摘 要：本發(fā)明提供一種煤礦用保濕防凍抑塵劑，涉及揚塵污染治理技術(shù)領(lǐng)域。該煤礦用保濕防凍抑塵劑，包括以下重量份的原料：亞麻韌皮纖維28～32份，黃麻韌皮纖維28～32份，劍麻葉纖維13～17份，蕉麻葉纖維6～10份，椰子果實纖維4～8份，玉米淀粉4～8份，成膜助劑1～2份，保濕劑2～4份，防凍劑1～2份。通過原料中的植物果膠成份可以使抑塵劑具有極好的交聯(lián)性和成膜性，然后通過成膜助劑可以使抑塵劑在物料表面快速形成一層薄膜，同時原料中的植物纖維素成份具有較好的吸濕和保濕效果，而且原料研磨成微小顆粒后吸濕效果更好，然后通過保濕劑可以使抑塵劑的保濕效果更強，并且通過防凍劑可以防止抑塵劑出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，值得大力推廣。
技術(shù)要點
1.一種煤礦用保濕防凍抑塵劑，其特征在于：包括以下重量份的原料：亞麻韌皮纖維28～32份，黃麻韌皮纖維28～32份，劍麻葉纖維13～17份，蕉麻葉纖維6～10份，椰子果實纖維
4～8份，玉米淀粉4～8份，成膜助劑1～2份，保濕劑2～4份，防凍劑1～2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用保濕防凍抑塵劑，其特征在于：所述成膜助劑為乙醇、脂肪酸、改性硅藻土和山梨糖醇的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用保濕防凍抑塵劑，其特征在于：所述保濕劑為透明
質(zhì)酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用保濕防凍抑塵劑，其特征在于：所述防凍劑為氯化鈉和丙三醇的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用保濕防凍抑塵劑的制備方法，包括以下步驟：
S1.研磨
首先用研磨機將亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維和椰子果實纖維分開進行研磨，全部研磨成500～800目的微小顆粒；
S2.混合
將研磨后的亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維和椰子果實纖維加入到混合機中，然后再加入玉米淀粉進行混合；
S3.制備
先將混合均勻后的原料放入反應(yīng)釜中，然后加入成膜助劑、保濕劑和防凍劑，再加入重量為混合原料總重量15～30%的去離子水后充分進行攪拌，然后將反應(yīng)釜溫度升高到80～120℃，繼續(xù)攪拌成糊狀；
S4.干燥
將糊狀物注入干燥機中，然后將干燥機溫度升高到150℃，含水量降低到3～5%后出料，即可得到保濕防凍抑塵劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用保濕防凍抑塵劑的使用方法，包括以下步驟：
a、首先將保濕防凍抑塵劑與水按照1：100的比例混合，混合后攪拌15～20min至保濕防凍抑塵劑充分溶解于水中，得到稀釋液；b、然后將稀釋液用活化噴頭以0.5L/m²的用量均勻噴灑在物料表面。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及揚塵污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦用保濕防凍抑塵劑。
背景技術(shù)
隨著我國經(jīng)濟的迅速崛起，由工業(yè)快速發(fā)展、資源的開發(fā)利用等原因引起的環(huán)境問題變得日趨嚴(yán)峻，實踐表明，要保證我國經(jīng)濟長久持續(xù)的發(fā)展就必須要解決好現(xiàn)階段的環(huán)境問題，現(xiàn)階段粉塵來源主要是礦區(qū)、料堆、鋼鐵廠、建筑工地、道路、長壁開采或連續(xù)開采運作的地下礦區(qū)等領(lǐng)域。
無論是地面揚塵還是空中揚塵，大多采用灑水和噴霧進行降塵，但是效果不夠理想，特別是中國內(nèi)陸地區(qū)蒸發(fā)量大，采用灑水車噴灑的水霧會很快被蒸發(fā)掉，揚塵又起，無法從根本上解決揚塵問題，還有的是采用粉塵抑制劑及結(jié)殼劑，雖然在表面形成一層膜，但維持時間較短，且冬季不防凍，不能保濕，經(jīng)過雨水沖刷及人為攪動很容易被破壞，無法達(dá)到理想的使用效果，特別是在冬季時容易形成路面結(jié)冰，對行車造成巨大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
