摘  要：本發(fā)明公開了一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，涉及農(nóng)業(yè)機械的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的篩選機器篩選效果差，電機功率高浪費能量，振動篩頻率相同，篩分效果不明顯，機器進料口易堵塞等問題，風(fēng)機提供兩種風(fēng)口和風(fēng)量，分別是小風(fēng)量對應(yīng)第一道和第二道篩網(wǎng)空隙，大風(fēng)量對應(yīng)第二道和第三道篩網(wǎng)空隙，由于物體質(zhì)量不同，在風(fēng)機吹動的效果下，不同物體實現(xiàn)了不同距離的拋出效果，多重過濾篩網(wǎng)可以節(jié)省人工挑選雜質(zhì)的工序，節(jié)約大量的人力，得到不同直徑的粉末以及成熟籽粒，如0.5cm粉末，更細致的粉末，粗篩花葉，成熟籽粒，癟粒和細小秸稈5種產(chǎn)物，上料后進料口有攪拌裝置破碎大秸稈防止堵塞，多個出料口不在一起，方便分離，方便歸納整理。

 

權(quán)利要求書

1.一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，包括：進料斗(1)、篩選斗(4)、電機(2)、風(fēng)機(3)、傳動系統(tǒng)、攪拌裝置(7)和篩網(wǎng)(8)，所述篩選斗(4)上安裝有至少兩層所述篩網(wǎng)(8)，所述進料斗(1)、所述攪拌裝置(7)、所述電機(2)和所述風(fēng)機(3)均安裝在所述篩選斗(4)上，多層所述篩網(wǎng)(8)通過所述傳動系統(tǒng)與所述電機(2)連接，所述電機(2)用于驅(qū)動多層所述篩網(wǎng)(8)可操作地分別沿水平方向往復(fù)運動，所述進料斗(1)設(shè)于篩選斗(4)的一端的上方，所述風(fēng)機(3)設(shè)于進料斗(1)的下方，所述篩選斗(4)上設(shè)有第一出料口(6)和第二出料口(5)，所述第一出料口(6)設(shè)于所進料斗(1)的下方，所述第二出料口(5)設(shè)于篩選斗(4)的另一端，所述攪拌裝置(7)設(shè)于所述進料斗(1)的下方，所述第一出料口(6)用于排出成熟飽滿的大麻籽粒，所述風(fēng)機(3)和所述攪拌裝置(7)均通過所述電機(2)驅(qū)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，所述風(fēng)機(3)上設(shè)有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口朝向位于最上層的頂層篩網(wǎng)(8)和與其相鄰的次層篩網(wǎng)(8)之間，所述第二出風(fēng)口朝向所述次層篩網(wǎng)(8)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，第二出風(fēng)口的出風(fēng)量大于第一出風(fēng)口的出風(fēng)量，所述第二出風(fēng)口和所述第一出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，還包括：第一傳送帶，風(fēng)機(3)的輸入端和電機(2)的輸出端通過所述第一傳送帶傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，還包括：第二傳送帶，風(fēng)機(3)的輸入端和攪拌裝置(7)的輸入端通過所述第二傳送帶傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)包括：第一傳動齒輪(9)和第一傳動連桿(13)，所述第一傳動齒輪(9)安裝在所述篩選斗(4)內(nèi)，第一傳動齒輪(9)和電機(2)的輸出端嚙合，第一傳動齒輪(9)偏離中軸的位置設(shè)有第一連接部(11)，多個第一傳動連桿(13)的一端和所述第一連接部(11)轉(zhuǎn)動連接，每一個由上至下位于奇數(shù)層的所述篩網(wǎng)(8)和一個第一傳動連桿(13)的另一端轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)還包括：第二傳動齒輪(10)和第二傳動連桿(14)，所述第二傳動齒輪(10)安裝在所述篩選斗(4)內(nèi)，所述第二傳動齒輪(10)和所述第一傳動齒輪(9)嚙合，第二傳動齒輪(10)偏離中軸的位置設(shè)有第二連接部(12)，第二傳動連桿(14)的一端和所述第二連接部(12)轉(zhuǎn)動連接，每一個由上至下位于偶數(shù)層的所述篩網(wǎng)(8)和一個第二傳動連桿(14)的另一端轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，還包括：限位滑軌(15)，所述篩選斗(4)內(nèi)安裝有多個所述限位滑軌(15)，每一個篩網(wǎng)(8)的兩端分別和兩個所述限位滑軌(15)滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，所述篩選斗(4)包括：篩選斗(4)總成和篩選斗(4)底板，所述篩選斗(4)底板和所述篩選斗(4)總成滑動連接，所述篩選斗(4)底板和所述篩選斗(4)總成合圍形成所述第一出料口(6)和所述第二出料口(5)，所述篩選斗(4)底板傾斜設(shè)置，篩選斗(4)底板位于所述第一出料口(6)的端部低于篩選斗(4)底板位于所述第二出料口(5)的端部。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其特征在于，所述第一傳動齒輪(9)和所述第二傳動齒輪(10)的齒數(shù)及模數(shù)均一致，當所述第一傳動齒輪(9)的第一連接部(11)位于其中心軸線的左側(cè)時，所述第二傳動齒輪(10)的第二連接部(12)位于其中心軸線的右側(cè)，通過所述第一傳動齒輪(9)和所述第二傳動齒輪(10)的錯位安裝使多層所述篩網(wǎng)(8)可操作地進行錯峰水平往復(fù)運動。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機。

