摘 要: 本發(fā)明公開了一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，包括預(yù)處理、分子蒸餾、乳化、靜置分層、油相與乳化相分別處理及合并精制等步驟；通過調(diào)整油品溫度和粘度，結(jié)合分子蒸餾技術(shù)初步去油；再經(jīng)乳化、靜置分層分離出油相和乳化相，分別進(jìn)行高壓脈沖電場、等離子處理及超濾，實現(xiàn)深度脫油。其中，過濾、乳化劑選擇、分子蒸餾及超濾參數(shù)等細(xì)節(jié)優(yōu)化確保了高效去油同時保留亞麻籽油品質(zhì)。最終，合并處理后的亞麻籽油并進(jìn)行精制，得到礦物油含量顯著降低的高品質(zhì)亞麻籽油，滿足了市場對低礦物油含量亞麻籽油的健康需求。
權(quán)利要求書
1.一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將含有礦物油的亞麻籽油進(jìn)行預(yù)處理，包括過濾以去除大顆粒雜質(zhì)，并調(diào)整油品的溫度和粘度至適宜范圍；
(2)分子蒸餾：使用分子蒸餾設(shè)備將預(yù)處理后的亞麻籽油進(jìn)行分子蒸餾處理，以部分去除其中的礦物油成分；
(3)乳化：將分子蒸餾后的亞麻籽油、水和乳化劑按一定比例混合，在40～70℃下攪拌25～75min，形成不穩(wěn)定的乳液；
(4)靜置分層：將乳化后的混合物靜置1～5h，使乳液自然分層，形成油相、乳化相或油相、乳化相、水相，將不同相分別進(jìn)行分離，保留油相和乳化相以待后續(xù)處理；
(5)油相處理：取油相液體，在0 4℃下攪拌，再采用高壓脈沖電場處理，處理后進(jìn)行超濾，得到初步脫除礦物油的亞麻籽油I；
(6)乳化相處理：取乳化相液體，使用放電方式進(jìn)行等離子處理，放電方式為脈沖放電，脈沖電壓峰值為30 80KV，放電頻率為50 100Hz，處理時間為5 30min，重復(fù)處理2 5次；取上層油相，再進(jìn)行超濾和分子蒸餾處理，得到進(jìn)一步脫除礦物油的亞麻籽油II；
(7)合并與精制：將步驟(5)和步驟(6)得到的亞麻籽油I和亞麻籽油II合并，進(jìn)行精制處理，最終得到礦物油含量顯著降低的亞麻籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述過濾使用板框壓濾機(jī)，過濾介質(zhì)為紗布，過濾壓力2 4kg/cm2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，所述步驟(1)中，將油品的溫度調(diào)節(jié)至20 30℃，粘度7.10 7.50cP。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，所述步驟(2)中，分子蒸餾的蒸發(fā)壓力控制在20 25KPa，蒸餾溫度設(shè)定為115 125℃，進(jìn)料速度保持在25 40mL/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，所述步驟(3)中，亞麻籽油和水的體積比為1:1～3，乳化劑含量占整個體系的0.75～2.5wt％，乳化劑為HLB值為12～15的非離子表面活性劑或其復(fù)合乳化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，所述步驟(3)中，乳化劑為PEG 40硬脂酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，所述步驟(5)中,電場強(qiáng)度為30～80kV/cm，脈沖寬度為5～20μs，脈沖總次數(shù)為50～150；超濾參數(shù)為：膜孔徑：50 100nm，操作壓力：0.3 0.5Mpa，溫度：25 35℃，流速：200 400L/h/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，所述步驟(6)中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力2 6KPa，蒸餾溫度125 160℃，進(jìn)料速度20 40mL/min；超濾參數(shù)為：膜孔徑：100 200nm，操作壓力：0.2 0.4Mpa，溫度：25 35℃，流速：300 500L/h/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，所述步驟(7)中，精制處理包括脫色和除臭。
