摘 要：本發(fā)明公開了一種透濕舒適滌綸織物及其加工方法，涉及織物技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)化纖織物透濕舒適性不佳的問題。其技術(shù)方案要點是：包括相互固定的透濕內(nèi)層和透濕外層，透濕內(nèi)層和透濕外層相互貼合的端面上均設(shè)有位置對應(yīng)的透濕段，位于透濕內(nèi)層上的透濕段上貫穿開設(shè)有透濕裂口，位于透濕裂口兩側(cè)的透濕內(nèi)層向上彎折。本發(fā)明中設(shè)置苧麻纖維，利用該類材料具有的透濕和舒適性好的特點來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕和舒適性。
技術(shù)要點
1.一種透濕舒適滌綸織物，包括相互固定的透濕內(nèi)層(1)和透濕外層(2)，其特征在于：所述透濕內(nèi)層(1)和透濕外層(2)相互貼合的端面上均設(shè)有位置對應(yīng)的透濕段(3)，位于透濕內(nèi)層(1)上的所述透濕段(3)上貫穿開設(shè)有透濕裂口(4)，位于透濕裂口(4)兩側(cè)的所述透濕內(nèi)層(1)向上彎折。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透濕舒適滌綸織物，其特征在于：所述透濕內(nèi)層(1)由第一透濕紗線(5)平紋編織而成，所述透濕外層(2)由第二透濕紗線平紋編織而成，所述第一透濕紗線(5)由滌綸纖維(6)和截面形狀為Y形的滌綸異形纖維(7)加捻而成，所述第二透濕紗線由滌綸纖維(6)和苧麻纖維(8)加捻而成。
3.一種透濕舒適滌綸織物的加工方法，用于權(quán)利要求1 2任一項所述的透濕舒適滌綸織物的生產(chǎn)，其特征在于：包括：
步驟一：將透濕內(nèi)層(1)和透濕外層(2)的物料安裝在加工設(shè)備上；
步驟二：利用加工設(shè)備同時在透濕內(nèi)層(1)和透濕外層(2)上加工出透濕段(3)以及在透濕內(nèi)層(1)上加工出透濕裂口(4)；
步驟三：利用加工設(shè)備撐開透濕裂口(4)并進(jìn)行加熱定型；
步驟四：利用加工設(shè)備將經(jīng)由步驟三處理完畢的物料進(jìn)行縫合；
步驟五：將步驟四處理完畢的物料進(jìn)行收卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透濕舒適滌綸織物的加工方法，其特征在于：所述加工設(shè)備包括設(shè)備體(9)，所述設(shè)備體(9)上沿物料的遞送方向依次設(shè)有上料部、加工部、導(dǎo)料部、縫合部和收卷部，所述收卷部包括與設(shè)備體(9)固定連接的第一支撐件(10)以及轉(zhuǎn)動連接在第一支撐件(10)上的收卷輥(11)，所述第一支撐件(10)上固定連接有帶動收卷輥(11)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(jī)(12)，所述縫合部包括與設(shè)備體(9)固定連接的第二支撐件(13)，所述第二支撐件(13)上設(shè)有若干縫紉機(jī)(14)，所述導(dǎo)料部包括與設(shè)備體(9)固定連接的第三支撐件(15)，所述第三支撐件(15)上轉(zhuǎn)動連接有若干導(dǎo)料輥(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透濕舒適滌綸織物的加工方法，其特征在于：所述上料部包括與設(shè)備體(9)固定連接的第四支撐件(17)，所述第四支撐件(17)上開設(shè)有若干上料槽(18)，所述上料槽(18)內(nèi)可拆卸連接有若干物料輥(19)，所述第四支撐件(17)上固定連接有若干第一伸縮件(20)，所述第一伸縮件(20)的驅(qū)動端固定連接有減速板(21)，所述減速板(21)上開設(shè)有供物料輥(19)穿入的減速槽(22)，所述第一伸縮件(20)用于帶動減速槽(22)的槽壁與物料輥(19)貼合和遠(yuǎn)離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透濕舒適滌綸織物的加工方法，其特征在于：所述加工部包括與設(shè)備體(9)固定連接的第五支撐件(23)，所述第五支撐件(23)上固定連接有自上而下依次設(shè)置的第一導(dǎo)料板(24)和第二導(dǎo)料板(25)，位于第一導(dǎo)料板(24)上方的所述第五支撐件(23)上固定連接有若干第二伸縮件(26)，所述第二伸縮件(26)的底部固定連接有第一推料板(27)，所述第一導(dǎo)料板(24)的頂面上開設(shè)有若干第一放置槽(28)，所述第一導(dǎo)料板(24)上轉(zhuǎn)動連接有穿出第五支撐件(23)的第一轉(zhuǎn)動桿(29)，所述第一轉(zhuǎn)動桿(29)上固定連接有頂端穿至第一導(dǎo)料板(24)頂面上方的若干第一打磨輪(30)，所述第一打磨輪(30)穿至第一放置槽(28)內(nèi)，所述第一導(dǎo)料板(24)的頂面上固定連接有若干第一彈性件(31)，若干所述第一彈性件(31)的頂部固定連接有第一限位板(32)，所述第一限位板(32)上沿其厚度方向貫穿開設(shè)有若干第一讓位槽(33)，當(dāng)?shù)谝幌尬话?32)的底面與第一導(dǎo)料板(24)頂面貼合時，所述第一打磨輪(30)的頂面自第一讓位槽(33)穿出第一限位板(32)，所述第一限位板(32)和第一推料板(27)之間圍設(shè)有供透濕外層(2)穿過的第一過料槽(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透濕舒適滌綸織物的加工方法，其特征在于：所述第二導(dǎo)料板(25)的頂面上開設(shè)有若干第二放置槽(35)，所述第二導(dǎo)料板(25)上轉(zhuǎn)動連接有穿出第五支撐件(23)的第二轉(zhuǎn)動桿(36)，所述第二轉(zhuǎn)動桿(36)上固定連接有頂端穿至第二導(dǎo)料板(25)頂面上方的若干第二打磨輪(37)，若干所述第二打磨輪(37)均穿至第二放置槽(35)內(nèi)，所述第二導(dǎo)料板(25)的頂面上固定連接有若干第二彈性件(38)，若干所述第二彈性件(38)的頂部固定連接有第二限位板(39)，所述第二限位板(39)上沿其厚度方向貫穿開設(shè)有若干第二讓位槽(40)，當(dāng)?shù)诙尬话?39)的底面與第二導(dǎo)料板(25)的頂面貼合時，所述第二打磨輪(37)的頂面自第二讓位槽(40)穿出第二限位板(39)，所述第一推料板(27)的底部固定連接有底端穿至第一導(dǎo)料板(24)和第二導(dǎo)料板(25)之間的若干推動桿(41)，若干所述推動桿(41)的底端固定連接有第二推料板(42)，所述第二推料板(42)和第二限位板(39)之間圍設(shè)有供透濕內(nèi)層(1)穿過的第二過料槽(43)，位于長度方向中間位置的所述第二打磨輪(37)上固定連接用于裁出透濕裂口(4)的裁切刃(44)，所述第二推料板(42)的底部開設(shè)有供裁切刃(44)穿入的裁切槽(45)，所述第五支撐件(23)上固定連接有帶動第二轉(zhuǎn)動桿(36)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)(46)，遠(yuǎn)離第二驅(qū)動電機(jī)(46)一端的所述第一轉(zhuǎn)動桿(29)和第二轉(zhuǎn)動桿(36)上均固定連接有鏈輪(47)，兩個所述鏈輪(47)之間傳動連接有鏈條(48)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透濕舒適滌綸織物的加工方法，其特征在于：所述第二導(dǎo)料板(25)的頂部固定連接有與裁切刃(44)位置對應(yīng)對的若干電熱件(49)，所述電熱件(49)的橫截面積自上而下遞減，所述第二限位板(39)上貫穿開設(shè)有若干穿出槽(50)，當(dāng)?shù)诙尬话?39)的底面與第二導(dǎo)料板(25)的頂面貼合時，所述電熱件(49)自穿出槽(50)穿至第二限位板(39)的頂面，所述第二推料板(42)的底部開設(shè)有供電熱件(49)穿入的若干第三讓位槽(51)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及織物技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種透濕舒適滌綸織物及其加工方法。
背景技術(shù)
織物通常是通過各種細(xì)長柔軟的物品，通過各種編織方式形成的一種柔軟片狀物品。
