因?yàn)橐淮涡运芰洗杀镜?，使用方便，所以，一般都使用一次性塑料袋作為手提?gòu)物袋。但是，由于一般這種塑料袋難降解，導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重。

隨著環(huán)保的需要，現(xiàn)在提倡棄用塑料袋而改用布料袋。但是，如果手提購(gòu)物袋用純棉的或者純黃麻織造布料的，價(jià)格過于昂貴，很難推廣使用。

為了找到一下能夠替代一次性塑料袋的手提購(gòu)物袋的布料，價(jià)格要比現(xiàn)有純棉的或者純黃麻織造布料低，容易推廣，又要兼顧環(huán)保要求，人們注意到了一種可降解的非織造的材料，如具有代表性的聚乳酸PLA和聚對(duì)苯二甲酸-己二酸丁二醇酯PBAT。但是，這種材料的價(jià)格還是很高，原料價(jià)格均在3-5萬元/噸?，F(xiàn)在市面上的全降解無紡布購(gòu)物袋均是這類產(chǎn)品，這類無紡布克重70-80克/㎡，售價(jià)在1元/個(gè)以上，價(jià)位還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的吹塑袋，也難以推廣。

而黃麻纖維資源豐富，世界年產(chǎn)量500萬噸以上，黃麻纖維產(chǎn)品使用歷史悠久，兼具環(huán)保和成本優(yōu)勢(shì)，價(jià)格僅為5000元/噸左右。因此，在黃麻纖維產(chǎn)品表面噴涂PLA和PBAT或者貼熔PLA和PBAT膜，可以降低原料成本，兼顧黃麻纖維與PLA和PBAT的優(yōu)點(diǎn)。但是，黃麻纖維特有的質(zhì)感又被掩蓋了，不能用于制作高檔的手提購(gòu)物袋。

如果能夠?qū)ⅫS麻纖維與可降解類聚乳酸纖維PLA和PBAT纖維結(jié)合，通過現(xiàn)代非織造技術(shù)加工成非織造布，就能將黃麻纖維特有的質(zhì)感體現(xiàn)出來，可用于制作高檔手提購(gòu)物袋，而且可以大大降低原料成本，售價(jià)可在1元/個(gè)以下，為推廣使用創(chuàng)造條件。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，黃麻纖維與可降解類聚乳酸纖維PLA和PBAT纖維結(jié)合加工成非織造布，接縫強(qiáng)度低，有的根本無法接縫和接提帶，無法用一體成袋機(jī)加工成袋，而采用手工縫制成袋，成本又會(huì)成倍增加，因而不適合用于制作手提購(gòu)物袋。

為了能夠利用黃麻纖維與聚乳酸纖維結(jié)合加工成可用于制作高檔手提購(gòu)物袋的非織造布，申請(qǐng)人投入了很大的研發(fā)力量，在原料的組分及其用量、生產(chǎn)過程的步驟和條件等方面做了大量試驗(yàn)和深入分析，終于獲得成功，生產(chǎn)出了一種可用于制作高檔手提購(gòu)物袋的可降解黃麻纖維非織造布。該可降解黃麻纖維非織造布能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，接縫強(qiáng)度良好，提帶粘結(jié)牢靠，制成的購(gòu)物袋可承重8公斤以上，具有黃麻纖維特有的質(zhì)感，而且兼具環(huán)保和成本優(yōu)勢(shì)，售價(jià)約0.7元/個(gè)。為了保護(hù)技術(shù)創(chuàng)新，現(xiàn)將該用于制作手提購(gòu)物袋的可降解黃麻纖維非織造布及其生產(chǎn)方法申請(qǐng)本專利。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于制作高檔手提購(gòu)物袋的可降解黃麻纖維非織造布，還提供一種生產(chǎn)該黃麻纖維非織造布的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的用于制作高檔手提購(gòu)物袋的可降解黃麻纖維非織造布，所述黃麻纖維非織造布用黃麻纖維、雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維和棉纖維制成，其重量份分別為40-60、30-33、36-40；把黃麻纖維與雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維、棉纖維混合均勻后梳理成單層克重為10-20克/平方米的纖維網(wǎng)，然后經(jīng)4-6層上下疊加成多層復(fù)網(wǎng)，再經(jīng)4道針刺工藝使多層復(fù)網(wǎng)纖維上下纏結(jié)，最后經(jīng)155—158℃雙熱軋輥以速度3-5米/分鐘的速度在線滾壓，在雙組分聚乳酸纖維皮層熔化狀態(tài)下滾壓成膜，并在出棍后即時(shí)冷卻固結(jié)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜組織材料；所述黃麻纖維平均支數(shù)達(dá)到900公支以上，纖維平均長(zhǎng)度3-3.5公分；所述聚乳酸纖維為雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維，纖維細(xì)度2.5-5d，纖維長(zhǎng)度4-5公分，皮層PBAT，聚對(duì)苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，熔點(diǎn)130℃左右，芯層PLA，聚乳酸，熔點(diǎn)165-170℃。

