摘  要：本發(fā)明涉及一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料及其制備方法，利用錦綸和苧麻纖維編織而成并作為基層透氣面料，通過仿“皮膚毛孔受熱微張現(xiàn)象”，通過在錦綸和苧麻纖維之間形成透氣孔內(nèi)，交錯(cuò)編織有兩組膨脹纖維，當(dāng)穿戴者體內(nèi)溫度上升時(shí)，兩組膨脹纖維發(fā)生膨脹，此時(shí)，透氣通道會(huì)截面發(fā)生減小，能有效避免羽絨服表面熱量的流失，并在保溫層的作用下，增強(qiáng)羽絨服的保暖性，另一方面，降低熱量的流失，當(dāng)透氣通道的孔道直徑變小直至處于閉合狀態(tài)，此時(shí)，整體的的保暖性好，當(dāng)透氣通道的孔道直徑變小直至處于完全張開時(shí)，面料的透氣性增強(qiáng)，另加上鎖絨層，在透氣性好的前提下，能有效的保證整體面料的透氣性。

 

技術(shù)要點(diǎn)

1.一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料，其特征在于：由內(nèi)而外依次包括保溫層(1)、鎖絨層(2)、呼吸層(3)、防水層(4)和抗風(fēng)層(5)，所述呼吸層(3)包括兩兩交錯(cuò)編織設(shè)置的錦綸(31)和苧麻纖維(32)，所述錦綸(31)和苧麻纖維(32)之間形成透氣孔(33)，所述透氣孔(33)內(nèi)設(shè)有兩組交錯(cuò)纏繞的膨脹纖維(34)，兩組膨脹纖維(34)之間形成透氣通道(35)，其中，所述膨脹纖維(34)包括改性棉纖維(341)，所述改性棉纖維(341)的截面形成有若干組縮小部(342)，所述改性棉纖維(341)的外部設(shè)有膨脹層(343)，所述膨脹層(343)的外部設(shè)有防護(hù)層(344)，所述縮小部(342)位于透氣孔(33)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料，其特征在于：按質(zhì)量百分比計(jì)：所述保溫層(1)包括50％60％的羊毛纖維和40％50％的腈綸纖維，所述鎖絨層(2)包括30％45％的亞麻纖維和55％70％的竹炭纖維，所述防水層(4)包括80％90％滌綸和10％20％防水涂料，所述抗風(fēng)層(5)包括75％85％棉和15％25％丙烯酸涂層，所述呼吸層(3)包括30％40％錦綸(31)和60％70％苧麻纖維(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料，其特征在于：所述改性棉纖維(341)包括棉纖維和穩(wěn)定劑，所述穩(wěn)定劑為橡膠，所述膨脹層(343)由聚偏氟乙烯制成，所述膨脹層(343)與改性棉纖維(341)制成直徑大小均勻的捻合纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料，其特征在于：所述防護(hù)層(344)由防水涂料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料，其特征在于：兩組所述膨脹纖維(34)并在透氣孔(33)內(nèi)膨脹設(shè)置，兩組所述膨脹纖維(34)構(gòu)成橢圓狀結(jié)構(gòu)。

6.一種制備權(quán)利要求15任一所述鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料的制備方法，其特征在于：其制備方法包括：

S1：將羊毛纖維和腈綸纖維交錯(cuò)編織成保溫層(1)，將亞麻纖維和竹炭纖維制成鎖絨層(2)，將防水涂料噴涂至由滌綸制成的面料上，并獲得防水層(4)，將丙烯酸涂層涂抹在由棉制成的面料上，并獲得抗風(fēng)層(5)；

S2：將錦綸(31)和苧麻纖維(32)兩兩交錯(cuò)編織成帶有透氣孔(33)的透氣面料；

S3：取定量棉纖維置于攪拌桶內(nèi)，并向攪拌桶內(nèi)添加定量水和穩(wěn)定劑的混合物，混合加熱并形成改性棉纖維(341)，取獲得改性棉纖維(341)中部捻搓并在改性棉纖維(341)的外表面形成縮小部(342)，并將帶有縮小部(342)的改性棉纖維(341)浸泡在由聚偏氟乙烯制成的溶液中，晾干獲得截?cái)嗝娣e相等的預(yù)膨脹纖維，在預(yù)膨脹纖維的外表面涂上防護(hù)層(344)獲得膨脹纖維(34)；

