗鍋、支撐架、底座和支腳，所述入料口的底端外表面固定連接有煮練鍋外層，所述入料口的底端外表面固定連接有清洗鍋，所述清洗鍋的外部設(shè)置有支撐架，所述支撐架的底端外表面固定連接有底座，所述底座的底端外表面固定連接有支腳。

優(yōu)選的，所述混合機(jī)構(gòu)包括連接架、轉(zhuǎn)動盤、支撐桿和第一攪拌桿，所述入料口的底端內(nèi)表面固定連接有連接架，所述連接架的頂部中心處固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的頂部外表面活動連接有支撐桿，所述支撐桿的外部固定連接有第一攪拌桿。

優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括放置端、活動口、控制端、固定環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸承、第二攪拌桿、萬向扣、短桿和漏孔，所述連接架的底端外部中心處固定連接有放置端，所述放置端的外表面開設(shè)有活動口，所述放置端的內(nèi)部中心處固定連接有控制端，所述控制端的內(nèi)表面固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的兩側(cè)外表面活動連接有旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承的底端外部固定連接有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿的內(nèi)表面中心處固定連接有萬向扣，所述萬向扣的底端內(nèi)表面活動連接有短桿，所述放置端的底端外表面開設(shè)有漏孔。

優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)包括真空層、煮練鍋內(nèi)層、電磁加熱圈和防護(hù)端，所述煮練鍋外層的內(nèi)表面開設(shè)有真空層，所述真空層的另一側(cè)內(nèi)表面固定連接有煮練鍋內(nèi)層，所述真空層的內(nèi)部固定連接有電磁加熱圈，所述電磁加熱圈的兩端外表面固定連接有防護(hù)端。

優(yōu)選的，所述回收機(jī)構(gòu)包括活動門、固定架、滑槽、限位桿、連動桿、連動環(huán)、連通管和收納槽，所述電磁加熱圈的底端外表面活動連接有活動門，所述活動門的外部設(shè)置有固定架，所述固定架的一側(cè)外表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)表面活動連接有限位桿，所述限位桿的一側(cè)內(nèi)部固定連接有連動桿，所述連動桿的一側(cè)內(nèi)部固定連接有連動環(huán)，所述連動環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有連通管，所述連通管的底端外表面固定連接有收納槽。

優(yōu)選的，所述支撐架環(huán)形分布于清洗鍋的外表面，所述支撐架固接于清洗鍋與底座之間，所述連接架為兩組設(shè)置，所述支撐桿與轉(zhuǎn)動盤之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第一攪拌桿為C形狀設(shè)置，所述第一攪拌桿環(huán)形分布于支撐桿的外表面，所述第一攪拌桿通過支撐桿和轉(zhuǎn)動盤之間的配合與入料口之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述活動口環(huán)形開設(shè)于放置端的內(nèi)外兩側(cè)，所述活動口為與第二攪拌桿相對應(yīng)的三組設(shè)置，所述控制端為三組長方體環(huán)形分布設(shè)置，所述控制端外的每組長方體內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均固定連接有固定環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動連接于固定環(huán)的外部，所述第二攪拌桿通過旋轉(zhuǎn)軸承和固定環(huán)之間的配合與控制端構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述萬向扣沿第二攪拌桿的內(nèi)表面均勻分布，所述短桿與萬向扣之間為轉(zhuǎn)動連接，所述短桿通過萬向扣與第二攪拌桿之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述真空層開設(shè)于煮練鍋內(nèi)層與煮練鍋外層之間，所述煮練鍋外層為硅酸鹽纖維材質(zhì)設(shè)置，所述電磁加熱圈包覆于煮練鍋內(nèi)層的外表面，所述連通管通過漏孔與放置端之間為貫穿連接，所述固定架固定于清洗鍋的內(nèi)表面，所述限位桿與滑槽之間為滑動連接，所述連動環(huán)通過限位桿和滑槽之間的配合沿清洗鍋的內(nèi)部構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述連動環(huán)包覆于連通管外部。

一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備煮練工藝，包括以下步驟：

S1、該裝置使用時，亞麻紗原料在入料口內(nèi)部時，第一攪拌桿通過支撐桿和轉(zhuǎn)動盤之間的配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時第一攪拌桿對亞麻紗原料進(jìn)行混合，使其能夠均勻入料，同時防止原料發(fā)生層疊和纏繞的現(xiàn)象；

