摘  要: 本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線及其制備工藝。具體包括以下步驟：S1：對棉纖維進(jìn)行紫外光輻照后，放入耐磨抑菌液中，經(jīng)浸漬、烘干，得到耐磨纖維；S2：(1)采用6馬來酰亞胺基己酸對殼聚糖進(jìn)行改性，得到改性殼聚糖；(2)聚己二酸乙二醇酯依次與異佛爾酮二異氰酸酯、改性殼聚糖、2巰基乙烷磺酸鈉反應(yīng)，最后乳化，得到纖維處理劑；S3：(1)將亞麻纖維、耐磨纖維依次經(jīng)開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到亞麻混紡紗線粗品；(2)將亞麻混紡紗線粗品浸泡到纖維處理劑中，經(jīng)浸軋、烘干，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

 

權(quán)利要求書

1.一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：對棉纖維進(jìn)行紫外光輻照后，放入耐磨抑菌液中，經(jīng)浸漬、烘干，得到耐磨纖維；

S2：(1)采用6馬來酰亞胺基己酸對殼聚糖進(jìn)行改性，得到改性殼聚糖；(2)聚己二酸乙二醇酯依次與異佛爾酮二異氰酸酯、改性殼聚糖、2巰基乙烷磺酸鈉反應(yīng)，最后乳化，得到纖維處理劑；

S3：(1)將亞麻纖維、耐磨纖維依次經(jīng)開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到亞麻混紡紗線粗品；(2)將亞麻混紡紗線粗品浸泡到纖維處理劑中，經(jīng)浸軋、烘干，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于：所述耐磨纖維的制備方法為：

(1)將羊毛纖維浸漬于丙酮中，浸漬2～4h后，取出洗滌，于室溫下晾干，得到預(yù)處理羊毛纖維A；

(2)采用280～315nm的紫外光對預(yù)處理棉纖維進(jìn)行均勻輻照處理30～90min，得到預(yù)處理羊毛纖維B；

(3)將預(yù)處理羊毛纖維B和腈綸纖維開松混合，得到混合纖維；

(4)將介孔二氧化硅加入到硝酸銀溶液中，于40～60℃下，放置4～8h，后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到耐磨抑菌顆粒；

(5)將耐磨抑菌顆粒、硅烷偶聯(lián)劑加入到去離子水中，于70～80℃下攪拌30～60min，得到耐磨抑菌液；

(6)將混合纖維放入耐磨抑菌液中，浸漬處理10～20min后，烘干，得到耐磨纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于：所述預(yù)處理羊毛纖維B、腈綸纖維兩者質(zhì)量比為1:(1～2)；所述介孔二氧化硅、硝酸銀兩者質(zhì)量比為50:1，其中，介孔二氧化硅的粒徑為50～100nm，孔徑5～10nm；所述耐磨抑菌顆粒、混合纖維兩者質(zhì)量比為(1～5):25；所述硅烷偶聯(lián)劑包括γ氨丙基三甲氧基硅烷、γ氨丙基三乙氧基硅烷、γ(β氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷中的任一種，加入量為耐磨抑菌顆粒質(zhì)量的3～5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于：所述纖維處理劑的制備方法為：

(1)殼聚糖加入到2～5v/v％的乙酸水溶液中，于40～50℃下，攪拌溶解，得到殼聚糖溶液；將6馬來酰亞胺基己酸加入到二甲基甲酰胺中，于40～50℃下，攪拌溶解，得到6馬來酰亞胺基己酸溶液；

(2)將殼聚糖溶液和6馬來酰亞胺基己酸溶液混合，并向其中加入縮合劑和?；呋瘎?0～50℃下，反應(yīng)6～24h，結(jié)束反應(yīng)，加入堿調(diào)節(jié)溶液至中性，經(jīng)分離，得到改性殼聚糖；

(3)惰性氣體保護(hù)下，將聚己二酸乙二醇酯攪拌加熱至60～80℃，加入異佛爾酮二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫反應(yīng)1～2h，得到產(chǎn)物A；