10.一種低礦物油含量的亞麻籽油，其特征在于，由權(quán)利要求1 9任一項所述的方法制備得到。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于植物油精制領(lǐng)域，具體公開了一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法。
背景技術(shù)
亞麻籽油作為一種富含α 亞麻酸等有益成分的天然植物油，因其獨特的營養(yǎng)價值和健康益處，在食品、保健品及化妝品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。然而，在亞麻籽油的生產(chǎn)和加工過程中，往往難以完全避免礦物油的混入，這主要來源于加工設(shè)備、儲存容器以及運(yùn)輸過程中的污染。礦物油的存在不僅降低了亞麻籽油的純度，還可能對人體健康產(chǎn)生潛在威脅，如影響油脂的消化吸收、增加肝臟負(fù)擔(dān)等。
現(xiàn)有的亞麻籽油脫除礦物油的方法主要依賴于物理和化學(xué)手段，如溶劑萃取、吸附劑處理及傳統(tǒng)蒸餾等。然而，這些方法存在諸多不足：溶劑萃取雖然能有效去除礦物油，但可能引入新的溶劑殘留，影響產(chǎn)品質(zhì)量；吸附劑處理則存在吸附效率低、成本高昂的問題；傳統(tǒng)蒸餾則因高溫處理可能導(dǎo)致亞麻籽油中的熱敏性成分被破壞，降低營養(yǎng)價值。
因此，開發(fā)一種既能高效脫除亞麻籽油中礦物油，又能保持其原有營養(yǎng)成分和品質(zhì)的方法顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，通過結(jié)合分子蒸餾、乳化分層、高壓脈沖電場處理及等離子處理等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)了對亞麻籽油中礦物油的高效脫除，同時保留了亞麻籽油的營養(yǎng)成分和風(fēng)味，為亞麻籽油的深加工利用提供了有力支持。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將含有礦物油的亞麻籽油進(jìn)行預(yù)處理，包括過濾以去除大顆粒雜質(zhì)，并調(diào)整油品的溫度和粘度至適宜范圍；
(2)分子蒸餾：使用分子蒸餾設(shè)備將預(yù)處理后的亞麻籽油進(jìn)行分子蒸餾處理，以部分去除其中的礦物油成分；
(3)乳化：將分子蒸餾后的亞麻籽油、水和乳化劑按一定比例混合，在40～70℃下攪拌25～75min，形成不穩(wěn)定的乳液；
(4)靜置分層：將乳化后的混合物靜置1～5h，使乳液自然分層，形成油相、乳化相或油相、乳化相、水相，將不同相分別進(jìn)行分離，保留油相和乳化相以待后續(xù)處理；
(5)油相處理：取油相液體，在0 4℃下攪拌，再采用高壓脈沖電場處理，處理后進(jìn)行超濾，得到初步脫除礦物油的亞麻籽油I；
(6)乳化相處理：取乳化相液體，使用放電方式進(jìn)行等離子處理，放電方式為脈沖放電，脈沖電壓峰值為30 80KV，放電頻率為50 100Hz，處理時間為5 30min，重復(fù)處理2 5次；取上層油相，再進(jìn)行超濾和分子蒸餾處理，得到進(jìn)一步脫除礦物油的亞麻籽油II；
(7)合并與精制：將步驟(5)和步驟(6)得到的亞麻籽油I和亞麻籽油II合并，進(jìn)行精制處理，最終得到礦物油含量顯著降低的亞麻籽油。
進(jìn)一步的，上述步驟(1)中，所述過濾使用板框壓濾機(jī)，過濾介質(zhì)為紗布，過濾壓力2 4kg/cm2。
進(jìn)一步的，上述步驟(1)中，將油品的溫度調(diào)節(jié)至20 30℃，粘度7.10 7.50cP。
進(jìn)一步的，上述步驟(2)中，分子蒸餾的蒸發(fā)壓力控制在20 25KPa，蒸餾溫度設(shè)定為115 125℃，進(jìn)料速度保持在25 40mL/min。
進(jìn)一步的，上述步驟(3)中，亞麻籽油和水的體積比為1:1～3，乳化劑含量占整個體系的0.75～2.5wt％，乳化劑為HLB值為12～15的非離子表面活性劑或其復(fù)合乳化劑。
