摘  要：本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，涉及黃麻纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工底座和干燥組件，所述加工底座右側(cè)連接有收納架，且加工底座右側(cè)頂部安裝有清洗組件，所述清洗組件左側(cè)設(shè)置有分流組件，且分流組件左側(cè)安裝有預(yù)處理組件，所述干燥組件安裝于靠近加工底座豎直中心線左側(cè)上表面，且干燥組件包括干燥架、出風(fēng)架、過(guò)濾網(wǎng)、滑動(dòng)架、出氣格柵和防塵網(wǎng)，所述干燥架內(nèi)部安裝有出風(fēng)架，且出風(fēng)架外表面設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。本發(fā)明采用多個(gè)組件之間的相互配合設(shè)置，利用振蕩式的清潔方式不僅能夠?qū)⒃现械幕覊m與絮狀物抖出清潔干凈，同時(shí)還能夠?qū)⒃隙渡⒎奖惴至线^(guò)程，利用分料與干燥能夠?qū)⒃戏珠_，提升清潔與干燥效率。

 

技術(shù)要點(diǎn)

1.一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，包括加工底座（1）和干燥組件（6），所述加工底座（1）右側(cè)連接有收納架（2），且加工底座（1）右側(cè)頂部安裝有清洗組件（3），所述清洗組件（3）左側(cè)設(shè)置有分流組件（4），且分流組件（4）左側(cè)安裝有預(yù)處理組件（5），所述干燥組件（6）安裝于靠近加工底座（1）豎直中心線左側(cè)上表面，且干燥組件（6）包括干燥架（601）、出風(fēng)架（602）、過(guò)濾網(wǎng)（603）、滑動(dòng)架（604）、出氣格柵（605）和防塵網(wǎng)（606），所述干燥架（601）內(nèi)部安裝有出風(fēng)架（602），且出風(fēng)架（602）外表面設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)（603），所述干燥架（601）外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)架（604），且滑動(dòng)架（604）表面嵌入有出氣格柵（605），所述出氣格柵（605）內(nèi)部設(shè)置有防塵網(wǎng)（606）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述清洗組件（3）包括清洗箱（301）、液壓伸縮桿（302）、清洗架（303）、清洗輪（304）和振動(dòng)電機(jī)（305），且清洗箱（301）內(nèi)部安裝有液壓伸縮桿（302），所述液壓伸縮桿（302）輸出端連接有清洗架（303），且清洗架（303）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清洗輪（304），所述清洗架（303）外表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)（305）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述清洗箱（301）左側(cè)開口處連接有定滑輪（7），且定滑輪（7）設(shè)置在清洗箱（301）左側(cè)開口四分之三處，而且定滑輪（7）與清洗箱（301）處于同一軸線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述分流組件（4）包括分流塊（401）、分流頭（402）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（403）和安置輪（404），所述分流塊（401）右端連接有分流頭（402），且分流塊（401）表面上下側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（403），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（403）外表面設(shè)置有安置輪（404）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理組件（5）包括聯(lián)軸（501）、轉(zhuǎn)動(dòng)架（502）、復(fù)位彈簧（503）和擠壓架（504），且聯(lián)軸（501）外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架（502），所述轉(zhuǎn)動(dòng)架（502）內(nèi)部嵌入有復(fù)位彈簧（503），且復(fù)位彈簧（503）外端連接有擠壓架（504）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理組件（5）還包括連接氣囊環(huán)（505）和凹型架（506），且連接氣囊環(huán)（505）連接于擠壓架（504）外表面，所述連接氣囊環(huán)（505）外表面設(shè)置有凹型架（506）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述加工底座（1）左側(cè)上下側(cè)均開設(shè)有凹槽（8），且凹槽（8）內(nèi)部設(shè)置有收卷組件（9）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述收卷組件（9）包括伺服電機(jī)（901）、傘齒輪組（902）和收卷架（903），且伺服電機(jī)（901）輸出端連接有傘齒輪組（902），所述傘齒輪組（902）中部穿設(shè)連接有收卷架（903）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述收卷組件（9）還包括鏤空架（904）和干燥陶粒（905）所述鏤空架（904）連接于收卷架（903）中部，且鏤空架（904）內(nèi)部安置有干燥陶粒（905）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)架（604）與干燥架（601）滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)架（604）共設(shè)有兩組，而且滑動(dòng)架（604）表面呈弧狀結(jié)構(gòu)。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及黃麻纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備。