 

背景技術(shù)

振動篩的篩分過程可以分為不同粒度組成的物料隨篩面的振動分層和小于篩孔的物料接觸篩面透篩兩個階段。在分層階段，宏觀上物料中較大顆粒因動量較大而向上運動到達料層的上部，較小顆粒向下運動透過較大顆粒到達篩面。在透篩階段，小于篩孔的易篩顆粒透過篩孔稱為篩下物，篩孔尺寸即物料的分離粒度。傳統(tǒng)的篩分方法，料層較厚，入料端的物料不能迅速均勻散開，影響分層速度和小顆粒物料快速沉降。為了提高篩分能力和篩分效率，出現(xiàn)了一些新的篩分理論，并研制出相應(yīng)的新型篩分機械，主要有等厚篩分法與等厚篩分機。關(guān)于等厚篩分原理的論述，在有關(guān)文獻中是這樣的，一種是“等厚篩分法是在入料端給予料層一個比較大的加速度，使物料運動速度加快，則料層迅速變薄并分層；對完成分層過程的料群，再按普通篩分法的篩面加速度使物料透篩”；另一種則是“這種篩分法是在入料端給予物料的加速度(或傾角)比普通篩分法大，使物料具有大的拋射強度和大的運動速度，致使物料快速分層；對于已分好層的物料，再給以和普通篩分機相同的加速度(或傾角)，使小于篩孔的細粒物料有充分的機會透篩。以上兩種論述同時認為，為了實現(xiàn)等厚篩分，可采用兩種方法，即大拋射強度的等厚篩分法和大安裝傾角的等厚篩分法，或不同拋射強度的等厚篩分法和不同篩面傾角的4等厚篩分法。在實際設(shè)計中大多采用大安裝傾角等厚篩分法，通常將篩面分成3段。第1段(入料端)篩面有較大傾角(30°～32°)，以獲得較大的物料運動速度，快速形成薄料層。第2段傾角為20°～24°，第3段傾角為10°。等厚篩分方法不管小于篩孔的顆粒在入料中占的百分數(shù)是多少，篩面上物料層的厚度從入料端到排料端保持不變或遞增，而采用常規(guī)篩分方法，篩上物料層厚度是遞減的。等厚篩分法和普通篩分法相比，有以下優(yōu)點：具有合理料層厚度，充分發(fā)揮透篩潛力，采用等厚篩分法時，透篩能力達篩面理論透篩能力的80％，使單位面積的處理能力提高2.5倍左右；實現(xiàn)等厚篩分法的等厚篩分機，分段采用合理的拋射強度，強化了篩分過程；利用物料的快速流動，使篩面得到一定程度的掙化。實踐證明，采用等厚篩分法時，物料以1～2m/s速度流動的情況下，能清除潮濕粉煤的附著，對篩面起凈化作用，篩面基本無堵孔現(xiàn)象。