(4)向產(chǎn)物A中加入改性殼聚糖，繼續(xù)反應(yīng)1～3h，得到產(chǎn)物B；

(5)降低產(chǎn)物B的溫度至30～40℃，加入2巰基乙烷磺酸鈉、光引發(fā)劑，攪拌分散后，使用365nm紫外光照射反應(yīng)30～60min，結(jié)束反應(yīng)，最后加入去離子水，攪拌乳化30min，得到纖維處理劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于：所述改性殼聚糖的原料包括以下組分：按重量份數(shù)計，殼聚糖6～10份、6馬來酰亞胺基己酸3～5份、縮合劑0.12～0.3份、酰化催化劑0.06～0.3份、乙酸水溶液50份、二甲基甲酰胺40份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于：所述縮合劑包括二環(huán)己基碳二亞胺、二異丙基碳二亞胺和1(3二甲胺基丙基)3乙基碳二亞胺中的任一種；所述酰化催化劑包括4N,N二甲基吡啶、1羥基苯并三氮唑中的任一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于：所述纖維處理劑的原料包括以下組分：按重量份數(shù)計，聚己二酸乙二醇酯10份、異佛爾酮二異氰酸酯10～20份、二月桂酸二丁基錫0.1～0.5份、改性殼聚糖5～10份、2巰基乙烷磺酸鈉2～5份、光引發(fā)劑0.1～0.5份、去離子水10～20份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于：所述浸軋：采用二浸二軋的方式，于室溫下一浸30～60min，軋余率90±5％；再于室溫下二浸5～10min，軋余率90±5％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項所述的一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝制備得到的耐磨抑菌亞麻混紡紗線，其特征在于：所述耐磨抑菌亞麻混紡紗線，包括以下組分：按重量份數(shù)計，亞麻纖維20～70份、耐磨纖維10～50份。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線及其制備工藝。

 

背景技術(shù)

亞麻纖維具有吸濕性強(qiáng)、散熱快、透氣性好、抗靜電性好以及抑菌性能優(yōu)異的特性，被稱為“天然纖維中的纖維皇后”,被廣泛應(yīng)用于夏季服裝面料當(dāng)中。但純麻織物存在抗皺性差、彈性差等缺陷，其中最為致命的缺陷在于其與皮膚接觸的舒適性較差，極易引起皮膚刺癢感，這無疑制約著亞麻在紡織行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。為了提高亞麻在紡織行業(yè)中的地位，人們開始將其與棉、動物毛發(fā)、滌綸等混紡，在保持亞麻織物優(yōu)點的同時，對亞麻織物的相關(guān)缺陷進(jìn)行改善，以提高亞麻織物的實用性。

基于此，本發(fā)明將提供一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，該混紡紗線尺寸穩(wěn)定，蓬松柔軟，具有優(yōu)異的紡、織、染性能。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線及其制備工藝，以解決上述背 景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝，包括以下步驟：

S1：對棉纖維進(jìn)行紫外光輻照后，放入耐磨抑菌液中，經(jīng)浸漬、烘干，得到耐磨纖維；

S2：(1)采用6馬來酰亞胺基己酸對殼聚糖進(jìn)行改性，得到改性殼聚糖；(2)聚己二酸乙二醇酯依次與異佛爾酮二異氰酸酯、改性殼聚糖、2巰基乙烷磺酸鈉反應(yīng)，最后乳化，得到纖維處理劑；

S3：(1)將亞麻纖維、耐磨纖維依次經(jīng)開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到亞麻混紡紗線粗品；(2)將亞麻混紡紗線粗品浸泡到纖維處理劑中，經(jīng)浸軋、烘干，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

進(jìn)一步的，所述耐磨纖維的制備方法為：(1)將羊毛纖維浸漬于丙酮中，浸漬2～4h后，取出洗滌，于室溫下晾干，得到預(yù)處理羊毛纖維A；(2)采用280～315nm的紫外光對預(yù)處理棉纖維進(jìn)行均勻輻照處理30～90min，得到預(yù)處理羊毛纖維B；(3)將預(yù)處理羊毛纖維B和腈綸纖維開松混合，得到混合纖維；(4)將介孔二氧化硅加入到硝酸銀溶液中，于40～60℃下，放置4～8h，后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到耐磨抑菌顆粒；(5)將耐磨抑菌顆粒、硅烷偶聯(lián)劑加入到去離子水中，于70～80℃下攪拌30～60min，得到耐磨抑菌液；(6)將混合纖維放入耐磨抑菌液中，浸漬處理10～20min后，烘干，得到耐磨纖維。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理羊毛纖維B、腈綸纖維兩者質(zhì)量比為1:(1～2)。