日常生活中織物制品的種類多種多樣，小到服裝服飾，大到各類家紡都是日常生活中十分常見的一種織物制品，其中服飾作為貼身的織物制品與人們的生活最為密切，通常起到保暖和遮蔽以及裝飾的功能，人們對于服裝服飾的要求隨著生活水平的提高也逐漸提高，但歸根到底，服飾最重要的性質(zhì)還是舒適性，同時隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高，化纖材質(zhì)的織物在織物中所占的比重也越來越大，滌綸材質(zhì)更是其中最為常見的一種，滌綸材質(zhì)的面料通常透濕性不佳，面料的透濕性是指水以蒸汽的形式透過面料的性能，及面料對氣態(tài)水的通透能力，服裝的透濕性能越強(qiáng)，人體運動時散發(fā)的汗液能以水蒸氣的形式通過織物傳導(dǎo)到外面的能力越強(qiáng)，穿著越舒適，若織物的透濕性不佳，則其制作的服飾在穿著的過程中容易出現(xiàn)悶不透氣的不適感，因而設(shè)置一種具有良好透濕性能的滌綸織物結(jié)構(gòu)就很有必要。
因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種透濕舒適滌綸織物及其加工方法，通過結(jié)構(gòu)的設(shè)置達(dá)到提高織物整體透濕性能的目的。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：該透濕舒適滌綸織物，包括相互固定的透濕內(nèi)層和透濕外層，所述透濕內(nèi)層和透濕外層相互貼合的端面上均設(shè)有位置對應(yīng)的透濕段，位于透濕內(nèi)層上的所述透濕段上貫穿開設(shè)有透濕裂口，位于透濕裂口兩側(cè)的所述透濕內(nèi)層向上彎折。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述透濕內(nèi)層由第一透濕紗線平紋編織而成，所述透濕外層由第二透濕紗線平紋編織而成，所述第一透濕紗線由滌綸纖維和截面形狀為Y形的滌綸異形纖維加捻而成，所述第二透濕紗線由滌綸纖維和苧麻纖維加捻而成。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：該透濕舒適滌綸織物的加工方法，用于上述的透濕舒適滌綸織物的生產(chǎn)，包括：
步驟一：將透濕內(nèi)層和透濕外層的物料安裝在加工設(shè)備上；
步驟二：利用加工設(shè)備同時在透濕內(nèi)層和透濕外層上加工出透濕段以及在透濕內(nèi)層上加工出透濕裂口；
步驟三：利用加工設(shè)備撐開透濕裂口并進(jìn)行加熱定型；
步驟四：利用加工設(shè)備將經(jīng)由步驟三處理完畢的物料進(jìn)行縫合；
步驟五：將步驟四處理完畢的物料進(jìn)行收卷。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述加工設(shè)備包括設(shè)備體，所述設(shè)備體上沿物料的遞送方向依次設(shè)有上料部、加工部、導(dǎo)料部、縫合部和收卷部，所述收卷部包括與設(shè)備體固定連接的第一支撐件以及轉(zhuǎn)動連接在第一支撐件上的收卷輥，所述第一支撐件上固定連接有帶動收卷輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(jī)，所述縫合部包括與設(shè)備體固定連接的第二支撐件，所述第二支撐件上設(shè)有若干縫紉機(jī)，所述導(dǎo)料部包括與設(shè)備體固定連接的第三支撐件，所述第三支撐件上轉(zhuǎn)動連接有若干導(dǎo)料輥。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上料部包括與設(shè)備體固定連接的第四支撐件，所述第四支撐件上開設(shè)有若干上料槽，所述上料槽內(nèi)可拆卸連接有若干物料輥，所述第四支撐件上固定連接有若干第一伸縮件，所述第一伸縮件的驅(qū)動端固定連接有減速板，所述減速板上開設(shè)有供物料輥穿入的減速槽，所述第一伸縮件用于帶動減速槽的槽壁與物料輥貼合和遠(yuǎn)離。