摘  要：本發(fā)明公開了一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，包括底座，所述底座上表面固定連接有若干支持桿，所述支持桿共同固定連接有煮煉釜，所述煮煉釜通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有釜蓋，所述煮煉釜內(nèi)設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)；所述循環(huán)機構(gòu)包括空心的循環(huán)塊，所述循環(huán)塊與煮煉釜內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述循環(huán)塊與煮煉釜共同貫穿轉(zhuǎn)動連接有主軸，所述主軸位于循環(huán)塊內(nèi)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊上表面固定連接有固定柱，所述循環(huán)塊內(nèi)滑動連接有驅(qū)動板，所述循環(huán)塊內(nèi)密封滑動連接有泵板，所述泵板與驅(qū)動板之間通過監(jiān)測部件連接。優(yōu)點在于：本發(fā)明的煮煉設(shè)備可以保證良好生產(chǎn)環(huán)境的同時，使得設(shè)備更加節(jié)能，且煮煉效果更高，安全性也更高。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及亞麻紗處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝。

背景技術(shù)

紡織品是我們常見的產(chǎn)品之一，其在我們的生活中具有廣泛的用途，而紡織品的種類繁多，其用途也相應(yīng)的不同，亞麻紗則是制作紡織品原料中的一種，其是有亞麻纖維編織而成，亞麻紗具有舒適透氣、吸濕性強、抗菌防臭等優(yōu)點，其主要用途為梭織布用紗、機織布用紗，亞麻紗在生產(chǎn)的過程中，需要經(jīng)過較多步驟，其中煮煉則是眾多處理中的一步，煮煉是通過煮煉劑，將纖維織物上所黏附的天然雜質(zhì)在一定條件下去除的方法，通過煮煉的方法將亞麻紗表面的雜質(zhì)去除，從而使得由其紡織的產(chǎn)品更加美觀且舒適，煮煉過程中，通常需要使用到煮煉設(shè)備進行。

現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的煮煉設(shè)備在進行煮煉時，會產(chǎn)生一定的廢氣，而對于廢氣處理一般都是直接排放，從而對生產(chǎn)環(huán)境造成了污染，且廢氣中帶有一定的熱量，直接排放也會導(dǎo)致熱量的損失，同時，現(xiàn)有的煮煉設(shè)備一般僅為單純的煮煉，其煮煉處理效果也一般。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提出的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)

備及其煮練工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，包括底座，所述底座上表面固定連接有若干支持桿，所述支持桿共同固定連接有煮煉釜，所述煮煉釜通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有釜蓋，所述煮煉釜內(nèi)設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)；

所述循環(huán)機構(gòu)包括空心的循環(huán)塊，所述循環(huán)塊與煮煉釜內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述循環(huán)塊與煮煉釜共同貫穿轉(zhuǎn)動連接有主軸，所述主軸位于循環(huán)塊內(nèi)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊上表面固定連接有固定柱，所述循環(huán)塊內(nèi)滑動連接有驅(qū)動板，所述循環(huán)塊內(nèi)密封滑動連接有泵板，所述泵板與驅(qū)動板之間通過監(jiān)測部件連接，所述驅(qū)動板遠離循環(huán)塊一側(cè)的側(cè)壁固定連接有兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間固定連接有連接柱，所述連接柱貫穿轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿遠離連接柱的一端與所述固定柱貫穿轉(zhuǎn)動連接，所述底座上表面固定連接有伺服電機，所述主軸與伺服電機的輸出軸固定連接。

進一步，所述循環(huán)機構(gòu)還包括空心且底部開放的處理環(huán)，所述處理環(huán)與煮煉釜固定連接，所述處理環(huán)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形板，所述處理環(huán)填充有活性炭，所述循環(huán)塊側(cè)壁與底壁分別貫穿固定連接有第四管、第一管，所述第四管、第一管將所述循環(huán)塊與煮煉釜內(nèi)部連通，所述循環(huán)塊、煮煉釜、處理環(huán)共同貫穿固定連接有第二管、第三管，所述第二管、第三管將所述處理環(huán)與循環(huán)塊連通。

進一步，所述監(jiān)測部件包括兩個滑桿，所述滑桿與泵板側(cè)壁固定連接，所述滑桿與驅(qū)動板貫穿滑動連接，所述驅(qū)動板與泵板之間固定連接有若干彈簧，所述驅(qū)動板與泵板相對一側(cè)的側(cè)壁均固定嵌設(shè)有導(dǎo)電塊，所述煮煉釜側(cè)壁固定連接有指示燈，所述導(dǎo)電塊與指示燈通過導(dǎo)線電連接。

