摘要:本申請公開了一種改性的劍麻纖維的制備方法，包括步驟：(1)、從劍麻葉片中提取纖維，然后對纖維進(jìn)行脫膠獲得劍麻纖維；(2)、采用堿性溶液對劍麻纖維進(jìn)行處理4～6小時，以除去劍麻纖維表面的雜質(zhì)；(3)、劍麻纖維在60～90℃干燥處理4～6小時；(4)、將干燥后的劍麻纖維浸泡在硅溶膠中20～40min，然后在溫度為70～100℃環(huán)境中烘干；(5)、將烘干后的劍麻纖維、L-丙交酯單體加入至甲苯溶液中混合；升溫至100～120℃，加入辛酸亞錫，在惰性氣體氛圍下反應(yīng)20～40分鐘，獲得表面聚合的劍麻纖維。本發(fā)明改性后的劍麻纖維，其表面光滑，通過L-丙交酯單體在表面聚合，增強(qiáng)劍麻纖維與聚乳酸基體材料的界面相容性，具有良好的性能。
技術(shù)要點
1.一種改性的劍麻纖維的制備方法，其特征在于，包括步驟：(1)、從劍麻葉片中提取纖維，然后對纖維進(jìn)行脫膠獲得劍麻纖維；(2)、采用堿性溶液對劍麻纖維進(jìn)行處理4～6小時，以除去劍麻纖維表面的雜質(zhì)；(3)、劍麻纖維在60～90℃干燥處理4～6小時；(4)、將干燥后的劍麻纖維浸泡在硅溶膠中20～40min，然后在溫度為70～100℃環(huán)境中烘干；(5)、將烘干后的劍麻纖維、L-丙交酯單體加入至甲苯溶液中混合；升溫至100～120℃，加入辛酸亞錫，在惰性氣體氛圍下反應(yīng)20～40分鐘，獲得表面聚合的劍麻纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性的劍麻纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，所述堿性溶液為氫氧化鈣溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性的劍麻纖維的制備方法，其特征在于：所述氫氧化鈣溶液濃度為20％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性的劍麻纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中，劍麻纖維和L-丙交酯單體的重量比為10:(2～4)
技術(shù)領(lǐng)域
本申請屬于植物纖維表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改性的劍麻纖維的制備方法。
背景技術(shù)
劍麻纖維具有堅韌耐磨、質(zhì)地剛?cè)?、富有彈性、低溫下不會硬化、耐腐蝕和防靜電等作用，因此其制品越來越受到重視，被廣泛應(yīng)用于漁業(yè)、航海、工礦、運輸、油田等行業(yè)。而現(xiàn)有技術(shù)中，改善纖維與基體材料的界面性能是目前復(fù)合材料的主要難點之一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改性的劍麻纖維的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本申請實施例公開一種改性的劍麻纖維的制備方法，包括步驟：
(1)、從劍麻葉片中提取纖維，然后對纖維進(jìn)行脫膠獲得劍麻纖維；
(2)、采用堿性溶液對劍麻纖維進(jìn)行處理4～6小時，以除去劍麻纖維表面的雜質(zhì)；(3)、劍麻纖維在60～90℃干燥處理4～6小時；
(4)、將干燥后的劍麻纖維浸泡在硅溶膠中20～40min，然后在溫度為70～100℃環(huán)境中烘干；
(5)、將烘干后的劍麻纖維、L-丙交酯單體加入至甲苯溶液中混合；升溫至100～120℃，加入辛酸亞錫，在惰性氣體氛圍下反應(yīng)20～40分鐘，獲得表面聚合的劍麻纖維。
優(yōu)選的，在上述的改性的劍麻纖維的制備方法中，所述步驟(2)中，所述堿性溶液為氫氧化鈣溶液。
優(yōu)選的，在上述的改性的劍麻纖維的制備方法中，所述氫氧化鈣溶液濃度為20％。
優(yōu)選的，在上述的改性的劍麻纖維的制備方法中，所述步驟(5)中，劍麻纖維和L-丙交酯單體的重量比為10:(2～4)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明改性后的劍麻纖維，其表面光滑，通過L-丙交酯單體在表面聚合，增強(qiáng)劍麻纖維與聚乳酸基體材料的界面相容性，具有良好的性能。
具體實施方式
本發(fā)明通過下列實施例作進(jìn)一步說明：根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實施例1
從劍麻葉片中提取纖維，然后對纖維進(jìn)行脫膠獲得劍麻纖維。
采用濃度為20％的氫氧化鈣溶液對劍麻纖維進(jìn)行處理6小時，以除去劍麻纖維表面的雜質(zhì)。劍麻纖維在90℃干燥處理6小時。
將干燥后的劍麻纖維浸泡在硅溶膠中20min，然后在溫度為80℃環(huán)境中烘干。
將烘干后的劍麻纖維、L-丙交酯單體加入至甲苯溶液中，其中劍麻纖維和L-丙交酯單體的重量比為10:2；升溫至120℃，加入辛酸亞錫，在氮氣氛圍下反應(yīng)20分鐘，獲得表面聚合的劍麻纖維。
通過掃描電鏡對表面處理后的劍麻纖維進(jìn)行觀察，可發(fā)現(xiàn)其表面光滑。獲得的劍麻纖維具有良好的耐熱性，可以承受300℃以上的高溫。
實施例2
從劍麻葉片中提取纖維，然后對纖維進(jìn)行脫膠獲得劍麻纖維。
采用濃度為20％的氫氧化鈣溶液對劍麻纖維進(jìn)行處理6小時，以除去劍麻纖維表面的雜質(zhì)。劍麻纖維在90℃干燥處理6小時。
將干燥后的劍麻纖維浸泡在硅溶膠中20min，然后在溫度為80℃環(huán)境中烘干。
將烘干后的劍麻纖維、L-丙交酯單體加入至甲苯溶液中，其中劍麻纖維和L-丙交酯單體的重量比為10:3；升溫至120℃，加入辛酸亞錫，在氮氣氛圍下反應(yīng)20分鐘，獲得表面聚合的劍麻纖維。
實施例3
從劍麻葉片中提取纖維，然后對纖維進(jìn)行脫膠獲得劍麻纖維。
采用濃度為20％的氫氧化鈣溶液對劍麻纖維進(jìn)行處理4小時，以除去劍麻纖維表面的雜質(zhì)。劍麻纖維在90℃干燥處理6小時。
將干燥后的劍麻纖維浸泡在硅溶膠中20min，然后在溫度為80℃環(huán)境中烘干。
將烘干后的劍麻纖維、L-丙交酯單體加入至甲苯溶液中，其中劍麻纖維和L-丙交酯單體的重量比為10:4；升溫至120℃，加入辛酸亞錫，在氮氣氛圍下反應(yīng)20分鐘，獲得表面聚合的劍麻纖維。
最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：趙云飛，申請?zhí)?span lang="EN-US">201710459288.2,申請日2017.06.16