進(jìn)一步的，上述步驟(3)中，乳化劑為PEG 40硬脂酸酯。
進(jìn)一步的，上述步驟(5)中,電場強(qiáng)度為30～80kV/cm，脈沖寬度為5～20μs，脈沖總次數(shù)為50～150；超濾參數(shù)為：膜孔徑：50 100nm，操作壓力：0.3 0.5Mpa，溫度：25 35℃，流速：200 400L/h/m2。
進(jìn)一步的，上述步驟(6)中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力2 6KPa，蒸餾溫度125 160℃，進(jìn)料速度20 40mL/min；超濾參數(shù)為：膜孔徑：100 200nm，操作壓力：0.2 0.4Mpa，溫度：25 35℃，流速：300 500L/h/m2。
進(jìn)一步的，上述步驟(7)中，精制處理包括脫色和除臭。
進(jìn)一步的，本發(fā)明公開了一種低礦物油含量的亞麻籽油，由上述任一項所述的方法制備得到。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明通過一套綜合的、精細(xì)化的工藝步驟，包括預(yù)處理、分子蒸餾、乳化、靜置分層、高壓脈沖電場處理、等離子處理、超濾及精制等，高效地脫除了亞麻籽油中的礦物油成分；每一步驟都設(shè)定了精確的操作條件，確保了工藝的穩(wěn)定性和可重復(fù)性，從而在保留亞麻籽油有益成分和天然風(fēng)味的同時，顯著降低了礦物油含量，提升了產(chǎn)品的純度和品質(zhì)。這一方法不僅環(huán)保節(jié)能，還具備廣泛的適用性，為亞麻籽油及其他植物油的純化提供了有效手段，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會價值。
附圖說明
圖1亞麻籽油中礦物油的脫除工藝流程圖；
圖1
圖2主觀測試，亞麻籽油色澤；
圖2
圖3主觀測試，亞麻籽油風(fēng)味；
圖3
圖4主觀測試，亞麻籽油口感；
圖4
圖5客觀測試，礦物油含量wt％；
圖5
圖6客觀測試，礦物油去除率％。
圖6
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
如圖1所示的一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將含有礦物油的亞麻籽油進(jìn)行預(yù)處理，包括過濾以去除大顆粒雜質(zhì)，并調(diào)整油品的溫度和粘度至適宜范圍；
(2)分子蒸餾：使用分子蒸餾設(shè)備將預(yù)處理后的亞麻籽油進(jìn)行分子蒸餾處理，以部分去除其中的礦物油成分；
(3)乳化：將分子蒸餾后的亞麻籽油、水和乳化劑按一定比例混合，在40～70℃下攪拌25～75min，形成不穩(wěn)定的乳液；
(4)靜置分層：將乳化后的混合物靜置1～5h，使乳液自然分層，形成油相、乳化相或油相、乳化相、水相，將不同相分別進(jìn)行分離，保留油相和乳化相以待后續(xù)處理；
(5)油相處理：取油相液體，在0 4℃下攪拌，再采用高壓脈沖電場處理，處理后進(jìn)行超濾，得到初步脫除礦物油的亞麻籽油I；
(6)乳化相處理：取乳化相液體，使用放電方式進(jìn)行等離子處理，放電方式為脈沖放電，脈沖電壓峰值為30KV，放電頻率為50Hz，處理時間為30min，重復(fù)處理5次；取上層油相，再進(jìn)行超濾和分子蒸餾處理，得到進(jìn)一步脫除礦物油的亞麻籽油II；
(7)合并與精制：將步驟(5)和步驟(6)得到的亞麻籽油I和亞麻籽油II合并，進(jìn)行精制處理，最終得到礦物油含量顯著降低的亞麻籽油。
所述步驟(1)中，所述過濾使用板框壓濾機(jī)，過濾介質(zhì)為紗布，過濾壓力2 4kg/cm2。
所述步驟(1)中，將油品的溫度調(diào)節(jié)至20℃，粘度7.50cP。
所述步驟(2)中，分子蒸餾的蒸發(fā)壓力控制在20KPa，蒸餾溫度設(shè)定為115℃，進(jìn)料速度保持在25mL/min。
所述步驟(3)中，亞麻籽油和水的體積比為1:1，乳化劑含量占整個體系的0.75wt％；
所述步驟(3)中，乳化劑為PEG 40硬脂酸酯。
所述步驟(5)中,電場強(qiáng)度為30kV/cm，脈沖寬度為5～20μs，脈沖總次數(shù)為50；超濾參數(shù)為：膜孔徑：50 100nm，操作壓力：0.3 0.5Mpa，溫度：25 35℃，流速：200 400L/h/m2。