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述加工部包括與設(shè)備體固定連接的第五支撐件，所述第五支撐件上固定連接有自上而下依次設(shè)置的第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，位于第一導(dǎo)料板上方的所述第五支撐件上固定連接有若干第二伸縮件，所述第二伸縮件的底部固定連接有第一推料板，所述第一導(dǎo)料板的頂面上開設(shè)有若干第一放置槽，所述第一導(dǎo)料板上轉(zhuǎn)動連接有穿出第五支撐件的第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿上固定連接有頂端穿至第一導(dǎo)料板頂面上方的若干第一打磨輪，所述第一打磨輪穿至第一放置槽內(nèi)，所述第一導(dǎo)料板的頂面上固定連接有若干第一彈性件，若干所述第一彈性件的頂部固定連接有第一限位板，所述第一限位板上沿其厚度方向貫穿開設(shè)有若干第一讓位槽，當(dāng)?shù)谝幌尬话宓牡酌媾c第一導(dǎo)料板頂面貼合時，所述第一打磨輪的頂面自第一讓位槽穿出第一限位板，所述第一限位板和第一推料板之間圍設(shè)有供透濕外層穿過的第一過料槽。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二導(dǎo)料板的頂面上開設(shè)有若干第二放置槽，所述第二導(dǎo)料板上轉(zhuǎn)動連接有穿出第五支撐件的第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿上固定連接有頂端穿至第二導(dǎo)料板頂面上方的若干第二打磨輪，若干所述第二打磨輪均穿至第二放置槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)料板的頂面上固定連接有若干第二彈性件，若干所述第二彈性件的頂部固定連接有第二限位板，所述第二限位板上沿其厚度方向貫穿開設(shè)有若干第二讓位槽，當(dāng)?shù)诙尬话宓牡酌媾c第二導(dǎo)料板的頂面貼合時，所述第二打磨輪的頂面自第二讓位槽穿出第二限位板，所述第一推料板的底部固定連接有底端穿至第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板之間的若干推動桿，若干所述推動桿的底端固定連接有第二推料板，所述第二推料板和第二限位板之間圍設(shè)有供透濕內(nèi)層穿過的第二過料槽，位于長度方向中間位置的所述第二打磨輪上固定連接用于裁出透濕裂口的裁切刃，所述第二推料板的底部開設(shè)有供裁切刃穿入的裁切槽，所述第五支撐件上固定連接有帶動第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)，遠(yuǎn)離第二驅(qū)動電機(jī)一端的所述第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿上均固定連接有鏈輪，兩個所述鏈輪之間傳動連接有鏈條。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二導(dǎo)料板的頂部固定連接有與裁切刃位置對應(yīng)對的若干電熱件，所述電熱件的橫截面積自上而下遞減，所述第二限位板上貫穿開設(shè)有若干穿出槽，當(dāng)?shù)诙尬话宓牡酌媾c第二導(dǎo)料板的頂面貼合時，所述電熱件自穿出槽穿至第二限位板的頂面，所述第二推料板的底部開設(shè)有供電熱件穿入的若干第三讓位槽。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
透濕內(nèi)層和透濕外層相互貼合的端面上均設(shè)有位置對應(yīng)的透濕段，利用透濕段具有的透濕性好的特點來進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕和舒適性，位于透濕內(nèi)層上的透濕段上貫穿開設(shè)有透濕裂口，通過透濕裂口的開設(shè)使得透濕內(nèi)層內(nèi)外兩側(cè)的連通程度更好，使得流動的空氣和氣態(tài)的水可以更好地透過透濕裂口來透過透濕內(nèi)層，進(jìn)而進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕和舒適性，位于透濕裂口兩側(cè)的透濕內(nèi)層向上彎折，該設(shè)置一方面使得透濕裂口的敞開長度更大，進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕和透氣性，另一方面使得透濕裂口與使用者皮膚接觸處更加平整，進(jìn)而加強(qiáng)織物整體的穿著舒適度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的剖視圖；
