摘  要：一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，包括水箱、機(jī)架、苧麻傳送裝置、超聲波清洗裝置、擠壓裝置以及苧麻掛放裝置，水箱的頂端固定連接機(jī)架，在水箱的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)水平排列的支撐板，超聲波清洗裝置安裝在兩個(gè)支撐板的下部；苧麻傳送裝置安裝在兩個(gè)支撐板的上部，擠壓裝置安裝在機(jī)架上，且擠壓裝置與苧麻傳送裝置相抵；苧麻掛放裝置與苧麻傳送裝置活動(dòng)連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)苧麻掛放裝置，將待清洗除膠的苧麻掛放在傳送帶上，隨著傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，苧麻轉(zhuǎn)至水箱內(nèi)，在超聲波振子和清洗滾輪的配合下，可將苧麻表面的膠質(zhì)、雜物等清洗干凈，提高了工作效率，降低了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

技術(shù)要點(diǎn)

1.一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，包括水箱(1)、機(jī)架(2)、苧麻傳送裝置(3)、超聲波清洗裝置(4)、擠壓裝置(5)以及苧麻掛放裝置(6)，其特征在于：所述水箱(1)的頂端固定連接機(jī)架(2)，在所述水箱(1)的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)水平排列的支撐板(11)，所述超聲波清洗裝置(4)安裝在兩個(gè)支撐板(11)的下部；所述苧麻傳送裝置(3)安裝在兩個(gè)支撐板(11)的上部，所述擠壓裝置(5)安裝在機(jī)架(2)上，且擠壓裝置(5)與苧麻傳送裝置(3)相抵；所述苧麻掛放裝置(6)與苧麻傳送裝置(3)活動(dòng)連接；

所述超聲波清洗裝置包括超聲波振子(41)、清洗滾輪電機(jī)(42)和清洗滾輪(43)，超聲波振子(41)等距安裝在所述支撐板(11)的底面，清洗滾輪電機(jī)(42)安裝在水箱(1)外表面，其驅(qū)動(dòng)軸貫穿水箱對(duì)應(yīng)兩個(gè)支撐板(11)的間隙位置與清洗滾輪(43)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述苧麻傳送裝置(3)由主動(dòng)輪電機(jī)(31)、主動(dòng)輪(32)、從動(dòng)輪(33)和帶有掛孔的傳送帶(34)組成，主動(dòng)輪電機(jī)(31)安裝在機(jī)架(2)的外表面靠近其一側(cè)端位置處，且主動(dòng)輪電機(jī)(31)的輸出軸貫穿機(jī)架(2)與主動(dòng)輪(32)連接，在機(jī)架(2)的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接從動(dòng)輪(33)，主動(dòng)輪(32)與從動(dòng)輪(33)通過(guò)傳送帶(34)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述擠壓裝置(5)由擠壓滾輪(51)、預(yù)緊彈簧(52)、連桿(53)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)組成，

所述擠壓滾輪(51)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)安裝在機(jī)架(2)的內(nèi)部，連桿(53)對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)架(1)的對(duì)應(yīng)側(cè)邊，預(yù)緊彈簧(52)的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)連接，另一端與連桿(53)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述苧麻掛放裝置(6)由排麻裝置(61)和壓麻架(62)組成，排麻裝置(61)由一長(zhǎng)方形板體(611)的頂端中心位置處固接掛鉤(612)組成，并在長(zhǎng)方形板體遠(yuǎn)離掛鉤的一端開(kāi)設(shè)排麻孔(613)，壓麻架(62)為一U型板，并在U型板一側(cè)邊中間位置開(kāi)設(shè)從其底邊延伸至頂邊的凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述清洗滾輪(6)的頂部從兩支撐板(11)的間隙露出，并高于主動(dòng)輪(32)與從動(dòng)輪(33)的底邊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述主動(dòng)輪(32)與從動(dòng)輪(33)的尺寸相同，底部處于同一水平面上，且其底部均位于水箱(1)內(nèi)，其頂部均位于機(jī)架(2)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述擠壓滾輪(51)與所述主動(dòng)輪(32)相抵，并在擠壓滾輪(51)中間位置處軸向開(kāi)設(shè)縱截面為圓角矩形的貫穿槽(511)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)穿過(guò)貫穿槽(511)，與機(jī)架(2)的內(nèi)壁固接，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)靠近兩側(cè)的位置處開(kāi)設(shè)一圈運(yùn)行槽(541)，預(yù)緊彈簧(52)的一端位于運(yùn)行槽(541)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)靠近其側(cè)端的位置處開(kāi)設(shè)凹槽(541)，預(yù)緊彈簧(52)通過(guò)掛鉤(521)與凹槽(541)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述排麻掛鉤(61)和壓麻架(62)相匹配。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，其特征在于：所述主動(dòng)輪電機(jī)(31)和清洗滾輪電機(jī)(42)的運(yùn)行方向相反。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置。