所述步驟(6)中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力2KPa，蒸餾溫度125℃，進(jìn)料速度20mL/min；超濾參數(shù)為：膜孔徑：100 200nm，操作壓力：0.2 0.4Mpa，溫度：25 35℃，流速：300 500L/h/m2。
所述步驟(7)中，精制處理包括脫色和除臭。
實施例2
一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將含有礦物油的亞麻籽油進(jìn)行預(yù)處理，包括過濾以去除大顆粒雜質(zhì)，并調(diào)整油品的溫度和粘度至適宜范圍；
(2)分子蒸餾：使用分子蒸餾設(shè)備將預(yù)處理后的亞麻籽油進(jìn)行分子蒸餾處理，以部分去除其中的礦物油成分；
(3)乳化：將分子蒸餾后的亞麻籽油、水和乳化劑按一定比例混合，在40～70℃下攪拌25～75min，形成不穩(wěn)定的乳液；
(4)靜置分層：將乳化后的混合物靜置1～5h，使乳液自然分層，形成油相、乳化相或油相、乳化相、水相，將不同相分別進(jìn)行分離，保留油相和乳化相以待后續(xù)處理；
(5)油相處理：取油相液體，在0 4℃下攪拌，再采用高壓脈沖電場處理，處理后進(jìn)行超濾，得到初步脫除礦物油的亞麻籽油I；
(6)乳化相處理：取乳化相液體，使用放電方式進(jìn)行等離子處理，放電方式為脈沖放電，脈沖電壓峰值為50KV，放電頻率為75Hz，處理時間為15min，重復(fù)處理3次，重復(fù)處理2 5次；取上層油相，再進(jìn)行超濾和分子蒸餾處理，得到進(jìn)一步脫除礦物油的亞麻籽油II；
(7)合并與精制：將步驟(5)和步驟(6)得到的亞麻籽油I和亞麻籽油II合并，進(jìn)行精制處理，最終得到礦物油含量顯著降低的亞麻籽油。
所述步驟(1)中，所述過濾使用板框壓濾機(jī)，過濾介質(zhì)為紗布，過濾壓力2 4kg/cm2。
所述步驟(1)中，將油品的溫度調(diào)節(jié)至25℃，粘度7.30cP。
所述步驟(2)中，分子蒸餾的蒸發(fā)壓力控制在22KPa，蒸餾溫度設(shè)定為120℃，進(jìn)料速度保持在35mL/min。
所述步驟(3)中，亞麻籽油和水的體積比為1:2，乳化劑含量占整個體系的1.5wt％。
所述步驟(3)中，乳化劑為PEG 40硬脂酸酯。
所述步驟(5)中,電場強(qiáng)度為50kV/cm，脈沖寬度為5～20μs，脈沖總次數(shù)為75；超濾參數(shù)為：膜孔徑：50 100nm，操作壓力：0.3 0.5Mpa，溫度：25 35℃，流速：200 400L/h/m2。
所述步驟(6)中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力4KPa，蒸餾溫度140℃，進(jìn)料速度30mL/min；超濾參數(shù)為：膜孔徑：100 200nm，操作壓力：0.2 0.4Mpa，溫度：25 35℃，流速：300 500L/h/m2。
所述步驟(7)中，精制處理包括脫色和除臭。
實施例3
一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將含有礦物油的亞麻籽油進(jìn)行預(yù)處理，包括過濾以去除大顆粒雜質(zhì)，并調(diào)整油品的溫度和粘度至適宜范圍；
(2)分子蒸餾：使用分子蒸餾設(shè)備將預(yù)處理后的亞麻籽油進(jìn)行分子蒸餾處理，以部分去除其中的礦物油成分；
(3)乳化：將分子蒸餾后的亞麻籽油、水和乳化劑按一定比例混合，在40～70℃下攪拌25～75min，形成不穩(wěn)定的乳液；
(4)靜置分層：將乳化后的混合物靜置1～5h，使乳液自然分層，形成油相、乳化相或油相、乳化相、水相，將不同相分別進(jìn)行分離，保留油相和乳化相以待后續(xù)處理；
(5)油相處理：取油相液體，在0 4℃下攪拌，再采用高壓脈沖電場處理，處理后進(jìn)行超濾，得到初步脫除礦物油的亞麻籽油I；
(6)乳化相處理：取乳化相液體，使用放電方式進(jìn)行等離子處理，放電方式為脈沖放電，脈沖電壓峰值為80KV，放電頻率為100Hz，處理時間為5min，重復(fù)處理2次；取上層油相，再進(jìn)行超濾和分子蒸餾處理，得到進(jìn)一步脫除礦物油的亞麻籽油II；