圖1
圖2為圖1中A處的放大圖；
圖2
圖3為本發(fā)明中第一透濕紗線的切片圖；
圖3
圖4為本發(fā)明中第二透濕紗線的切片圖；
圖4
圖5為本發(fā)明中加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5
圖6為圖5中B處的放大圖；
圖6
圖7為本發(fā)明中加工設(shè)備的剖視圖；
圖7
圖8為圖7中C處的放大圖。
圖8
圖中：1、透濕內(nèi)層；2、透濕外層；3、透濕段；4、透濕裂口；5、第一透濕紗線；6、滌綸纖維；7、滌綸異形纖維；8、苧麻纖維；9、設(shè)備體；10、第一支撐件；11、收卷輥；12、第一驅(qū)動電機(jī)；13、第二支撐件；14、縫紉機(jī)；15、第三支撐件；16、導(dǎo)料輥；17、第四支撐件；18、上料槽；19、物料輥；20、第一伸縮件；21、減速板；22、減速槽；23、第五支撐件；24、第一導(dǎo)料板；25、第二導(dǎo)料板；26、第二伸縮件；27、第一推料板；28、第一放置槽；29、第一轉(zhuǎn)動桿；30、第一打磨輪；31、第一彈性件；32、第一限位板；33、第一讓位槽；34、第一過料槽；35、第二放置槽；36、第二轉(zhuǎn)動桿；37、第二打磨輪；38、第二彈性件；39、第二限位板；40、第二讓位槽；41、推動桿；42、第二推料板；43、第二過料槽；44、裁切刃；45、裁切槽；46、第二驅(qū)動電機(jī)；47、鏈輪；48、鏈條；49、電熱件；50、穿出槽；51、第三讓位槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
該透濕舒適滌綸織物，如圖1和圖2所示，包括相互通過紗線縫合的方式實現(xiàn)固定連接的透濕內(nèi)層1和透濕外層2，利用透濕內(nèi)層1和透濕外層2具有的透濕性好的特點來確?？椢镎w具有良好的透濕和舒適性，透濕內(nèi)層1和透濕外層2相互貼合的端面上均設(shè)有位置對應(yīng)的透濕段3，利用透濕段3具有的透濕性好的特點來進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕和舒適性，位于透濕內(nèi)層1上的透濕段3上貫穿開設(shè)有透濕裂口4，通過透濕裂口4的開設(shè)使得透濕內(nèi)層1內(nèi)外兩側(cè)的連通程度更好，使得流動的空氣和氣態(tài)的水可以更好地透過透濕裂口4來透過透濕內(nèi)層1，進(jìn)而進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕和舒適性，位于透濕裂口4兩側(cè)的透濕內(nèi)層1向上彎折，該設(shè)置一方面使得透濕裂口4的敞開長度更大，進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕和透氣性，另一方面使得透濕裂口4與使用者皮膚接觸處更加平整，進(jìn)而加強(qiáng)織物整體的穿著舒適度。
如圖2 圖4所示，透濕內(nèi)層1由第一透濕紗線5通過梭織機(jī)平紋編織而成，透濕外層2由第二透濕紗線通過梭織機(jī)平紋編織而成，利用第一透濕紗線5和第二透濕紗線具有的透濕性好的特點來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕和舒適性，第一透濕紗線5由滌綸纖維6和截面形狀為Y形的滌綸異形纖維7通過加捻機(jī)加捻而成，利用滌綸材質(zhì)的纖維具有的強(qiáng)度高和彈性好的特點來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的彈性和舒適性，另一方面利用滌綸異形纖維7表面具有的長條槽來確保形成的第一透濕紗線5內(nèi)具有供氣態(tài)的水和流動的空氣流經(jīng)的孔隙，進(jìn)而加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透濕、透氣和舒適性，第二透濕紗線由滌綸纖維6和苧麻纖維8通過加捻機(jī)加捻而成，利用苧麻纖維8具有的透氣、吸濕和抑菌性好的特點來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的舒適性。
