摘  要：本發(fā)明公開了一種亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，包括酸洗箱體、左側(cè)升降式酸洗槽、右側(cè)升降式酸洗槽、上部走料輥、下部走料輥、換液箱體、導(dǎo)液組件、動力電機；本發(fā)明可以實現(xiàn)左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽交替作業(yè)，當(dāng)左側(cè)升降式酸洗槽作業(yè)一段之間需要置換時，首先將右側(cè)升降式酸洗槽向上驅(qū)動，使得右側(cè)升降式酸洗槽內(nèi)部酸洗液接觸亞麻纖維布，如此實現(xiàn)繼續(xù)酸洗，再將左側(cè)升降式酸洗槽向下驅(qū)動，使得左側(cè)升降式酸洗槽內(nèi)部酸洗液脫離亞麻纖維布，然后再對左側(cè)升降式酸洗槽內(nèi)部酸洗液進行置換，如此實現(xiàn)不影響高效作業(yè)的狀態(tài)下置換清洗液。

技術(shù)要點

1.一種亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，其特征在于，包括酸洗箱體、左側(cè)升降式酸洗槽、右側(cè)升降式酸洗槽、上部走料輥、下部走料輥、換液箱體、導(dǎo)液組件、動力電機；所述酸洗箱體的內(nèi)部上方兩側(cè)和中間分別安裝上部走料輥，酸洗箱體的內(nèi)部上方兩側(cè)安裝均多個下部走料輥；所述下部走料輥位于上部走料輥的下方；所述酸洗箱體的內(nèi)部中間兩側(cè)分別安裝左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽；所述左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽的正上方分別對應(yīng)分布多個下部走料輥；所述酸洗箱體的兩側(cè)分別安裝一個動力電機，左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽分別通過動力電機交替升降驅(qū)動，并使得左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽向上靠近下部走料輥或向下遠離下部走料輥；所述酸洗箱體的下方安裝換液箱體；所述左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽分別通過導(dǎo)液組件與換液箱體連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，其特征在于，所述酸洗箱體的兩側(cè)側(cè)壁分別設(shè)有移動卡槽，酸洗箱體的內(nèi)部中間設(shè)有定位板，定位的兩側(cè)分別設(shè)有移動卡槽；所述左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽的兩側(cè)分別設(shè)有移動卡塊，左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽兩側(cè)的移動卡塊分別滑動卡接于酸洗箱體側(cè)壁和定位板的移動卡槽上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，其特征在于，所述酸洗箱體側(cè)壁的移動卡槽上分別轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動絲桿；所述驅(qū)動絲桿的上端通過連接軸與動力電機連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)液組件包括排液管、伸縮出液管、進液管、伸縮回液管、抽液管、濾雜網(wǎng)；所述左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽的下側(cè)均安裝排液管和進液管；所述排液管的下端連接伸縮出液管，伸縮出液管的下端連通于換液箱體的上側(cè)；所述進液管的下端連接伸縮回液管，伸縮回液管的下端連接抽液管，抽液管下端延伸插接至換液箱體的內(nèi)部下方；所述換液箱體的內(nèi)部兩側(cè)分別安裝一個濾雜網(wǎng)，濾雜網(wǎng)分別位于伸縮出液管的下端外側(cè)和抽液管內(nèi)側(cè)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，其特征在于，所述排液管上設(shè)有排液電磁閥；所述進液管上設(shè)有單向進液閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，其特征在于，所述抽液管的上端設(shè)有抽液泵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，其特征在于，所述酸洗箱體的上端前后分別安裝有多對前后相對分布的定位板，前后相對分布的兩個定位板之間設(shè)有定位軸，上部走料輥和下部走料輥的分別套接于定位軸上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于亞麻纖維布料的加工領(lǐng)域，尤其涉及亞麻纖維布酸洗機構(gòu)。

背景技術(shù)