 

背景技術(shù)

眾所周知，苧麻是我國(guó)古老的紡織品材料，苧麻纖維有“天然纖維之王”的美譽(yù)，是對(duì)一種生態(tài)友好的材料，苧麻在我國(guó)得到了大范圍的流傳與推廣，苧麻的種植量也在不斷增加，苧麻采摘下來(lái)之后，對(duì)苧麻麻株上剝下來(lái)的麻皮進(jìn)行清洗和脫膠的工作，目前，在一些農(nóng)村等地方，這些工作還主要為人工進(jìn)行，而且從事這種低技術(shù)性的工作多為留守的老年人，工作效率極低。因此，設(shè)計(jì)一種純機(jī)械結(jié)構(gòu)，無(wú)污染、效率高的超聲波式苧麻清洗除膠裝置，十分必要。

 

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，用于解決采用人工方式對(duì)苧麻進(jìn)行清洗除膠時(shí)，效率低的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，包括水箱、機(jī)架、苧麻傳送裝置、超聲波清洗裝置、擠壓裝置以及苧麻掛放裝置，所述水箱的頂端固定連接機(jī)架，在所述水箱的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)水平排列的支撐板，所述超聲波清洗裝置安裝在兩個(gè)支撐板的下部；所述苧麻傳送裝置安裝在兩個(gè)支撐板的上部，所述擠壓裝置安裝在機(jī)架上，且擠壓裝置與苧麻傳送裝置相抵；所述苧麻掛放裝置與苧麻傳送裝置活動(dòng)連接；

所述超聲波清洗裝置包括超聲波振子、清洗滾輪電機(jī)和清洗滾輪，超聲波振子等距安裝在所述支撐板的底面，清洗滾輪電機(jī)安裝在水箱外表面，其驅(qū)動(dòng)軸貫穿水箱對(duì)應(yīng)兩個(gè)支撐板的間隙位置與清洗滾輪連接。

進(jìn)一步的，所述苧麻傳送裝置由主動(dòng)輪電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和帶有掛孔的傳送帶組成，

主動(dòng)輪電機(jī)安裝在機(jī)架的外表面靠近其一側(cè)端位置處，且主動(dòng)輪電機(jī)的輸出軸貫穿機(jī)架與主動(dòng)輪連接，在機(jī)架的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過(guò)傳送帶連接。

進(jìn)一步的，所述擠壓裝置由擠壓滾輪、預(yù)緊彈簧、連桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，

所述擠壓滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在機(jī)架的內(nèi)部，連桿對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)架的對(duì)應(yīng)側(cè)邊，預(yù)緊彈簧的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，另一端與連桿連接。

進(jìn)一步的，所述苧麻掛放裝置由排麻裝置和壓麻架組成，排麻裝置由一長(zhǎng)方形板體的頂端中心位置處固接掛鉤組成，并在長(zhǎng)方形板體遠(yuǎn)離掛鉤的一端開(kāi)設(shè)排麻孔，壓麻架為一U型板，并在U型板一側(cè)邊中間位置開(kāi)設(shè)從其底邊延伸至頂邊的凹槽。

