摘 要:本發(fā)明屬于紡織材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。所述混紡專用棉由以下質(zhì)量百分含量的組分混紡制成：石墨烯多功能聚酯纖維30％～60％，劍麻纖維10％～20％，椰殼纖維5％～20％，羊毛纖維10％～30％，低溶點(diǎn)纖維5％～15％。本發(fā)明采用特定的方法將劍麻纖維、椰殼纖維、羊毛纖維與聚酯纖維進(jìn)行良好的結(jié)合，所得棉料具有高強(qiáng)度、高質(zhì)感的優(yōu)點(diǎn)，并賦予其健康、保健功能，特別適用于作為床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，其特征在于由以下質(zhì)量百分含量的組分混紡制成：
所述石墨烯多功能聚酯纖維包括如下重量份的組分：聚酯85～99份，球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯0.5～5份，球磨侵蝕打孔預(yù)處理的功能性納米粒子0.5～10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，其特征在于：所述功能性納米粒子包括納米負(fù)離子粉、納米遠(yuǎn)紅外粉、納米抗菌防螨粉、納米磁性粉、無(wú)機(jī)納米除甲醛粉、無(wú)機(jī)納米除異味粉、無(wú)機(jī)納米抗輻射防紫外線粉中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，其特征在于：所述納米負(fù)離子粉包括電氣石負(fù)離子粉、天然蛋白石礦粉、二氧化鈦納米粒子中的至少一種；所述納米遠(yuǎn)紅外粉包括蛭石原礦石粉、麥飯石原礦石粉、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、氧化鋯納米粉體、太極石粉體、納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化錳、納米氧化鈣中的至少一種；
所述納米抗菌防螨粉包括氧化鑭納米粉體、氧化鋅納米粉體、二氧化鈦納米粉體、沸石納米粉體、二氧化硅納米粉體、氧化鋁納米粉體、氧化銅納米粉體、氧化鎂納米粉體、碘化銀納米粉體中的至少一種；所述納米磁性粉包括靈磁石納米粉體；所述無(wú)機(jī)納米除甲醛粉包括納米礦晶、納米二氧化鈦中的至少一種；所述無(wú)機(jī)納米除異味粉包括納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米硅藻土中的至少一種；所述無(wú)機(jī)納米抗輻射防紫外線粉包括納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米二氧化硅中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，其特征在于：所述石墨烯多功能聚酯纖維的纖維長(zhǎng)度為32mm～71mm，纖度為0.5D～1.5D。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，其特征在于：所述低溶點(diǎn)纖維的纖度為2D～4D。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，其特征在于：所述低溶點(diǎn)纖維是指4080低熔點(diǎn)纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，其特征在于：所述球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯和球磨侵蝕打孔預(yù)處理的功能性納米粒子的粒徑范圍為50～600nm。
8.權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備方法，其特征在于包括如下制備步驟：
(1)石墨烯多功能聚酯纖維的制備：
將石墨烯及功能納米粒子加入到高能球磨機(jī)中，以乙醇為分散劑，以氫氧化鈉為侵蝕劑進(jìn)行高能球磨處理，產(chǎn)物經(jīng)中和、洗滌、干燥，得到球磨侵蝕打孔預(yù)處理的的石墨烯及功能性納米粒子，然后與聚酯切片通過(guò)擠出機(jī)混合擠出，得到石墨烯多功能聚酯母粒；將所得石墨烯多功能聚酯母粒與聚酯切片按比例充分混合后進(jìn)行熔融共混紡絲，得到石墨烯多功能聚酯纖維；
(2)石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備：
