9月18日，在北京舉行的2012年全國紡織行業(yè)節(jié)能減排工作會議上，中紡聯(lián)環(huán)資委專家陳立秋專門就卜公茶皂素退煮漂短流程工藝設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)做了專題報告，這份報告以詳實的數(shù)據(jù)和技術(shù)描繪了一個紡織節(jié)能減排的藍(lán)圖，值得我們麻紡織企業(yè)，尤其是脫膠和印染企業(yè)參考借鑒。下面將其報告內(nèi)容摘錄如下，以供參考：

一、染整退煮漂短流程工藝裝備的要旨　　

染整現(xiàn)行退煮漂工藝生產(chǎn)中，犯上水耗高、能耗高、CODcr值排放高的“三高”弊端。其主要原因是坯布的經(jīng)紗上漿率從6%~7%提高到11%~13%，而且化學(xué)漿料（如PVA漿）占漿料的比例愈來愈高，加上棉纖維原生雜質(zhì)的7%~8%，要從每公斤坯布上去除20%（200g）的雜物。在進(jìn)行常規(guī)退煮漂短流程工藝時，有較多的紡織品工藝效果達(dá)標(biāo)難。存在毛效低、退漿不盡、棉籽殼多、白度差、降強(qiáng)嚴(yán)重，時有出現(xiàn)“針眼”洞等弊端。對此，染整企業(yè)一般都是加大化學(xué)品助劑的應(yīng)用量，而成分復(fù)雜的助劑提高了CODcr值的排放，增加了水洗負(fù)荷，“三高”弊端愈發(fā)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本隨增。 　　

退煮漂短流程工藝裝備，必須符合濕加工四大要素：水、能量（熱能、機(jī)械能）、化學(xué)品、時間的優(yōu)化互補(bǔ)的要旨。　　

（1）水的用多用少，關(guān)鍵是工藝應(yīng)減輕水洗負(fù)荷，采用高效水洗技術(shù)。 　

（2）能量的消耗，應(yīng)理解高溫水洗比低溫節(jié)能；水煮比氣蒸高效節(jié)能。 　

（3）化學(xué)品助劑應(yīng)適合工藝。燒堿、酶皆不適合PVA漿的退漿工藝。 　　

（4）時間長短，應(yīng)以工藝流程實際為準(zhǔn)。堆置是工藝時間長，而對短流程無礙，有助萃取。 　　

貝寧格前處理短流程聯(lián)合機(jī)中設(shè)有BENLNJEETA平幅沖洗機(jī)，在歐洲應(yīng)用效果極佳。為什么引進(jìn)到中國應(yīng)用失敗呢？這里也有水土不服？其實原因很簡單，該設(shè)備適合淀粉漿料，而我國坯布中漿料含有PVA漿，經(jīng)燒毛后形成疏水性“外膜”，盡管該單元機(jī)具有強(qiáng)烈的機(jī)械沖擊力，高溫水的湍流揉搓，但僅3-5秒的作用時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能對PVA漿起作用。 　　

濕加工四大要素的優(yōu)化互補(bǔ)是一種辯證的創(chuàng)造思維，是一種技術(shù)創(chuàng)新的方法。其凸顯染整工藝化學(xué)做減法，物理做加法，對節(jié)能減排極為重要。

二、卜公茶皂素退煮漂短流程工藝設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)　　

卜公茶皂素退煮漂短流程工藝設(shè)備，應(yīng)用了近幾年的六項專利技術(shù)及成熟的節(jié)能減排技術(shù)，其總體方案設(shè)計符合濕加工四大要素的優(yōu)化互補(bǔ)要旨。其創(chuàng)新亮點(diǎn)：　　

（1）坯布60℃熱清水溶脹PVA漿料 　

燒毛后坯布PAV漿料形成疏水性的“外膜”，采用液下透芯軋液“微真空”逼迫滲透的高給液專利技術(shù)，令PVA漿料濕潤；采用低恒張力中心卷裝專利技術(shù)，令坯布在較松工藝下堆置2-3小時（PVA全醇型漿料在水中溶脹時間需要1小時），充分溶脹。此舉是坯布退煮漂工藝的準(zhǔn)備，是水與時間的貢獻(xiàn)。 　　

（2）退漿預(yù)處理單元機(jī)，打開助劑進(jìn)入坯布的“通道” 　　