 

背景技術(shù)

黃麻纖維是最廉價(jià)的天然纖維之一，種植量和用途的廣泛都僅次于棉花。它和洋麻、大麻、亞麻、苧麻等同樣屬于韌皮纖維（從植物內(nèi)皮或外皮提取的纖維）。纖維的顏色從白色到褐色，長(zhǎng)14米，提取后的黃麻纖維應(yīng)用到汽車內(nèi)飾中需要將纖維纏結(jié)在一起編成長(zhǎng)繩，在將長(zhǎng)繩分開后加工將其制成汽車內(nèi)飾用的原料，在長(zhǎng)繩狀的黃麻纖維加工中需要對(duì)黃麻纖維進(jìn)行清洗儲(chǔ)存。

目前對(duì)于黃麻纖維的清洗在清洗完成后需要人工晾曬，而晾曬需要將黃麻纖維平攤開，晾曬的過(guò)程也是耗時(shí)較長(zhǎng)一部分，影響黃麻纖維的加工效率。

于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，包括加工底座和干燥組件，所述加工底座右側(cè)連接有收納架，且加工底座右側(cè)頂部安裝有清洗組件，所述清洗組件左側(cè)設(shè)置有分流組件，且分流組件左側(cè)安裝有預(yù)處理組件，所述干燥組件安裝于靠近加工底座豎直中心線左側(cè)上表面，且干燥組件包括干燥架、出風(fēng)架、過(guò)濾網(wǎng)、滑動(dòng)架、出氣格柵和防塵網(wǎng)，所述干燥架內(nèi)部安裝有出風(fēng)架，且出風(fēng)架外表面設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述干燥架外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)架，且滑動(dòng)架表面嵌入有出氣格柵，所述出氣格柵內(nèi)部設(shè)置有防塵網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述清洗組件包括清洗箱、液壓伸縮桿、清洗架、清洗輪和振動(dòng)電機(jī)，且清洗箱內(nèi)部安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿輸出端連接有清洗架，且清洗架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清洗輪，所述清洗架外表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述清洗箱左側(cè)開口處連接有定滑輪，且定滑輪設(shè)置在清洗箱左側(cè)開口四分之三處，而且定滑輪與清洗箱處于同一軸線。

進(jìn)一步的，所述分流組件包括分流塊、分流頭、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和安置輪，所述分流塊右端連接有分流頭，且分流塊表面上下側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面設(shè)置有安置輪。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理組件包括聯(lián)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)架、復(fù)位彈簧和擠壓架，且聯(lián)軸外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部嵌入有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧外端連接有擠壓架。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理組件還包括連接氣囊環(huán)和凹型架，且連接氣囊環(huán)連接于擠壓架外表面，所述連接氣囊環(huán)外表面設(shè)置有凹型架。

進(jìn)一步的，所述加工底座左側(cè)上下側(cè)均開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)部設(shè)置有收卷組件。

進(jìn)一步的，所述收卷組件包括伺服電機(jī)、傘齒輪組和收卷架，且伺服電機(jī)輸出端連接有傘齒輪組，所述傘齒輪組中部穿設(shè)連接有收卷架。

進(jìn)一步的，所述收卷組件還包括鏤空架和干燥陶粒所述鏤空架連接于收卷架中部，且鏤空架內(nèi)部安置有干燥陶粒。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)架與干燥架滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)架共設(shè)有兩組，而且滑動(dòng)架表面呈弧狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供了一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，具備以下有益效果：該汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，采用多個(gè)組件之間的相互配合設(shè)置，利用振蕩式的清潔方式不僅能夠?qū)⒃现械幕覊m與絮狀物抖出清潔干凈，同時(shí)還能夠?qū)⒃隙渡⒎奖惴至线^(guò)程，利用分料與干燥能夠?qū)⒃戏珠_，提升清潔與干燥效率；