進(jìn)一步的，所述介孔二氧化硅、硝酸銀兩者質(zhì)量比為50:1；其中，介孔二氧化硅的粒徑為50～100nm，孔徑5～10nm。

進(jìn)一步的，所述耐磨抑菌顆粒、混合纖維兩者質(zhì)量比為(1～5):25。

進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑包括但不限于γ氨丙基三甲氧基硅烷、γ氨丙基三乙氧基硅烷、γ(β氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷中的任一種。

進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑加入量為耐磨抑菌顆粒質(zhì)量的3～5％。

方案中，由于羊毛纖維具有親膚、抗皺的特點，因而本發(fā)明中設(shè)計采用羊毛纖維與亞麻纖維混紡，其可以中和改善亞麻纖維對皮膚的刺激性和易皺的缺點。但同時考慮到棉纖維的耐磨性比較欠缺，因而方案中將腈綸纖維和羊毛纖維混合，以增強(qiáng)其耐磨性。另外，考慮到羊毛纖維若長時間處于潮濕環(huán)境，易發(fā)生霉變，因而方案中配制了耐磨抑菌液對其進(jìn)行改善，以增強(qiáng)其抗菌性，且一定程度上還可以增強(qiáng)其耐磨性。在浸漬耐磨抑菌液前，先對羊毛纖維進(jìn)行了紫外光輻照處理：一方面，經(jīng)紫外光輻照處理后，可以破壞羊毛纖維鱗片表層的二硫鍵，進(jìn)而使羊毛纖維的染色性能增強(qiáng)；另一方面，經(jīng)紫外光輻照處理后，羊毛纖維表面可以引入OH、NH2這類極性基團(tuán)，有助于后續(xù)與介孔二氧化硅結(jié)合，進(jìn)而有效增強(qiáng)纖維的耐磨抑菌性。

進(jìn)一步的，所述纖維處理劑的制備方法為：(1)殼聚糖加入到2～5v/v％的乙酸水溶液中，于40～50℃下，攪拌溶解，得到殼聚糖溶液；將6馬來酰亞胺基己酸加入到二甲基甲酰胺中，于40～50℃下，攪拌溶解，得到6馬來酰亞胺基己酸溶液；(2)將殼聚糖溶液和6馬來酰亞胺基己酸溶液混合，并向其中加入縮合劑和酰化催化劑，40～50℃下，反應(yīng)6～24h，結(jié)束反應(yīng)，加入堿調(diào)節(jié)溶液至中性，經(jīng)分離，得到改性殼聚糖；(3)惰性氣體保護(hù)下，將聚己二酸乙二醇酯攪拌加熱至60～80℃，加入異佛爾酮二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫反應(yīng)1～2h，得到產(chǎn)物A；(4)向產(chǎn)物A中加入改性殼聚糖，繼續(xù)反應(yīng)1～3h，得到產(chǎn)物B；(5)降低產(chǎn)物B的溫度至30～40℃，加入2巰基乙烷磺酸鈉、光引發(fā)劑，攪拌分散后，使用365nm紫外光照射反應(yīng)30～60min，結(jié)束反應(yīng)，最后加入去離子水，攪拌乳化10～30min，得到纖維處理劑。

進(jìn)一步的，所述改性殼聚糖的原料包括以下組分：按重量份數(shù)計，殼聚糖6～10份、6馬來酰亞胺基己酸3～5份、縮合劑0.12～0.3份、?；呋瘎?.06～0.3份、乙酸水溶液50份、二甲基甲酰胺40份。

進(jìn)一步的，所述縮合劑包括但不限于二環(huán)己基碳二亞胺、二異丙基碳二亞胺和1(3二甲胺基丙基)3乙基碳二亞胺中的任一種。

進(jìn)一步的，所述酰化催化劑包括但不限于4N,N二甲基吡啶、1羥基苯并三氮唑中的任一種。

進(jìn)一步的，所述纖維處理劑的原料包括以下組分：按重量份數(shù)計，聚己二酸乙二醇酯10份、異佛爾酮二異氰酸酯10～20份、二月桂酸二丁基錫0.1～0.5份、改性殼聚糖5～10份、2巰基乙烷磺酸鈉2～5份、光引發(fā)劑0.1～0.5份、去離子水10～20份。