再好的前處理助劑，若不能通過漿料構(gòu)成的“外膜”，及由棉纖維的角皮層、初生膠壁層（棉脂、棉蠟、果膠質(zhì)、纖維素組成的三維立體）構(gòu)成的“內(nèi)膜”，將“英雄無用武之地”。 　　

采用專利技術(shù)的退漿預(yù)處理單元機(jī)，對充分濕潤、溶脹的坯布漿料，實施純物理的毛刷輥刷漿，通過狹縫通道強(qiáng)噴水所形成的“ 搓揉” ，加上強(qiáng)勁的動態(tài)循環(huán)過濾噴水，打碎坯布的 “外膜”，撕裂“內(nèi)膜”，提供“卜公茶皂素”助劑進(jìn)入坯布纖維的“通道”。此乃創(chuàng)新專利單元機(jī)對化學(xué)品的優(yōu)化互補(bǔ)。　　

（3）煮練單元高效萃取 　　

現(xiàn)行前處理退煮漂中的“煮”已變成蒸，而眾所周知煮布效果遠(yuǎn)好于汽蒸，坯布雜質(zhì)經(jīng)煮練的熱能、機(jī)械能作用，更有利提高毛效，去除棉籽殼。　　

燒堿煮練由于其對雜質(zhì)僅溶脹，無分解功效，隨著工藝時間的延長，工作液愈變愈深，無法漂白；棉纖維對燒堿的親和力，令燒堿工作液衰減量大，致使工藝前后效果的差異；污水排放CODcr值極高（大于15000mg/L）。諸多弊端令煮練箱退出歷史舞臺?！　?span lang="EN-US">

煮練單元應(yīng)用成熟的技術(shù)，坯布松堆在網(wǎng)簾上，動態(tài)循環(huán)過濾的工作液強(qiáng)力沖噴，坯布在液中煮練、搓揉，采用專利技術(shù)卜公茶皂素助劑實現(xiàn)萃取?！　?span lang="EN-US">

經(jīng)近幾年的跟蹤，對比“卜公茶皂素”的各種纖維、坯布的工藝試驗、大生產(chǎn)工藝，該助劑適合高溫煮練，在低液位控制、補(bǔ)液下，工藝液無衰減現(xiàn)象；時間再長仍保持原始淡色，漂白效果好；毛效達(dá)標(biāo)，棉籽殼有效去除，降強(qiáng)小，針織品大生產(chǎn)可降低失重3%-5%；CODcr排放比燒堿工藝減少1/2；有助縮短工藝時間。采用“卜公茶皂素”助劑，工藝助劑一劑型，毋須添加其它助劑，不含燒堿、雙氧水，工藝現(xiàn)場管理、操作強(qiáng)度大減，安全可靠。　　

采用“卜公茶皂素”助劑，恢復(fù)煮練工藝，是化學(xué)品對機(jī)械裝置（能量）的典型互補(bǔ)，對退煮漂工藝創(chuàng)新做出貢獻(xiàn)。　　

（4）“卜公茶皂素”助劑縮短汽蒸時間　　

大量工藝試驗及大生產(chǎn)佐證，采用“卜公茶皂素”助劑，汽蒸工藝時間可縮短，本項目僅需20-25min。坯布經(jīng)煮練后，透芯軋液，無損耗，節(jié)省助劑約20%。

（5）新液流水洗技術(shù) 　　

退煮漂充分萃取雜質(zhì)很重要，而將織物上萃取出來的雜質(zhì)清洗去除一樣重要。具有專利技術(shù)的多功能導(dǎo)布輥的新液流水洗，是綜合菲克傳質(zhì)定律的高效水洗方式?！　?span lang="EN-US">

A、多功能導(dǎo)布輥在水洗槽中，導(dǎo)布、加熱、去雜、攪拌水液。 　　

B、全程低液位（傳統(tǒng)的1/2，高度250mm），高溫水洗。 　　

C、水洗逆流供水，槽與槽間逆流；水洗槽以下導(dǎo)布輥為單元，分隔成小槽，上下“蛟形”逆流。 　　

新液流水洗極大地提高了逆流水速，提高了擴(kuò)散系數(shù)，濃度梯度、縮短擴(kuò)散路徑，具有很好的水洗傳質(zhì)效果。生產(chǎn)實踐工藝車速70m/min，每小時平均取水4.5t，107kg/hm?！　?span lang="EN-US">