進一步，所述煮煉釜內(nèi)設(shè)置有主攪動機構(gòu)，所述主攪動機構(gòu)包括多個滑套，所述滑套與主軸側(cè)壁固定連接，所述滑套滑動連接有滑動板，所述滑動板側(cè)壁固定連接有攪動板，所述滑動板下表面固定連接有導(dǎo)向桿，所述煮煉釜內(nèi)底壁開設(shè)有軌跡槽，所述導(dǎo)向桿通過軌跡槽與煮煉釜底壁滑動連接。

進一步，所述攪動板開設(shè)有多個通孔。

進一步，所述處理環(huán)處設(shè)置有副攪動機構(gòu)，所述副攪動機構(gòu)包括空心的功能塊，所述功能塊下表面固定連接有若干支架，所述支架與底座上表面固定連接，所述功能塊上表面貫穿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述主軸與所述轉(zhuǎn)盤、功能塊貫穿轉(zhuǎn)動連接，所述主軸位于功能塊內(nèi)的一段貫穿固定連接有主齒輪，所述轉(zhuǎn)盤與環(huán)形板共同貫穿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿位于功能塊內(nèi)的一端貫穿固定連接有副齒輪，所述功能塊內(nèi)側(cè)壁固定連接有齒圈，所述副齒輪嚙合于所述主齒輪與齒圈之間，所述轉(zhuǎn)動桿位于處理環(huán)內(nèi)的一段固定連接有多個環(huán)繞片。

所述第一管、第二管、第三管、第四管內(nèi)均設(shè)置有單向閥。

本發(fā)明還提供了一種亞麻紗堿煮煮煉工藝，包括以下步驟：

S1、預(yù)處理：將所需處理的亞麻紗用清水浸泡，浸泡15?20min，而后將硫酸與精煉劑加入水中，并進行加熱，加熱至35?40℃，保溫20?30min；

S2、常溫水洗：將浸泡的亞麻紗取出，通過流動的常溫水對亞麻紗進行沖洗；

S3、預(yù)堿洗：將上述步驟處理后的亞麻紗置于煮煉釜內(nèi)，并向煮煉釜內(nèi)加入堿洗液，堿洗液為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、硅酸鈉、亞硫酸銨、三聚磷酸鈉、去離子水組成，加入完成后，對堿洗液加熱，加熱至95℃，進行100?140min的處理，處理完成后，將煮煉釜內(nèi)的堿洗液排出；

S4、再次堿洗：排出預(yù)堿洗的堿洗液后，再次向煮煉釜內(nèi)加入堿洗液，并加熱至95℃，進行25?35min處理；

S5、后處理：將再次堿洗后的亞麻紗取出，并用水進行沖洗，沖洗完成后，進行30?35℃的烘干，烘干20min。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、在進行煮煉的過程中，伺服電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸的轉(zhuǎn)動則帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動桿的驅(qū)動，帶動驅(qū)動板運動，驅(qū)動板則會帶動泵板往復(fù)運動，泵板的往復(fù)運動則可以將煮煉釜內(nèi)的氣體抽入循環(huán)塊，再泵入處理環(huán)內(nèi)，通過活性炭進行處理后，再泵回煮煉釜內(nèi)，從而避免煮煉釜內(nèi)廢氣的有害物質(zhì)污染現(xiàn)場加工環(huán)境；

2、煮煉釜內(nèi)的廢氣在經(jīng)過活性炭處理后，并不直接進行排放，而是再次泵入煮煉釜內(nèi)，從而大大降低了排放廢氣時的熱量損失，對廢氣的熱量進行了有效的利用，從而大大降低了煮煉釜的能耗，更加節(jié)能；

3、通過監(jiān)測部件的設(shè)置，在進行泵氣的同時，由于煮煉釜內(nèi)具有一定的壓力，該壓力會阻礙泵板的運動，而泵板運動受到阻力時，則會壓縮彈簧，當煮煉釜內(nèi)壓力過高時，即可使得兩個導(dǎo)電塊接觸，從而使得指示燈閃爍，當發(fā)現(xiàn)指示燈閃爍時，則說明內(nèi)部壓力過高，使得加工人員可以更加清楚的了解內(nèi)部的壓力情況，保證安全生產(chǎn)；

4、通過副攪動機構(gòu)的設(shè)置，在進行廢氣處理的過程中，通過轉(zhuǎn)動桿圍繞煮煉釜轉(zhuǎn)動且自身轉(zhuǎn)動的運動，帶動環(huán)繞片運動，對內(nèi)部活性炭進行攪動，使得廢氣更加充分的與活性炭接觸，從而大大提高廢氣處理效果；