（一）解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種煤礦用保濕防凍抑塵劑，解決了灑水降塵有效時間短，以及現(xiàn)有抑塵劑在冬季易結(jié)冰的問題。
（二）技術(shù)方案
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種煤礦用保濕防凍抑塵劑，包括以下重量份的原料：亞麻韌皮纖維28～32份，黃麻韌皮纖維28～32份，劍麻葉纖維13～17份，蕉麻葉纖維6～10份，椰子果實纖維4～8份，玉米淀粉4～8份，成膜助劑1～2份，保濕劑2～4份，防凍劑1～2份。
優(yōu)選的，所述成膜助劑為乙醇、脂肪酸、改性硅藻土和山梨糖醇的混合物。
優(yōu)選的，所述保濕劑為透明質(zhì)酸。
優(yōu)選的，所述防凍劑為氯化鈉和丙三醇的混合物。
優(yōu)選的，一種煤礦用保濕防凍抑塵劑的制備方法，包括以下步驟：
S1.研磨
首先用研磨機將亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維和椰子果實纖維分開進行研磨，全部研磨成500～800目的微小顆粒；
S2.混合
將研磨后的亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維和椰子果實纖維加入到混合機中，然后再加入玉米淀粉進行混合；
S3.制備
先將混合均勻后的原料放入反應(yīng)釜中，然后加入成膜助劑、保濕劑和防凍劑，再加入重量為混合原料總重量15～30%的去離子水后充分進行攪拌，然后將反應(yīng)釜溫度升高到80～120℃，繼續(xù)攪拌成糊狀；
S4.干燥
將糊狀物注入干燥機中，然后將干燥機溫度升高到150℃，含水量降低到3～5%后出料，即可得到保濕防凍抑塵劑。
優(yōu)選的，一種煤礦用保濕防凍抑塵劑的使用方法，包括以下步驟：
a、首先將保濕防凍抑塵劑與水按照1：100的比例混合，混合后攪拌15～20min至保濕防凍抑塵劑充分溶解于水中，得到稀釋液；
b、然后將稀釋液用活化噴頭以0.5L/m²的用量均勻噴灑在物料表面。
（三）有益效果
本發(fā)明提供了一種煤礦用保濕防凍抑塵劑。具備以下有益效果：
本發(fā)明通過亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維、椰子果實纖維和玉米淀粉等純天然材料為原料制成抑塵劑，更加環(huán)保，原料中的植物果膠成份可以使抑塵劑具有極好的交聯(lián)性和成膜性，然后通過成膜助劑可以使抑塵劑在物料表面快速形成一層薄膜，進而通過薄膜固封住物料表面的灰塵起到抑塵的效果，并且薄膜還具有抗風(fēng)、抗雨、抗紫外線照射和防沖刷的效果，同時原料中的植物纖維素成份具有較好的吸濕和保濕效果，而且原料研磨成微小顆粒后吸濕效果更好，可以保持抑塵劑中的水分不易流失并吸收空氣中的水分，使抑塵劑的抑塵效果可以持續(xù)更長時間，從而降低灑水次數(shù)，然后通過保濕劑可以使抑塵劑的保濕效果更強，并且通過防凍劑可以防止抑塵劑在冬季天氣較冷時出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，減少行車安全隱患，更加安全，值得大力推廣。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
本發(fā)明實施例提供一種煤礦用保濕防凍抑塵劑，包括以下重量份的原料：亞麻韌皮纖維28～32份，黃麻韌皮纖維28～32份，劍麻葉纖維13～17份，蕉麻葉纖維6～10份，椰子果實纖維4～8份，玉米淀粉4～8份，成膜助劑1～2份，保濕劑2～4份，防凍劑1～2份，亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維、椰子果實纖維和玉米淀粉等原料都是純天然材料，制成抑塵劑更加環(huán)保，原料中的植物果膠成份具有較好的交聯(lián)性和成膜性，可以使抑塵劑在物料表面形成一層薄膜，進而可以固封住物料表面的灰塵，起到抑塵的作用，并且薄膜還具有抗風(fēng)、抗雨、抗紫外線照射和防沖刷的效果，而原料中的植物纖維素成份則具有較好的吸濕和保濕性能，可以保持抑塵劑中的水分不易流失，同時吸收空氣中的水分進行補充，使抑塵劑的抑塵效果持續(xù)更長時間。
成膜助劑為乙醇、脂肪酸、改性硅藻土和山梨糖醇的混合物，通過加入成膜助劑可以加強抑塵劑的成膜效果，使成膜速度更快，薄膜強度更高，進而加強抑塵劑的抑塵效果。