（6）烘筒烘燥低軋余率，直排凝結(jié)水 　　

A、低軋余率軋車軋余率50%，半制品含水率低進(jìn)入烘燥，節(jié)省烘燥蒸汽?！　?span lang="EN-US">

B、烘筒烘燥凝結(jié)水直排新液流水洗末臺水槽，加上直排中少量蒸汽，再添加部分蒸汽，加熱逆流供水。有效回收凝結(jié)水；提供烘筒熱傳導(dǎo)能力；節(jié)省疏水閥安置費(fèi)用，避免疏水閥的蒸汽泄漏（5%）。 　　

（7）聯(lián)合機(jī)全程逆流出水，由專利技術(shù)的自給式轉(zhuǎn)鼓水/水熱交換器進(jìn)行熱回收，熱凈水供退漿熱清水堆置及新液流水洗的進(jìn)水。

三、創(chuàng)新技術(shù)給染整企業(yè)帶來的價值　　

創(chuàng)新=市場價值，六項專利技術(shù)經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)實踐，工藝試驗，所形成的產(chǎn)品得到染整企業(yè)的認(rèn)可，成為推廣熱。 　　

（1）    節(jié)水 　　

前處理退煮漂烘取水占棉染色布標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)1計，取水2.5t/hm，約為550kg/hm，本項目為107kg/hm。 　　

以年產(chǎn)5000萬米織物的中小企業(yè)，年節(jié)水： 　　　　5000×104÷100×(550-107）÷103＝221500 T 　　

降至標(biāo)準(zhǔn)取水的 　　　　

107÷550×100%=19.45% 　　

（2）節(jié)省蒸汽 　　

A、水洗平均水溫90℃，從20℃加熱消耗蒸汽約，水:蒸汽=10:1，則水洗節(jié)水相應(yīng)節(jié)省蒸汽22150t。 　　

B、烘燥低軋余率節(jié)省烘燥蒸汽2240t。 　　

C、凝結(jié)水回用全年節(jié)省蒸汽532t。 　　

D、使用疏水閥至少蒸汽泄漏5%，不用疏水閥全年節(jié)省蒸汽280t?！　?span lang="EN-US">

E、新液流水洗污水熱回收　　

每噸污水至少回收60kg蒸汽熱能，全年排水量： 　　　　5000×104÷100×107÷103＝53500 T 　　

全年回收熱量節(jié)省蒸汽： 　　　　

53500×60÷103＝3210 T 　　

全年生產(chǎn)5000萬米布節(jié)省蒸汽總量為28412 T。 　　

（2）    助劑節(jié)支 　　

原常規(guī)設(shè)備不但時間長，從退煮漂工藝用化學(xué)品量來講，綜合成本每萬米布（150g/m2，門幅220cm）在0.12元/米。若采用新型短流程設(shè)備及采用卜公茶皂素，工藝用料不超過50g/l?！　?span lang="EN-US">

實際每噸用料為：0.15×2.2×100%×10000=3300kg 　　　　　　　3300×50g/l=165kg×12元/kg=1980元　　

折合每米布的助劑成本：1980÷3300=0.06元/米 　　

年生產(chǎn)5000萬米， 　　

則節(jié)省5000×104×（0.12-0.06）=300萬元　　

（4）工藝總節(jié)支（全年） 　　

A、節(jié)水節(jié)支，按新鮮水及污水處理8元/噸計： 　　　　

221500×8=177.2萬元 　　

B、節(jié)省蒸汽節(jié)支，按200元/噸計：　　　　

28412×200=568.24萬元 　　

C、節(jié)省助劑：300萬元 　　

全年生產(chǎn)5000萬米布節(jié)水節(jié)省蒸汽節(jié)省助劑，共節(jié)支1045.44萬元，每生產(chǎn)1米織物節(jié)省成本約0.21元。 　　

（5）聯(lián)合機(jī)工藝車速10-100m/min，全長40m。專利技術(shù)情況： 　　

1、上海金堂 一種復(fù)合茶皂素及其制備方法和用途 ZL2009 1 0201373.4 　　2、陳立秋 織物濕加工給液單元機(jī)高給液裝置 ZL2004 2 002292.3 　　

3、陳立秋 恒線速度張力控制裝置 ZL2007 2 0039302.5 　　

4、陳立秋 廣玉明 退漿預(yù)處理機(jī) ZL2010 2 0621807.4 　　

5、陳立秋 多功能導(dǎo)布輥 ZL2006 2 0126856.4 　　

6、陳立秋 熱交換器 ZL2006 2 0069658.9