進(jìn)一步的，所述清洗滾輪的頂部從兩支撐板的間隙露出，并高于主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的底邊。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的尺寸相同，底部處于同一水平面上，且其底部均位于水箱內(nèi)，其頂部均位于機(jī)架內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述擠壓滾輪與所述主動(dòng)輪相抵，并在擠壓滾輪中間位置處軸向開(kāi)設(shè)縱截面為圓角矩形的貫穿槽，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)貫穿槽，與機(jī)架的內(nèi)壁固接，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近兩側(cè)的位置處開(kāi)設(shè)一圈運(yùn)行槽，預(yù)緊彈簧的一端位于運(yùn)行槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近其側(cè)端的位置處開(kāi)設(shè)凹槽，預(yù)緊彈簧通過(guò)掛鉤與凹槽連接。

進(jìn)一步的，所述排麻掛鉤和壓麻架相匹配。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)輪電機(jī)和清洗滾輪電機(jī)的運(yùn)行方向相反。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過(guò)苧麻掛放裝置，將待清洗除膠的苧麻掛放在傳送帶上，隨著傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，苧麻轉(zhuǎn)至水箱內(nèi)，在超聲波振子和清洗滾輪的配合下，可將苧麻表面的膠質(zhì)、雜物等清洗干凈，提高了工作效率，降低了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、清洗干凈的苧麻，隨著傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)轉(zhuǎn)至擠壓裝置處，通過(guò)擠壓滾輪的碾磨、擠壓后，擠出苧麻表面殘留的水分，操作人員通過(guò)取麻口取出苧麻掛放裝置，取下苧麻，進(jìn)行晾曬備用，減少了人工清洗苧麻后的晾曬時(shí)間，提高了效率。

 

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

  

圖1

圖2為本發(fā)明連桿、預(yù)緊彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接狀態(tài)示意圖；

  

圖2

圖3為本發(fā)明苧麻掛放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖3

圖4為本發(fā)明水箱和機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖4

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、水箱，11、支撐板，2、機(jī)架，3、苧麻傳送裝置，31、主動(dòng)輪電機(jī)，32、主動(dòng)輪，33、從動(dòng)輪，34、傳送帶，4、超聲波清洗裝置，41、超聲波振子，42、清洗滾輪電機(jī)，43、清洗滾輪、5、擠壓裝置，51、擠壓滾輪，511、貫穿槽，52、預(yù)緊彈簧，53、連桿，54、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，541、運(yùn)行槽，6、苧麻掛放裝置，61、排麻裝置，611、長(zhǎng)方形板體，612、掛鉤，613、排麻孔，62、壓麻架，7、水。

 

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1?圖4，一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，包括水箱1、機(jī)架2、苧麻傳送裝置3、超聲波清洗裝置4、擠壓裝置5以及苧麻掛放裝置6，所述水箱1的頂端固定連接機(jī)架2，水箱1與機(jī)架2為一體結(jié)構(gòu)，在所述水箱1的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)水平排列的支撐板11，所述超聲波清洗裝置4安裝在兩個(gè)支撐板11的下部；所述苧麻傳送裝置3安裝在兩個(gè)支撐板11的上部，所述擠壓裝置5安裝在機(jī)架2上，且擠壓裝置5與苧麻傳送裝置3相抵；所述苧麻掛放裝置6與苧麻傳送裝置3活動(dòng)連接；

所述超聲波清洗裝置包括超聲波振子41、清洗滾輪電機(jī)42和清洗滾輪43，超聲波振子41等距安裝在所述支撐板11的底面，清洗滾輪電機(jī)42安裝在水箱1外表面，其驅(qū)動(dòng)軸貫穿水箱對(duì)應(yīng)兩個(gè)支撐板11的間隙位置與清洗滾輪43連接。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述苧麻傳送裝置3由主動(dòng)輪電機(jī)31、主動(dòng)輪32、從動(dòng)輪33和帶有掛孔的傳送帶34組成，