現(xiàn)有的多重過濾篩現(xiàn)在普遍具有噪音大、篩選不干凈無法做到籽粒完全分離，大量的秸稈碎片混在產(chǎn)物中，精細度不夠會影響后續(xù)工藝的進行。同時篩網(wǎng)不易拆卸，容易堵塞，結(jié)構(gòu)強度不夠的缺點。

眾所周知，振動篩在起振過程中，首先要克服偏心質(zhì)量所引起的扭矩，這需要電機給出額外的功率，在正常工作過程中，振動篩所需的功率要小于啟動功率，這就行成了“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成了能量的浪費。此外，振動篩激振器在振動篩分過程中，激振器隨振動篩一起做相同頻率的周期振動，消耗功率但對篩分效果不產(chǎn)生作用，屬于無用功，造成能量的浪費，同時，傳統(tǒng)篩選機器只有一道風(fēng)選，同時現(xiàn)有的機器進料口會被秸稈堵塞，需要人工疏通才能正常運行。

綜上所述，現(xiàn)有的篩選機器篩選效果差，電機功率高浪費能量，振動篩頻率相同，篩分效果不明顯，機器進料口易堵塞等問題。

 

發(fā)明內(nèi)容

針對上述產(chǎn)生的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，包括：進料斗1、篩選斗4、電機2、風(fēng)機3、傳動系統(tǒng)、攪拌裝置7和篩網(wǎng)8，所述篩選斗4上安裝有至少兩層所述篩網(wǎng)8，所述進料斗1、所述攪拌裝置7、所述電機2和所述風(fēng)機3均安裝在所述篩選斗4上，多層所述篩網(wǎng)8通過所述傳動系統(tǒng)與所述電機2連接，所述電機2用于驅(qū)動多層所述篩網(wǎng)8可操作地分別沿水平方向往復(fù)運動，所述進料斗1設(shè)于篩選斗4的一端的上方，所述風(fēng)機3設(shè)于進料斗1的下方，所述篩選斗4上設(shè)有第一出料口6和第二出料口5，所述第一出料口6設(shè)于所進料斗1的下方，所述第二出料口5設(shè)于篩選斗4的另一端，所述攪拌裝置7設(shè)于所述進料斗1的下方，所述第一出料口6用于排出成熟飽滿的大麻籽粒，所述風(fēng)機3和所述攪拌裝置7均通過所述電機2驅(qū)動。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，所述風(fēng)機3上設(shè)有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口朝向位于最上層的頂層篩網(wǎng)8和與其相鄰的次層篩網(wǎng)8之間，所述第二出風(fēng)口朝向所述次層篩網(wǎng)8的下方。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，第二出風(fēng)口的出風(fēng)量大于第一出風(fēng)口的出風(fēng)量，所述第二出風(fēng)口和所述第一出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，還包括：第一傳送帶，風(fēng)機3的輸入端和電機2的輸出端通過所述第一傳送帶傳動連接。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，還包括：第二傳送帶，風(fēng)機3的輸入端和攪拌裝置7的輸入端通過所述第二傳送帶傳動連接。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，所述傳動系統(tǒng)包括：第一傳動齒輪9和第一傳動連桿13，所述第一傳動齒輪9安裝在所述篩選斗4內(nèi)，第一傳動齒輪9和電機2的輸出端嚙合，第一傳動齒輪9偏離中軸的位置設(shè)有第一連接部11，多個第一傳動連桿13的一端和所述第一連接部11轉(zhuǎn)動連接，每一個由上至下位于奇數(shù)層的所述篩網(wǎng)8和一個第一傳動連桿13的另一端轉(zhuǎn)動連接。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，所述傳動系統(tǒng)還包括：第二傳動齒輪10和第二傳動連桿14，所述第二傳動齒輪10安裝在所述篩選斗4內(nèi)，所述第二傳動齒輪10和所述第一傳動齒輪9嚙合，第二傳動齒輪10偏離中軸的位置設(shè)有第二連接部12，第二傳動連桿14的一端和所述第二連接部12轉(zhuǎn)動連接，每一個由上至下位于偶數(shù)層的所述篩網(wǎng)8和一個第二傳動連桿14的另一端轉(zhuǎn)動連接。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，還包括：限位滑軌15，所述篩選斗4內(nèi)安裝有多個所述限位滑軌15，每一個篩網(wǎng)8的兩端分別和兩個所述限位滑軌15滑動連接。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，所述篩選斗4包括：篩選斗4總成和篩選斗4底板，所述篩選斗4底板和所述篩選斗4總成滑動連接，所述篩選斗4底板和所述篩選斗4總成合圍形成所述第一出料口6和所述第二出料口5，所述篩選斗4底板傾斜設(shè)置，篩選斗4底板位于所述第一出料口6的端部低于篩選斗4底板位于所述第二出料口5的端部。