1、本發(fā)明通過(guò)清洗組件的設(shè)置，在黃麻纖維原料進(jìn)入清洗箱內(nèi)部時(shí)，由液壓伸縮桿工作推動(dòng)清洗架下降使得清洗架內(nèi)部的清洗輪靠近并擠壓黃麻纖維原料的上表面，將黃麻纖維原料擠壓進(jìn)入清洗箱內(nèi)部的清洗液中，結(jié)合振動(dòng)電機(jī)的工作使得黃麻纖維原料與黃麻纖維原料接觸清洗的過(guò)程中受到振動(dòng)，從而提升黃麻纖維原料的清潔效率同時(shí)還能夠?qū)ⅫS麻纖維原料抖散均勻，進(jìn)一步提升清潔效果。

2、本發(fā)明通過(guò)分流組件的設(shè)置，該分流組件中的分流塊設(shè)置在清洗箱左側(cè)，且分流塊、清洗箱和加工底座均處于同一軸線，利用分流塊右端分流頭抵在黃麻纖維原料一端能夠?qū)ⅫS麻纖維原料分開，分開的黃麻纖維原料與轉(zhuǎn)動(dòng)的安置輪接觸，從而將黃麻纖維原料分散。

3、本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理組件與清洗箱之間的相互配合設(shè)置，該預(yù)處理組件中的轉(zhuǎn)動(dòng)架呈對(duì)稱設(shè)置在清洗箱出口處，使得清洗箱內(nèi)部清潔完成的黃麻纖維原料進(jìn)入對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)側(cè)表面，利用黃麻纖維原料受到的牽引，使得轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)即可使得凹型架靠近并將黃麻纖維原料擠壓，進(jìn)一步將黃麻纖維原料內(nèi)部經(jīng)過(guò)清洗殘留的清洗液擠壓而出，從而提升黃麻纖維原料的干燥效率。

4、本發(fā)明通過(guò)干燥組件的設(shè)置，該干燥組件設(shè)置在靠近加工底座豎直中心線左側(cè)上表面，因此處于分散的黃麻纖維原料的中間，利用干燥架頂部的風(fēng)機(jī)將空氣抽入干燥架內(nèi)部透過(guò)出風(fēng)架兩側(cè)的出風(fēng)口將空氣噴出，該出風(fēng)架內(nèi)部安裝有通電的加熱金屬絲能夠?qū)姵龅目諝饧訜幔⒗眠^(guò)濾網(wǎng)與防塵網(wǎng)的雙重過(guò)濾能夠降低灰塵的影響，從而在空氣作用在黃麻纖維原料表面時(shí)提升干燥效率，并利用滑動(dòng)架與干燥架的滑動(dòng)連接，使得在不使用時(shí)能夠?qū)⒏稍锛芡獗砻娴某隹诙伦?，降低外界灰塵鼠蟲的干擾。

5、本發(fā)明通過(guò)收卷組件的設(shè)置，在伺服電機(jī)的工作下帶動(dòng)傘齒輪組與收卷架同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將分散的黃麻纖維原料進(jìn)行收卷在加工，該收卷架中部設(shè)置有鏤空架同時(shí)鏤空架的內(nèi)部填充有干燥陶粒還能夠用于吸收潮氣，進(jìn)一步位置黃麻纖維原料的干燥。

 

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備的清洗組件側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備的預(yù)處理組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備的凹型架立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備的干燥組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備的圖6中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備的收卷組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、加工底座；2、收納架；3、清洗組件；301、清洗箱；302、液壓伸縮桿；303、清洗架；304、清洗輪；305、振動(dòng)電機(jī)；4、分流組件；401、分流塊；402、分流頭；403、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；404、安置輪；5、預(yù)處理組件；501、聯(lián)軸；502、轉(zhuǎn)動(dòng)架；503、復(fù)位彈簧；504、擠壓架；505、連接氣囊環(huán)；506、凹型架；6、干燥組件；601、干燥架；602、出風(fēng)架；603、過(guò)濾網(wǎng)；604、滑動(dòng)架；605、出氣格柵；606、防塵網(wǎng)；7、定滑輪；8、凹槽；9、收卷組件；901、伺服電機(jī)；902、傘齒輪組；903、收卷架；904、鏤空架；905、干燥陶粒。