主動(dòng)輪電機(jī)31安裝在機(jī)架2的外表面靠近其一側(cè)端位置處，且主動(dòng)輪電機(jī)31的輸出軸貫穿機(jī)架2與主動(dòng)輪32連接，在機(jī)架2的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接從動(dòng)輪33，主動(dòng)輪32與從動(dòng)輪33通過(guò)傳送帶34連接。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述擠壓裝置5由擠壓滾輪51、預(yù)緊彈簧52、連桿53、轉(zhuǎn)動(dòng)軸54組成，

所述擠壓滾輪51通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸54安裝在機(jī)架2的內(nèi)部，連桿53對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)架1的對(duì)應(yīng)側(cè)邊，預(yù)緊彈簧52的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸54連接，另一端與連桿53連接。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述苧麻掛放裝置6由排麻裝置61和壓麻架62組成，排麻裝置61由一長(zhǎng)方形板體611的頂端中心位置處固接掛鉤612組成，并在長(zhǎng)方形板體遠(yuǎn)離掛鉤的一端開(kāi)設(shè)排麻孔613，壓麻架62為一U型板，并在U型板一側(cè)邊中間位置開(kāi)設(shè)從其底邊延伸至頂邊的凹槽。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述清洗滾輪6的頂部從兩支撐板11的間隙露出，并高于主動(dòng)輪32與從動(dòng)輪33的底邊。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述主動(dòng)輪32與從動(dòng)輪33的尺寸相同，底部處于同一水平面上，且其底部均位于水箱1內(nèi)，其頂部均位于機(jī)架2內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述擠壓滾輪51與所述主動(dòng)輪32相抵，并在擠壓滾輪51中間位置處軸向開(kāi)設(shè)縱截面為圓角矩形的貫穿槽511，轉(zhuǎn)動(dòng)軸54穿過(guò)貫穿槽511，與機(jī)架2的內(nèi)壁固接，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸54靠近兩側(cè)的位置處開(kāi)設(shè)一圈運(yùn)行槽541，預(yù)緊彈簧52的一端位于運(yùn)行槽541內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸54靠近其側(cè)端的位置處開(kāi)設(shè)凹槽541，預(yù)緊彈簧52通過(guò)掛鉤521與凹槽541連接。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述排麻掛鉤61和壓麻架62相匹配。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述主動(dòng)輪電機(jī)31和清洗滾輪電機(jī)42的運(yùn)行方向相反。

工作原理：

1、將鮮苧麻均勻套在排麻孔613處，然后將壓麻架62套在其外部，使掛鉤612從壓麻架62的頂端伸出，

2、將苧麻掛放裝置6掛在傳送帶34的掛孔上，在主動(dòng)輪電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)入水箱1內(nèi)的傳送帶34和支撐板11之間；

3、超聲波振子41工作，利用水7的振動(dòng)對(duì)苧麻進(jìn)行清洗；

4、由清洗滾輪電機(jī)42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與苧麻的運(yùn)動(dòng)方向相反，當(dāng)苧麻經(jīng)過(guò)清洗滾輪43時(shí)，清洗滾輪43表面的刷毛對(duì)苧麻進(jìn)行刷洗；

5、當(dāng)苧麻掛放裝置6運(yùn)行到擠壓裝置5時(shí)，在預(yù)緊彈簧52預(yù)緊力的作用下，擠壓滾輪51將壓在經(jīng)過(guò)的苧麻上，將其多余的水分排出；

6、接著苧麻掛放裝置6隨著傳送帶34繼續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行至機(jī)架2內(nèi)時(shí)，取下苧麻掛放架6，將清洗完成后的苧麻從排麻裝置61上取下，完成苧麻的清洗除膠工作。

本發(fā)明可有效地提高苧麻清洗除膠的效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

 

 

文章摘自國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，一種超聲波式苧麻清洗除膠裝置，發(fā)明人：駱啟良，孫煥良，蔡敏，唐恒郭磊，李國(guó)川；申請(qǐng)?zhí)?/font>：202410612665.1；申請(qǐng)日：2024.05.08