摘  要：本發(fā)明公開了一種原色亞麻加工機構(gòu)及其加工方法，包括底座、沖洗箱體、排渣供液箱、排渣組件、沖洗管道、回流管道；本發(fā)明當排渣空腔內(nèi)雜質(zhì)聚集過多時，控制浮動桿和浮動網(wǎng)板向上移動，使得雜質(zhì)通過浮動網(wǎng)板向上推送到達刮料腔，使得移動刮板下側(cè)抵接于浮動網(wǎng)板的上端一側(cè)，然后帶動移動塊和移動刮板橫向移動，使得移動刮板從浮動網(wǎng)板的上端一側(cè)移動至另一側(cè)，使得浮動網(wǎng)板上端的雜質(zhì)刮至排渣封閉板上端，實現(xiàn)刮料，操作便利高校。

權(quán)利要求書

1.一種原色亞麻加工機構(gòu)，其特征在于，包括底座、沖洗箱體、排渣供液箱、排渣組件、沖洗管道、回流管道；所述底座的上端兩側(cè)分別安裝沖洗箱體和排渣供液箱；所述排渣供液箱的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有排渣空腔和供液空腔，排渣供液箱的上端設(shè)有刮料腔；所述排渣空腔和供液空腔之間設(shè)有過濾網(wǎng)；所述排渣空腔的上端開口并且與刮料腔連通；所述供液空腔的上端和刮料腔之間設(shè)有排渣封閉板；所述沖洗管道的一端連接于沖洗箱體的下端，沖洗管道的另一端連接于供液空腔的下端內(nèi)部；所述回流管道的一端連接于沖洗箱體的一側(cè)，回流管道的另一端連接于排渣空腔的一側(cè)；所述排渣組件安裝于排渣供液箱上；所述排渣組件包括伸縮網(wǎng)紗、浮動網(wǎng)板、移動刮板、移動塊、浮動桿、驅(qū)動筒；所述伸縮網(wǎng)紗呈環(huán)柱形結(jié)構(gòu)；所述伸縮網(wǎng)紗的下端四周連接于排渣空腔的下端四周，伸縮網(wǎng)紗的上端四周安裝浮動網(wǎng)板；所述浮動網(wǎng)板上下浮動卡接于排渣空腔內(nèi)；所述浮動網(wǎng)板的下端中間安裝浮動桿，浮動桿的下端四周螺紋旋接一個驅(qū)動筒，驅(qū)動筒的下端旋轉(zhuǎn)密封卡接于排渣空腔的下方，驅(qū)動筒的下端延伸至排渣供液箱的下端外部；所述移動刮板安裝于刮料腔內(nèi)，移動刮板的上端安裝移動塊；所述移動塊水平往復(fù)移動安裝于刮料腔的上側(cè)壁處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原色亞麻加工機構(gòu)，其特征在于，還包括控制器、移動刮板驅(qū)動機構(gòu)、浮動電機、壓力傳感器；所述移動刮板驅(qū)動機構(gòu)包括絲桿和刮料電機；所述刮料腔的上端設(shè)有滑動卡槽，滑動卡槽內(nèi)滑動卡接一個移動塊；所述移動塊上螺紋旋接一個絲桿，絲桿旋轉(zhuǎn)卡接于滑動卡槽內(nèi)，絲桿的外端延伸至排渣供液箱的外部一側(cè)，絲桿的外端通過刮料電機進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，刮料電機安裝于排渣供液箱的上端一側(cè)外部；所述浮動電機安裝于排渣供液箱下端，浮動電機連接于驅(qū)動筒的下端并控制驅(qū)動筒往復(fù)轉(zhuǎn)動；所述移動刮板的下端安裝壓力傳感器；所述控制器安裝于底座上，控制器驅(qū)動控制連接浮動電機、壓力傳感器、刮料電機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原色亞麻加工機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動筒的下端四周設(shè)有密封環(huán)體和卡接環(huán)體；所述驅(qū)動筒通過密封環(huán)體和卡接環(huán)體旋轉(zhuǎn)卡接于排渣空腔的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原色亞麻加工機構(gòu)，其