S4：取兩組膨脹纖維(34)并交錯(cuò)穿過透氣面料的透氣孔(33)，獲得呼吸層(3)；

S5：依次取保溫層(1)、鎖絨層(2)、呼吸層(3)、防水層(4)和抗風(fēng)層(5)，并在相鄰的層之間涂抹膠水，層層疊加，利用熱壓技術(shù)形成所述羽絨服內(nèi)外襯面料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料的制備方法，其特征在于：在步驟S5中，熱壓溫度區(qū)間范圍100200℃，熱壓時(shí)間區(qū)間1H1.5H。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料的制備方法，其特征在于：在步驟S3中，混合物的混合攪拌時(shí)間30min50min，混合物的加熱溫度區(qū)間為90℃150℃。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于羽絨服內(nèi)外襯面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料及其制備方法。

 

背景技術(shù)

羽絨服內(nèi)充羽絨填料的上衣，外形龐大圓潤(rùn)。羽絨服一般鴨絨量占一半以上，同時(shí)可以混雜一些細(xì)小的羽毛，將鴨絨清洗干凈，經(jīng)高溫消毒，之后填充在衣服中就是羽絨服了。羽絨服保暖性最好。多為寒冷地區(qū)的人們穿著，也為極地考察人員所常用。

其中內(nèi)外襯面料是羽絨服中最為重要的部件之一，內(nèi)外襯面料的好壞，直接影響著羽絨服的質(zhì)量，目前，由于內(nèi)外襯面料與羽絨直接接觸，而此時(shí)，羽絨會(huì)順著面料的縫隙中飄出，為了解決上述羽絨鉆絨的現(xiàn)象，現(xiàn)有的羽絨服內(nèi)外襯面料采用透氣性不好的面料，來(lái)起到防止產(chǎn)生羽絨鉆絨的現(xiàn)象，但是透氣性不好，一方面影響穿戴者的穿著體驗(yàn)，另一方面，羽絨服在清洗的時(shí)候，難以快速晾干，因此，羽絨服內(nèi)外襯面料的透氣性難以根據(jù)溫度環(huán)境來(lái)發(fā)生變化，并且不能保證當(dāng)羽絨服內(nèi)外襯面料透氣性好的同時(shí)，防鉆絨性好，因此，提出一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料及其制備方法來(lái)解決上述問題。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料及其制備方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料，由內(nèi)而外依次包括保溫層、鎖絨層、呼吸層、防水層和抗風(fēng)層，

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，按質(zhì)量百分比計(jì)：所述保溫層包括60％的羊毛纖維和40％的腈綸纖維，所述鎖絨層包括30％的亞麻纖維和70％的竹炭纖維，所述防水層包括80％滌綸和20％防水涂料，所述抗風(fēng)層包括75％棉和25％丙烯酸涂層，所述呼吸層包括30％40％錦綸和60％70％苧麻纖維。

其中，水的存在和溫度的提高使羊毛纖維的鱗片的尖端張開，同時(shí)織物受到外力擠壓，呢坯中的羊毛纖維被迫發(fā)生移動(dòng)，由于定向摩擦效應(yīng)，毛纖維移動(dòng)具有一定的方向性。而當(dāng)外力去除后，因相鄰羊毛鱗片相互咬合鎖持，羊毛纖維將停留在新的位置上，緩慢的恢復(fù)其卷曲形態(tài)，這種運(yùn)動(dòng)過程又因?yàn)槎ㄏ蚰Σ列?yīng)，羊毛纖維會(huì)咬合的更緊。如此反復(fù)的受到外力作用，羊毛纖維的毛尖部相互纏繞，使織物發(fā)生氈縮，此時(shí)搭配腈綸纖維增強(qiáng)整體保溫層的延展性，因此，便于驅(qū)寒保暖。

其次，亞麻纖維的外表面形成的毛刺多，并與竹炭纖維交錯(cuò)編織而成，竹炭纖維具有吸濕排汗功能，毛刺位于鎖絨層的內(nèi)部縫隙中，具有良好鎖絨功能的同時(shí)，能有效的起到吸濕排汗的作用。

最后，通過防水層和抗風(fēng)層，實(shí)現(xiàn)對(duì)羽絨服面料的整體性能得以提升。

所述呼吸層包括兩兩交錯(cuò)編織設(shè)置的錦綸和苧麻纖維，所述錦綸和苧麻纖維之間形成透氣孔，所述透氣孔內(nèi)設(shè)有兩組交錯(cuò)纏繞的膨脹纖維，兩組膨脹纖維之間形成透氣通道；