分別將石墨烯多功能聚酯纖維、劍麻纖維、椰殼纖維、羊毛纖維和低溶點(diǎn)纖維經(jīng)自動(dòng)開(kāi)包稱重后送至變頻針布開(kāi)松機(jī)進(jìn)行一次開(kāi)松；然后將一次開(kāi)松后的纖維料送至風(fēng)力混合機(jī)中進(jìn)行二次風(fēng)混開(kāi)松，得到混合纖維料；將混合纖維料送至梳理機(jī)中梳理成網(wǎng)，收集后經(jīng)物理碾壓預(yù)黏連成纖維網(wǎng)，然后送至熱粘合機(jī)定型，得到所述石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述石墨烯多功能聚酯母粒的制備過(guò)程中還加入阻燃劑、穩(wěn)定劑或抗氧劑功能組分。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
背景技術(shù)
床墊、沙發(fā)、汽車座椅是人們?cè)诩揖?、生活中常用的生活日用品，現(xiàn)有床墊、沙發(fā)、汽車座椅的主要紡織材料為聚酯纖維。聚酯纖維是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，我們常稱它為滌綸。聚酯纖維具有較好的蓬松度、耐光性、耐熱性、耐磨擦、耐皺、耐腐蝕性，因此在紡織品、家具材料、酒店裝飾、汽車材料等方面具有廣泛的應(yīng)用。但純聚酯纖維產(chǎn)品吸濕性能較差，在干燥氣候下容易積聚電荷形成靜電，使用時(shí)產(chǎn)生靜電，舒適感難于與天然纖維相媲美。因此，如何采用特定的方法，將聚酯纖維與天然動(dòng)植物纖維進(jìn)行良好的結(jié)合，協(xié)同集成兩者的優(yōu)點(diǎn)，將具有良好的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。且隨著生活水平的提高，人們對(duì)健康、保健、環(huán)保和安全有著越來(lái)越強(qiáng)烈的渴望，
因此開(kāi)發(fā)相應(yīng)的功能性纖維面料越來(lái)越受到關(guān)注。比如通過(guò)加入石墨烯以提升相應(yīng)的纖維強(qiáng)度或抗靜電性能；加入負(fù)離子粉、遠(yuǎn)紅外粉、抗菌防螨粉、磁性粉、除甲醛粉、除異味粉、抗輻射防紫外線粉等來(lái)賦予纖維面料相應(yīng)的負(fù)離子功能、遠(yuǎn)紅外保暖功能、抗菌防螨功能、磁性功能、除甲醛功能、除異味功能、抗輻射防紫外線功能等。但現(xiàn)有技術(shù)主要是通過(guò)直接添加相應(yīng)的功能添加劑到聚酯纖維中，通常會(huì)由于功能添加劑與聚酯材料的相容性較差而導(dǎo)致分散性差，容易團(tuán)聚，從而影響功能的發(fā)揮?；蛘呤菫榱烁纳萍{米功能添加劑的分散效果，需要采用額外的材料對(duì)其進(jìn)行包覆或負(fù)載處理，制備步驟復(fù)雜、成本較高。因此，亟需開(kāi)發(fā)一種制備方法簡(jiǎn)單、不改變?cè)锌椩旃に?、成本較低的適合于床墊、沙發(fā)、汽車座椅使用的混紡專用棉，以適應(yīng)市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備方法。
本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，由以下質(zhì)量百分含量的組分混紡制成：
所述石墨烯多功能聚酯纖維包括如下重量份的組分：聚酯85～99份，球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯0.5～5份，球磨侵蝕打孔預(yù)處理的功能性納米粒子0.5～10份。
進(jìn)一步地，所述功能性納米粒子包括納米負(fù)離子粉、納米遠(yuǎn)紅外粉、納米抗菌防螨粉、納米磁性粉、無(wú)機(jī)納米除甲醛粉、無(wú)機(jī)納米除異味粉、無(wú)機(jī)納米抗輻射防紫外線粉中的至少一種。
進(jìn)一步地，所述納米負(fù)離子粉包括電氣石負(fù)離子粉、天然蛋白石礦粉、二氧化鈦納米粒子中的至少一種；所述納米遠(yuǎn)紅外粉包括蛭石原礦石粉、麥飯石原礦石粉、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、氧化鋯納米粉體、太極石粉體、納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化錳、納米氧化鈣中的至少一種；所述納米抗菌防螨粉包括氧化鑭納米粉體、氧化鋅納米粉體、二氧化鈦納米粉體、沸石納米粉體、二氧化硅納米粉體、氧化鋁納米粉體、氧化銅納米粉體、氧化鎂納米粉體、碘化銀納米粉體中的至少一種；所述納米磁性粉包括靈磁石納米粉體；所述無(wú)機(jī)納米除甲醛粉包括納米礦晶、納米二氧化鈦中的至少一種；所述無(wú)機(jī)納米除異味粉包括納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米硅藻土中的至少一種；所述無(wú)機(jī)納米抗輻射防紫外線粉包括納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米二氧化硅中的至少一種。