特征在于，所述刮料腔的一側(cè)設(shè)有啟閉門板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原色亞麻加工機構(gòu)，其特征在于，所述浮動網(wǎng)板的前后分別設(shè)有導(dǎo)向塊；所述排渣空腔的內(nèi)部前后分別設(shè)有導(dǎo)向槽；所述浮動網(wǎng)板通過導(dǎo)向塊上下滑動卡接于導(dǎo)向槽上；所述浮動網(wǎng)板的四周設(shè)有抵接環(huán)體；所述抵接環(huán)體四周外側(cè)抵接于排渣空腔內(nèi)部和過濾網(wǎng)側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原色亞麻加工機構(gòu)，其特征在于，所述沖洗管道和回流管道上分別設(shè)有動力泵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原色亞麻加工機構(gòu)，其特征在于，所述沖洗箱體的內(nèi)部設(shè)有多個定位套；所述定位套的四周和底部設(shè)有通液孔；所述定位套的縱向截面呈倒U形結(jié)構(gòu)；所述沖洗管道的一端設(shè)有分流空腔板；所述分流空腔板的上端設(shè)有多個導(dǎo)流管；所述導(dǎo)流管分別插入一個定位套的下端內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原色亞麻加工機構(gòu)，其特征在于，所述供液空腔的一側(cè)設(shè)有供液管道；所述供液空腔的底部設(shè)有排液管道。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的原色亞麻加工機構(gòu)的加工方法，其特征在于，步驟如下：通過沖洗管道將沖洗液體從排渣供液箱的供液空腔輸送至沖洗箱體內(nèi)，將攜帶雜質(zhì)的液體從回流管道排出進入排渣供液箱的排渣空腔內(nèi)，雜質(zhì)通過排渣空腔和供液空腔之間的過濾網(wǎng)進行阻隔，當排渣空腔內(nèi)雜質(zhì)聚集過多時，通過控制器驅(qū)動浮動電機，使得浮動電機控制驅(qū)動筒旋轉(zhuǎn)，如此控制浮動桿和浮動網(wǎng)板向上移動，使得雜質(zhì)通過浮動網(wǎng)板向上推送到達刮料腔，使得浮動網(wǎng)板的下側(cè)抵接于移動刮板和壓力傳感器下側(cè)，當壓力傳感器感知壓力后，將信號輸送至控制器，控制器再驅(qū)動移動刮板驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，如此帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動移動塊和移動刮板橫向移動，使得移動刮板從浮動網(wǎng)板的上端一側(cè)移動至另一側(cè)，使得浮動網(wǎng)板上端的雜質(zhì)刮至排渣封閉板上端，然后控制器再依次控制浮動電機和移動刮板驅(qū)動機構(gòu)，使得浮動網(wǎng)板向下移動復(fù)位以及移動刮板水平移動復(fù)位，整個沖洗過程不會間斷，由于移動刮板的下端四周伸縮網(wǎng)紗的存在，使得當浮動網(wǎng)板向上移動時，伸縮網(wǎng)紗會撐起，通過伸縮網(wǎng)紗對回流管道進行遮擋，此時沖洗液可以正常流通，雜質(zhì)暫時被阻擋在回流管道內(nèi)，當浮動網(wǎng)板和伸縮網(wǎng)紗向下恢復(fù)位置時，雜質(zhì)會再次順利沖出，如此使得當浮動網(wǎng)板向上移動后，雜質(zhì)也不會進入浮動網(wǎng)板的下方，避免造成一部分雜質(zhì)不能落于浮動網(wǎng)板的上端而不能被頂出的弊端。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種原色亞麻加工機構(gòu)及其加工方法。