利用錦綸和苧麻纖維編織而成并作為基層透氣面料，通過仿“皮膚毛孔受熱微張現(xiàn)象”，通過在錦綸和苧麻纖維之間形成透氣孔內(nèi)交錯(cuò)編織有兩組膨脹纖維，其中，膨脹纖維為受熱膨脹材料，當(dāng)穿戴者體內(nèi)溫度上升時(shí)，兩組膨脹纖維發(fā)生膨脹，此時(shí)，透氣通道會(huì)截面發(fā)生減小，能有效避免羽絨服表面熱量的流失，并在保溫層的作用下，增強(qiáng)羽絨服的保暖性，另一方面，降低熱量的流失。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，其中，所述膨脹纖維包括改性棉纖維，所述改性棉纖維的截面形成有若干組縮小部，所述改性棉纖維的外部設(shè)有膨脹層，所述膨脹層的外部設(shè)有防護(hù)層，所述縮小部位于透氣孔內(nèi)。

由于改性棉纖維的外部設(shè)有膨脹層，位于改性棉纖維縮小部處的膨脹層的厚度高于改性棉纖維的其他部分，因此，縮小部?jī)?nèi)的膨脹層的膨脹效果好，并使得位于縮小部?jī)?nèi)的膨脹層發(fā)生快速膨脹，此時(shí)透氣通道的孔道直徑變小直至處于閉合狀態(tài)，此時(shí)，整體的的保暖性好，當(dāng)透氣通道的孔道直徑變小直至處于完全張開時(shí)，此時(shí)，面料的整體透氣性增強(qiáng)，另外加上鎖絨層的作用下，在透氣性好的前提下，能有效的保證整體面料的透氣性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述改性棉纖維包括棉纖維和穩(wěn)定劑，所述穩(wěn)定劑為橡膠，所述膨脹層由聚偏氟乙烯制成，所述膨脹層與改性棉纖維制成直徑大小均勻的捻合纖維。所述防護(hù)層由防水涂料制成。改性棉纖維的整體吸附性好，且通過加入穩(wěn)定劑，大大增強(qiáng)了，整個(gè)改性棉纖維的彈性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，兩組所述膨脹纖維并在透氣孔內(nèi)膨脹設(shè)置，兩組所述膨脹纖維構(gòu)成橢圓狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，該鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料的制備方法，其制備方法包括：

S1：按照比例，將羊毛纖維和腈綸纖維交錯(cuò)編織成保溫層，將亞麻纖維和竹炭纖維制成鎖絨層，將防水涂料噴涂至由滌綸制成的面料上，并獲得防水層，將丙烯酸涂層涂抹在由棉制成的面料上，并獲得抗風(fēng)層；

S2：按照比例，將錦綸和苧麻纖維兩兩交錯(cuò)編織成帶有透氣孔的透氣面料；

S3：取定量棉纖維置于攪拌桶內(nèi)，并向攪拌桶內(nèi)添加定量水和穩(wěn)定劑的混合物，混合物的混合攪拌30min，并控制加熱溫度為90℃，然后形成改性棉纖維，取獲得改性棉纖維中部捻搓并在改性棉纖維的外表面形成縮小部，并將帶有縮小部的改性棉纖維浸泡在由聚偏氟乙烯制成的溶液中，晾干獲得截?cái)嗝娣e相等的預(yù)膨脹纖維，在預(yù)膨脹纖維的外表面涂上防護(hù)層獲得膨脹纖維；

S4：取兩組膨脹纖維并交錯(cuò)穿過透氣面料的透氣孔，獲得呼吸層；

S5：依次取保溫層、鎖絨層、呼吸層、防水層和抗風(fēng)層，并在相鄰的層之間涂抹膠水，層層疊加，利用熱壓機(jī)，熱壓溫度控制在100℃，熱壓時(shí)間控制在1H，并最后形成所述羽絨服內(nèi)外襯面料。

本發(fā)明的有益效果在于：該鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料，利用錦綸和苧麻纖維編織而成并作為基層透氣面料，通過仿“皮膚毛孔受熱微張現(xiàn)象”，通過在錦綸和苧麻纖維之間形成透氣孔內(nèi)交錯(cuò)編織有兩組膨脹纖維，其中，膨脹纖維為受熱膨脹材料，當(dāng)穿戴者體內(nèi)溫度上升時(shí)，兩組膨脹纖維發(fā)生膨脹，此時(shí)，透氣通道會(huì)截面發(fā)生減小，能有效避免羽絨服表面熱量的流失，并在保溫層的作用下，增強(qiáng)羽絨服的保暖性，另一方面，降低熱量的流失；