S2、亞麻紗原料在入料口混合后進(jìn)入煮練鍋外層內(nèi)部，煮練鍋外層內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸承位于固定環(huán)的外部，使第二攪拌桿能夠通過旋轉(zhuǎn)軸承和固定環(huán)之間的配合與控制端進(jìn)行轉(zhuǎn)動，有助于亞麻紗物料在煮練過程中充分與煮練液接觸，使得亞麻紗物料在煮練過程中能夠與煮練液充分混合；

S3、亞麻紗線在煮練鍋內(nèi)層處理時，真空層增加的真空層的保溫性，通過電磁加熱圈提高熱能利用率，減少熱量損失；

S4、連通管通過漏孔與放置端之間為貫穿連接，第二攪拌桿在放置端張開后，煮練液由活動口進(jìn)入放置端內(nèi)部，再由漏孔進(jìn)入連通管；

S5、最后然后由收納槽進(jìn)行放置，連動環(huán)通過限位桿和滑槽之間的配合沿清洗鍋的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連動環(huán)在轉(zhuǎn)動時將煮練后的亞麻紗線進(jìn)行清洗處理，便于亞麻紗線再進(jìn)行二次煮練，該結(jié)構(gòu)使設(shè)備在煮練過程中，將排放的熱廢水進(jìn)行回收，便于工作人員將其經(jīng)過處理后再次利用，降低能源消耗。

本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝，該裝置使用時，亞麻紗原料在入料口混合后進(jìn)入煮練鍋外層內(nèi)部，煮練鍋外層用于存放亞麻紗線和煮練液，攪拌裝置使堿液與亞麻紗線充分接觸，提高了煮練效果，煮練鍋外層內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸承位于固定環(huán)的外部，使第二攪拌桿能夠通過旋轉(zhuǎn)軸承和固定環(huán)之間的配合與控制端進(jìn)行轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)使攪拌過程更加穩(wěn)定，接著第二攪拌桿通過萬向扣與旋轉(zhuǎn)軸承和固定環(huán)進(jìn)行連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌系統(tǒng)的靈活性和可靠性，有助于亞麻紗物料在煮練過程中充分與煮練液接觸，使得亞麻紗物料在煮練過程中能夠與煮練液充分混合，提高了煮練液的均勻性，進(jìn)而提升了煮練效果，此外，煮練鍋外層采用了硅酸鹽纖維材質(zhì)，該材質(zhì)具有良好的耐高溫性能和保溫性能，使裝置在高溫條件下也能夠保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，同時減少了熱量散失，提高了熱能利用率，降低了能源消耗；

本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝，亞麻紗線在煮練鍋內(nèi)層處理時，真空層開設(shè)于煮練鍋內(nèi)層與煮練鍋外層之間，真空層增加的真空層的保溫性，電磁加熱圈包覆于煮練鍋內(nèi)層的外表面，改進(jìn)了加熱方式，電磁加熱圈為高效節(jié)能的加熱裝置，通過電磁加熱圈提高熱能利用率，減少熱量損失，防護(hù)端用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證煮練質(zhì)量；

本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝，連通管通過漏孔與放置端之間為貫穿連接，第二攪拌桿在放置端張開后，煮練液由活動口進(jìn)入放置端內(nèi)部，再由漏孔進(jìn)入連通管，然后由收納槽進(jìn)行放置，連動環(huán)通過限位桿和滑槽之間的配合沿清洗鍋的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連動環(huán)在轉(zhuǎn)動時將煮練后的亞麻紗線進(jìn)行清洗處理，便于亞麻紗線再進(jìn)行二次煮練，該結(jié)構(gòu)使設(shè)備在煮練過程中，將排放的熱廢水進(jìn)行回收，便于工作人員將其經(jīng)過處理后再次利用，降低能源消耗。

 

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖1

圖2是本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖2

圖3是本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備中的活動門結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖3

圖4是圖3中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖4

圖5是本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備中的攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

     

圖5

圖6是本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備中的第二攪拌桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖6

圖7是本發(fā)明提供的亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備中的連動環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

 

  