背景技術(shù)

雨露麻是一種最天然的布料，所以深受歐美人士喜愛，因為是由天然色素所呈現(xiàn)的麻色，所以會因為采收當年的氣溫高低，而呈現(xiàn)出不一樣的麻色，一般不需要染色，保持麻的本色；雨露麻也稱之為原色亞麻，是亞麻產(chǎn)品的一個不可或缺的門類，保存了亞麻本身的顏色及光澤，因其特殊的顏色，而被消費者所喜愛；雨露麻纖維里的果膠，其他雜質(zhì)如木質(zhì)素、半纖維素等無法去除，而去不掉的非纖維物質(zhì)，對紗的質(zhì)量就會起破壞作用，所以紗質(zhì)量不好，如此需要對亞麻進行煮漂，但是現(xiàn)有的煮漂工藝中一般排出的雜質(zhì)無法進行快速的分離出來，使得雜質(zhì)與煮漂液分離不及時，當雜質(zhì)聚集于煮漂液中過多時，會使得液體流通不順、堵塞、污染等等弊端。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種可以自動排出濾渣的原色亞麻加工機構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種原色亞麻加工機構(gòu)，包括底座、沖洗箱體、排渣供液箱、排渣組件、沖洗管道、回流管道；所述底座的上端兩側(cè)分別安裝沖洗箱體和排渣供液箱；所述排渣供液箱的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有排渣空腔和供液空腔，排渣供液箱的上端設(shè)有刮料腔；所述排渣空腔和供液空腔之間設(shè)有過濾網(wǎng)；所述排渣空腔的上端開口并且與刮料腔連通；所述供液空腔的上端和刮料腔之間設(shè)有排渣封閉板；所述沖洗管道的一端連接于沖洗箱體的下端，沖洗管道的另一端連接于供液空腔的下端內(nèi)部；所述回流管道的一端連接于沖洗箱體的一側(cè)，回流管道的另一端連接于排渣空腔的一側(cè)；所述排渣組件安裝于排渣供液箱上；所述排渣組件包括伸縮網(wǎng)紗、浮動網(wǎng)板、移動刮板、移動塊、浮動桿、驅(qū)動筒；所述伸縮網(wǎng)紗呈環(huán)柱形結(jié)構(gòu)；所述伸縮網(wǎng)紗的下端四周連接于排渣空腔的下端四周，伸縮網(wǎng)紗的上端四周安裝浮動網(wǎng)板；所述浮動網(wǎng)板上下浮動卡接于排渣空腔內(nèi)；所述浮動網(wǎng)板的下端中間安裝浮動桿，浮動桿的下端四周螺紋旋接一個驅(qū)動筒，驅(qū)動筒的下端旋轉(zhuǎn)密封卡接于排渣空腔的下方，驅(qū)動筒的下端延伸至排渣供液箱的下端外部；所述移動刮板安裝于刮料腔內(nèi)，移動刮板的上端安裝移動塊；所述移動塊水平往復(fù)移動安裝于刮料腔的上側(cè)壁處。

進一步，還包括控制器、移動刮板驅(qū)動機構(gòu)、浮動電機、壓力傳感器；所述移動刮板驅(qū)動機構(gòu)包括絲桿和刮料電機；所述刮料腔的上端設(shè)有滑動卡槽，滑動卡槽內(nèi)滑動卡接一個移動塊；所述移動塊上螺紋旋接一個絲桿，絲桿旋轉(zhuǎn)卡接于滑動卡槽內(nèi)，絲桿的外端延伸至排渣供液箱的外部一側(cè)，絲桿的外端通過刮料電機進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，刮料電機安裝于排渣供液箱的上端一側(cè)外部；所述浮動電機安裝于排渣供液箱下端，浮動電機連接于驅(qū)動筒的下端并控制驅(qū)動筒往復(fù)轉(zhuǎn)動；所述移動刮板的下端安裝壓力傳感器；所述控制器安裝于底座上，控制器驅(qū)動控制連接浮動電機、壓力傳感器、刮料電機。

進一步，所述驅(qū)動筒的下端四周設(shè)有密封環(huán)體和卡接環(huán)體；所述驅(qū)動筒通過密封環(huán)體和卡接環(huán)體旋轉(zhuǎn)卡接于排渣空腔的底部。

進一步，所述刮料腔的一側(cè)設(shè)有啟閉門板。

進一步，所述浮動網(wǎng)板的前后分別設(shè)有導(dǎo)向塊；所述排渣空腔的內(nèi)部前后分別設(shè)有導(dǎo)向槽；所述浮動網(wǎng)板通過導(dǎo)向塊上下滑動卡接于導(dǎo)向槽上；所述浮動網(wǎng)板的四周設(shè)有抵接環(huán)體；所述抵接環(huán)體四周外側(cè)抵接于排渣空腔內(nèi)部和過濾網(wǎng)側(cè)壁上。

進一步，所述沖洗管道和回流管道上分別設(shè)有動力泵。

進一步，所述沖洗箱體的內(nèi)部設(shè)有多個定位套；所述定位套的四周和底部設(shè)有通液孔；所述定位套的縱向截面呈倒U形結(jié)構(gòu)；所述沖洗管道的一端設(shè)有分流空腔板；所述分流空腔板的上端設(shè)有多個導(dǎo)流管；所述導(dǎo)流管分別插入一個定位套的下端內(nèi)部。