另外，在改性棉纖維的外部設(shè)有膨脹層，位于改性棉纖維縮小部處的膨脹層的厚度高于改性棉纖維的其他部分，因此，縮小部?jī)?nèi)的膨脹層的膨脹效果好，并使得位于縮小部?jī)?nèi)的膨脹層發(fā)生快速膨脹，此時(shí)透氣通道的孔道直徑變小直至處于閉合狀態(tài)，此時(shí)，整體的的保暖性好，當(dāng)透氣通道的孔道直徑變小直至處于完全張開時(shí)，此時(shí)，面料的整體透氣性增強(qiáng)，另外加上鎖絨層的作用下，在透氣性好的前提下，能有效的保證整體面料的透氣性。

 

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖1

圖2是本發(fā)明的呼吸層的主視軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖2

圖3是本發(fā)明的兩組膨脹纖維排列狀主視軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖3

圖4是本發(fā)明的改性棉纖維恒溫形態(tài)狀態(tài)主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖4

圖5是本發(fā)明的改性棉纖維的膨脹狀主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖5

圖中：1、保溫層；2、鎖絨層；3、呼吸層；31、錦綸；32、苧麻纖維；33、透氣孔；34、膨脹纖維；341、改性棉纖維；342、縮小部；343、膨脹層；344、防護(hù)層；35、透氣通道；4、防水層；5、抗風(fēng)層。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實(shí)施方式只用于對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請(qǐng)內(nèi)容對(duì)本申請(qǐng)作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

實(shí)施例

如圖1所示，一種鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料，由內(nèi)而外依次包括保溫層1、鎖絨層2、呼吸層3、防水層4和抗風(fēng)層5，

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，按質(zhì)量百分比計(jì)：保溫層1包括60％的羊毛纖維和40％的腈綸纖維，鎖絨層2包括30％的亞麻纖維和70％的竹炭纖維，防水層4包括80％滌綸和20％防水涂料，抗風(fēng)層5包括75％棉和25％丙烯酸涂層，呼吸層3包括30％40％錦綸31和60％70％苧麻纖維32。

其中，水的存在和溫度的提高使羊毛纖維的鱗片的尖端張開，同時(shí)織物受到外力擠壓，呢坯中的羊毛纖維被迫發(fā)生移動(dòng)，由于定向摩擦效應(yīng)，毛纖維移動(dòng)具有一定的方向性。而當(dāng)外力去除后，因相鄰羊毛鱗片相互咬合鎖持，羊毛纖維將停留在新的位置上，緩慢的恢復(fù)其卷曲形態(tài)，這種運(yùn)動(dòng)過程又因?yàn)槎ㄏ蚰Σ列?yīng)，羊毛纖維會(huì)咬合的更緊。如此反復(fù)的受到外力作用，羊毛纖維的毛尖部相互纏繞，使織物發(fā)生氈縮，此時(shí)搭配腈綸纖維增強(qiáng)整體保溫層1的延展性，因此，便于驅(qū)寒保暖。

其次，亞麻纖維的外表面形成的毛刺多，并與竹炭纖維交錯(cuò)編織而成，竹炭纖維具有吸濕排汗功能，毛刺位于鎖絨層2的內(nèi)部縫隙中，具有良好鎖絨功能的同時(shí)，能有效的起到吸濕排汗的作用。

最后，通過防水層4和抗風(fēng)層5，實(shí)現(xiàn)對(duì)羽絨服面料的整體性能得以提升。

如圖23所示，呼吸層3包括兩兩交錯(cuò)編織設(shè)置的錦綸31和苧麻纖維32，在此需要說(shuō)明的是，錦綸31和苧麻纖維32之間交錯(cuò)編織，或兩組錦綸31交錯(cuò)編織并形成第一纖維，兩組苧麻纖維32交錯(cuò)編織并形成第二纖維，第一纖維和第二纖維兩兩交錯(cuò)編織而成，錦綸31和苧麻纖維32之間形成透氣孔33，透氣孔33內(nèi)設(shè)有兩組交錯(cuò)纏繞的膨脹纖維34，兩組膨脹纖維34之間形成透氣通道35；