進(jìn)一步的，所述浸軋：采用二浸二軋的方式，于室溫下一浸30～60min，軋余率90±5％；再于室溫下二浸5～10min，軋余率90±5％。

方案中，通過酰胺化反應(yīng)，將6馬來酰亞胺基己酸接枝到殼聚糖上，完成對殼聚糖的改性處理，使不溶于水的殼聚糖嵌入水性聚氨酯中，最后再通過點擊反應(yīng)，將2巰基乙烷磺酸鈉接枝到水性聚氨酯上，制備得到纖維處理劑。原理在于：殼聚糖具有一定抗菌性，但其不溶于水，難以直接對纖維進(jìn)行改性，因而方案中先對其進(jìn)行改性，再將其嵌入水性聚氨酯中(聚氨酯可作為纖維織物和合成織物的整理劑，能夠調(diào)節(jié)和改善織物的手感、抗皺性和起球性，同時織物的吸水性也會得到改善，使織物穿著更為舒適)，進(jìn)而使得水性聚氨酯具有良好的抗菌性能；同時考慮到亞麻織物相比于其它纖維織物，其穿著舒適度更低，為了進(jìn)一步提高亞麻織物的質(zhì)量和附加價值，以更符合當(dāng)今對于服裝高檔、舒適的潮流。本發(fā)明中進(jìn)一步通過點擊反應(yīng)將2巰基乙烷磺酸鈉接枝到纖維處理劑上，通過2巰基乙烷磺酸鈉引入磺酸鹽，磺酸鹽能夠?qū)w維的柔順性進(jìn)一步進(jìn)行改善，同時可以增強(qiáng)纖維的吸水性和熱穩(wěn)定性，使其更易于加工處理。最終使得纖維織物具有優(yōu)異的抗菌性能，同時織物柔軟，不易起皺、起球(耐磨性更佳)。

進(jìn)一步的，所述耐磨抑菌亞麻混紡紗線，包括以下組分：按重量份數(shù)計，亞麻纖維20～70份、耐磨纖維10～50份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過將耐磨纖維、亞麻纖維一同進(jìn)行混紡，最后經(jīng)纖維處理液浸軋?zhí)幚?，制備得到一種耐磨抑菌性能優(yōu)異的亞麻混紡紗線；

(2)本發(fā)明制備的亞麻混紡紗線生產(chǎn)的織物相較于傳統(tǒng)亞麻紗線生產(chǎn)的織物，其具有更好的抗皺性能和吸濕性能；

(3)本發(fā)明制備的亞麻混紡紗線生產(chǎn)的織物親膚，對皮膚無刺激作用，穿著舒適。

綜上所述，本發(fā)明制備的亞麻混紡紗線生產(chǎn)的織物柔軟、不易起皺、起球、穿著舒適，極大的提高了亞麻織物的質(zhì)量和附加價值，更符合當(dāng)今對于服裝高檔、舒適的潮流。

 

具體實施方式

以下所述是本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施方式，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明實施例原理的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝：

S1：制備耐磨纖維：(1)將40份的羊毛纖維浸漬于100份丙酮中，浸漬3h后，取出洗滌，于室溫下晾干，得到預(yù)處理羊毛纖維A；(2)采用280nm的紫外光對預(yù)處理棉纖維進(jìn)行均勻輻照處理60min，得到預(yù)處理羊毛纖維B；(3)將35份的預(yù)處理羊毛纖維B和50份的腈綸纖維開松混合，得到混合纖維；(4)將10份的介孔二氧化硅加入到20份的1wt％的硝酸銀水溶液中，于50℃下，放置6h，后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到耐磨抑菌顆粒；(5)將8份的耐磨抑菌顆粒、0.3份的γ氨丙基三甲氧基硅烷加入到100份的去離子水中，于75℃下攪拌30min，得到耐磨抑菌液；(6)將50份的混合纖維放入耐磨抑菌液中，浸漬處理15min后，烘干，得到耐磨纖維；