進一步，所述供液空腔的一側(cè)設(shè)有供液管道；所述供液空腔的底部設(shè)有排液管道。

一種原色亞麻加工機構(gòu)的加工方法，步驟如下：通過沖洗管道將沖洗液體從排渣供液箱的供液空腔輸送至沖洗箱體內(nèi)，將攜帶雜質(zhì)的液體從回流管道排出進入排渣供液箱的排渣空腔內(nèi)，雜質(zhì)通過排渣空腔和供液空腔之間的過濾網(wǎng)進行阻隔，當排渣空腔內(nèi)雜質(zhì)聚集過多時，通過控制器驅(qū)動浮動電機，使得浮動電機控制驅(qū)動筒旋轉(zhuǎn)，如此控制浮動桿和浮動網(wǎng)板向上移動，使得雜質(zhì)通過浮動網(wǎng)板向上推送到達刮料腔，使得浮動網(wǎng)板的下側(cè)抵接于移動刮板和壓力傳感器下側(cè)，當壓力傳感器感知壓力后，將信號輸送至控制器，控制器再驅(qū)動移動刮板驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，如此帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動移動塊和移動刮板橫向移動，使得移動刮板從浮動網(wǎng)板的上端一側(cè)移動至另一側(cè)，使得浮動網(wǎng)板上端的雜質(zhì)刮至排渣封閉板上端，然后控制器再依次控制浮動電機和移動刮板驅(qū)動機構(gòu)，使得浮動網(wǎng)板向下移動復(fù)位以及移動刮板水平移動復(fù)位，整個沖洗過程不會間斷，由于移動刮板的下端四周伸縮網(wǎng)紗的存在，使得當浮動網(wǎng)板向上移動時，伸縮網(wǎng)紗會撐起，通過伸縮網(wǎng)紗對回流管道進行遮擋，此時沖洗液可以正常流通，雜質(zhì)暫時被阻擋在回流管道內(nèi)，當浮動網(wǎng)板和伸縮網(wǎng)紗向下恢復(fù)位置時，雜質(zhì)會再次順利沖出，如此使得當浮動網(wǎng)板向上移動后，雜質(zhì)也不會進入浮動網(wǎng)板的下方，避免造成一部分雜質(zhì)不能落于浮動網(wǎng)板的上端而不能被頂出的弊端。

本發(fā)明的有益效果如下：1.本發(fā)明當排渣空腔內(nèi)雜質(zhì)聚集過多時，控制浮動桿和浮動網(wǎng)板向上移動，使得雜質(zhì)通過浮動網(wǎng)板向上推送到達刮料腔，使得移動刮板下側(cè)抵接于浮動網(wǎng)板的上端一側(cè)，然后帶動移動塊和移動刮板橫向移動，使得移動刮板從浮動網(wǎng)板的上端一側(cè)移動至另一側(cè)，使得浮動網(wǎng)板上端的雜質(zhì)刮至排渣封閉板上端，實現(xiàn)刮料，操作便利高校。

2.本發(fā)明在浮動網(wǎng)板的下端四周伸縮網(wǎng)紗的存在，使得當浮動網(wǎng)板向上移動時，伸縮網(wǎng)紗會撐起，通過伸縮網(wǎng)紗對回流管道進行遮擋，此時沖洗液可以正常流通，雜質(zhì)暫時被阻擋在回流管道內(nèi)，當浮動網(wǎng)板和伸縮網(wǎng)紗向下恢復(fù)位置時，雜質(zhì)會再次順利沖出，如此使得當浮動網(wǎng)板向上移動后，雜質(zhì)也不會進入浮動網(wǎng)板的下方，避免造成一部分雜質(zhì)不能落于浮動網(wǎng)板的上端而不能被頂出的弊端。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1

圖2為本發(fā)明沖洗箱體、定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2

圖3為本發(fā)明排渣供液箱中開始排出刮去濾渣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3

圖4為本發(fā)明圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4

圖5為本發(fā)明排渣供液箱和排渣組件的下部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5

圖6為本發(fā)明浮動網(wǎng)板向下進入排渣空腔進行常態(tài)沖洗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6