上述的雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，所述第一傳動齒輪9和所述第二傳動齒輪10的齒數(shù)及模數(shù)均一致，當所述第一傳動齒輪9的第一連接部11位于其中心軸線的左側(cè)時，所述第二傳動齒輪10的第二連接部12位于其中心軸線的右側(cè)，通過所述第一傳動齒輪9和所述第二傳動齒輪10的錯位安裝使多層所述篩網(wǎng)8可操作地進行錯峰水平往復(fù)運動。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

(1)本發(fā)明中，一個風(fēng)機提供兩個出風(fēng)口，提供雙層風(fēng)選，花葉和籽粒分離的更干凈；

(2)本發(fā)明中，進料口有電機聯(lián)動攪拌裝置，不會被大量秸稈堵塞不下料；

(3)本發(fā)明中，選用多道篩網(wǎng)，成熟籽粒在特定篩網(wǎng)層數(shù)分離出，其余粉末從不同層數(shù)吹出，依據(jù)風(fēng)力的不同自行成堆，互補干擾；

(4)本發(fā)明中，風(fēng)機提供兩種風(fēng)口和風(fēng)量，分別是小風(fēng)量對應(yīng)第一道和第二道篩網(wǎng)空隙，大風(fēng)量對應(yīng)第二道和第三道篩網(wǎng)空隙，由于物體質(zhì)量不同，在風(fēng)機吹動的效果下，不同物體實現(xiàn)了不同距離的拋出效果，多重過濾篩網(wǎng)可以節(jié)省人工挑選雜質(zhì)的工序，節(jié)約大量的人力，得到不同直徑的粉末以及成熟籽粒，如0.5cm粉末，更細致的粉末，粗篩花葉，成熟籽粒，癟粒和細小秸稈5種產(chǎn)物；

(5)本發(fā)明中，上料后進料口有攪拌裝置破碎大秸稈防止堵塞，多個出料口不在一起，方便分離，方便歸納整理；

(6)本發(fā)明中，通過一個電機同時驅(qū)動風(fēng)機、傳動系統(tǒng)及攪拌裝置運行，減少了由于電機功率高造成的能量浪費，增強了能源利用率，節(jié)約能源。

 

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

請參照圖1至圖5所示，示出了一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機，其中，包括：進料斗1、篩選斗4、電機2、風(fēng)機3、傳動系統(tǒng)、攪拌裝置7和篩網(wǎng)8，篩選斗4上安裝有至少兩層篩網(wǎng)8，進料斗1、攪拌裝置7、電機2和風(fēng)機3均安裝在篩選斗4上，多層篩網(wǎng)8通過傳動系統(tǒng)與電機2連接，電機2用于驅(qū)動多層篩網(wǎng)8可操作地分別沿水平方向往復(fù)運動，進料斗1設(shè)于篩選斗4的一端的上方，風(fēng)機3設(shè)于進料斗1的下方，篩選斗4上設(shè)有第一出料口6和第二出料口5，第一出料口6設(shè)于所進料斗1的下方，第二出料口5設(shè)于篩選斗4的另一端，攪拌裝置7設(shè)于進料斗1的下方，第一出料口6用于排出成熟飽滿的大麻籽粒，風(fēng)機3和攪拌裝置7均通過電機2驅(qū)動。

進一步，在一種較佳實施例中，風(fēng)機3上設(shè)有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，第一出風(fēng)口朝向位于最上層的頂層篩網(wǎng)8和與其相鄰的次層篩網(wǎng)8之間，第二出風(fēng)口朝向次層篩網(wǎng)8的下方。

進一步，在一種較佳實施例中，第二出風(fēng)口的出風(fēng)量大于第一出風(fēng)口的出風(fēng)量，第二出風(fēng)口和第一出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