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖1

圖2為本發(fā)明提出的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖2

圖3為圖2中的A處放大圖；

  

圖3

 

 

圖4為圖2中的B處放大圖；

  

圖4

圖5為圖2中的C處放大圖；

  

圖5

圖6為本發(fā)明提出的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備主攪動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖6

 

 

 

 

 

圖7為本發(fā)明提出的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備副攪動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖7

圖8為本發(fā)明提出的一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備中循環(huán)塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖8

圖中：1底座、2支持桿、3煮煉釜、4釜蓋、5主軸、6伺服電機、7循環(huán)塊、8轉(zhuǎn)動塊、9驅(qū)動板、10側(cè)板、11連接柱、12固定柱、13驅(qū)動桿、14泵板、15第一管、16處理環(huán)、17第二管、18第三管、19第四管、20滑桿、21彈簧、22導(dǎo)電塊、23指示燈、24環(huán)形板、25轉(zhuǎn)動桿、26環(huán)繞片、27功能塊、28轉(zhuǎn)盤、29主齒輪、30齒圈、31副齒輪、32滑套、33滑動板、34攪動板、35通孔、36軌跡槽、37導(dǎo)向桿、38支架。

具體實施方式

參照圖1?圖8，一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備，包括底座1，底座1上表面固定連接有若干支持桿2，支持桿2共同固定連接有煮煉釜3，煮煉釜3通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有釜蓋4，釜蓋4上設(shè)置有泄壓部件（圖中未滑出），可以將煮煉釜3內(nèi)的氣體緩慢且連續(xù)的向外界排放，煮煉釜3內(nèi)設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)；

循環(huán)機構(gòu)包括空心的循環(huán)塊7，循環(huán)塊7與煮煉釜3內(nèi)側(cè)壁固定連接，循環(huán)塊7與煮煉釜3共同貫穿轉(zhuǎn)動連接有主軸5，主軸5位于循環(huán)塊7內(nèi)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動塊8，轉(zhuǎn)動塊8上表面固定連接有固定柱12，循環(huán)塊7內(nèi)滑動連接有驅(qū)動板9，循環(huán)塊7內(nèi)密封滑動連接有泵板14，泵板14與驅(qū)動板9之間通過監(jiān)測部件連接，驅(qū)動板9遠離循環(huán)塊7一側(cè)的側(cè)壁固定連接有兩個側(cè)板10，兩個側(cè)板10之間固定連接有連接柱11，連接柱11貫穿轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿13，驅(qū)動桿13遠離連接柱11的一端與固定柱12貫穿轉(zhuǎn)動連接，底座1上表面固定連接有伺服電機6，主軸5與伺服電機6的輸出軸固定連接。循環(huán)機構(gòu)還包括空心且底部開放的處理環(huán)16，處理環(huán)16與煮煉釜3固定連接，處理環(huán)16內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形板24，處理環(huán)16填充有活性炭，循環(huán)塊7側(cè)壁與底壁分別貫穿固定連接有第四管19、第一管15，第四管19、第一管15將循環(huán)塊7與煮煉釜3內(nèi)部連通，循環(huán)塊7、煮煉釜3、處理環(huán)16共同貫穿固定連接有第二管17、第三管18，第二管17、第三管18將處理環(huán)16與循環(huán)塊7連通，第一管15、第二管17、第三管18、第四管19內(nèi)均設(shè)置有單向閥，第一管15內(nèi)的單向閥僅允許氣體從煮煉釜3內(nèi)進入循環(huán)塊7內(nèi)，第二管17內(nèi)的單向閥僅允許氣體從循環(huán)塊7內(nèi)進入處理環(huán)16內(nèi)，第三管18內(nèi)的單向閥僅允許氣體從處理環(huán)16進入循環(huán)塊7內(nèi)，第四管19內(nèi)的單向閥僅允許氣體從循環(huán)塊7內(nèi)進入煮煉釜3內(nèi)，伺服電機6帶動主軸5轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動塊8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊8的轉(zhuǎn)動則通過驅(qū)動桿13帶動驅(qū)動板9往復(fù)運動，驅(qū)動板9通過監(jiān)測部件帶動泵板14往復(fù)運動，泵板14往復(fù)運動過程中，一方面將煮煉釜3內(nèi)的氣體通過第一管15抽入循環(huán)塊7內(nèi)，再通過第二管17泵入處理環(huán)16內(nèi)，氣體進行處理環(huán)16內(nèi)后，與處理環(huán)16內(nèi)的活性炭接觸，通過活性炭將氣體內(nèi)部的有害物質(zhì)吸附，另一方面，驅(qū)動板9的往復(fù)運動還會將處理環(huán)16內(nèi)處理后的氣體通過第三管18抽入循環(huán)塊7的另一側(cè)，再通過第四管19將抽入的氣體泵回煮煉釜3內(nèi)，將廢氣內(nèi)的熱量再次回流入煮煉釜3內(nèi)，避免煮煉釜3內(nèi)的熱量大量隨廢氣流失，有效的將廢氣內(nèi)的熱量進行再利用，使得設(shè)備更加節(jié)能，同時，避免了廢氣中的有害物質(zhì)過多的排放至外界，進而保證了良好的加工環(huán)境。