進(jìn)一步地，所述石墨烯多功能聚酯纖維的纖維長(zhǎng)度為32mm～71mm，纖度為0.5D～1.5D。
進(jìn)一步地，所述低溶點(diǎn)纖維的纖度為2D～4D。
進(jìn)一步地，所述低溶點(diǎn)纖維是指4080低熔點(diǎn)纖維。
進(jìn)一步地，所述球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯和球磨侵蝕打孔預(yù)處理的功能性納米粒子的粒徑范圍為50～600nm。
上述石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備方法，包括如下制備步驟：
(1)石墨烯多功能聚酯纖維的制備：
將石墨烯及功能納米粒子加入到高能球磨機(jī)中，以乙醇為分散劑，以氫氧化鈉為侵蝕劑進(jìn)行高能球磨處理，產(chǎn)物經(jīng)中和、洗滌、干燥，得到球磨侵蝕打孔預(yù)處理的的石墨烯及功能性納米粒子，然后與聚酯切片通過(guò)擠出機(jī)混合擠出，得到石墨烯多功能聚酯母粒；將所得石墨烯多功能聚酯母粒與聚酯切片按比例充分混合后進(jìn)行熔融共混紡絲，得到石墨烯多功能聚酯纖維；
(2)石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備：
分別將石墨烯多功能聚酯纖維、劍麻纖維、椰殼纖維、羊毛纖維和低溶點(diǎn)纖維經(jīng)自動(dòng)開(kāi)包稱重后送至變頻針布開(kāi)松機(jī)進(jìn)行一次開(kāi)松；然后將一次開(kāi)松后的纖維料送至風(fēng)力混合機(jī)中進(jìn)行二次風(fēng)混開(kāi)松，得到混合纖維料；將混合纖維料送至梳理機(jī)中梳理成網(wǎng)，收集后經(jīng)物理碾壓預(yù)黏連成纖維網(wǎng)，然后送至熱粘合機(jī)定型，得到所述石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
進(jìn)一步地，步驟(1)中所述石墨烯多功能聚酯母粒的制備過(guò)程中還加入阻燃劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑等常用功能組分。
本發(fā)明的制備方法及所得到的產(chǎn)物具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
(1)本發(fā)明采用人工合成的石墨烯多功能聚酯纖維與天然動(dòng)植物纖維如劍麻纖維、椰殼纖維、羊毛纖維進(jìn)行混紡復(fù)合，能夠結(jié)合人工合成纖維與天然纖維的優(yōu)點(diǎn)，所得棉料具有高強(qiáng)度、高質(zhì)感的優(yōu)點(diǎn)。
(2)本發(fā)明分別將石墨烯多功能聚酯纖維、劍麻纖維、椰殼纖維、羊毛纖維和低溶點(diǎn)纖維經(jīng)自動(dòng)開(kāi)包稱重后送至變頻針布開(kāi)松機(jī)進(jìn)行一次開(kāi)松可實(shí)現(xiàn)人造纖維與天然動(dòng)植物纖維的良好混合；然后在低溶點(diǎn)纖維的作用下，通過(guò)物理碾壓預(yù)黏連成纖維網(wǎng)和熱粘合機(jī)定型，可實(shí)現(xiàn)人造纖維與天然動(dòng)植物纖維的良好結(jié)合，所得棉料強(qiáng)度高、質(zhì)量好，特別適用于作為床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
(3)本發(fā)明通過(guò)球磨侵蝕打孔預(yù)處理，即可顯著提高石墨烯及功能納米粒子在聚酯基體中的分散效果，從而保證相應(yīng)的功能效果如負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除異味、抗輻射防紫外線等功能能夠持久、穩(wěn)定的發(fā)揮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，通過(guò)如下方法制備得到：