(7)合并與精制：將步驟(5)和步驟(6)得到的亞麻籽油I和亞麻籽油II合并，進(jìn)行精制處理，最終得到礦物油含量顯著降低的亞麻籽油。
所述步驟(1)中，所述過濾使用板框壓濾機(jī)，過濾介質(zhì)為紗布，過濾壓力2 4kg/cm2。
所述步驟(1)中，將油品的溫度調(diào)節(jié)至30℃，粘度7.10cP。
所述步驟(2)中，分子蒸餾的蒸發(fā)壓力控制在25KPa，蒸餾溫度設(shè)定為1125℃，進(jìn)料速度保持在40mL/min。
所述步驟(3)中，亞麻籽油和水的體積比為1:3，乳化劑含量占整個體系的2.5wt％。
所述步驟(3)中，乳化劑為PEG 40硬脂酸酯。
所述步驟(5)中,電場強(qiáng)度為80kV/cm，脈沖寬度為5～20μs，脈沖總次數(shù)為150；超濾參數(shù)為：膜孔徑：50 100nm，操作壓力：0.3 0.5Mpa，溫度：25 35℃，流速：200 400L/h/m2。
所述步驟(6)中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力6KPa，蒸餾溫度160℃，進(jìn)料速度40mL/min；超濾參數(shù)為：膜孔徑：100 200nm，操作壓力：0.2 0.4Mpa，溫度：25 35℃，流速：300 500L/h/m2。
所述步驟(7)中，精制處理包括脫色和除臭。
對比例1
一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將含有礦物油的亞麻籽油進(jìn)行預(yù)處理，包括過濾以去除大顆粒雜質(zhì)，并調(diào)整油品的溫度和粘度至適宜范圍；
(3)乳化：將分子蒸餾后的亞麻籽油、水和乳化劑按一定比例混合，在40～70℃下攪拌25～75min，形成不穩(wěn)定的乳液；
(4)靜置分層：將乳化后的混合物靜置1～5h，使乳液自然分層，形成油相、乳化相或油相、乳化相、水相，將不同相分別進(jìn)行分離，保留油相和乳化相以待后續(xù)處理；
(5)油相處理：取油相液體，在0 4℃下攪拌，再采用高壓脈沖電場處理，處理后進(jìn)行超濾，得到初步脫除礦物油的亞麻籽油I；
(6)乳化相處理：取乳化相液體，使用放電方式進(jìn)行等離子處理，放電方式為脈沖放電，脈沖電壓峰值為50KV，放電頻率為75Hz，處理時間為15min，重復(fù)處理3次；取上層油相，再進(jìn)行超濾和分子蒸餾處理，得到進(jìn)一步脫除礦物油的亞麻籽油II；
(7)合并與精制：將步驟(5)和步驟(6)得到的亞麻籽油I和亞麻籽油II合并，進(jìn)行精制處理，最終得到礦物油含量顯著降低的亞麻籽油。
所述步驟(1)中，所述過濾使用板框壓濾機(jī)，過濾介質(zhì)為紗布，過濾壓力2 4kg/cm2。
所述步驟(1)中，將油品的溫度調(diào)節(jié)至25℃，粘度7.30cP。
所述步驟(3)中，亞麻籽油和水的體積比為1:2，乳化劑含量占整個體系的1.5wt％。
所述步驟(3)中，乳化劑為PEG 40硬脂酸酯。
所述步驟(5)中,電場強(qiáng)度為50kV/cm，脈沖寬度為5～20μs，脈沖總次數(shù)為75；超濾參數(shù)為：膜孔徑：50 100nm，操作壓力：0.3 0.5Mpa，溫度：25 35℃，流速：200 400L/h/m2。
所述步驟(6)中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力4KPa，蒸餾溫度140℃，進(jìn)料速度30mL/min；超濾參數(shù)為：膜孔徑：100 200nm，操作壓力：0.2 0.4Mpa，溫度：25 35℃，流速：300 500L/h/m2。
所述步驟(7)中，精制處理包括脫色和除臭。
本對比例不含有步驟(2)分子蒸餾，其余同實施例2。
對比例2
一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將含有礦物油的亞麻籽油進(jìn)行預(yù)處理，包括過濾以去除大顆粒雜質(zhì)，并調(diào)整油品的溫度和粘度至適宜范圍；
(2)分子蒸餾：使用分子蒸餾設(shè)備將預(yù)處理后的亞麻籽油進(jìn)行分子蒸餾處理，以部分去除其中的礦物油成分；
(3)乳化：將分子蒸餾后的亞麻籽油、水和乳化劑按一定比例混合，在40～70℃下攪拌25～75min，形成不穩(wěn)定的乳液；