利用錦綸31和苧麻纖維32編織而成并作為基層透氣面料，通過仿“皮膚毛孔受熱微張現(xiàn)象”，通過在錦綸31和苧麻纖維32之間形成透氣孔33內(nèi)交錯(cuò)編織有兩組膨脹纖維34，其中，膨脹纖維34為受熱膨脹材料，當(dāng)穿戴者體內(nèi)溫度上升時(shí)，兩組膨脹纖維34發(fā)生膨脹，此時(shí)，透氣通道35會(huì)截面發(fā)生減小，能有效避免羽絨服表面熱量的流失，并在保溫層1的作用下，增強(qiáng)羽絨服的保暖性，另一方面，降低熱量的流失。

其中，膨脹纖維34包括改性棉纖維341，改性棉纖維341的截面形成有若干組縮小部342，改性棉纖維341的外部設(shè)有膨脹層343，膨脹層343的外部設(shè)有防護(hù)層344，縮小部342位于透氣孔33內(nèi)。

如圖45所示，由于改性棉纖維341的外部設(shè)有膨脹層343，位于改性棉纖維341縮小部342處的膨脹層343的厚度高于改性棉纖維341的其他部分，因此，縮小部342內(nèi)的膨脹層343的膨脹效果好，并使得位于縮小部342內(nèi)的膨脹層343發(fā)生快速膨脹，此時(shí)改性棉纖維341的狀態(tài)如圖5狀態(tài)所示，透氣通道35的孔道直徑變小直至處于閉合狀態(tài)，此時(shí)，整體的的保暖性好，當(dāng)透氣通道35的孔道直徑變小直至處于完全張開時(shí)，此時(shí)改性棉纖維341處于圖4狀態(tài)，因此，面料的整體透氣性增強(qiáng)，另外加上鎖絨層2的作用下，在透氣性好的前提下，能有效的保證整體面料的透氣性。

改性棉纖維341包括棉纖維和穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑為橡膠，膨脹層343由聚偏氟乙烯制成，膨脹層343與改性棉纖維341制成直徑大小均勻的捻合纖維。防護(hù)層344由防水涂料制成。改性棉纖維341的整體吸附性好，且通過加入穩(wěn)定劑，大大增強(qiáng)了，整個(gè)改性棉纖維341的彈性。

兩組膨脹纖維34并在透氣孔33內(nèi)膨脹設(shè)置，兩組膨脹纖維34構(gòu)成橢圓狀結(jié)構(gòu)。

該鎖絨型羽絨服內(nèi)外襯面料的制備方法，其制備方法包括：

S1：按照比例，將羊毛纖維和腈綸纖維交錯(cuò)編織成保溫層1，將亞麻纖維和竹炭纖維制成鎖絨層2，將防水涂料噴涂至由滌綸制成的面料上，并獲得防水層4，將丙烯酸涂層涂抹在由棉制成的面料上，并獲得抗風(fēng)層5；

S2：按照比例，將錦綸31和苧麻纖維32兩兩交錯(cuò)編織成帶有透氣孔33的透氣面料；

S3：取定量棉纖維置于攪拌桶內(nèi)，并向攪拌桶內(nèi)添加定量水和穩(wěn)定劑的混合物，混合物的混合攪拌30min，并控制加熱溫度為90℃，然后形成改性棉纖維341，取獲得改性棉纖維341中部捻搓并在改性棉纖維341的外表面形成縮小部342，并將帶有縮小部342的改性棉纖維341浸泡在由聚偏氟乙烯制成的溶液中，晾干獲得截?cái)嗝娣e相等的預(yù)膨脹纖維，在預(yù)膨脹纖維的外表面涂上防護(hù)層344獲得膨脹纖維34；

S4：取兩組膨脹纖維34并交錯(cuò)穿過透氣面料的透氣孔33，獲得呼吸層3；

S5：依次取保溫層1、鎖絨層2、呼吸層3、防水層4和抗風(fēng)層5，并在相鄰的層之間涂抹膠水，層層疊加，利用熱壓機(jī)，熱壓溫度控制在100℃，熱壓時(shí)間控制在1H，并最后形成羽絨服內(nèi)外襯面料。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

 

摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：吳昆明，張傳貴，聶平，趙傳書，高吉娜，申請(qǐng)?zhí)?/font>：202210847288.0，申請(qǐng)日：2022.07.19