監(jiān)測部件包括兩個滑桿20，滑桿20與泵板14側(cè)壁固定連接，滑桿20與驅(qū)動板9貫穿滑動連接，驅(qū)動板9與泵板14之間固定連接有若干彈簧21，驅(qū)動板9與泵板14相對一側(cè)的側(cè)壁均固定嵌設(shè)有導(dǎo)電塊22，煮煉釜3側(cè)壁固定連接有指示燈23，導(dǎo)電塊22與指示燈23通過導(dǎo)線電連接，其中一個導(dǎo)電塊22與電源負極連接，另一個導(dǎo)電塊22通過導(dǎo)線與指示燈23連接后，再與電源正極連接，當兩個導(dǎo)電塊22接觸后，即可使得指示燈23通電點亮，煮煉過程中，泵板14在往復(fù)運動時，由于煮煉釜3內(nèi)存在一定的壓力，因此煮煉釜3內(nèi)部的氣體有通過第一管15進入循環(huán)塊7內(nèi)的趨勢，泵板14在將循環(huán)塊7內(nèi)氣體泵入處理環(huán)16內(nèi)時，阻止該趨勢，則使得泵板14在將空氣泵入處理環(huán)16內(nèi)，存在一定的阻力，該阻力大小與煮煉釜3內(nèi)部的壓力相關(guān)，當釜蓋4上的泄壓部件無法及時對煮煉釜3內(nèi)部進行泄壓時，煮煉釜3內(nèi)部的壓力則會增大，使得泵板14運動的阻力增大，直至增大至泵板14壓縮彈簧21后，可以使得兩個導(dǎo)電塊22接觸，從而使得指示燈23點亮，即壓力過高時，隨著泵板14的往復(fù)運動，會使得指示燈23閃爍，當工作人員觀察到指示燈23閃爍時，則說明內(nèi)部壓力過高，需要及時停止并泄壓，使得加工人員可以及時了解煮煉釜3內(nèi)部的壓力，避免壓力過高產(chǎn)生安全事故，保證生產(chǎn)安全。

煮煉釜3內(nèi)設(shè)置有主攪動機構(gòu)，主攪動機構(gòu)包括多個滑套32，滑套32與主軸5側(cè)壁固定連接，滑套32滑動連接有滑動板33，滑動板33側(cè)壁固定連接有攪動板34，滑動板33下表面固定連接有導(dǎo)向桿37，煮煉釜3內(nèi)底壁開設(shè)有軌跡槽36，導(dǎo)向桿37通過軌跡槽36與煮煉釜3底壁滑動連接，軌跡槽36的形狀如圖6所示，導(dǎo)向桿37在軌跡槽36內(nèi)滑動，即可通過軌跡槽 36的導(dǎo)向，帶動攪動板34轉(zhuǎn)動的同時，往復(fù)運動，攪動內(nèi)部的堿洗液，同時攪動內(nèi)部的亞麻紗，使得亞麻紗與堿洗液更加充分的混合達到更好的煮煉效果，主軸5轉(zhuǎn)動同時，還會帶動滑套32轉(zhuǎn)動，滑塊32轉(zhuǎn)動則會帶動滑動板33轉(zhuǎn)動，滑動板33在轉(zhuǎn)動過程中，由于導(dǎo)向桿37在軌跡槽36內(nèi)滑動，在軌跡槽36的導(dǎo)向下，導(dǎo)向桿37還會帶動滑動板33往復(fù)運動，即滑動板33 會帶動攪動板34轉(zhuǎn)動的同時，還會往復(fù)運動，不斷地攪動堿洗液與亞麻紗，使得二者充分接觸，提高煮煉效果。