(1)石墨烯遠(yuǎn)紅外聚酯纖維的制備：
將30重量份石墨烯及70重量份納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉加入到高能球磨機(jī)中，加入乙醇分散，然后加入20重量份侵蝕劑氫氧化鈉進(jìn)行高能球磨處理1h，球磨完成后加入鹽酸中和至中性，去離子水洗，干燥，得到球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及遠(yuǎn)紅外納米粒子(粒徑為50～600nm)。取34重量份球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及遠(yuǎn)紅外納米粒子與65重量份聚酯
纖維切片在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入0.5重量份熱穩(wěn)定劑季戊四醇硬酯酸酯、0.5重量份磷系阻燃劑充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出得到石墨烯遠(yuǎn)紅外聚酯母粒。將20重量份所得石墨烯遠(yuǎn)紅外聚酯母粒與80重量份聚酯纖維切片混合后進(jìn)行熔融共混紡絲，得到石墨烯遠(yuǎn)紅外聚酯纖維。
(2)石墨烯遠(yuǎn)紅外混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備：
分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將50％的石墨烯遠(yuǎn)紅外聚酯纖維(短纖及中長(zhǎng)纖32mm～51mm，纖度1.0D)、15％的劍麻纖維、10％的椰殼纖維、15％的羊毛纖維和10％的4080低溶點(diǎn)纖維(110℃，4D*51MM)經(jīng)自動(dòng)開(kāi)包稱重后送至變頻針布開(kāi)松機(jī)進(jìn)行一次開(kāi)松；然后將一次開(kāi)松后的纖維料送至風(fēng)力混合機(jī)中進(jìn)行二次風(fēng)混開(kāi)松，得到混合纖維料；將混合纖維料送至梳理機(jī)中梳理成網(wǎng)，收集后經(jīng)物理碾壓預(yù)黏連成纖維網(wǎng)，然后送至熱粘合機(jī)定型，得到所述石墨烯遠(yuǎn)紅外混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，通過(guò)如下方法制備得到：
(1)石墨烯負(fù)離子聚酯纖維的制備：
將20重量份石墨烯及80重量份納米電氣石負(fù)離子粉加入到高能球磨機(jī)中，加入乙醇分散，然后加入15重量份侵蝕劑氫氧化鈉進(jìn)行高能球磨處理1h，球磨完成后加入鹽酸中和至中性，去離子水洗，干燥，得到球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及負(fù)離子納米粒子(粒徑為50～600nm)。取24重量份球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及負(fù)離子納米粒子與75重量份聚酯纖維切片在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入1重量份熱穩(wěn)定劑季戊四醇硬酯酸酯，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出得到石墨烯負(fù)離子聚酯母粒。將30重量份所得石墨烯負(fù)離子聚酯母粒與70重量份聚酯纖維切片混合后進(jìn)行熔融共混紡絲，得到石墨烯負(fù)離子聚酯纖維。
(2)石墨烯負(fù)離子混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備：
分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將40％的石墨烯負(fù)離子聚酯纖維(短纖32mm～38mm，纖度0.5D)、20％的劍麻纖維、5％的椰殼纖維、20％的羊毛纖維和15％的4080低溶點(diǎn)纖維(110℃，4D*51MM)經(jīng)自動(dòng)開(kāi)包稱重后送至變頻針布開(kāi)松機(jī)進(jìn)行一次開(kāi)松；然后將一次開(kāi)松后的纖維料送至風(fēng)力混合機(jī)中進(jìn)行二次風(fēng)混開(kāi)松，得到混合纖維料；將混合纖維料送至梳理機(jī)中梳理成網(wǎng)，收集后經(jīng)物理碾壓預(yù)黏連成纖維網(wǎng)，然后送至熱粘合機(jī)定型，得到所述石墨烯負(fù)離子混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，通過(guò)如下方法制備得到：
