摘  要：本發(fā)明公開了一種用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，包括如下步驟：(1)、坯布準(zhǔn)備；(2)、坯布潤洗：預(yù)先洗除坯布表面雜質(zhì)，污漬，同時促進紗線間、纖維間初步潤濕溶脹；(3)、前處理；(4)、消毛：在染缸內(nèi)加入濃度為0.250.5％(o.w.f)的中性纖維素酶，浴比1:15，處理溫度55?58℃，處理時間45?60min；(5)、染色；(6)、沖洗；(7)、拉幅烘干。本發(fā)明將消毛工序與染整工藝有機結(jié)合，解決了現(xiàn)有針織布消毛工藝中存在的強力，折痕，擦傷，色變及人力等問題，選用更為溫和的中性纖維素酶替代酸性纖維素酶，對纖維素的強力影響更小，將消毛工序與染整工序有機結(jié)合，在前處理時完成消毛工序，不影響后續(xù)染色，避免了纖維素酶對顏色的影響。

 

權(quán)利要求書

1.一種用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、坯布準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和棉纖維混紡的針織布作為坯布，備用；

(2)、坯布潤洗：預(yù)先洗除坯布表面雜質(zhì)，污漬，同時促進紗線間、纖維間初步潤濕溶脹；

(3)、前處理：潤洗后的坯布經(jīng)過除油劑，精煉劑，燒堿，雙氧水共同作用，進一步去除坯布漿料，頑固油漬，同時使纖維進一步充分溶脹；

(4)、消毛：在染缸內(nèi)加入濃度為0.25?0.5％(o.w.f)的中性纖維素酶，浴比1:15，處理溫度55?58℃，處理時間45?60min；

(5)、染色：根據(jù)染色要求采用活性染料染色工藝對消毛后的坯布進行溢流染色；

(6)、沖洗：面料染色結(jié)束出缸開幅后，將面料平幅進入沖洗槽內(nèi)，通過沖洗槽內(nèi)部的多組高壓水槍將粘附在布面上的毛羽去除；

(7)、拉幅烘干：將麻棉針織布充分干燥，穩(wěn)定幅寬克重。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，其特征是：所述步驟(4)中，中性纖維素酶的濃度為0.4％(o.w.f)，處理溫度58℃，處理時間50min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，其特征是：所述步驟(4)中，升溫速度為2?4℃/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，其特征是：所述步驟(4)中，中性纖維素酶的活度為11240。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，其特征是：所述步驟(4)中，中性纖維素酶為中性纖維素酶EVCLEAN MS、中性除氧拋光酶TF161LC、纖柔酶Neupolish 8000L、中性蝕毛劑QTQ?102中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，其特征是：所述步驟(7)結(jié)束后，對坯布進行預(yù)縮處理，預(yù)縮機內(nèi)在蒸汽的作用下，麻棉針織物無張力運行，使織物內(nèi)應(yīng)力充分釋放，改善面料縮率。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝。

 

背景技術(shù)

隨著人民生活水平的提高和消費觀念的變化，棉麻紡織行業(yè)已經(jīng)成為了紡織行業(yè)中一個重要的面料產(chǎn)業(yè)，它為全球紡織品市場供應(yīng)大量的原料。隨著消費者日益挑剔和高標(biāo)準(zhǔn)的生活方式開啟，棉麻紡織品的生產(chǎn)技術(shù)也隨著質(zhì)量的要求不斷升級。

其中，漢麻棉針織布以其柔軟舒適、彈性好、耐磨、抗皺及透氣及吸濕性強等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于服裝、家居裝飾等領(lǐng)域。目前棉麻針織布的常規(guī)染整工藝流程主要包括如下步驟：坯布準(zhǔn)備→燒毛→預(yù)處理→退漿→煮練→染色→后處理，然而，在生產(chǎn)過程中，漢麻棉針織布表面常殘留有浮毛和纖維雜質(zhì)，這些不僅影響產(chǎn)品的外觀美感，還可能引起消費者皮膚不適，降低穿著體驗。傳統(tǒng)的去毛方法如機械刷毛、化學(xué)去毛等存在損傷織物纖維、影響色牢度或環(huán)境污染等問題。現(xiàn)有的用于棉麻織物的染整、去毛技術(shù)如下：