圖7為本發(fā)明排渣空腔和供液空腔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7

圖8為本發(fā)明浮動網(wǎng)板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。

如圖1至8所示，一種原色亞麻加工機構(gòu)，包括底座1、沖洗箱體2、排渣供液箱3、排渣組件6、沖洗管道4、回流管道5；所述底座1的上端兩側(cè)分別安裝沖洗箱體2和排渣供液箱3；所述排渣供液箱3的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有排渣空腔32和供液空腔31，排渣供液箱3的上端設(shè)有刮料腔33；所述排渣空腔32和供液空腔31之間設(shè)有過濾網(wǎng)321；所述排渣空腔32的上端開口并且與刮料腔33連通；所述供液空腔31的上端和刮料腔33之間設(shè)有排渣封閉板332；所述沖洗管道4的一端連接于沖洗箱體2的下端，沖洗管道4的另一端連接于供液空腔31的下端內(nèi)部；所述回流管道5的一端連接于沖洗箱體2的一側(cè)，回流管道5的另一端連接于排渣空腔32的一側(cè)；所述排渣組件6安裝于排渣供液箱3上；所述排渣組件6包括伸縮網(wǎng)紗66、浮動網(wǎng)板61、移動刮板64、移動塊65、浮動桿62、驅(qū)動筒63；所述伸縮網(wǎng)紗66呈環(huán)柱形結(jié)構(gòu)；所述伸縮網(wǎng)紗66的下端四周連接于排渣空腔32的下端四周，伸縮網(wǎng)紗66的上端四周安裝浮動網(wǎng)板61，伸縮網(wǎng)紗66的四周外側(cè)與排渣空腔內(nèi)部貼合；所述浮動網(wǎng)板61上下浮動卡接于排渣空腔32內(nèi)；所述浮動網(wǎng)板61的下端中間安裝浮動桿62，浮動桿62的下端四周螺紋旋接一個驅(qū)動筒63，驅(qū)動筒63的下端旋轉(zhuǎn)密封卡接于排渣空腔32的下方，驅(qū)動筒63的下端延伸至排渣供液箱32的下端外部；所述移動刮板64安裝于刮料腔33內(nèi)，移動刮板64的上端安裝移動塊65；所述移動塊65水平往復(fù)移動安裝于刮料腔33的上側(cè)壁處。

如圖1至8所示，為了進行自動的排渣刮渣控制，進一步優(yōu)選，還包括控制器7、移動刮板驅(qū)動機構(gòu)9、浮動電機8、壓力傳感器；所述移動刮板驅(qū)動機構(gòu)9包括絲桿91和刮料電機92；所述刮料腔33的上端設(shè)有滑動卡槽331，滑動卡槽331內(nèi)滑動卡接一個移動塊65；所述移動塊65上螺紋旋接一個絲桿91，絲桿91旋轉(zhuǎn)卡接于滑動卡331槽內(nèi)，絲桿91的外端延伸至排渣供液箱3的外部一側(cè)，絲桿91的外端通過刮料電機92進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，絲桿91外端和刮料電機92可以直接連接驅(qū)動，也可以通過鏈輪102和鏈條101進行調(diào)速連接，刮料電機92安裝于排渣供液箱3的上端一側(cè)外部；所述浮動電機8安裝于排渣供液箱3下端，浮動電機8連接于驅(qū)動筒63的下端并控制驅(qū)動筒63往復(fù)轉(zhuǎn)動，浮動電機8與驅(qū)動筒63的下端可以直接驅(qū)動，也可以通過鏈輪102和鏈條101進行調(diào)速連接；所述移動刮板64的下端安裝壓力傳感器；所述控制器7安裝于底座1上，控制器7驅(qū)動控制連接浮動電機8、壓力傳感器、刮料電機92。進一步，所述驅(qū)動筒63的下端四周設(shè)有密封環(huán)體和卡接環(huán)體；所述驅(qū)動筒63通過密封環(huán)體和卡接環(huán)體旋轉(zhuǎn)卡接于排渣空腔32的底部。進一步，所述刮料腔33的一側(cè)設(shè)有啟閉門板333，可通過啟閉門板333進行清理濾渣。為了實現(xiàn)浮動網(wǎng)板61的上下穩(wěn)定滑動，進一步優(yōu)選，所述浮動網(wǎng)板61的前后分別設(shè)有導(dǎo)向塊611；所述排渣空腔32的內(nèi)部前后分別設(shè)有導(dǎo)向槽329；所述浮動網(wǎng)板61通過導(dǎo)向塊611上下滑動卡接于導(dǎo)向槽329上；所述浮動網(wǎng)板61的四周設(shè)有抵接環(huán)體；所述抵接環(huán)體四周外側(cè)抵接于排渣空腔32內(nèi)部和過濾網(wǎng)側(cè)壁上。進一步，所述沖洗管道4和回流管道5上分別設(shè)有動力泵41。