亞麻是人類最早使用的天然纖維之一，亞麻纖維是世界上最古老的紡織纖維，亞麻纖維制成的織物的用途很廣泛，可以用作服裝面料、裝飾織物、桌布、床上用品和汽車用品等產(chǎn)業(yè)用品；隨著新品種、新技術(shù)、新紡紗方法、新織造方法及新的整理工藝的出現(xiàn)，亞麻制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢頭越來越好，目前亞麻纖維布表面處理工藝中是先將紡織好的亞麻纖維布放入酸洗槽中進行酸洗，通過多個走料輥進行輸送，使得亞麻纖維布浸入酸洗槽內(nèi)進行酸洗，但是在亞麻纖維布在酸洗一段時間之后，酸洗槽內(nèi)部的酸洗液體會產(chǎn)生微小麻布雜質(zhì)，如此進行后續(xù)清洗時會使得后續(xù)的亞麻纖維布受到污染，使得后續(xù)清理較為不便，而置換酸洗液需要停止酸洗作業(yè)進行更換，使得作業(yè)效率降低，為此需要改進酸洗結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種快速置換酸洗液、不影響酸洗高效作業(yè)的亞麻纖維布酸洗機構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，包括酸洗箱體、左側(cè)升降式酸洗槽、右側(cè)升降式酸洗槽、上部走料輥、下部走料輥、換液箱體、導(dǎo)液組件、動力電機；所述酸洗箱體的內(nèi)部上方兩側(cè)和中間分別安裝上部走料輥，酸洗箱體的內(nèi)部上方兩側(cè)安裝均多個下部走料輥；所述下部走料輥位于上部走料輥的下方；所述酸洗箱體的內(nèi)部中間兩側(cè)分別安裝左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽；所述左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽的正上方分別對應(yīng)分布多個下部走料輥；所述酸洗箱體的兩側(cè)分別安裝一個動力電機，左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽分別通過動力電機交替升降驅(qū)動，并使得左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽向上靠近下部走料輥或向下遠離下部走料輥；所述酸洗箱體的下方安裝換液箱體；所述左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽分別通過導(dǎo)液組件與換液箱體連通。

進一步，所述酸洗箱體的兩側(cè)側(cè)壁分別設(shè)有移動卡槽，酸洗箱體的內(nèi)部中間設(shè)有定位板，定位的兩側(cè)分別設(shè)有移動卡槽；所述左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽的兩側(cè)分別設(shè)有移動卡塊，左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽兩側(cè)的移動卡塊分別滑動卡接于酸洗箱體側(cè)壁和定位板的移動卡槽上。

進一步，所述酸洗箱體側(cè)壁的移動卡槽上分別轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動絲桿；所述驅(qū)動絲桿的上端通過連接軸與動力電機連接。

進一步，所述導(dǎo)液組件包括排液管、伸縮出液管、進液管、伸縮回液管、抽液管、濾雜網(wǎng)；所述左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽的下側(cè)均安裝排液管和進液管；所述排液管的下端連接伸縮出液管，伸縮出液管的下端連通于換液箱體的上側(cè)；所述進液管的下端連接伸縮回液管，伸縮回液管的下端連接抽液管，抽液管下端延伸插接至換液箱體的內(nèi)部下方；所述換液箱體的內(nèi)部兩側(cè)分別安裝一個濾雜網(wǎng)，濾雜網(wǎng)分別位于伸縮出液管的下端外側(cè)和抽液管內(nèi)側(cè)之間。

進一步，所述排液管上設(shè)有排液電磁閥；所述進液管上設(shè)有單向進液閥。

進一步，所述抽液管的上端設(shè)有抽液泵。

進一步，所述酸洗箱體的上端前后分別安裝有多對前后相對分布的定位板，前后相對分布的兩個定位板之間設(shè)有定位軸，上部走料輥和下部走料輥的分別套接于定位軸上。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明的左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽分別通過動力電機交替升降驅(qū)動，并使得左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽向上靠近下部走料輥或向下遠離下部走料輥，如此可以實現(xiàn)左側(cè)升降式酸洗槽和右側(cè)升降式酸洗槽交替作業(yè)，當(dāng)左側(cè)升降式酸洗槽作業(yè)一段之間需要置換時，首先將右側(cè)升降式酸洗槽向上驅(qū)動，使得右側(cè)升降式酸洗槽內(nèi)部酸洗液接觸亞麻纖維布，如此實現(xiàn)繼續(xù)酸洗，再將左側(cè)升降式酸洗槽向下驅(qū)動，使得左側(cè)升降式酸洗槽內(nèi)部酸洗液脫離亞麻纖維布，然后再對左側(cè)升降式酸洗槽內(nèi)部酸洗液進行置換，如此實現(xiàn)不影響高效作業(yè)的狀態(tài)下置換清洗液。

2.本發(fā)明通過排液管進行排出酸洗液，酸洗液經(jīng)過伸縮出液管后進入換液箱體，然后通過抽液管進行抽吸液體，使得液體從伸縮回液管、進液管回入槽體內(nèi)部，同時由于濾雜網(wǎng)的阻隔，使得液體在被抽液管抽吸時，雜質(zhì)會被隔離在濾雜網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，如此實現(xiàn)便利置換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明左側(cè)升降式酸洗槽進行酸洗時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1

圖2為本發(fā)明右側(cè)升降式酸洗槽進行酸洗時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2