該透濕舒適滌綸織物的加工方法，如圖1 圖8所示，用于上述的透濕舒適滌綸織物的生產(chǎn)，包括：
步驟一：將透濕內(nèi)層1和透濕外層2的物料安裝在加工設(shè)備上；
步驟二：利用加工設(shè)備同時在透濕內(nèi)層1和透濕外層2上加工出透濕段3以及在透濕內(nèi)層1上加工出透濕裂口4；
步驟三：利用加工設(shè)備撐開透濕裂口4并進(jìn)行加熱定型；
步驟四：利用加工設(shè)備將經(jīng)由步驟三處理完畢的物料進(jìn)行縫合；
步驟五：將步驟四處理完畢的物料進(jìn)行收卷。
如圖5 圖8所示，加工設(shè)備包括設(shè)備體9，設(shè)備體9上沿物料的遞送方向依次設(shè)有上料部、加工部、導(dǎo)料部、縫合部和收卷部，利用設(shè)備體9實現(xiàn)對各個部分的穩(wěn)定支撐和集合，確保結(jié)構(gòu)整體復(fù)合的功能可以穩(wěn)定實現(xiàn)，收卷部包括與設(shè)備體9固定連接的第一支撐件10以及轉(zhuǎn)動連接在第一支撐件10上的收卷輥11，第一支撐件10上固定連接有帶動收卷輥11轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(jī)12，第一驅(qū)動電機(jī)12設(shè)置為伺服電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)12轉(zhuǎn)動帶動與其輸出軸固定連接的收卷輥11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，收卷輥11轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對復(fù)合完畢物料的穩(wěn)定收卷，同時將第一驅(qū)動電機(jī)12設(shè)置為伺服電機(jī)，使得收卷輥11轉(zhuǎn)動和收卷物料的過程可調(diào)，確保結(jié)構(gòu)整體復(fù)合物料過程的平穩(wěn)順暢，縫合部包括與設(shè)備體9固定連接的第二支撐件13，第二支撐件13上設(shè)有若干縫紉機(jī)14，設(shè)置的第二支撐件13用于實現(xiàn)對縫紉機(jī)14的穩(wěn)定支撐，進(jìn)而確?？p紉機(jī)14可以穩(wěn)定實現(xiàn)對途經(jīng)物料的穩(wěn)定縫合和復(fù)合，導(dǎo)料部包括與設(shè)備體9固定連接的第三支撐件15，第三支撐件15上轉(zhuǎn)動連接有若干導(dǎo)料輥16，設(shè)置的第三支撐件15用于實現(xiàn)對多個導(dǎo)料輥16的穩(wěn)定支撐，進(jìn)而確保多個導(dǎo)料輥16可以穩(wěn)定引導(dǎo)多種物料，使得物料可以被穩(wěn)定引導(dǎo)至縫合部，確保結(jié)構(gòu)整體縫合和復(fù)合的功能更加穩(wěn)定。
如圖5 圖8所示，上料部包括與設(shè)備體9固定連接的第四支撐件17，第四支撐件17上開設(shè)有若干上料槽18，上料槽18內(nèi)可拆卸連接有若干物料輥19，物料輥19用于實現(xiàn)對物料的穩(wěn)定纏繞和存儲，通過將物料輥19穿入和穿出上料槽18實現(xiàn)不同物料與第四支撐件17間的安裝和上料，第四支撐件17上固定連接有若干第一伸縮件20，第一伸縮件20設(shè)置為電動伸縮桿，第一伸縮件20的驅(qū)動端固定連接有減速板21，減速板21上開設(shè)有供物料輥19穿入的減速槽22，通過電動伸縮桿的驅(qū)動帶動其輸出端的減速板21進(jìn)行移動，減速板21移動帶動其上開設(shè)的減速槽22進(jìn)行移動，第一伸縮件20用于帶動減速槽22的槽壁與物料輥19貼合和遠(yuǎn)離，當(dāng)減速槽22的槽壁與物料輥19相抵的時候，減速槽22的槽壁與物料輥19之間會產(chǎn)生摩擦力，進(jìn)而在帶動物料自物料輥19上拆下時，物料可以處在相對繃緊的狀態(tài)，進(jìn)而確保各個物料之間復(fù)合的過程和效果更加穩(wěn)定。