CN116356575A公開了一種棉麻紡織面料及其制備工藝；該制備工藝包括以下步驟：S1：前處理；將棉麻纖維放入雙氧水溶液中低溫煮漂50?60min，溫度控制在80℃；S2：絲光；再將棉麻纖維放在濃的氫氧化鈉溶液中進行絲光1min，絲光過程中將氫氧化鈉溶液的濃度控制在150?170g/l，溫度在20?25℃。

CN107151928A公開了一種棉麻混紡染布的制備工藝，主要包括以下步驟：坯布準(zhǔn)備、燒毛、預(yù)處理、退漿、煮練和漂白、染色及后處理；其中，預(yù)處理操作為水熱加壓處理，浴比為1:10?15、溫度為135?150℃、壓力為0.2?0.3MPa、處理時間為20?30min；所述退漿操作為在55?60℃的溫水中同時加入纖維素酶、淀粉酶、非離子表面活性劑及半胱胺，并控制pH值為5.5?6、浴比為1:10?15；所述煮練和漂白操作為在高溫的濃堿溶液中進行煮練，濃堿溶液中添加有燒堿、雙氧水和抗皺劑；所述染色操作先將坯布放入浴比1:15?20的溫水中，加入緩沖液和載體助劑，15min后加入染料進行高溫高壓染色。

CN110565313A公開了一種用于麻紗面料的雙邊去毛設(shè)備，包括收集箱，所述收集箱內(nèi)壁的正面和背面之間固定安裝有輪軸，所述輪軸上固定安裝有清理桿，所述清理桿的一端固定安裝有清理刷頭，所述輪軸上固定安裝有去毛桿，通過毛刷刷桿的彈性材質(zhì)、下表面去毛刷和麻紗產(chǎn)生相向運動以及下表面去毛刷在未旋轉(zhuǎn)到麻紗的垂直方向上便于接觸于麻紗，可以使得毛刷刷桿上的毛刷粘毛球能夠在對麻紗產(chǎn)生一定的壓力下清理麻紗下表面的毛球。

由上述專利技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)采用機械除毛和燒毛的手段雖能去除面料表面的絨毛及浮毛，但由于漢麻纖維特殊的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其毛羽比亞麻多，面料表面的毛羽雖然能夠被去除，但面料內(nèi)部的毛羽仍然無法去除，在染色時仍然容易影響面料的染色效果，同時機械除毛的方式也容易損傷纖維。在退漿工序中的酸性環(huán)境下容易對漢麻、棉等纖維的強力造成較大損傷，上述缺陷導(dǎo)致目前漢麻棉針織布的染整工藝仍然存在一些缺陷。

而目前染整車間廣泛使用的工藝是針織布染色后進行成衣或面料纖維素酶去毛，采用水洗缸工藝，此工藝的局限性在于：

1、設(shè)備采用水洗缸，每缸進布數(shù)量難以掌握，且缸內(nèi)容量有限，水洗面料容易在缸中拉伸、纏結(jié)產(chǎn)生去毛不勻甚至折痕擦傷變形。

2、此工藝大多采用酸性纖維素酶，在酸性條件本就對漢麻棉等纖維素強力造成影響，結(jié)合纖維素酶的降強效果，此工藝對面料強力影響很大。

3、染色后的針織布經(jīng)酸性纖維素酶處理因PH值偏低，處理后后顏色會產(chǎn)生一定程度變化，特別對于敏感色。對大貨顏色控制造成影響，徒增顏色回修成本。

4、此處理工藝相對獨立，處理后需人工將面料從水洗缸中拖出并手工平整，勞動強度大，且效率低。

鑒于此，如何能夠解決現(xiàn)有的酸性纖維素酶消毛技術(shù)導(dǎo)致對麻棉針織布強力影響的問題，避免棉麻針織布去毛不勻以及折痕擦傷變形，同時，解決酸性環(huán)境對成衣的顏色、色光產(chǎn)生的影響問題，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)工藝成本，這成為了漢麻棉針織布染整加工領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的一個難題。

 

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種消毛工序與染整工序相結(jié)合，在實現(xiàn)染色、消毛同步目的同時，最大程度上降低纖維損傷，提高生產(chǎn)效率的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，包括如下步驟：