 

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍

請(qǐng)參閱圖1圖8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，包括加工底座1和干燥組件6，加工底座1右側(cè)連接有收納架2，且加工底座1右側(cè)頂部安裝有清洗組件3，清洗組件3左側(cè)設(shè)置有分流組件4，且分流組件4左側(cè)安裝有預(yù)處理組件5，干燥組件6安裝于靠近加工底座1豎直中心線左側(cè)上表面，且干燥組件6包括干燥架601、出風(fēng)架602、過(guò)濾網(wǎng)603、滑動(dòng)架604、出氣格柵605和防塵網(wǎng)606，干燥架601內(nèi)部安裝有出風(fēng)架602，且出風(fēng)架602外表面設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)603，干燥架601外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)架604，且滑動(dòng)架604表面嵌入有出氣格柵605，出氣格柵605內(nèi)部設(shè)置有防塵網(wǎng)606；

請(qǐng)參閱圖1圖2，清洗組件3包括清洗箱301、液壓伸縮桿302、清洗架303、清洗輪304和振動(dòng)電機(jī)305，且清洗箱301內(nèi)部安裝有液壓伸縮桿302，液壓伸縮桿302輸出端連接有清洗架303，且清洗架303內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清洗輪304，清洗架303外表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)305，清洗箱301左側(cè)開口處連接有定滑輪7，且定滑輪7設(shè)置在清洗箱301左側(cè)開口四分之三處，而且定滑輪7與清洗箱301處于同一軸線；

具體操作如下，通過(guò)清洗組件3的設(shè)置，在黃麻纖維原料進(jìn)入清洗箱301內(nèi)部時(shí)，由液壓伸縮桿302工作推動(dòng)清洗架303下降使得清洗架303內(nèi)部的清洗輪304靠近并擠壓黃麻纖維原料的上表面，將黃麻纖維原料擠壓進(jìn)入清洗箱301內(nèi)部的清洗液中，結(jié)合振動(dòng)電機(jī)305的工作使得黃麻纖維原料與黃麻纖維原料接觸清洗的過(guò)程中受到振動(dòng)，從而提升黃麻纖維原料的清潔效率同時(shí)還能夠?qū)ⅫS麻纖維原料抖散均勻，進(jìn)一步提升清潔效果，同時(shí)定滑輪7設(shè)置在清洗箱301左側(cè)開口四分之三處，使得定滑輪7能夠高于清洗液液面，并利用定滑輪7能夠輔助黃麻纖維原料的出料過(guò)程，降低黃麻纖維原料與清洗箱301的摩擦，降低黃麻纖維原料斷裂與重新受到污染的情況；

請(qǐng)參閱圖1和圖3，分流組件4包括分流塊401、分流頭402、轉(zhuǎn)動(dòng)軸403和安置輪404，分流塊401右端連接有分流頭402，且分流塊401表面上下側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸403，轉(zhuǎn)動(dòng)軸403外表面設(shè)置有安置輪404；

具體操作如下，通過(guò)分流組件4的設(shè)置，該分流組件4中的分流塊401設(shè)置在清洗箱301左側(cè)，且分流塊401、清洗箱301和加工底座1均處于同一軸線，利用分流塊401右端分流頭402抵在黃麻纖維原料一端能夠?qū)ⅫS麻纖維原料分開，分開的黃麻纖維原料與轉(zhuǎn)動(dòng)的安置輪404接觸，從而將黃麻纖維原料分散。

