摘 要:本發(fā)明公開了一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑。步驟如下：(1)選擇平滑劑、乳化劑、滲透劑、抗靜電劑、乳化油和水作為助劑組分；(2)將助劑各組分進(jìn)行混合，放入攪拌器中進(jìn)行攪拌，使其均勻分散。該柔軟助劑能夠使得羅布麻纖維得到充分柔軟，提高了纖維的柔軟性，解決了麻纖維梳理過程中落麻率大、纖維受損嚴(yán)重、纖維長(zhǎng)度短的問題。
權(quán)利要求書
1.一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，步驟如下：
1)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的組分選擇：助劑由平滑劑、乳化劑、滲透劑、抗靜電劑、乳化油和水組成。
2)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的配置：將助劑各組分進(jìn)行混合，放入攪拌器中進(jìn)行攪拌，使其均勻分散。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，所述步驟1)中平滑劑為氨基硅油，所述氨基硅油粘度為800～5000mPa.s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，所述步驟1)中乳化劑為聚乙二醇，平均分子量為400～1500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，所述步驟1)中滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，所述步驟1)中乳化油為JNM D系列乳化油組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，所述步驟1)中平滑劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％～2％、乳化劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％、滲透劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3～0.5％、抗靜電劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3％～0.5％、乳化油質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3％、水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為93％～94.4％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，所述步驟2)中助劑攪拌溫度為30～50℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，所述步驟2)中助劑攪拌時(shí)間為60～100min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，其特征在于，所述步驟2)中助劑攪拌速度為600～800r/min。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑
背景技術(shù)
羅布麻屬于夾竹桃科多年生宿根草本植物，有較高的應(yīng)用價(jià)值并且對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)。羅布麻纖維作為一種可再生的綠色資源，具有優(yōu)良的的透氣性、吸濕性和耐磨性，同時(shí)還有利于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。在中國(guó)新疆等地區(qū)有大面積產(chǎn)區(qū)，資源豐富，是開發(fā)西部地區(qū)的重要項(xiàng)目。羅布麻纖維素含量相較于其他麻纖維較低，同時(shí)果膠含量高，麻韌皮組織中各物質(zhì)間的相互作用更加緊密。因此必須對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行脫膠，但是脫膠的同時(shí)也除去了對(duì)紡紗有利的脂肪蠟質(zhì)部分，致使脫膠后的麻纖維表面粗糙，纖維仍然處于偏硬狀態(tài),柔軟性差。在紡紗前的開松、梳理工序中，麻纖維之間相互摩擦、糾纏，并且纖維間仍存在部分果膠和木質(zhì)素，若直接進(jìn)行開松梳理，極易造成纖維被拉斷，出現(xiàn)大量落麻，得到的纖維長(zhǎng)度短且纖維受損嚴(yán)重。所以必須對(duì)經(jīng)脫膠后的麻纖維進(jìn)行纖維性狀的改善。
目前，對(duì)麻纖維進(jìn)行性狀改善的常用方法是使用助劑對(duì)纖維進(jìn)行處理,提高麻纖維的回潮率，柔軟度、抗靜電和表面潤(rùn)滑程度等，改善纖維的柔軟性、可紡性等性能。不同功能助劑的選取以及在選定助劑組分基礎(chǔ)上各組分的配比，對(duì)于麻纖維的可紡性、濕度等性能的改善功能存在差異。如授權(quán)號(hào)為CN100427665C的中國(guó)專利發(fā)明的一種黃麻的牽伸細(xì)化方法，向黃麻纖維中噴灑助劑進(jìn)行養(yǎng)生，其中助劑為烷基鈉、環(huán)氧乙烷縮合物和水的混合物，解決現(xiàn)有方法中細(xì)化的同時(shí)也將黃麻纖維長(zhǎng)度縮短,處理后黃麻纖維可紡性差的技術(shù)問題；如授權(quán)號(hào)為CN1267601C的中國(guó)專利發(fā)明的一種用于脫膠麻類纖維拉伸細(xì)化時(shí)的防粘和柔軟處理助劑和工藝，助劑由非親水的油類物質(zhì)、乳化劑、交聯(lián)劑、催化劑和水組成，解決了麻類纖維拉伸過程中纖維間粘連的問題。如授權(quán)號(hào)為CN101205688B的中國(guó)專利發(fā)明的一種黃麻纖維專用養(yǎng)生助劑，提高黃麻纖維的柔軟性,增強(qiáng)纖維間的抱合力,能夠保持黃麻纖維織造過程中所需的纖維回潮率；如公開號(hào)為CN102732976A的中國(guó)專利發(fā)明的一種用于苧麻生物脫膠生產(chǎn)精干麻的給油劑，組分為植物油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，給油后的生物脫膠苧麻精干麻色澤均勻、質(zhì)地柔軟松散,紡紗時(shí)易開松梳理、斷頭率低；如公開號(hào)為CN101353825的中國(guó)專利發(fā)明的一種苧麻生產(chǎn)中的油劑，組分包括潤(rùn)滑抱合劑、乳化劑、滲透劑、保濕劑和柔軟劑，油劑有較好滲透性、纖維表面油膜強(qiáng)度高、抱合性好。因此，針對(duì)不同麻纖維選擇具有優(yōu)良養(yǎng)生性能的助劑，并確定合適的組分配比，對(duì)于麻纖維加工而言至關(guān)重要。本發(fā)明是一種解決羅布麻脫膠纖維在梳理過程中易被拉斷，落麻率大，并保證纖維強(qiáng)力的一種柔軟助劑及其養(yǎng)生處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑。通過助劑養(yǎng)生，提高羅布麻纖維的柔軟性、解決梳理過程中纖維易被拉斷，出現(xiàn)大量落麻，得到的纖維長(zhǎng)度短且纖維受損嚴(yán)重等問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，具體分為以下兩個(gè)步驟：
1)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的組分選擇：助劑由平滑劑、乳化劑、滲透劑、抗靜電劑、乳化油和水組成。
2)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的配置：將助劑各組分進(jìn)行混合，放入攪拌器中進(jìn)行攪拌，使其均勻分散。
優(yōu)選的,所述步驟1)中平滑劑為氨基硅油，所述氨基硅油粘度為800～5000mPa.s。
優(yōu)選的,所述步驟1)中乳化劑為聚乙二醇，平均分子量為400～1500。
優(yōu)選的,所述步驟1)中滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。
優(yōu)選的,所述步驟1)中乳化油為JNM D系列乳化油組成。
優(yōu)選的,所述步驟1)中平滑劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％～2％、乳化劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％、滲透劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3～0.5％、抗靜電劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3％～0.5％、乳化油質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3％、水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為93％～94.4％。
優(yōu)選的,所述步驟2)助劑攪拌溫度為30～50℃。
優(yōu)選的,所述步驟2)助劑攪拌時(shí)間為60～100min。
優(yōu)選的,所述步驟2)助劑攪拌速度為600～800r/min。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明所述的柔軟助劑中添加了硅油分子鏈上引入氨基官能團(tuán)的氨基硅油，氨基可以與纖維表面的羥基等活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，使氨基硅油能夠更好地吸附在纖維表面；氨基硅油具有良好的滲透性，可以有效地進(jìn)入纖維內(nèi)部，提高了羅布麻纖維的柔軟性；氨基硅油相比普通硅油，可以改善麻纖維的親水性，氨基與水分子形成氫鍵，在一定程度上增強(qiáng)麻纖維與水的相互作用，提高羅布麻纖維的吸濕性。
(2)本發(fā)明所述的柔軟助劑中添加了乳化劑，它的分子結(jié)構(gòu)中既有親水基團(tuán)又有疏水基團(tuán)，可以降低油水界面的表面張力，將油滴均勻分散在水中；能夠在油滴周圍形成一層保護(hù)膜，當(dāng)受到外界環(huán)境干擾時(shí)，保護(hù)膜能夠維持油滴的穩(wěn)定性，使助劑在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持其性能不變，提高了助劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；可以降低麻纖維表面的張力，使助劑更容易在麻纖維表面鋪展，從而更好地發(fā)揮助劑中其他成分的作用。
(3)本發(fā)明所述的柔軟助劑中添加了滲透劑，降低麻纖維表面和內(nèi)部的表面張力，使乳化后的氨基硅油快速、均勻地滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部，提高了養(yǎng)生效果；可以使助劑深入到纖維束的各個(gè)部分，保證助劑在麻纖維中的分布均勻，從而提高羅布麻纖維整體的性能。
(4)本發(fā)明所述的柔軟助劑中添加了抗靜電劑。羅布麻纖維在加工和使用過程中容易因摩擦產(chǎn)生靜電，抗靜電劑可以通過吸濕導(dǎo)電的方式來消除靜電，它能夠吸收環(huán)境中的水分，將纖維產(chǎn)生的靜電傳導(dǎo)出去，減少靜電的積累。
(5)本發(fā)明所述的柔軟助劑中添加了乳化油，協(xié)同氨基硅油在麻纖維表面形成一層潤(rùn)滑膜，減少麻纖維在梳理過程中與梳理部件之間的摩擦力，防止纖維損傷；同時(shí)，這層膜還能對(duì)麻纖維起到一定的保護(hù)作用，避免纖維受到外界環(huán)境因素的影響；乳化油也參與到助劑的乳化過程中。與乳化劑協(xié)同作用，幫助維持助劑的乳化狀態(tài)，使助劑中的各種成分更好地混合在一起，增強(qiáng)助劑的穩(wěn)定性和均勻性，確保助劑能夠有效地發(fā)揮其對(duì)麻纖維的養(yǎng)生作用。
(6)采用本發(fā)明的羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑獲得的纖維進(jìn)行開松、梳理，實(shí)驗(yàn)證明開松、梳理時(shí)經(jīng)助劑養(yǎng)生后的纖維落麻率大大減少，同時(shí)纖維損傷較小。本發(fā)明獲得的纖維具有較好的柔軟性和可紡性，能夠在梳理過程中減少纖維之間和纖維與金屬之間的摩擦力，落麻率降低，纖維損傷小，使得纖維在后續(xù)的牽伸、加捻等紡紗工序中更加順滑，提高紡紗的質(zhì)量和效率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑進(jìn)一步詳細(xì)介紹，以更好的說明本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)方案。應(yīng)理解具體實(shí)例只用于解釋和介紹本發(fā)明，并不能限制本發(fā)明的應(yīng)用范圍。對(duì)本發(fā)明所做的任何修改和變動(dòng)，在不脫離本發(fā)明的目的和范圍內(nèi)的均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：
一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，具體分為以下兩個(gè)步驟：
1)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的組分選擇：助劑由平滑劑、乳化劑、滲透劑、抗靜電劑、乳化油和水組成。其中平滑劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％，乳化劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％，滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3％，抗靜電劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3％，乳化油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％，水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為94.4％。