圖3為本發(fā)明圖1左側(cè)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3

圖4為本發(fā)明圖1右側(cè)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。

如圖1至4所示，一種亞麻纖維布酸洗機構(gòu)，包括酸洗箱體1、左側(cè)升降式酸洗槽2、右側(cè)升降式酸洗槽3、上部走料輥4、下部走料輥5、換液箱體6、導(dǎo)液組件7、動力電機8；所述酸洗箱體1的內(nèi)部上方兩側(cè)和中間分別安裝上部走料輥4，酸洗箱體1的內(nèi)部上方兩側(cè)安裝均多個下部走料輥5；所述下部走料輥5位于上部走料輥4的下方；所述酸洗箱體1的內(nèi)部中間兩側(cè)分別安裝左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3；所述左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3的正上方分別對應(yīng)分布多個下部走料輥5；所述酸洗箱體1的兩側(cè)分別安裝一個動力電機8，左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3分別通過動力電機8交替升降驅(qū)動，并使得左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3向上靠近下部走料輥5或向下遠離下部走料輥5；所述酸洗箱體1的下方安裝換液箱體6；所述左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3分別通過導(dǎo)液組件7與換液箱體6連通。

如圖1至4所示，為了便于左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3穩(wěn)定升降，進一步，所述酸洗箱體1的兩側(cè)側(cè)壁分別設(shè)有移動卡槽11，酸洗箱體1的內(nèi)部中間設(shè)有定位板12，定位12的兩側(cè)分別設(shè)有移動卡槽11；所述左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3的兩側(cè)分別設(shè)有移動卡塊232，左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3兩側(cè)的移動卡塊232分別滑動卡接于酸洗箱體1側(cè)壁和定位板12的移動卡槽11上。為了對左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3進行便利驅(qū)動，進一步，所述酸洗箱體1側(cè)壁的移動卡槽11上分別轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動絲桿9；所述驅(qū)動絲桿9的上端通過連接軸91與動力電機8連接。

如圖1至4所示，為了便于左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3將液體進行置換，進一步，所述導(dǎo)液組件7包括排液管71、伸縮出液管72、進液管73、伸縮回液管74、抽液管75、濾雜網(wǎng)76；所述左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3的下側(cè)均安裝排液管71和進液管73；所述排液管71的下端連接伸縮出液管72，伸縮出液管72的下端連通于換液箱體6的上側(cè)；所述進液管72的下端連接伸縮回液管74，伸縮回液管74的下端連接抽液管75，抽液管75下端延伸插接至換液箱體6的內(nèi)部下方；所述換液箱體6的內(nèi)部兩側(cè)分別安裝一個濾雜網(wǎng)76，濾雜網(wǎng)76分別位于伸縮出液管72的下端外側(cè)和抽液管75內(nèi)側(cè)之間。進一步，所述排液管71上設(shè)有排液電磁閥711；所述進液管73上設(shè)有單向進液閥731。進一步，所述抽液管75的上端設(shè)有抽液泵751。為了上部走料輥4和下部走料輥5穩(wěn)定裝配，進一步，所述酸洗箱體1的上端前后分別安裝有多對前后相對分布的定位板19，前后相對分布的兩個定位板之間設(shè)有定位軸，上部走料輥和下部走料輥的分別套接于定位軸上。

本發(fā)明的左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3分別通過動力電機8交替升降驅(qū)動，并使得左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3向上靠近下部走料輥5或向下遠離下部走料輥5，如此可以實現(xiàn)左側(cè)升降式酸洗槽2和右側(cè)升降式酸洗槽3交替作業(yè)，當(dāng)左側(cè)升降式酸洗槽2作業(yè)一段之間需要置換時，首先將右側(cè)升降式酸洗槽3向上驅(qū)動，使得右側(cè)升降式酸洗槽3內(nèi)部酸洗液接觸亞麻纖維布99，如此實現(xiàn)繼續(xù)酸洗，再將左側(cè)升降式酸洗槽2向下驅(qū)動，使得左側(cè)升降式酸洗槽2內(nèi)部酸洗液脫離亞麻纖維布99，然后再對左側(cè)升降式酸洗槽2內(nèi)部酸洗液進行置換，如此實現(xiàn)不影響高效作業(yè)的狀態(tài)下置換清洗液。

本發(fā)明通過排液管71進行排出酸洗液，酸洗液經(jīng)過伸縮出液管72后進入換液箱體6，然后通過抽液管75進行抽吸液體，使得液體從伸縮回液管74、進液管73回入槽體內(nèi)部，同時由于濾雜網(wǎng)76的阻隔，使得液體在被抽液管75抽吸時，雜質(zhì)會被隔離在濾雜網(wǎng)76的內(nèi)側(cè)，如此實現(xiàn)便利置換。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：王雅琴；薛茂深，申請?zhí)枺?/font>202410951447.0，申請日：2024.07.16