(1)石墨烯磁性聚酯纖維的制備：
將40重量份石墨烯及60重量份靈磁石納米粉體加入到高能球磨機(jī)中，加入乙醇分散，然后加入10重量份侵蝕劑氫氧化鈉進(jìn)行高能球磨處理2h，球磨完成后加入鹽酸中和至中性，去離子水洗，干燥，得到球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及磁性納米粒子。取29.5重量份球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及磁性納米粒子與70重量份聚酯纖維切片在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入0.5重量份熱穩(wěn)定劑季戊四醇硬酯酸酯，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出得到石墨烯磁性聚酯母粒。將10重量份所得石墨烯磁性聚酯母粒與90重量份聚酯纖維切片混合后進(jìn)行熔融共混紡絲，得到石墨烯磁性聚酯纖維。
(2)石墨烯磁性混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備：
分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將30％的石墨烯磁性聚酯纖維(短纖32mm～38mm，纖度0.5D)、20％的劍麻纖維、15％的椰殼纖維、20％的羊毛纖維和15％的4080低溶點(diǎn)纖維(110℃，4D*51MM)經(jīng)自動(dòng)開(kāi)包稱重后送至變頻針布開(kāi)松機(jī)進(jìn)行一次開(kāi)松；然后將一次開(kāi)松后的纖維料送至風(fēng)力混合機(jī)中進(jìn)行二次風(fēng)混開(kāi)松，得到混合纖維料；將混合纖維料送至梳理機(jī)中梳理成網(wǎng)，收集后經(jīng)物理碾壓預(yù)黏連成纖維網(wǎng)，然后送至熱粘合機(jī)定型，得到所述石墨烯磁性混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，通過(guò)如下方法制備得到：
(1)石墨烯除甲醛負(fù)離子聚酯纖維的制備：
將30重量份石墨烯、30重量份納米礦晶除甲醛粉和40重量份電氣石負(fù)離子粉加入到高能球磨機(jī)中，加入乙醇分散，然后加入5重量份侵蝕劑氫氧化鈉進(jìn)行高能球磨處理4h，球磨完成后加入鹽酸中和至中性，去離子水洗，干燥，得到球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及除甲醛負(fù)離子納米粒子。取25重量份球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及除甲醛負(fù)離子納米粒子與75重量份聚酯纖維切片在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入0.5重量份熱穩(wěn)定劑季戊四醇硬酯酸酯、0.1重量份磷系阻燃劑，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出得到石墨烯除甲醛負(fù)離子聚酯母粒。將40重量份所得石墨烯除甲醛負(fù)離子聚酯母粒與60重量份聚酯纖維切片混合后進(jìn)行熔融共混紡絲，得到石墨烯除甲醛負(fù)離子聚酯纖維。
(2)石墨烯除甲醛負(fù)離子混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備：
分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將60％的石墨烯除甲醛負(fù)離子聚酯纖維(短纖及中長(zhǎng)纖32mm～51mm，纖度1.0D)、10％的劍麻纖維、10％的椰殼纖維、10％的羊毛纖維和10％的4080低溶點(diǎn)纖維(110℃，4D*51MM)經(jīng)自動(dòng)開(kāi)包稱重后送至變頻針布開(kāi)松機(jī)進(jìn)行一次開(kāi)松；然后將一次開(kāi)松后的纖維料送至風(fēng)力混合機(jī)中進(jìn)行二次風(fēng)混開(kāi)松，得到混合纖維料；將混合纖維料送至梳理機(jī)中梳理成網(wǎng)，收集后經(jīng)物理碾壓預(yù)黏連成纖維網(wǎng)，然后送至熱粘合機(jī)定型，得到所述石墨烯除甲醛負(fù)離子混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的一種石墨烯多功能混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉，通過(guò)如下方法制備得到：