2)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的配置：將助劑各組分進(jìn)行混合，放入攪拌器中進(jìn)行攪拌，使其均勻分散。
優(yōu)選的,所述步驟1)中氨基硅油分子量為400。
優(yōu)選的,所述步驟1)中乳化油由JNM D3與JNM D4乳化油組成。
優(yōu)選的,所述步驟2)助劑攪拌溫度為30℃。
優(yōu)選的,所述步驟2)中助劑攪拌時(shí)間為60min。
優(yōu)選的,所述步驟2)中助劑攪拌速度為600r/min。
實(shí)施例2：
一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，具體分為以下兩個(gè)步驟：
1)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的組分選擇：助劑由平滑劑、乳化劑、滲透劑、抗靜電劑、乳化油和水組成。其中平滑劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％，乳化劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％，滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3％，抗靜電劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3％，乳化油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％，水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為94.4％。
2)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的配置：將助劑各組分進(jìn)行混合，放入攪拌器中進(jìn)行攪拌，使其均勻分散。
優(yōu)選的,所述步驟1)中氨基硅油分子量為600。
優(yōu)選的,所述步驟1)中乳化油由JNM D13與JNM D14乳化油組成。
優(yōu)選的,所述步驟2)助劑攪拌溫度為30℃。
優(yōu)選的,所述步驟2)中助劑攪拌時(shí)間為60min。
優(yōu)選的,所述步驟2)中助劑攪拌速度為600r/min。
實(shí)施例3：
一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，具體分為以下兩個(gè)步驟：
1)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的組分選擇：助劑由平滑劑、乳化劑、滲透劑、抗靜電劑、乳化油和水組成。其中平滑劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％，乳化劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％，滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5％，抗靜電劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5％，乳化油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％，水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為93％。
2)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的配置：將助劑各組分進(jìn)行混合，放入攪拌器中進(jìn)行攪拌，使其均勻分散。
優(yōu)選的,所述步驟1)中氨基硅油分子量為1000。
優(yōu)選的,所述步驟1)中乳化油由JNM D3與JNM D4乳化油組成。
優(yōu)選的,所述步驟2)助劑攪拌溫度為40℃。
優(yōu)選的,所述步驟2)中助劑攪拌時(shí)間為100min。
優(yōu)選的,所述步驟2)中助劑攪拌速度為800r/min。
實(shí)施例4：
一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，具體分為以下兩個(gè)步驟：
1)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的組分選擇：助劑由平滑劑、乳化劑、滲透劑、抗靜電劑、乳化油和水組成。其中平滑劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％，乳化劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％，滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5％，抗靜電劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5％，乳化油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％，水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為93％。將配制的助劑放入攪拌器中進(jìn)行攪拌，使其均勻分散。
2)羅布麻脫膠纖維柔軟助劑的配置：將助劑各組分進(jìn)行混合，放入攪拌器中進(jìn)行攪拌，使其均勻分散。
優(yōu)選的,所述步驟1)中氨基硅油分子量為1500。
優(yōu)選的,所述步驟1)中乳化油由JNM D13與JNM D14乳化油組成。
優(yōu)選的,所述步驟2)助劑攪拌溫度為50℃。
優(yōu)選的,所述步驟2)中助劑攪拌時(shí)間為100min。
優(yōu)選的,所述步驟2)中助劑攪拌速度為800r/min。
通過本發(fā)明的羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑獲得的纖維，進(jìn)行開松、梳理，結(jié)果表明經(jīng)助劑養(yǎng)生后的羅布麻纖維落麻率大大減少，纖維分散更好，同時(shí)纖維損傷較小，纖維長(zhǎng)度有所增加。本發(fā)明獲得的纖維具有較好的柔軟性和可紡性，能夠在開松、梳理過程中減少纖維之間和纖維與金屬之間的摩擦力，減少開松、梳理設(shè)備的損壞程度，滿足大批量生產(chǎn)加工的需求。
以上所述，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，本發(fā)明也不僅限于上述案例。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，加以簡(jiǎn)單變化、改進(jìn)、添加或替換，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
文章摘自國(guó)家發(fā)明專利，一種羅布麻脫膠纖維的柔軟助劑，發(fā)明人：徐志偉,黃磊,邵瑞琪,于榮榮,裴曉園,韓鳳波,段勝文,胡雪敏，申請(qǐng)?zhí)?/font>：202411924857.2，申請(qǐng)日：2024.12.25