所述聚乳酸纖維為泉州斯馬丁進(jìn)出口貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維。

所述黃麻纖維非織造布克重為40-120克/平方米。

本發(fā)明的生產(chǎn)上述黃麻纖維非織造布的方法，包括如下步驟：

a.準(zhǔn)備黃麻纖維：采用黃麻紡織生產(chǎn)線梳理以后各工序的落麻短纖，除去灰分雜質(zhì)；或?qū)⑼ㄟ^黃麻梳理機(jī)C111和C121正常梳理的黃麻纖維通過切斷成3-3.5公分長(zhǎng)，再經(jīng)棉型梳理機(jī)梳理二次以提升纖維支數(shù)，使梳理后工藝?yán)w維平均支數(shù)達(dá)900公支以上；

b.開包稱重：混配原料組分及重量份為，黃麻纖維40-60，聚乳酸纖維30-33，棉纖維36-40；所述棉纖維纖維細(xì)度2.5-5d，纖維長(zhǎng)度4-5公分；

c.開松、混棉、凝棉與振動(dòng)給棉：將原料依次經(jīng)開松、混合、再開松、再混合、凝集、振動(dòng)給料處理；

d.梳理：將經(jīng)振動(dòng)給棉輸出的纖維網(wǎng)進(jìn)行梳理處理，梳理工藝采用單錫林、雙道夫、雙雜亂輥梳理機(jī)處理，錫林速度700米/分，工作羅拉40米/分，道夫速度20米/分，前雜亂輥速度為13米/分，后雜亂輥速度為10米/分，喂入速度0.4米/分，輸出速度16米/分，上下纖維網(wǎng)每層克重為5-10g/㎡，錫林和工作羅拉均采用自鎖針布；

e.鋪網(wǎng)：將從上道梳理機(jī)上下道夫輸出來的兩層纖維網(wǎng)通過輸送簾導(dǎo)入到鋪網(wǎng)機(jī)往復(fù)勻速擺動(dòng)鋪設(shè)在垂直流向的底簾上，鋪網(wǎng)時(shí)疊網(wǎng)4-6層，鋪網(wǎng)速度18.5米/分，底簾與夾持進(jìn)料機(jī)過度簾接口落差小于5公分；

f.針刺：鋪網(wǎng)輸出到底簾上的纖維網(wǎng)經(jīng)過度簾導(dǎo)入到第一道針刺，依次經(jīng)過四道針刺，第一道和三道是下刺、二道和四道是上刺，其中針密依次為:17.61n/c㎡、36.14n/c㎡、56.01n/c㎡、60.02n/c㎡，一、二和二、三道針刺輸出與喂入之間設(shè)纖維網(wǎng)引導(dǎo)輸送簾，以免纖維網(wǎng)重力拉伸和振動(dòng)造成波紋不勻，四道針刺出網(wǎng)速度依次分別為4.0米/分、4.3米/分、4.7米/分、5.2米/分，四道針刺步進(jìn)量依次分別為14.3mm/t、14.8mm/t、15.5mm/t、16.5mm/t；

g.控溫控壓軋燙：將末道針刺后的纖維網(wǎng)布通過半包覆油熱式上下輥滾壓形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜組織材料即得黃麻纖維非織造布，軋燙的壓力3-4MPa，速度3-5米/分鐘。

還有成卷步驟，將網(wǎng)膜從軋燙輥輸出后導(dǎo)入到收卷機(jī)收卷，收卷工序包括光控齊邊，兩端縱刀切邊，數(shù)控計(jì)長(zhǎng)、同步收卷和分幅裁切。