(1)、坯布準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和棉纖維混紡的針織布作為坯布，備用；

(2)、坯布潤洗：預(yù)先洗除坯布表面雜質(zhì)，污漬，同時促進紗線間、纖維間初步潤濕溶脹；

(3)、前處理：潤洗后的坯布經(jīng)過除油劑，精煉劑，燒堿，雙氧水共同作用，進一步去除坯布漿料，頑固油漬，同時使纖維進一步充分溶脹；

(4)、消毛：在染缸內(nèi)加入濃度為0.25?0.5％(o.w.f)的中性纖維素酶，浴比1:15，處理溫度55?58℃，處理時間45?60min；

(5)、染色：根據(jù)染色要求采用活性染料染色工藝對消毛后的坯布進行溢流染色；

(6)、沖洗：面料染色結(jié)束出缸開幅后，將面料平幅進入沖洗槽內(nèi)，通過沖洗槽內(nèi)部的多組高壓水槍將粘附在布面上的毛羽去除；

(7)、拉幅烘干：將麻棉針織布充分干燥，穩(wěn)定幅寬克重。

上述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，所述步驟(4)中，中性纖維素酶的濃度為0.4％(o.w.f)，處理溫度58℃，處理時間50min。

上述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，所述步驟(4)中，升溫速度為2?4℃/min。

上述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，所述步驟(4)中，中性纖維素酶的活度為11240。

上述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，所述步驟(4)中，中性纖維素酶為中性除氧拋光酶TF161LC、纖柔酶Neupolish 8000L、中性蝕毛劑QTQ?102中的任意一種。

上述的用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，所述步驟(7)結(jié)束后，對坯布進行預(yù)縮處理，預(yù)縮機內(nèi)在蒸汽的作用下，麻棉針織物無張力運行，使織物內(nèi)應(yīng)力充分釋放，改善面料縮率。

本發(fā)明用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝的優(yōu)點是：解決了現(xiàn)有的酸性纖維素酶消毛技術(shù)所存在的對麻棉針織布降強明顯的問題，用中性纖維素酶替代原有工藝的酸性纖維素酶。針對原有技術(shù)的消毛效果不穩(wěn)定且消毛過程中容易產(chǎn)生折痕，色變等問題，將原先相對獨立的消毛工藝與常規(guī)染色工藝有機結(jié)合，通過消毛工序與染整工序的整合，使消毛工序在染色機中進行以替代水洗缸，因染色機容量較水洗缸大，在染色機中面料與纖維素酶相互接觸更加充分且不易打結(jié)，與設(shè)備的相互摩擦小，從而解決現(xiàn)有的酵素去毛技術(shù)以及水洗缸所存在的去毛效果不穩(wěn)定，消毛不勻折痕，色變，強力以及水電節(jié)能等問題，提高了針織布的整體質(zhì)量。

 

附圖說明

圖1為本發(fā)明染色、消毛一浴整理工藝的流程圖；

  

圖1

圖2為相同濃度酵素條件下不同處理時間對力值影響的曲線圖；

  

圖2

圖3中(a)、(b)、分別為未消毛的漢麻棉針織布與實施例4制得的漢麻棉針織布不同視覺角度的實物對比圖。

  

圖3

 

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上”和“下”通常是指裝置實際使用或工作狀態(tài)下的上和下，具體為附圖中的圖面方向；而“內(nèi)”和“外”則是針對裝置的輪廓而言的。另外，在本申請的描述中，術(shù)語“包括”是指“包括但不限于”。用語第一、第二、第三等僅僅作為標(biāo)示使用，并沒有強加數(shù)字要求或建立順序。用語“多個”是指“兩個或兩個以上”。