(1)石墨烯除甲醛除異味聚酯纖維的制備：
將40重量份石墨烯、30重量份納米礦晶除甲醛粉、30重量份納米硅藻土、加入到高能球磨機(jī)中，加入乙醇分散，然后加入2重量份侵蝕劑氫氧化鈉進(jìn)行高能球磨處理8h，球磨完成后加入鹽酸中和至中性，去離子水洗，干燥，得到球磨侵蝕打孔預(yù)處理的石墨烯及除甲醛除異味納米粒子。取30重量份預(yù)處理后的石墨烯及除甲醛除異味納米粒子與70重量份聚酯纖維切片在高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入0.5重量份熱穩(wěn)定劑季戊四醇硬酯酸酯、0.1重量份磷系阻燃劑，再將混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出得到石墨烯除甲醛除異味聚酯母粒。將30重量份所得石墨烯除甲醛除異味聚酯母粒與70重量份聚酯纖維切片混合后進(jìn)行熔融共混紡絲，得到石墨烯除甲醛除異味聚酯纖維。
(2)石墨烯除甲醛除異味混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉的制備：
分別按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將50％的石墨烯除甲醛除異味聚酯纖維(短纖及中長(zhǎng)纖32mm～51mm，纖度1.0D)、15％的劍麻纖維、15％的椰殼纖維、15％的羊毛纖維和5％的4080低溶點(diǎn)纖維(110℃，4D*51MM)經(jīng)自動(dòng)開(kāi)包稱重后送至變頻針布開(kāi)松機(jī)進(jìn)行一次開(kāi)松；然后將一次開(kāi)松后的纖維料送至風(fēng)力混合機(jī)中進(jìn)行二次風(fēng)混開(kāi)松，得到混合纖維料；將混合纖維料送至梳理機(jī)中梳理成網(wǎng)，收集后經(jīng)物理碾壓預(yù)黏連成纖維網(wǎng)，然后送至熱粘合機(jī)定型，得到所述石墨烯除甲醛除異味混紡床墊、沙發(fā)、汽車座椅專用棉。
與實(shí)施例2相比，石墨烯及納米電氣石負(fù)離子粉未經(jīng)高能球磨預(yù)處理，其余完全相同。
(1)按照GBTGBT16604-2008聚酯纖維工業(yè)長(zhǎng)絲的方法測(cè)定對(duì)比例及實(shí)施例2所得多功能聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度。
(2)采用如下方法測(cè)定石墨烯多功能混紡專用棉的負(fù)離子性能：采用大氣離子濃度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置進(jìn)行檢測(cè)，將實(shí)施例2得到的石墨烯負(fù)離子混紡專用棉和對(duì)比例所得混紡棉分別剪裁成10×10cm2大小，距離上述檢測(cè)裝置6.5cm2的吸風(fēng)口2mm左右，測(cè)量空氣中負(fù)離子濃度。
以上測(cè)試結(jié)果顯示，相比對(duì)比例所得多功能聚酯纖維，實(shí)施例2所得石墨烯負(fù)離子多功能聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度提高31％，負(fù)離子濃度增加18％。纖維強(qiáng)度的提高及負(fù)離子性能的提升得益于經(jīng)球磨侵蝕打孔預(yù)處理后的石墨烯及功能納米粒子與聚酯纖維基體具有更好的相容性和分散性。同時(shí)長(zhǎng)期的負(fù)離子產(chǎn)生濃度測(cè)定結(jié)果表明，本發(fā)明石墨烯負(fù)離子混紡專用棉的負(fù)離子產(chǎn)生量衰減更慢，說(shuō)明本發(fā)明聚酯纖維功能性的發(fā)揮具有更好的穩(wěn)定性。
以上對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換，這并不影響發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：鄧細(xì)利,黃蕊燁,羅湘軍,黃釗維,鐘敏麗，申請(qǐng)?zhí)?/span>202010484960.5,申請(qǐng)日2020.06.01