圖7

附圖標(biāo)記匯總：

1、固定機(jī)構(gòu)；101、入料口；102、煮練鍋外層；103、清洗鍋；104、支撐

架；105、底座；106、支腳；

2、混合機(jī)構(gòu)；201、連接架；202、轉(zhuǎn)動盤；203、支撐桿；204、第一攪拌

桿；

3、攪拌機(jī)構(gòu)；301、放置端；302、活動口；303、控制端；304、固定環(huán)；305、旋轉(zhuǎn)軸承；306、第二攪拌桿；307、萬向扣；308、短桿；309、漏孔；

4、加熱機(jī)構(gòu)；401、真空層；402、煮練鍋內(nèi)層； 403、電磁加熱圈；404、防護(hù)端；

5、回收機(jī)構(gòu)；501、活動門；502、固定架；503、滑槽；504、限位桿；505、連動桿；506、連動環(huán)；507、連通管；508、收納槽。

 

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例一，請參閱圖1。

本實施例提供了一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，包括煮練機(jī)構(gòu)，煮練機(jī)構(gòu)包括加熱組件和熱回收組件，加熱組件包括固定機(jī)構(gòu)1、混合機(jī)構(gòu)2和攪拌機(jī)構(gòu)3，熱回收組件包括加熱機(jī)構(gòu)4和回收機(jī)構(gòu)5，固定機(jī)構(gòu)1的頂部內(nèi)表面固定連接有混合機(jī)構(gòu)2，混合機(jī)構(gòu)2的底端外表面固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)3，攪拌機(jī)構(gòu)3的外部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)4，加熱機(jī)構(gòu)4的底端外表面固定連接有回收機(jī)構(gòu)5，固定機(jī)構(gòu)1包括入料口101、煮練鍋外層102、清洗鍋103、支撐架104、底座105和支腳106，入料口101的底端外表面固定連接有煮練鍋外層102，入料口101的底端外表面固定連接有清洗鍋103，清洗鍋103的外部設(shè)置有支撐架104，支撐架104的底端外表面固定連接有底座105，底座105的底端外表面固定連接有支腳106，混合機(jī)構(gòu)2包括連接架201、轉(zhuǎn)動盤202、支撐桿203和第一攪拌桿204，入料口101的底端內(nèi)表面固定連接有連接架201，連接架201的頂部中心處固定連接有轉(zhuǎn)動盤202，轉(zhuǎn)動盤202的頂部外表面活動連接有支撐桿203，支撐桿203的外部固定連接有第一攪拌桿204。

支撐架104環(huán)形分布于清洗鍋103的外表面，支撐架104固接于清洗鍋103與底座105之間，連接架201為兩組設(shè)置，支撐桿203與轉(zhuǎn)動盤202之間為轉(zhuǎn)動連接，第一攪拌桿204為C形狀設(shè)置，第一攪拌桿204環(huán)形分布于支撐桿203的外表面，第一攪拌桿204通過支撐桿203和轉(zhuǎn)動盤202之間的配合與入料口101之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，該裝置使用時，工作人員將亞麻紗從入料口101處倒入裝置內(nèi)部，亞麻紗原料在入料口101內(nèi)部時，第一攪拌桿204通過支撐桿203和轉(zhuǎn)動盤202之間的配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時第一攪拌桿204對亞麻紗原料進(jìn)行混合，使其能夠均勻入料，同時防止原料發(fā)生層疊和纏繞的現(xiàn)象，C形狀設(shè)置的第一攪拌桿204提高了混合時的攪拌范圍。

實施例二，請參閱圖4、圖5和圖6。

攪拌機(jī)構(gòu)3包括放置端301、活動口302、控制端303、固定環(huán)304、旋轉(zhuǎn)軸承305、第二攪拌桿306、萬向扣307、短桿308和漏孔309，連接架201的底端外部中心處固定連接有放置端301，放置端301的外表面開設(shè)有活動口302，放置端301的內(nèi)部中心處固定連接有控制端303，控制端303的內(nèi)表面固定連接有固定環(huán)304，固定環(huán)304的兩側(cè)外表面活動連接有旋轉(zhuǎn)軸承305，旋轉(zhuǎn)軸承305的底端外部固定連接有第二攪拌桿306，第二攪拌桿306的內(nèi)表面中心處固定連接有萬向扣307，萬向扣307的底端內(nèi)表面活動連接有短桿308，放置端301的底端外表面開設(shè)有漏孔309。