進一步，在一種較佳實施例中，還包括：第一傳送帶，風(fēng)機3的輸入端和電機2的輸出端通過第一傳送帶傳動連接。

進一步，在一種較佳實施例中，還包括：第二傳送帶，風(fēng)機3的輸入端和攪拌裝置7的輸入端通過第二傳送帶傳動連接。

進一步，在一種較佳實施例中，傳動系統(tǒng)包括：第一傳動齒輪9和第一傳動連桿13，第一傳動齒輪9安裝在篩選斗4內(nèi)，第一傳動齒輪9和電機2的輸出端嚙合，第一傳動齒輪9偏離中軸的位置設(shè)有第一連接部11，多個第一傳動連桿13的一端和第一連接部11轉(zhuǎn)動連接，每一個由上至下位于奇數(shù)層的篩網(wǎng)8和一個第一傳動連桿13的另一端轉(zhuǎn)動連接。

進一步，在一種較佳實施例中，傳動系統(tǒng)還包括：第二傳動齒輪10和第二傳動連桿14，第二傳動齒輪10安裝在篩選斗4內(nèi)，第二傳動齒輪10和第一傳動齒輪9嚙合，第二傳動齒輪10偏離中軸的位置設(shè)有第二連接部12，第二傳動連桿14的一端和第二連接部12轉(zhuǎn)動連接，每一個由上至下位于偶數(shù)層的篩網(wǎng)8和一個第二傳動連桿14的另一端轉(zhuǎn)動連接。

進一步，在一種較佳實施例中，還包括：限位滑軌15，篩選斗4內(nèi)安裝有多個限位滑軌15，每一個篩網(wǎng)8的兩端分別和兩個限位滑軌15滑動連接。

進一步，在一種較佳實施例中，篩選斗4包括：篩選斗4總成和篩選斗4底板，篩選斗4底板和篩選斗4總成滑動連接，篩選斗4底板和篩選斗4總成合圍形成第一出料口6和第二出料口5，篩選斗4底板傾斜設(shè)置，篩選斗4底板位于第一出料口6的端部低于篩選斗4底板位于第二出料口5的端部。

進一步，在一種較佳實施例中，第一傳動齒輪9和第二傳動齒輪10的齒數(shù)及模數(shù)均一致，當?shù)谝粋鲃育X輪9的第一連接部11位于其中心軸線的左側(cè)時，第二傳動齒輪10的第二連接部12位于其中心軸線的右側(cè)，通過第一傳動齒輪9和第二傳動齒輪10的錯位安裝使多層篩網(wǎng)8可操作地進行錯峰水平往復(fù)運動。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍。

本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實施方式：

本發(fā)明的進一步實施例中，本發(fā)明通過一個電機2同時驅(qū)動風(fēng)機3、傳動系統(tǒng)及攪拌裝置7運行，減少了由于電機2功率高造成的能量浪費，增強了能源利用率，節(jié)約能源。

本發(fā)明的進一步實施例中，本發(fā)明主要組成部分包含一個進料口，兩個出料口，兩道2000*800的篩網(wǎng)8，孔徑分別24mm和20mm，一個4kw功率的電機2，分別帶動風(fēng)機3和振蕩裝置，1450*1200*2500的整體框架，帶轉(zhuǎn)向輪。工作時，由電機2帶動激蕩裝置運動，使上下兩層篩網(wǎng)8錯峰水平振動；第一層篩選下的工業(yè)大麻花葉會由風(fēng)機3進行篩選，剩余產(chǎn)物在第二道篩網(wǎng)8上過篩，飽滿的籽粒會從出料口出現(xiàn)，癟粒會被風(fēng)選或第二道篩網(wǎng)8過濾，從第二出料口5出現(xiàn)；剩余粉末經(jīng)由第二道篩網(wǎng)8上的斜坡被風(fēng)機3吹出。

本發(fā)明的進一步實施例中，一個風(fēng)機3提供兩個出風(fēng)口，提供雙層風(fēng)選，花葉和籽粒分離的更干凈。

本發(fā)明的進一步實施例中，進料口有電機2聯(lián)動攪拌裝置7，不會被大量秸稈堵塞不下料。

本發(fā)明的進一步實施例中，采用多道篩網(wǎng)8設(shè)計，成熟籽粒在特定篩網(wǎng)8層數(shù)分離出；其余粉末從不同層數(shù)吹出，依據(jù)風(fēng)力的不同自行成堆，互補干擾。