S2：制備纖維處理劑：(1)16份的殼聚糖加入到100份的4v/v％的乙酸水溶液中，于45℃下，攪拌溶解，得到殼聚糖溶液；將8份的6馬來酰亞胺基己酸加入到80份的二甲基甲酰胺中，于45℃下，攪拌溶解，得到6馬來酰亞胺基己酸溶液；(2)將殼聚糖溶液和6馬來酰亞胺基己酸溶液混合，并向其中加入0.4份的二環(huán)己基碳二亞胺和0.3份的4N,N二甲基吡啶，45℃下，反應(yīng)12h，結(jié)束反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液至中性，經(jīng)分離，得到改性殼聚糖；(3)氮氣保護(hù)下，將20份的聚己二酸乙二醇酯攪拌加熱至70℃，加入30份的異佛爾酮二異氰酸酯、0.6份的二月桂酸二丁基錫反應(yīng)2h，得到產(chǎn)物A；(4)向產(chǎn)物A中加入16份的改性殼聚糖，繼續(xù)反應(yīng)2h，得到產(chǎn)物B；(5)降低產(chǎn)物B的溫度至30℃，加入7份的2巰基乙烷磺酸鈉、0.6份的光引發(fā)劑，攪拌分散后，使用365nm紫外光照射反應(yīng)45min，結(jié)束反應(yīng)，最后加入40份的去離子水，攪拌乳化20min，得到纖維處理劑；

S3：(1)將60份的亞麻纖維、30份的耐磨纖維依次進(jìn)行開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到亞麻混紡紗線粗品；(2)將亞麻混紡紗線粗品浸泡到纖維處理劑中，經(jīng)浸軋(于室溫下一浸30min，軋余率90％；再于室溫下二浸5min，軋余率90％。)、烘干，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

實施例2：一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝：

S1：制備耐磨纖維：(1)將40份的羊毛纖維浸漬于100份丙酮中，浸漬3h后，取出洗滌，于室溫下晾干，得到預(yù)處理羊毛纖維A；(2)采用280nm的紫外光對預(yù)處理棉纖維進(jìn)行均勻輻照處理60min，得到預(yù)處理羊毛纖維B；(3)將35份的預(yù)處理羊毛纖維B和35份的腈綸纖維開松混合，得到混合纖維；(4)將10份的介孔二氧化硅加入到20份的1wt％的硝酸銀水溶液中，于50℃下，放置6h，后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到耐磨抑菌顆粒；(5)將6份的耐磨抑菌顆粒、0.18份的γ氨丙基三甲氧基硅烷加入到100份的去離子水中，于75℃下攪拌30min，得到耐磨抑菌液；(6)將50份的混合纖維放入耐磨抑菌液中，浸漬處理10min后，烘干，得到耐磨纖維；

S2：制備纖維處理劑：(1)16份的殼聚糖加入到100份的4v/v％的乙酸水溶液中，于45℃下，攪拌溶解，得到殼聚糖溶液；將6份的6馬來酰亞胺基己酸加入到80份的二甲基甲酰胺中，于45℃下，攪拌溶解，得到6馬來酰亞胺基己酸溶液；(2)將殼聚糖溶液和6馬來酰亞胺基己酸溶液混合，并向其中加入0.24份的二環(huán)己基碳二亞胺和0.12份的4N,N二甲基吡啶，45℃下，反應(yīng)12h，結(jié)束反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液至中性，經(jīng)分離，得到改性殼聚糖；(3)氮氣保護(hù)下，將20份的聚己二酸乙二醇酯攪拌加熱至70℃，加入30份的異佛爾酮二異氰酸酯、0.6份的二月桂酸二丁基錫反應(yīng)2h，得到產(chǎn)物A；(4)向產(chǎn)物A中加入10份的改性殼聚糖，繼續(xù)反應(yīng)2h，得到產(chǎn)物B；(5)降低產(chǎn)物B的溫度至30℃，加入4份的2巰基乙烷磺酸鈉、0.2份的光引發(fā)劑，攪拌分散后，使用365nm紫外光照射反應(yīng)45min，結(jié)束反應(yīng)，最后加入40份的去離子水，攪拌乳化20min，得到纖維處理劑；