攪動板34開設(shè)有多個通孔35，通過通孔35的開設(shè)使得攪動板34在堿洗液內(nèi)所受的阻力更小，從而保證其穩(wěn)定的運動。

處理環(huán)16處設(shè)置有副攪動機構(gòu)，副攪動機構(gòu)包括空心的功能塊27，功能塊27下表面固定連接有若干支架38，支架38與底座1上表面固定連接，功能塊27上表面貫穿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤28，主軸5與轉(zhuǎn)盤28、功能塊27貫穿轉(zhuǎn)動連接，主軸5位于功能塊27內(nèi)的一段貫穿固定連接有主齒輪29，轉(zhuǎn)盤28與環(huán)形板24共同貫穿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿25，轉(zhuǎn)動桿25位于功能塊 27內(nèi)的一端貫穿固定連接有副齒輪31，功能塊27內(nèi)側(cè)壁固定連接有齒圈30，副齒輪31嚙合于主齒輪29與齒圈30之間，轉(zhuǎn)動桿25位于處理環(huán)16內(nèi)的一段固定連接有多個環(huán)繞片26，主軸5在轉(zhuǎn)動進行氣體循環(huán)處理的同時，還會帶動主齒輪29轉(zhuǎn)動，主齒輪29的轉(zhuǎn)動帶動副齒輪31轉(zhuǎn)動，通過主齒輪29、副齒輪31以及齒圈30組成行星齒輪系，通過主齒輪29的驅(qū)動桿13，使得副齒輪31圍繞主軸5轉(zhuǎn)動的同時，自身還發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)動桿25圍繞主軸5轉(zhuǎn)動的同時自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動桿25則帶動其側(cè)壁的環(huán)繞片26圍繞主軸5轉(zhuǎn)動的同時，還圍繞轉(zhuǎn)動桿25轉(zhuǎn)動，對處理環(huán)16內(nèi)的活性炭進行一定的攪動，使得進入處理環(huán)16內(nèi)的氣體與活性炭充分接觸，提高廢氣處理效果。

需要說明的是，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動連接處均設(shè)置有密封膠圈，從而避免轉(zhuǎn)動連接的縫隙處泄漏。

本發(fā)明還提供了一種亞麻紗堿煮煮煉工藝，包括以下步驟：

S1、預(yù)處理：將所需處理的亞麻紗用清水浸泡，浸泡15?20min，而后將硫酸與精煉劑加入水中，并進行加熱，加熱至35?40℃，保溫20?30min；

S2、常溫水洗：將浸泡的亞麻紗取出，通過流動的常溫水對亞麻紗進行沖洗；

S3、預(yù)堿洗：將上述步驟處理后的亞麻紗置于煮煉釜3內(nèi)，并向煮煉釜3內(nèi)加入堿洗液，堿洗液為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、硅酸鈉、亞硫酸銨、三聚磷酸鈉、去離子水組成，加入完成后，對堿洗液加熱，加熱至95℃，進行100?140min的處理，處理完成后，將煮煉釜3 內(nèi)的堿洗液排出；

S4、再次堿洗：排出預(yù)堿洗的堿洗液后，再次向煮煉釜3內(nèi)加入堿洗液，并加熱至95℃，進行25?35min處理；

S5、后處理：將再次堿洗后的亞麻紗取出，并用水進行沖洗，沖洗完成后，進行30?35℃的烘干，烘干20min。

本發(fā)明中，將待堿洗的亞麻紗置于煮煉釜3內(nèi)，并加入堿洗液，同時加熱，開啟伺服電機6。

伺服電機6帶動主軸5轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動塊8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊8的轉(zhuǎn)動則通過驅(qū)動桿13帶動驅(qū)動板9往復(fù)運動，驅(qū)動板9通過監(jiān)測部件帶動泵板14往復(fù)運動，泵板14往復(fù)運動過程中，一方面將煮煉釜3內(nèi)的氣體通過第一管15抽入循環(huán)塊7內(nèi)，再通過第二管17泵入處理環(huán)16內(nèi)，氣體進行處理環(huán)16內(nèi)后，與處理環(huán)16內(nèi)的活性炭接觸，通過活性炭將氣體內(nèi)部的有害物質(zhì)吸附，另一方面，驅(qū)動桿板9的往復(fù)運動還會將處理環(huán)16內(nèi)處理后的氣體通過第三管18抽入循環(huán)塊7的另一側(cè)，再通過第四管19將抽入的氣體泵回煮煉釜3內(nèi)，將廢氣內(nèi)的熱量再次回流入煮煉釜3內(nèi)，避免煮煉釜3內(nèi)的熱量大量隨廢氣流失。

文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻紗雙堿煮煮練設(shè)備及其煮練工藝，發(fā)明人：周玲娣，鮑玉郎，申請?zhí)枺?/font>202410687218.2，申請日：2024.05.30