如圖5 圖8所示，加工部包括與設(shè)備體9通過焊接的方式實現(xiàn)固定連接的第五支撐件23，第五支撐件23上固定連接有自上而下依次設(shè)置的第一導(dǎo)料板24和第二導(dǎo)料板25，利用設(shè)置的第一導(dǎo)料板24和第二導(dǎo)料板25用于實現(xiàn)對不同物料的穩(wěn)定引導(dǎo)，確保物料可以被穩(wěn)定遞送和復(fù)合，位于第一導(dǎo)料板24上方的第五支撐件23上通過螺栓鎖緊的方式固定連接有若干第二伸縮件26，第二伸縮件26設(shè)置為電動伸縮桿，第二伸縮件26的底部通過焊接的固定連接有第一推料板27，通過第二伸縮件26的驅(qū)動可以帶動與其輸出端固定連接的第一推料板27進(jìn)行移動，第一導(dǎo)料板24的頂面上開設(shè)有若干第一放置槽28，第一導(dǎo)料板24上轉(zhuǎn)動連接有穿出第五支撐件23的第一轉(zhuǎn)動桿29，第一轉(zhuǎn)動桿29上固定連接有頂端穿至第一導(dǎo)料板24頂面上方的若干第一打磨輪30，第一打磨輪30穿至第一放置槽28內(nèi)，開設(shè)的第一放置槽28用于實現(xiàn)對打磨輪的容納，利用設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動桿29用于實現(xiàn)對多個第一打磨輪30的固定，進(jìn)而可以通過驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動桿29移動帶動多個第一打磨輪30進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一打磨輪30的轉(zhuǎn)動可以在透濕外層2物料上打磨出透濕段3。
如圖5 圖8所示，第一導(dǎo)料板24的頂面上固定連接有若干第一彈性件31，第一導(dǎo)料槽的頂面上開設(shè)有供第一彈性件31底端嵌入的若干限位槽，第一彈性件31設(shè)置為彈簧，若干第一彈性件31的頂部固定連接有第一限位板32，第一限位板32上沿其厚度方向貫穿開設(shè)有若干第一讓位槽33，當(dāng)?shù)谝幌尬话?2的底面與第一導(dǎo)料板24頂面貼合時，第一打磨輪30的頂面自第一讓位槽33穿出第一限位板32，通過該設(shè)置的第一讓位槽33用于確保第一打磨輪30可以透過第一限位板32與物料相抵并進(jìn)行打磨，當(dāng)?shù)谝煌屏习?7向下推動物料和第一限位板32向下滑動的過程中會帶動物料與第一打磨輪30相抵，進(jìn)而通過第一打磨輪30可以在物料上打磨出透濕段3，此時第一彈性件31處在彈性形變的狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝煌屏习?7向上滑動的過程，在彈性形變的第一彈性件31產(chǎn)生的彈力的作用下可以推動第一限位板32向上滑動，同時會推動物料遠(yuǎn)離第一打磨輪30，第一限位板32和第一推料板27之間圍設(shè)有供透濕外層2穿過的第一過料槽34，設(shè)置的第一過料槽34用于為透濕外層2遞料和加工過程的穩(wěn)定限位。
如圖5 圖8所示，第二導(dǎo)料板25的頂面上開設(shè)有若干第二放置槽35，第二導(dǎo)料板25上轉(zhuǎn)動連接有穿出第五支撐件23的第二轉(zhuǎn)動桿36，第二轉(zhuǎn)動桿36上固定連接有頂端穿至第二導(dǎo)料板25頂面上方的若干第二打磨輪37，若干第二打磨輪37均穿至第二放置槽35內(nèi)，設(shè)置的第二放置槽35用于實現(xiàn)對第二打磨輪37的穩(wěn)定放置和收納，設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動桿36用于實現(xiàn)對多個第二打磨輪37的穩(wěn)定固定，進(jìn)而可以通過驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動桿36帶動多個第二打磨輪37同時轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過第二打磨輪37的轉(zhuǎn)動在物料上穩(wěn)定打磨出透濕段3。