請(qǐng)參閱圖1、圖4和圖5，預(yù)處理組件5包括聯(lián)軸501、轉(zhuǎn)動(dòng)架502、復(fù)位彈簧503和擠壓架504，且聯(lián)軸501外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架502，轉(zhuǎn)動(dòng)架502內(nèi)部嵌入有復(fù)位彈簧503，且復(fù)位彈簧503外端連接有擠壓架504，預(yù)處理組件5還包括連接氣囊環(huán)505和凹型架506，且連接氣囊環(huán)505連接于擠壓架504外表面，連接氣囊環(huán)505外表面設(shè)置有凹型架506；

具體操作如下，通過(guò)預(yù)處理組件5與清洗箱301之間的相互配合設(shè)置，該預(yù)處理組件5中的轉(zhuǎn)動(dòng)架502呈對(duì)稱設(shè)置在清洗箱301出口處，使得清洗箱301內(nèi)部清潔完成的黃麻纖維原料進(jìn)入對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)動(dòng)架502內(nèi)側(cè)表面，利用黃麻纖維原料受到的牽引，使得轉(zhuǎn)動(dòng)架502轉(zhuǎn)動(dòng)即可使得凹型架506靠近并將黃麻纖維原料擠壓，進(jìn)一步將黃麻纖維原料內(nèi)部經(jīng)過(guò)清洗殘留的清洗液擠壓而出，從而提升黃麻纖維原料的干燥效率。

請(qǐng)參閱圖1、圖6和圖7，干燥組件6安裝于靠近加工底座1豎直中心線左側(cè)上表面，且干燥組件6包括干燥架601、出風(fēng)架602、過(guò)濾網(wǎng)603、滑動(dòng)架604、出氣格柵605和防塵網(wǎng)606，干燥架601內(nèi)部安裝有出風(fēng)架602，且出風(fēng)架602外表面設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)603，干燥架601外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)架604，且滑動(dòng)架604表面嵌入有出氣格柵605，出氣格柵605內(nèi)部設(shè)置有防塵網(wǎng)606，滑動(dòng)架604與干燥架601滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)架604共設(shè)有兩組，而且滑動(dòng)架604表面呈弧狀結(jié)構(gòu)；

具體操作如下，通過(guò)干燥組件6的設(shè)置，該干燥組件6設(shè)置在靠近加工底座1豎直中心線左側(cè)上表面，因此處于分散的黃麻纖維原料的中間，利用干燥架601頂部的風(fēng)機(jī)將空氣抽入干燥架601內(nèi)部透過(guò)出風(fēng)架602兩側(cè)的出風(fēng)口將空氣噴出，該出風(fēng)架602內(nèi)部安裝有通電的加熱金屬絲能夠?qū)姵龅目諝饧訜?，并利用過(guò)濾網(wǎng)603與防塵網(wǎng)606的雙重過(guò)濾能夠降低灰塵的影響，從而在空氣作用在黃麻纖維原料表面時(shí)提升干燥效率，并利用滑動(dòng)架604與干燥架601的滑動(dòng)連接，使得在不使用時(shí)能夠?qū)⒏稍锛?01外表面的出口堵住，降低外界灰塵鼠蟲的干擾。

請(qǐng)參閱圖1和圖8，加工底座1左側(cè)上下側(cè)均開設(shè)有凹槽8，且凹槽8內(nèi)部設(shè)置有收卷組件9，收卷組件9包括伺服電機(jī)901、傘齒輪組902和收卷架903，且伺服電機(jī)901輸出端連接有傘齒輪組902，傘齒輪組902中部穿設(shè)連接有收卷架903，收卷組件9還包括鏤空架904和干燥陶粒905鏤空架904連接于收卷架903中部，且鏤空架904內(nèi)部安置有干燥陶粒905；

具體操作如下，通過(guò)收卷組件9的設(shè)置，在伺服電機(jī)901的工作下帶動(dòng)傘齒輪組902與收卷架903同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將分散的黃麻纖維原料進(jìn)行收卷在加工，該收卷架903中部設(shè)置有鏤空架904同時(shí)鏤空架904的內(nèi)部填充有干燥陶粒905還能夠用于吸收潮氣，進(jìn)一步位置黃麻纖維原料的干燥。