如圖1所示，一種用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，包括如下步驟：

(1)、坯布準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和棉纖維混紡的針織布作為坯布，備用；

(2)、坯布潤洗：預(yù)先洗除坯布表面雜質(zhì)，污漬，同時促進紗線間、纖維間初步潤濕溶脹；

(3)、前處理：潤洗后的坯布經(jīng)過除油劑，精煉劑，燒堿，雙氧水共同作用，進一步去除坯布漿料，頑固油漬，同時使纖維進一步充分溶脹；

(4)、消毛：在染缸內(nèi)加入濃度為0.25?0.5％(o.w.f)的中性纖維素酶，浴比1:15，處理溫度55?58℃，處理時間45?60min；

(5)、染色：根據(jù)染色要求采用活性染料染色工藝對消毛后的坯布進行溢流染色；

(6)、沖洗：面料染色結(jié)束出缸開幅后，將面料平幅進入沖洗槽內(nèi)，通過沖洗槽內(nèi)部的多組高壓水槍將粘附在布面上的毛羽去除；

(7)、拉幅烘干：將麻棉針織布充分干燥，穩(wěn)定幅寬克重。

其中，本發(fā)明的坯布為漢麻棉針織布，成分為55％漢麻45％棉，組織為單面平針結(jié)構(gòu)。中性纖維素酶的活度為11240，中性纖維素酶為中性纖維素酶EVCLEAN MS、中性除氧拋光酶TF161LC、纖柔酶Neupolish 8000L、中性蝕毛劑QTQ?102中的任意一種。由于漢麻纖維特殊的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其毛羽較多，為了能夠?qū)⒚媪媳砻婕皟?nèi)部的毛羽去除干凈，在消毛工序中，對溫度進行緩慢升溫控制，升溫速度控制為2?4℃/min，能夠使得中性纖維素酶有足夠的時間進入潤濕溶脹后的紗線之間及纖維之間，有效提升了除毛效果。本發(fā)明在拉幅烘干結(jié)束后，對坯布進行預(yù)縮處理，預(yù)縮機內(nèi)在蒸汽的作用下，麻棉針織物無張力運行，使織物內(nèi)應(yīng)力充分釋放，改善面料縮率。同時，由于采用中性環(huán)境消毛，因此在染色完成后的固色階段，無需酸堿中和可直接進行固色，降低了生產(chǎn)成本，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率，而且該消毛工序能夠與多種染色工序相結(jié)合，不受染液中具體染料及其他助劑的限制，凡是中性染液的染色要求的面料均可使用。

本發(fā)明將消毛工序與染整工藝有機結(jié)合，解決了現(xiàn)有針織布消毛工藝中存在的強力，折痕，擦傷，色變及人力等問題，選用更為溫和的中性纖維素酶替代酸性纖維素酶；因中性纖維素酶適用于PH＝6?7的工藝條件，對纖維素的強力影響更小，將消毛工序與染整工序有機結(jié)合，在前處理時完成消毛工序，不影響后續(xù)染色，避免了纖維素酶對顏色的影響。且無需單獨安排人工將處理后的面料從缸中拖出，從而降低了工人勞動強度。

下面通過具體實施例來對本申請進行具體說明，以下實施例僅是本申請的部分實施例，不是對本申請的限定。

實施例1

一種用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，包括如下步驟：

(1)、坯布準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和棉纖維混紡的針織布作為坯布，備用；

(2)、坯布潤洗：坯布進缸后煉漂前的準(zhǔn)備工作，潤洗時加入滲透劑，洗滌劑，預(yù)先洗除坯布表面雜質(zhì)，污漬，紗線間纖維間初步潤濕溶脹，有利于前處理加工；

(3)、前處理：潤洗后的坯布經(jīng)過除油劑，精煉劑，燒堿，雙氧水共同作用，進一步去除坯布漿料，頑固油漬，同時使纖維充分溶脹，利于染整加工，同時在雙氧水的作用下使面料白度增加，達到染色要求，該步驟實現(xiàn)了退漿、煮煉、漂白一浴完成的目的；

(4)、消毛：在染缸內(nèi)加入活度為11240、濃度為0.4％(o.w.f)的中性纖維素酶EVCLEAN MS，浴比1:15，升溫速度為2℃/min，升溫至溫度55℃，處理時間60min，該步驟在麻棉針織布染色前，通過中性纖維素酶作用和染缸內(nèi)水流和織物之間相對運動的共同作用下，去除麻棉針織物表面及內(nèi)部的浮毛；

(5)、染色：根據(jù)染色要求采用活性染料染色工藝對消毛后的坯布進行溢流染色；

(6)、沖洗：經(jīng)過染色消毛后的面料，消毛過程毛羽經(jīng)纖維素酶反應(yīng)后從布面脫落并在缸內(nèi)隨染液循環(huán)，部分毛羽會粘附于布面上，需要增加沖洗步驟通過機械作用加以去除。此工序在面料染色結(jié)束出缸開幅后，將面料平幅進入沖洗槽內(nèi)，通過沖洗槽內(nèi)部的高壓水槍將粘附在布面上的毛羽去除；

(7)、拉幅烘干：將麻棉針織布充分干燥，穩(wěn)定幅寬克重；

(8)、預(yù)縮：預(yù)縮機內(nèi)在蒸汽的作用下，麻棉針織物無張力運行，使織物內(nèi)應(yīng)力充分釋放。改善面料縮率。

實施例2

本實施例與實施例1相同之處不再贅述，其不同之處在于：(4)、消毛：在染缸內(nèi)加入濃度為0.5％(o.w.f)的中性纖維素酶EVCLEAN MS，浴比1:15，升溫速度為3℃/min，升溫至56℃，處理時間45min。