如圖5 圖8所示，第二導(dǎo)料板25的頂面上固定連接有若干第二彈性件38，第二導(dǎo)料板25的頂面上開設(shè)有供第二彈性件38底端嵌入的若干第二限位槽，若干第二彈性件38的頂部固定連接有第二限位板39，第二限位板39上沿其厚度方向貫穿開設(shè)有若干第二讓位槽40，當(dāng)?shù)诙尬话?9的底面與第二導(dǎo)料板25的頂面貼合時，第二打磨輪37的頂面自第二讓位槽40穿出第二限位板39，第一推料板27的底部固定連接有底端穿至第一導(dǎo)料板24和第二導(dǎo)料板25之間的若干推動桿41，若干推動桿41的底端固定連接有第二推料板42，第一推料板27向下移動的過程中會帶動推動桿41進(jìn)行移動，推動桿41移動帶動與其固定連接的第二推料板42進(jìn)行移動，第二推料板42移動帶動物料與第二打磨輪37進(jìn)行貼合并進(jìn)行打磨，此時第二彈性件38處在彈性形變狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙屏习?2向上滑動時，此時在彈性形變的第二彈性件38產(chǎn)生的彈力的作用下會推動第二限位板39向上復(fù)位，第二限位板39向上復(fù)位的過程中帶動物料遠(yuǎn)離第二打磨鏈輪47，第二推料板42和第二限位板39之間圍設(shè)有供透濕內(nèi)層1穿過的第二過料槽43，設(shè)置的第二過料槽43用于為透濕內(nèi)層1物料送料過程的穩(wěn)定導(dǎo)向和限位，位于長度方向中間位置的第二打磨輪37上固定連接用于裁出透濕裂口4的裁切刃44，第二推料板42的底部開設(shè)有供裁切刃44穿入的裁切槽45，裁切槽45用于為裁切刃44裁切過程的穩(wěn)定讓位，確保裁切刃44裁切過程的平穩(wěn)順暢。
如圖5 圖8所示，第五支撐件23上通過螺栓鎖緊的方式固定連接有帶動第二轉(zhuǎn)動桿36轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)46，遠(yuǎn)離第二驅(qū)動電機(jī)46一端的第一轉(zhuǎn)動桿29和第二轉(zhuǎn)動桿36上均通過焊接的方式固定連接有鏈輪47，兩個鏈輪47之間傳動連接有鏈條48，第二驅(qū)動電機(jī)46轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)動桿36進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動桿36轉(zhuǎn)動帶動與其固定連接的鏈輪47進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鏈輪47轉(zhuǎn)動通過帶動鏈條48移動帶動第一轉(zhuǎn)動桿29進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對裁切刃44、第一打磨輪30和第二打磨輪37的穩(wěn)定驅(qū)動。
如圖5 圖8所示，第二導(dǎo)料板25的頂部固定連接有與裁切刃44位置對應(yīng)對的若干電熱件49，電熱件49的橫截面積自上而下遞減，電熱件49通電之間會將電能轉(zhuǎn)換為熱量，將電熱件49設(shè)置為橫截面積自上而下遞減的結(jié)構(gòu)用于為電熱件49穿至透濕裂口4過程的穩(wěn)定導(dǎo)向，確保電熱件49可以穩(wěn)定穿入到透濕裂口4內(nèi)并撐開透濕裂口4，使得透濕裂口4的打開程度更大，進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的透氣性，同時電熱件49自下向上穿入到透濕裂口4內(nèi)，可以推動透濕裂口4兩側(cè)的物料向上彎折，進(jìn)而確保透濕內(nèi)層1的內(nèi)層更加光滑，進(jìn)而進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的穿著舒適度，第二限位板39上貫穿開設(shè)有若干穿出槽50，當(dāng)?shù)诙尬话?9的底面與第二導(dǎo)料板25的頂面貼合時，電熱件49自穿出槽50穿至第二限位板39的頂面，第二推料板42的底部開設(shè)有供電熱件49穿入的若干第三讓位槽51，第三讓位槽51和穿出槽50的開設(shè)用于為電熱件49穿至透濕裂口4過程的穩(wěn)定讓位。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：何金濤，申請?zhí)?/font>：202211074541.X，申請日：2022.09.03