活動口302環(huán)形開設(shè)于放置端301的內(nèi)外兩側(cè)，活動口302為與第二攪拌桿306相對應(yīng)的三組設(shè)置，控制端303為三組長方體環(huán)形分布設(shè)置，控制端303外的每組長方體內(nèi)部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)均固定連接有固定環(huán)304，旋轉(zhuǎn)軸承305轉(zhuǎn)動連接于固定環(huán)304的外部，第二攪拌桿306通過旋轉(zhuǎn)軸承305和固定環(huán)304之間的配合與控制端303構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，萬向扣307沿第二攪拌桿306的內(nèi)表面均勻分布，短桿308與萬向扣307之間為轉(zhuǎn)動連接，短桿308通過萬向扣307與第二攪拌桿306之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，亞麻紗原料在入料口101混合后進(jìn)入煮練鍋外層102內(nèi)部，煮練鍋外層102用于存放亞麻紗線和煮練液，攪拌裝置使堿液與亞麻紗線充分接觸，提高了煮練效果，煮練鍋外層102內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸承305位于固定環(huán)304的外部，使第二攪拌桿306能夠通過旋轉(zhuǎn)軸承305和固定環(huán)304之間的配合與控制端303進(jìn)行轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)使攪拌過程更加穩(wěn)定，接著第二攪拌桿306通過萬向扣307與旋轉(zhuǎn)軸承305和固定環(huán)304 進(jìn)行連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌系統(tǒng)的靈活性和可靠性，有助于亞麻紗物料在煮練過程中充分與煮練液接觸，使得亞麻紗物料在煮練過程中能夠與煮練液充分混合，提高了煮練液的均勻性，進(jìn)而提升了煮練效果，此外，煮練鍋外層102采用了硅酸鹽纖維材質(zhì)，該材質(zhì)具有良好的耐高溫性能和保溫性能，使裝置在高溫條件下也能夠保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，同時減少了熱量散失，提高了熱能利用率，降低了能源消耗。

實施例三，請參閱圖2。

加熱機(jī)構(gòu)4包括真空層401、煮練鍋內(nèi)層402、電磁加熱圈403和防護(hù)端404，煮練鍋外層102的內(nèi)表面開設(shè)有真空層401，真空層401的另一側(cè)內(nèi)表面固定連接有煮練鍋內(nèi)層402，真空層401的內(nèi)部固定連接有電磁加熱圈403，電磁加熱圈403的兩端外表面固定連接有防護(hù)端404。

真空層401開設(shè)于煮練鍋內(nèi)層402與煮練鍋外層102之間，煮練鍋外層102為硅酸鹽纖維材質(zhì)設(shè)置，電磁加熱圈403包覆于煮練鍋內(nèi)層402的外表面，亞麻紗線在煮練鍋內(nèi)層402處理時，真空層401開設(shè)于煮練鍋內(nèi)層402與煮練鍋外層102之間，真空層401增加的真空層401的保溫性，電磁加熱圈403包覆于煮練鍋內(nèi)層402的外表面，改進(jìn)了加熱方式，電磁加熱圈403為高效節(jié)能的加熱裝置，通過電磁加熱圈403提高熱能利用率，減少熱量損失，防護(hù)端404用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證煮練質(zhì)量。

實施例四，請參閱圖3和圖7。

回收機(jī)構(gòu)5包括活動門501、固定架502、滑槽503、限位桿504、連動桿505、連動環(huán)506、連通管507和收納槽508，電磁加熱圈403的底端外表面活動連接有活動門501，活動門501的外部設(shè)置有固定架502，固定架502的一側(cè)外表面開設(shè)有滑槽503，滑槽503的內(nèi)表面活動連接有限位桿504，限位桿504的一側(cè)內(nèi)部固定連接有連動桿505，連動桿505的一側(cè)內(nèi)部固定連接有連動環(huán)506，連動環(huán)506的內(nèi)部設(shè)置有連通管507，連通管507的底端外表面固定連接有收納槽508。