實施例3

本實施例與實施例1相同之處不再贅述，其不同之處在于：(4)、消毛：在染缸內(nèi)加入濃度為0.25％(o.w.f)的中性纖維素酶EVCLEAN MS，浴比1:15，升溫速度為3℃/min，升溫至58℃，處理時間60min。

實施例4

本實施例與實施例1相同之處不再贅述，其不同之處在于：在步驟(4)中，中性纖維素酶EVCLEAN MS的濃度為0.4％(o.w.f)，浴比1:15，升溫速度為4℃/min，升溫至58℃，處理時間50min。

本發(fā)明利用染色、消毛一浴整理工藝獲得的麻棉針織布的性能測試結(jié)果如下：

如圖2所示，通過測試相同濃度中性纖維素酶EVCLEAN MS條件下不同處理時間對力值影響，結(jié)合圖2能夠得到，處理在45?60分鐘階段時反應(yīng)開始劇烈，此時間段與染色上染時間契合，為確保染色能夠與去毛處理同步進行且去毛處理過程溫和、高效，綜合考慮針織布的整體性能，本發(fā)明的染蝕一浴處理時間制定在50min，其他參數(shù)的選擇以實施例4為最佳實施例。

表1

  

由上表1數(shù)據(jù)分析可知，未消毛漢麻棉針織布其強力值高，布面毛羽重，抗起毛起球差，實施例1的漢麻棉針織布其布面光潔，去毛效果好，抗起毛起球達標(biāo)，強力達標(biāo)，工藝條件合適，實施例2的漢麻棉針織布其布面光潔，去毛效果好，抗起毛起球達標(biāo)，強力達標(biāo)但處于較低水平，工藝條件略重，實施例3的漢麻棉針織布，其布面較光潔存在較少毛羽，去毛效果尚可，抗起毛起球達標(biāo)，強力值高，工藝條件略輕，實施例4的漢麻棉針織布，其布面光潔，去毛效果好，抗起毛起球達標(biāo)，強力達標(biāo)，工藝條件合適。

對比未消毛以及實施例1?4不同濃度的纖維素酶(酵素)、處理時間及處理溫度得到的面料強力、抗起毛起球等級變化，同時結(jié)合圖3(a)、圖3(b)得到的不同視覺角度的針織布實物圖，得出纖維素酶(酵素)濃度在0.25?0.5％(o.w.f)，處理時間控制在45?60min，處理溫度在55?58℃時均能能獲得較為光潔的布面效果，且面料強力影響均較小?？梢?，本發(fā)明工藝對麻棉針織物消毛效果明顯，亦能夠保證麻棉針織布強力，因毛羽的去除也使得漢麻棉針織物的抗起毛起球性能得到了顯著提升。

本發(fā)明工藝是在染色前對漢麻棉針織布進行消毛處理，不影響后續(xù)染色加工，纖維素酶對燃料不會產(chǎn)生影響，故顏色復(fù)樣率較染色后消毛工藝有顯著提高。用更為溫和的中性纖維素酶酶取代酸性纖維素酶，所有去毛工藝在中性條件下進行，因中性酵素適用于PH＝6?7的工藝條件，與活性染色工藝條件相匹配，在染料上染階段與去毛工藝處理同步進行，染色加堿固色階段與滅活工藝同步進行。使整個去毛工藝可以與染色工藝同步進行。大大降低了對纖維素損傷降低。將染整工藝與消毛工藝有機結(jié)合，同步進行，同染色后再做纖維素酶去毛工藝相比，面料顏色更容易控制，且更加穩(wěn)定。將染色與纖維素酶去毛結(jié)合同步進行，設(shè)備采用常規(guī)氣流或溢流染色機，缸內(nèi)空間大，不易產(chǎn)生折痕。且過程并非獨立，而是與染色同步進行，與現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝相比縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，有效降低了水電能耗。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

 

文章摘自國家發(fā)明專利，一種用于漢麻棉針織布的染色、消毛一浴整理工藝，發(fā)明人：丁洪亮，潘廷松，張昊，邢廣青，南希·埃斯特·威廉姆斯·佩因特，申請?zhí)?/font>：202411747610.8，申請日：2024.12.02