本發(fā)明的進一步實施例中，該設(shè)備能做到同時分離粉末、種子以及雜質(zhì)，多出口多方向進行分離，方便使用。

本發(fā)明的進一步實施例中，擁有雙層風(fēng)選，能夠盡可能的進行篩選，同一風(fēng)機3提供兩種風(fēng)口和風(fēng)量，分別是小風(fēng)量對應(yīng)第一道和第二道篩網(wǎng)8空隙，大風(fēng)量對應(yīng)第二道和第三道篩網(wǎng)8空隙。

本發(fā)明的進一步實施例中，由于物體質(zhì)量不同，在風(fēng)機3吹動的效果下，不同物體實現(xiàn)了不同距離的拋出效果，多重過濾篩網(wǎng)8可以節(jié)省人工挑選雜質(zhì)的工序，節(jié)約大量的人力，得到不同直徑的粉末以及成熟籽粒，如0.5cm粉末，更細致的粉末，粗篩花葉，成熟籽粒，癟粒和細小秸稈5種產(chǎn)物。

本發(fā)明的進一步實施例中，操作簡單，只需要上料，清理篩網(wǎng)8最上層的秸稈，上料后進料口有攪拌裝置7破碎大秸稈防止堵塞，其余分離的材料會從不同的地方匯聚，多個出料口不在一起，方便分離，方便歸納整理。

本發(fā)明的進一步實施例中，主要組成部分包含一個進料口，兩個側(cè)方出料口，多道2000*800的篩網(wǎng)8，孔徑分別24mm和20mm及更小，一個4kw功率的電機2，分別由皮帶帶動風(fēng)機3和振蕩裝置及進料口攪拌裝置7，1450*1200*2500的整體框架，篩選斗4的每一個支腿連接一個轉(zhuǎn)向輪，方便分離機的移動。

本發(fā)明的進一步實施例中，電機2焊接在框架底部，由皮帶帶動風(fēng)機3轉(zhuǎn)動和激蕩裝置振動；風(fēng)機3上由齒輪組皮帶連接進料口的攪拌裝置7，實現(xiàn)緩速攪拌，電機2采用380V動力電驅(qū)動。

本發(fā)明的進一步實施例中，工作時，由電機2帶動激蕩裝置運動，使多層篩網(wǎng)8錯峰水平振動；第一層篩選下的工業(yè)大麻花葉會由風(fēng)機3進行篩選，剩余產(chǎn)物在第二道篩網(wǎng)8上過篩，飽滿的籽粒會從出料口出現(xiàn)，癟粒會被風(fēng)選或第二道篩網(wǎng)8過濾，從第二出料口5出現(xiàn)；剩余粉末經(jīng)由第二道篩網(wǎng)8上的斜坡被風(fēng)機3吹出。其余粉末會從第二道篩網(wǎng)8下沉到其他篩網(wǎng)8上，依次進行篩選，出料。

本發(fā)明的進一步實施例中，適用于在工業(yè)大麻或者其他含有較多秸稈的農(nóng)作物，想要分離籽粒和秸稈，對特殊產(chǎn)物，如花葉粉碎物也具有篩選需求的情況下應(yīng)用。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

 

附圖說明

  

圖1是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。

 

  

圖2是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機的左視圖。

 

  

圖3是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機的右視圖。

 

  

圖4是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機的俯視圖。

 

  

圖5是本發(fā)明的一種雙層風(fēng)選工業(yè)大麻花葉籽粒分離機的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、進料斗；2、電機；3、風(fēng)機；4、篩選斗；5、第二出料口；6、第一出料口；7、攪拌裝置；8、篩網(wǎng)；9、第一傳動齒輪；10、第二傳動齒輪；11、第一連接部；12、第二連接部；13、第一傳動連桿；14、第二傳動連桿；15、限位滑軌。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：梁宇，宋錦東，孫秋君，宋士強，莽逸倫，呂春梅，申請?zhí)枺?/font>202210114841.X，申請日：2022.01.30