保濕劑為透明質(zhì)酸，通過加入保濕劑可以加強抑塵劑的保濕效果，減少抑塵劑中水分的流失速度，使抑塵劑的抑塵效果持續(xù)時間更長。
防凍劑為氯化鈉和丙三醇的混合物，增加防凍劑是為了使抑塵劑在冬季天氣較冷時也不會出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，降低行車安全隱患，更加的安全。
實施例二：
本發(fā)明實施例提供一種煤礦用保濕防凍抑塵劑的制備方法，包括以下步驟：
S1.研磨
首先用研磨機將30份的亞麻韌皮纖維、30份的黃麻韌皮纖維、15份的劍麻葉纖維、8份的蕉麻葉纖維和6份的椰子果實纖維分開進行研磨，全部研磨成600目的微小顆粒，亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維、椰子果實纖維研磨成微小顆粒后具有更好的吸濕性，從而增強抑塵劑的吸濕效果，而且研磨成微小顆粒后更利于后道工序的混合；
S2.混合
將研磨后的亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維和椰子果實纖維加入到混合機中，然后再加入6份的玉米淀粉進行混合；
S3.制備
先將混合均勻后的原料放入反應(yīng)釜中，然后加入1.5份的成膜助劑、3份的保濕劑和1.5份的防凍劑，再加入重量為混合原料總重量20%的去離子水后充分進行攪拌，然后將反應(yīng)釜溫度升高到100℃，繼續(xù)攪拌成糊狀；
S4.干燥
將糊狀物注入干燥機中，然后將干燥機溫度升高到150℃，含水量降低到3～5%后出料，即可得到保濕防凍抑塵劑。
實施例三：
本發(fā)明實施例提供一種煤礦用保濕防凍抑塵劑的制備方法，包括以下步驟：
S1.研磨
首先用研磨機將28份的亞麻韌皮纖維、28份的黃麻韌皮纖維、14份的劍麻葉纖維、7份的蕉麻葉纖維和5份的椰子果實纖維分開進行研磨，全部研磨成700目的微小顆粒，亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維、椰子果實纖維研磨成微小顆粒后具有更好的吸濕性，從而增強抑塵劑的吸濕效果，而且研磨成微小顆粒后更利于后道工序的混合；
S2.混合
將研磨后的亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維和椰子果實纖維加入到混合機中，然后再加入5份的玉米淀粉進行混合；
S3.制備
先將混合均勻后的原料放入反應(yīng)釜中，然后加入1.2份的成膜助劑、2.5份的保濕劑和1.1份的防凍劑，再加入重量為混合原料總重量30%的去離子水后充分進行攪拌，然后將反應(yīng)釜溫度升高到120℃，繼續(xù)攪拌成糊狀；
S4.干燥
將糊狀物注入干燥機中，然后將干燥機溫度升高到150℃，含水量降低到3～5%后出料，即可得到保濕防凍抑塵劑。
實施例四：
本發(fā)明實施例提供一種煤礦用保濕防凍抑塵劑的制備方法，包括以下步驟：
S1.研磨
首先用研磨機將32份的亞麻韌皮纖維、31份的黃麻韌皮纖維、16份的劍麻葉纖維、9份的蕉麻葉纖維和8份的椰子果實纖維分開進行研磨，全部研磨成800目的微小顆粒，亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維、椰子果實纖維研磨成微小顆粒后具有更好的吸濕性，從而增強抑塵劑的吸濕效果，而且研磨成微小顆粒后更利于后道工序的混合；
S2.混合
將研磨后的亞麻韌皮纖維、黃麻韌皮纖維、劍麻葉纖維、蕉麻葉纖維和椰子果實纖維加入到混合機中，然后再加入8份的玉米淀粉進行混合；
S3.制備
先將混合均勻后的原料放入反應(yīng)釜中，然后加入2份的成膜助劑、3.5份的保濕劑和2份的防凍劑，再加入重量為混合原料總重量25%的去離子水后充分進行攪拌，然后將反應(yīng)釜溫度升高到110℃，繼續(xù)攪拌成糊狀；
S4.干燥
將糊狀物注入干燥機中，然后將干燥機溫度升高到150℃，含水量降低到3～5%后出料，即可得到保濕防凍抑塵劑。
實施例五：
一種煤礦用保濕防凍抑塵劑的使用方法，包括以下步驟：
a、首先將保濕防凍抑塵劑與水按照1：100的比例混合，混合后攪拌20min至保濕防凍抑塵劑充分溶解于水中，得到稀釋液；
b、然后將稀釋液用活化噴頭以0.5L/m²的用量均勻噴灑在物料表面。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：柳陽旭，徐英杰，申請?zhí)?02010495837.3，申請日2020.10.02