所述開松、混棉、凝棉與振動(dòng)給棉步驟，方便采用迎陽1500ASFZ-K-B開松機(jī)、迎陽1360ASFZ-K-A混棉機(jī)、迎陽1700ASFZ-J凝棉給棉機(jī)。

所述梳理步驟，采用迎陽1500ASFZ-GS梳理機(jī)。

所述鋪網(wǎng)步驟，采用迎陽3200ASFZ-GP鋪網(wǎng)機(jī)。

所述針刺步驟，采用迎陽3200ASFZ-GZ系列針刺機(jī)，刺針型號(hào)：一、二刺15×16×32×3.5H—30—GB332/R—Y53201,三、四刺15×18×40×3m24—30—G222/C—Y53201。

所述控溫控壓軋燙步驟，采用迎陽3200ASFZ軋燙機(jī)。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，本發(fā)明的可降解黃麻纖維非織造布接縫強(qiáng)度良好，提帶粘結(jié)牢靠，有黃麻纖維特有的質(zhì)感，制成的購(gòu)物袋可承重8公斤以上，售價(jià)約0.7元/個(gè)，完全滿足了制作市場(chǎng)上可以推廣使用的手提購(gòu)物袋的需要，而且兼具環(huán)保和成本優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明產(chǎn)品的參數(shù)測(cè)試如下表（經(jīng)送樣到上海紡織集團(tuán)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有限公司檢測(cè)）：

本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)SGS檢測(cè)公司生物降解測(cè)試（堆肥降解法ISO14855-1：2012）90天生物分解率為55.6％，完全符合環(huán)保要求。

本發(fā)明的黃麻纖維非織造布用黃麻纖維、雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維和棉纖維制成，其重量份分別為40-60、30-33、36-40。申請(qǐng)人通過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只有該原料的組分及其用量可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，可以滿足強(qiáng)度和成本的平衡要求。（如果有對(duì)比數(shù)據(jù)證明就好了）

本發(fā)明的黃麻纖維平均支數(shù)為900公支以上，纖維平均長(zhǎng)度3-3.5公分。申請(qǐng)人通過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用這種高支短纖，才能確保后面工藝軋燙結(jié)膜時(shí)纖維貼附好，膜面光潔無毛羽，確保制成的購(gòu)物袋能夠承重8公斤以上。（如果有對(duì)比數(shù)據(jù)證明就好了）

本發(fā)明采用的聚乳酸纖維原料為泉州斯馬丁進(jìn)出口貿(mào)易有限公司的雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維，其纖維細(xì)度2.5-5d，纖維長(zhǎng)度4-5公分，皮層PBAT，聚對(duì)苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，熔點(diǎn)130℃左右，芯層PLA，聚乳酸，熔點(diǎn)165-170℃。用其他試驗(yàn)的聚乳酸纖維無法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，用其他的聚乳酸纖維存在以下問題：熔融狀態(tài)流動(dòng)性差，冷卻時(shí)固結(jié)慢，結(jié)膜不良，強(qiáng)度低，用一體成袋機(jī)加工成袋，接縫強(qiáng)度低，有的根本無法接縫和接提帶。

不同聚乳酸纖維加工的非織造布技術(shù)指標(biāo)對(duì)照表

本發(fā)明產(chǎn)品與采用其他類聚乳酸纖維以及聚丙烯樹脂纖維加工的非織造布在一體成袋機(jī)接縫和接手提帶實(shí)驗(yàn)對(duì)比情況見下表：

但是，申請(qǐng)人在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，采用泉州斯馬丁進(jìn)出口貿(mào)易有限公司的雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維生產(chǎn)時(shí)，對(duì)軋燙工藝要求比較嚴(yán)格，必須滿足其條件：溫度155-158℃,雙熱軋輥，速度3-5米/分鐘，壓力3-4MPa。（如果有對(duì)比數(shù)據(jù)證明就好了）