綜上，汽車內(nèi)飾用可降解改性黃麻纖維高效加工設(shè)備，使用時(shí)，首先打開伺服電機(jī)901在伺服電機(jī)901的工作下帶動(dòng)傘齒輪組902與收卷架903同步轉(zhuǎn)動(dòng)用于牽引黃麻纖維原料運(yùn)動(dòng)，此時(shí)收納架2轉(zhuǎn)動(dòng)黃麻纖維原料進(jìn)入清洗箱301內(nèi)部時(shí)，由液壓伸縮桿302工作推動(dòng)清洗架303下降使得清洗架303內(nèi)部的清洗輪304靠近并擠壓黃麻纖維原料的上表面，將黃麻纖維原料擠壓進(jìn)入清洗箱301內(nèi)部的清洗液中，結(jié)合振動(dòng)電機(jī)305的工作使得黃麻纖維原料與黃麻纖維原料接觸清洗的過(guò)程中受到振動(dòng)，從而提升黃麻纖維原料的清潔效率同時(shí)還能夠?qū)ⅫS麻纖維原料抖散均勻，進(jìn)一步提升清潔效果，同時(shí)定滑輪7設(shè)置在清洗箱301左側(cè)開口四分之三處，使得定滑輪7能夠高于清洗液液面，并利用定滑輪7能夠輔助黃麻纖維原料的出料過(guò)程，降低黃麻纖維原料與清洗箱301的摩擦，接著通過(guò)分流組件4的設(shè)置，該分流組件4中的分流塊401設(shè)置在清洗箱301左側(cè)，且分流塊401、清洗箱301和加工底座1均處于同一軸線，利用分流塊401右端分流頭402抵在黃麻纖維原料一端能夠?qū)ⅫS麻纖維原料分開，分開的黃麻纖維原料與轉(zhuǎn)動(dòng)的安置輪404接觸，從而將黃麻纖維原料分散，然后清洗箱301內(nèi)部清潔完成的黃麻纖維原料進(jìn)入對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)動(dòng)架502內(nèi)側(cè)表面，利用黃麻纖維原料受到的牽引，使得轉(zhuǎn)動(dòng)架502轉(zhuǎn)動(dòng)即可使得凹型架506靠近并將黃麻纖維原料擠壓，進(jìn)一步將黃麻纖維原料內(nèi)部經(jīng)過(guò)清洗殘留的清洗液擠壓而出，最后通過(guò)干燥組件6的設(shè)置，該干燥組件6設(shè)置在靠近加工底座1豎直中心線左側(cè)上表面，因此處于分散的黃麻纖維原料的中間，利用干燥架601頂部的風(fēng)機(jī)將空氣抽入干燥架601內(nèi)部透過(guò)出風(fēng)架602兩側(cè)的出風(fēng)口將空氣噴出，該出風(fēng)架602內(nèi)部安裝有通電的加熱金屬絲能夠?qū)姵龅目諝饧訜?，并利用過(guò)濾網(wǎng)603與防塵網(wǎng)606的雙重過(guò)濾能夠降低灰塵的影響，從而在空氣作用在黃麻纖維原料表面時(shí)提升干燥效率，并利用滑動(dòng)架604與干燥架601的滑動(dòng)連接，使得在不使用時(shí)能夠?qū)⒏稍锛?01外表面的出口堵住，降低外界灰塵鼠蟲的干擾，并由伺服電機(jī)901的持續(xù)工作下帶動(dòng)傘齒輪組902與收卷架903同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將分散的黃麻纖維原料進(jìn)行收卷在加工，該收卷架903中部設(shè)置有鏤空架904同時(shí)鏤空架904的內(nèi)部填充有干燥陶粒905還能夠用于吸收潮氣，進(jìn)一步位置黃麻纖維原料的干燥。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施。

  

  

  

  

  

  

  

  

 

摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：包正清，朱存厚，朱峰，周鵬，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202211402967.3，申請(qǐng)日：2022.11.10