連通管507通過漏孔309與放置端301之間為貫穿連接，固定架502固定于清洗鍋 103的內(nèi)表面，限位桿504與滑槽503之間為滑動連接，連動環(huán)506通過限位桿504和滑槽503之間的配合沿清洗鍋103的內(nèi)部構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，連動環(huán)506包覆于連通管507外部，連通管507通過漏孔309與放置端301之間為貫穿連接，第二攪拌桿306在放置端301張開后，煮練液由活動口302進(jìn)入放置端301內(nèi)部，再由漏孔309進(jìn)入連通管507，然后由收納槽508進(jìn)行放置，連動環(huán)506通過限位桿504和滑槽503之間的配合沿清洗鍋103的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連動環(huán)506在轉(zhuǎn)動時將煮練后的亞麻紗線進(jìn)行清洗處理，便于亞麻紗線再進(jìn)行二次煮練，該結(jié)構(gòu)使設(shè)備在煮練過程中，將排放的熱廢水進(jìn)行回收，便于工作人員將其經(jīng)過處理后再次利用，降低能源消耗。

工作原理：該裝置使用時，工作人員將亞麻紗從入料口101處倒入裝置內(nèi)部，亞麻紗原料在入料口101內(nèi)部時，第一攪拌桿204通過支撐桿203和轉(zhuǎn)動盤202之間的配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時第一攪拌桿204對亞麻紗原料進(jìn)行混合，使其能夠均勻入料，同時防止原料發(fā)生層疊和纏繞的現(xiàn)象，C形狀設(shè)置的第一攪拌桿204提高了混合時的攪拌范圍。

亞麻紗原料在入料口101混合后進(jìn)入煮練鍋外層102內(nèi)部，煮練鍋外層102用于存放亞麻紗線和煮練液，攪拌裝置使堿液與亞麻紗線充分接觸，提高了煮練效果，煮練鍋外層102內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸承305位于固定環(huán)304的外部，使第二攪拌桿306能夠通過旋轉(zhuǎn)軸承305和固定環(huán)304之間的配合與控制端303進(jìn)行轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)使攪拌過程更加穩(wěn)定，接著第二攪拌桿306通過萬向扣307與旋轉(zhuǎn)軸承305和固定環(huán)304進(jìn)行連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌系統(tǒng)的靈活性和可靠性，有助于亞麻紗物料在煮練過程中充分與煮練液接觸，使得亞麻紗物料在煮練過程中能夠與煮練液充分混合，提高了煮練液的均勻性，進(jìn)而提升了煮練效果，此外，煮練鍋外層102采用了硅酸鹽纖維材質(zhì)，該材質(zhì)具有良好的耐高溫性能和保溫性能，使裝置在高溫條件下也能夠保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，同時減少了熱量散失，提高了熱能利用率，降低了能源消耗。

亞麻紗線在煮練鍋內(nèi)層402處理時，真空層401開設(shè)于煮練鍋內(nèi)層402與煮練鍋外層102之間，真空層401增加的真空層401的保溫性，電磁加熱圈403包覆于煮練鍋內(nèi)層402的外表面，改進(jìn)了加熱方式，電磁加熱圈403為高效節(jié)能的加熱裝置，通過電磁加熱圈403提高熱能利用率，減少熱量損失，防護(hù)端404用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證煮練質(zhì)量。

最后連通管507通過漏孔309與放置端301之間為貫穿連接，第二攪拌桿306在放置端301張開后，煮練液由活動口302進(jìn)入放置端301內(nèi)部，再由漏孔309進(jìn)入連通管507，然后由收納槽508進(jìn)行放置，連動環(huán)506通過限位桿504和滑槽503之間的配合沿清洗鍋103的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連動環(huán)506在轉(zhuǎn)動時將煮練后的亞麻紗線進(jìn)行清洗處理，便于亞麻紗線再進(jìn)行二次煮練，該結(jié)構(gòu)使設(shè)備在煮練過程中，將排放的熱廢水進(jìn)行回收，便于工作人員將其經(jīng)過處理后再次利用，降低能源消耗。

對所公開的實施例的上述說明，使本技術(shù)領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

 

文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝，發(fā)明人：陳雪莉，陳根聰，顧學(xué)良，倪國學(xué)，金永軍，武鳳玉，趙星星，王國強(qiáng)，葛忠芳，盧明，胡建峰，黃衛(wèi)萍；申請?zhí)?/font>：202410266704 .7；申請日：2024.03.08