如圖1至8所示，為提高沖洗效率和效果，進一步優(yōu)選，所述沖洗箱體2的內(nèi)部設(shè)有多個定位套21；所述定位套21的四周和底部設(shè)有通液孔22；所述定位套21的縱向截面呈倒U形結(jié)構(gòu)；所述沖洗管道4的一端設(shè)有分流空腔板42；所述分流空腔板42的上端設(shè)有多個導(dǎo)流管43；所述導(dǎo)流管43分別插入一個定位套21的下端內(nèi)部，如此將亞麻粗紗管或細紗管套接于定位套21上，沖洗液從定位套21的通液孔22沖出，對亞麻從內(nèi)而外進行多方位的沖洗，提高沖洗效率。進一步，所述供液空腔31的一側(cè)設(shè)有供液管道35；所述供液空腔31的底部設(shè)有排液管道34。

如圖1至8所示，一種原色亞麻加工機構(gòu)的加工方法，步驟如下：通過沖洗管道4將沖洗液體從排渣供液箱3的供液空腔31輸送至沖洗箱體2內(nèi)，將攜帶雜質(zhì)的液體從回流管道5排出進入排渣供液箱3的排渣空腔32內(nèi)，雜質(zhì)通過排渣空腔32和供液空腔31之間的過濾網(wǎng)321進行阻隔，當排渣空腔32內(nèi)雜質(zhì)聚集過多時，通過控制器7驅(qū)動浮動電機8，使得浮動電機8控制驅(qū)動筒63旋轉(zhuǎn)，如此控制浮動桿62和浮動網(wǎng)板61向上移動，使得雜質(zhì)通過浮動網(wǎng)板61向上推送到達刮料腔33，使得浮動網(wǎng)板61的下側(cè)抵接于移動刮板64和壓力傳感器下側(cè)，當壓力傳感器感知壓力后，將信號輸送至控制器7，控制器7再驅(qū)動刮料電機92，如此帶動絲桿91轉(zhuǎn)動，從而帶動移動塊65和移動刮板64橫向移動，使得移動刮板64從浮動網(wǎng)板61的上端一側(cè)移動至另一側(cè)，使得浮動網(wǎng)板61上端的雜質(zhì)刮至排渣封閉板332上端，然后控制器7再依次控制浮動電機8和刮料電機92，使得浮動網(wǎng)板61向下移動復(fù)位以及移動刮板64水平移動復(fù)位，整個沖洗過程不會間斷，由于移動刮板64的下端四周伸縮網(wǎng)紗66的存在，使得當浮動網(wǎng)板61向上移動時，伸縮網(wǎng)紗66會撐起，通過伸縮網(wǎng)紗66對回流管道5進行遮擋，此時沖洗液可以正常流通，雜質(zhì)暫時被阻擋在回流管道5內(nèi)，當浮動網(wǎng)板61和伸縮網(wǎng)紗66向下恢復(fù)位置時，雜質(zhì)會再次順利沖出，如此使得當浮動網(wǎng)板61向上移動后，雜質(zhì)也不會進入浮動網(wǎng)板61的下方，避免造成一部分雜質(zhì)不能落于浮動網(wǎng)板61的上端而不能被頂出的弊端。

本發(fā)明當排渣空腔32內(nèi)雜質(zhì)聚集過多時，控制浮動桿62和浮動網(wǎng)板61向上移動，使得雜質(zhì)通過浮動網(wǎng)板61向上推送到達刮料腔33，使得移動刮板64下側(cè)抵接于浮動網(wǎng)板61的上端一側(cè)，然后帶動移動塊65和移動刮板64橫向移動，使得移動刮板64從浮動網(wǎng)板61的上端一側(cè)移動至另一側(cè)，使得浮動網(wǎng)板61上端的雜質(zhì)刮至排渣封閉板332上端，實現(xiàn)刮料，操作便利高校。

本發(fā)明在浮動網(wǎng)板61的下端四周伸縮網(wǎng)紗66的存在，使得當浮動網(wǎng)板61向上移動時，伸縮網(wǎng)紗66會撐起，通過伸縮網(wǎng)紗66對回流管道5進行遮擋，此時沖洗液可以正常流通，雜質(zhì)暫時被阻擋在回流管道5內(nèi)，當浮動網(wǎng)板61和伸縮網(wǎng)紗66向下恢復(fù)位置時，雜質(zhì)會再次順利沖出，如此使得當浮動網(wǎng)板61向上移動后，雜質(zhì)也不會進入浮動網(wǎng)板61的下方，避免造成一部分雜質(zhì)不能落于浮動網(wǎng)板61的上端而不能被頂出的弊端。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：王雅琴，薛茂深，申請?zhí)?/font>：202211178852.0，申請日：2022.09.27