(4)靜置分層：將乳化后的混合物靜置1～5h，使乳液自然分層，形成油相、乳化相或油相、乳化相、水相，將不同相分別進(jìn)行分離，保留油相和乳化相以待后續(xù)處理；
(5)油相處理：取油相液體，在0 4℃下攪拌30min后,進(jìn)行超濾，得到初步脫除礦物油的亞麻籽油I；
(6)乳化相處理：取乳化相液體，使用放電方式進(jìn)行等離子處理，放電方式為脈沖放電，脈沖電壓峰值為50KV，放電頻率為75Hz，處理時間為15min，重復(fù)處理3次，重復(fù)處理2 5次；取上層油相，再進(jìn)行超濾和分子蒸餾處理，得到進(jìn)一步脫除礦物油的亞麻籽油II；
(7)合并與精制：將步驟(5)和步驟(6)得到的亞麻籽油I和亞麻籽油II合并，進(jìn)行精制處理，最終得到礦物油含量顯著降低的亞麻籽油。
所述步驟(1)中，所述過濾使用板框壓濾機(jī)，過濾介質(zhì)為紗布，過濾壓力2 4kg/cm2。
所述步驟(1)中，將油品的溫度調(diào)節(jié)至25℃，粘度7.30cP。
所述步驟(2)中，分子蒸餾的蒸發(fā)壓力控制在22KPa，蒸餾溫度設(shè)定為120℃，進(jìn)料速度保持在35mL/min。
所述步驟(3)中，亞麻籽油和水的體積比為1:2，乳化劑含量占整個體系的1.5wt％。
所述步驟(3)中，乳化劑為PEG 40硬脂酸酯。
所述步驟(5)中超濾參數(shù)為：膜孔徑：50 100nm，操作壓力：0.3 0.5Mpa，溫度：25 35℃，流速：200 400L/h/m2。
所述步驟(6)中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力4KPa，蒸餾溫度140℃，進(jìn)料速度30mL/min；超濾參數(shù)為：膜孔徑：100 200nm，操作壓力：0.2 0.4Mpa，溫度：25 35℃，流速：300 500L/h/m2。
所述步驟(7)中，精制處理包括脫色和除臭。
本對比例中，步驟(5)中不包括高壓脈沖電場處理，其余同實施例2。
對比例3
本對比例不含有步驟(2)分子蒸餾，同時步驟(5)中不包括高壓脈沖電場處理，其余同實施例2。
測試?yán)?/font>
本測試使用普通工藝生產(chǎn)的含有礦物油1％的亞麻籽油進(jìn)行脫除測試。使用如實施例1 3以及對比例1 3的方法進(jìn)行測試。實驗分為主觀評測和礦物油含量測試。
所述主觀測試由100位志愿者人組成評審組，分別對各組亞麻籽油進(jìn)行感官評定，并平均化(四舍五入到小數(shù)點后一位)，具體評分標(biāo)準(zhǔn)參照：
色澤：透亮7 10分，發(fā)灰4 7分，灰暗1 3分；
風(fēng)味：醇香7 10分，香稍淡，4 7分，無香味1 3分；
口感：無苦味，口感順滑適宜7 10分，無苦味，口感一般4 7分，有苦味，口感差≤1 3分。
結(jié)果見表1和圖2 6
表1 亞麻籽油測試
從以上測試數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的實施例1 3的主觀評價表現(xiàn)普遍優(yōu)于對比例1 3,具體來看，實施例2的方案在亞麻籽油的色澤，風(fēng)味，口感，三個維度均取得了最佳的效果，從礦物油的去除效率來看，使用分子蒸餾和高壓脈沖電場處理，能夠極大的提高礦物油的去除效率，其去除效果能夠提升10倍以上。由以上測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過一套綜合的、精細(xì)化的工藝步驟，包括預(yù)處理、分子蒸餾、乳化、靜置分層、高壓脈沖電場處理、等離子處理、超濾及精制等，高效地脫除了亞麻籽油中的礦物油成分；每一步驟都設(shè)定了精確的操作條件，確保了工藝的穩(wěn)定性和可重復(fù)性，從而在保留亞麻籽油有益成分和天然風(fēng)味的同時，顯著降低了礦物油含量，提升了產(chǎn)品的純度和品質(zhì)。
以上為本發(fā)明的有限的幾種優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻籽油中礦物油的脫除方法，發(fā)明人:陳建國，趙曉萍，韋雪，任亮亮，孟云，董馨，史敏，陳宇航，阿依努爾·阿不都熱合曼，申請?zhí)?/font>:202411914465.8，申請日:2024.12.24。