S3：(1)將60份的亞麻纖維、30份的耐磨纖維依次進(jìn)行開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到亞麻混紡紗線粗品；(2)將亞麻混紡紗線粗品浸泡到纖維處理劑中，經(jīng)浸軋(于室溫下一浸30min，軋余率90％；再于室溫下二浸5min，軋余率90％。)、烘干，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

實施例3：一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線的制備工藝：

S1：制備耐磨纖維：(1)將40份的羊毛纖維浸漬于100份丙酮中，浸漬3h后，取出洗滌，于室溫下晾干，得到預(yù)處理羊毛纖維A；(2)采用280nm的紫外光對預(yù)處理棉纖維進(jìn)行均勻輻照處理60min，得到預(yù)處理羊毛纖維B；(3)將35份的預(yù)處理羊毛纖維B和70份的腈綸纖維開松混合，得到混合纖維；(4)將10份的介孔二氧化硅加入到20份的1wt％的硝酸銀水溶液中，于50℃下，放置6h，后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到耐磨抑菌顆粒；(5)將10份的耐磨抑菌顆粒、0.5份的γ氨丙基三甲氧基硅烷加入到100份的去離子水中，于75℃下攪拌30min，得到耐磨抑菌液；(6)將50份的混合纖維放入耐磨抑菌液中，浸漬處理20min后，烘干，得到耐磨纖維；

S2：制備纖維處理劑：(1)16份的殼聚糖加入到100份的4v/v％的乙酸水溶液中，于45℃下，攪拌溶解，得到殼聚糖溶液；將10份的6馬來酰亞胺基己酸加入到80份的二甲基甲酰胺中，于45℃下，攪拌溶解，得到6馬來酰亞胺基己酸溶液；(2)將殼聚糖溶液和6馬來酰亞胺基己酸溶液混合，并向其中加入0.4份的二環(huán)己基碳二亞胺和0.3份的4N,N二甲基吡啶，45℃下，反應(yīng)12h，結(jié)束反應(yīng)，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液至中性，經(jīng)分離，得到改性殼聚糖；(3)氮氣保護(hù)下，將20份的聚己二酸乙二醇酯攪拌加熱至70℃，加入30份的異佛爾酮二異氰酸酯、0.6份的二月桂酸二丁基錫反應(yīng)2h，得到產(chǎn)物A；(4)向產(chǎn)物A中加入20份的改性殼聚糖，繼續(xù)反應(yīng)2h，得到產(chǎn)物B；(5)降低產(chǎn)物B的溫度至30℃，加入10份的2巰基乙烷磺酸鈉、0.6份的光引發(fā)劑，攪拌分散后，使用365nm紫外光照射反應(yīng)45min，結(jié)束反應(yīng)，最后加入40份的去離子水，攪拌乳化20min，得到纖維處理劑；

S3：(1)將60份的亞麻纖維、30份的耐磨纖維依次進(jìn)行開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到亞麻混紡紗線粗品；(2)將亞麻混紡紗線粗品浸泡到纖維處理劑中，經(jīng)浸軋(于室溫下一浸30min，軋余率90％；再于室溫下二浸5min，軋余率90％。)、烘干，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

下面以實施例1為基礎(chǔ)，進(jìn)行對照實驗，具體為對比例1～4，如下所述：

對比例1：對比例1基于實施例1，調(diào)整了：耐磨抑菌亞麻混紡紗線的原料比例，其它工藝保持不變，具體為：

S3：(1)將60份的亞麻纖維、5份的耐磨纖維依次進(jìn)行開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到亞麻混紡紗線粗品；(2)將亞麻混紡紗線粗品浸泡到纖維處理劑中，經(jīng)浸軋(于室溫下一浸30min，軋余率90％；再于室溫下二浸5min，軋余率90％。)、烘干，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

對比例2：對比例2基于實施例1，調(diào)整了：耐磨纖維中不摻入腈綸纖維，其他工藝保持不變，具體為：

S1：制備耐磨纖維：(1)將50份的羊毛纖維浸漬于100份丙酮中，浸漬3h后，取出洗滌，于室溫下晾干，得到預(yù)處理羊毛纖維A；(2)采用280nm的紫外光對預(yù)處理棉纖維進(jìn)行均勻輻照處理60min，得到預(yù)處理羊毛纖維B；(3)將10份的介孔二氧化硅加入到20份的1wt％的硝酸銀水溶液中，于50℃下，放置6h，后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到耐磨抑菌顆粒；(4)將8份的耐磨抑菌顆粒、0.3份的γ氨丙基三甲氧基硅烷加入到100份的去離子水中，于75℃下攪拌30min，得到耐磨抑菌液；(6)將50份的預(yù)處理羊毛纖維B放入耐磨抑菌液中，浸漬處理15min后，烘干，得到耐磨纖維。

對比例3：對比例3基于實施例1，調(diào)整了：不對羊毛纖維進(jìn)行處理，即不制備耐磨纖維，僅用羊毛纖維，其它工藝保持不變，具體為：

S3：(1)將60份的亞麻纖維、30份的羊毛纖維依次進(jìn)行開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到亞麻混紡紗線粗品；(2)將亞麻混紡紗線粗品浸泡到纖維處理劑中，經(jīng)浸軋(于室溫下一浸30min，軋余率90％；再于室溫下二浸5min，軋余率90％。)、烘干，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

對比例4：對比例4基于實施例1，調(diào)整了：不用纖維處理劑對亞麻混紡紗線粗品進(jìn)行處理，其它工藝保持不變，具體為：

S3：將60份的亞麻纖維、30份的耐磨纖維依次進(jìn)行開松混合、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線。

以上實施例中，所有原料來源如下：介孔二氧化硅純度99％，粒徑為50～100nm，孔徑5～10nm，購于上海多曼醫(yī)藥化工有限公司；硝酸銀、γ氨丙基三甲氧基硅烷、殼聚糖、二環(huán)己基碳二亞胺純度均為99％，購于湖北永闊科技有限公司；6馬來酰亞胺基己酸、聚己二酸乙二醇酯、異佛爾酮二異氰酸酯、2巰基乙烷磺酸鈉純度均為99％，購于上海金錦樂實業(yè)有限公司；4N,N二甲基吡啶純度99％、光引發(fā)劑型號IHTPIMBF，CAS號：15206550，購于湖北巨勝科技有限公司。

性能測試：將實施例1～3和對比例1～4制備得到耐磨抑菌亞麻混紡紗線統(tǒng)一加工成相同尺寸織物，并依次進(jìn)行相關(guān)性能測試，具體測試方法如下：

1.抑菌性：參照GB/T20944.32008《紡織品抗菌性能的評價第三部份：振蕩法》的方法進(jìn)行測試，抑菌率計算公式如下：抑菌率＝(AB)/A×100％，式中，A表示對照樣振蕩18h后燒瓶內(nèi)的活菌濃度平均值，CFU/mL；B表示抗菌織物振蕩18h后燒瓶內(nèi)的活菌濃度平均值，CFU/mL；

2.斷裂強(qiáng)力：參照GB/T3923.1—2013《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)》進(jìn)行測試；

3.起毛起球性：參照GB/T4802.2—2008《紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分：改型馬丁代爾法》進(jìn)行測試。

具體數(shù)據(jù)如下表1所示：

 

 

 

 

 

表1

  

 

結(jié)果分析：從上表1中的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的耐磨抑菌亞麻混紡紗線具有優(yōu)異的抑菌性能，最高達(dá)到98.5％；另外從斷裂伸長率和扛起毛起球級別(大于4為優(yōu)秀)兩者的綜合分析，可以得知本發(fā)明制備的耐磨抑菌亞麻混紡紗線具有較強(qiáng)的韌性和耐磨性，即紡織品不易起皺、起球、穿著舒適，極大的提高了亞麻織物的質(zhì)量和附加價值，更符合當(dāng)今對于服裝高檔、舒適的潮流。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，但本申請的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)；在不沖突的情況下，本申請的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。因此，本申請的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

 

文章摘自國家發(fā)明專利，一種耐磨抑菌亞麻混紡紗線及其制備工藝，發(fā)明人:魏海英，謝玉忠，王孝建，徐加豹，張祥兵，林慶偉，沈宏為，申請?zhí)枺?/font>202411149155.1，申請日，2024.08.21。