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，生產(chǎn)出可用于制作手提購(gòu)物袋的可降解黃麻纖維非織造布，本發(fā)明采用了新的方法：綜合采用黃麻纖維預(yù)處理、開松、混棉、凝棉與振動(dòng)給棉、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、控溫控壓軋燙等步驟及其條件；黃麻纖維預(yù)處理，使黃麻纖維平均支數(shù)為900公支以上，纖維平均長(zhǎng)度3-3.5公分，高支短纖；開松、混棉、凝棉與振動(dòng)給棉，將原料依次經(jīng)開松、混合、再開松、再混合、凝集、振動(dòng)給料處理，是為了克服因黃麻纖維細(xì)度和硬度與混配的纖維差異大易造成的混合不勻、故特配置兩次開松和混合加以改善；梳理步驟，上道振動(dòng)給棉機(jī)輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)本梳理工序，改善纖維取向性分布，纖維網(wǎng)縱向強(qiáng)度明顯提升，單位面積纖維網(wǎng)克重控制更精準(zhǔn)，使混合后的纖維梳理均勻和麻纖維低損傷，位面積纖維網(wǎng)質(zhì)量均衡；采用鋪網(wǎng)工藝，采用超薄多層疊網(wǎng)技術(shù)，疊網(wǎng)4-6層，每層克重10-20g/㎡，使纖維網(wǎng)橫向拉升強(qiáng)度大大改善；針刺步驟，依次經(jīng)過四道針刺，針密、出網(wǎng)速度、步進(jìn)量依次增加，使多層復(fù)網(wǎng)纖維上下纏結(jié)，提升了纖維網(wǎng)的拉升強(qiáng)度；控溫控壓軋燙，通過熱軋溫度、壓力和時(shí)間的合理組合，實(shí)現(xiàn)了PLA纖維的皮層PBAT適度熔融，既利用熔融部分起粘結(jié)增強(qiáng)作用，又可使纖維保留纏結(jié)功能，柔性增加了非織造膜材料的強(qiáng)力，實(shí)現(xiàn)了非織造膜材料的增強(qiáng)而保持柔軟的目的。

實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述：

本發(fā)明的用于制作高檔手提購(gòu)物袋的可降解黃麻纖維非織造布，用黃麻纖維、雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維和棉纖維制成，其重量份分別為40-60、30-33、36-40；把黃麻纖維與雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維、棉纖維混合均勻后梳理成單層克重為10-20克/平方米的纖維網(wǎng)，然后經(jīng)4-6層上下疊加成多層復(fù)網(wǎng)，再經(jīng)4道針刺工藝使多層復(fù)網(wǎng)纖維上下纏結(jié)，最后經(jīng)155-158℃雙熱軋輥以速度3-5米/分鐘的速度在線滾壓，在雙組分聚乳酸纖維皮層熔化狀態(tài)下滾壓成膜，并在出棍后即時(shí)冷卻固結(jié)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜組織材料；所述黃麻纖維平均支數(shù)達(dá)到900公支以上，纖維平均長(zhǎng)度3-3.5公分；所述聚乳酸纖維為泉州斯馬丁進(jìn)出口貿(mào)易有限公司的雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維，纖維細(xì)度2.5-5d，纖維長(zhǎng)度4-5公分，皮層PBAT，聚對(duì)苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，熔點(diǎn)130℃左右，芯層PLA，聚乳酸，熔點(diǎn)165-170℃。

該黃麻纖維非織造布克重為40-120克/平方米。所制成的購(gòu)物袋能夠承重8公斤以上。

生產(chǎn)黃麻纖維非織造布的方法的步驟如下：

a.黃麻纖維預(yù)處理：本發(fā)明用的黃麻纖維選擇不經(jīng)生物酶或化工處理的原生高支短纖，黃麻纖維中木質(zhì)素和果膠含量高、剛性強(qiáng)，黃麻紡織工藝梳理的工藝束纖維粗硬，纖維頭尾兩端不利于后續(xù)軋燙膠結(jié)，易形成膜面毛羽，因此，可采用黃麻紡織生產(chǎn)線梳理以后各工序的落麻短纖（除去灰分雜質(zhì)），同時(shí)，為了生產(chǎn)原料的穩(wěn)定持續(xù)供應(yīng)，也可以通過黃麻梳理機(jī)（C111和C121）正常梳理的纖維通過切斷成3-4公分長(zhǎng)，再經(jīng)棉型梳理機(jī)梳理二次提升纖維支數(shù)，梳理后工藝?yán)w維平均支數(shù)控制在900公支以上。

b.開包稱重（江蘇迎陽無紡機(jī)械有限公司以下簡(jiǎn)稱迎陽1200電子稱重開包機(jī)）：混配各原料組分分別通過開包后數(shù)控電子稱重按重量比投入生產(chǎn)，符合上述a項(xiàng)條件的黃麻纖維重量占比40-60％；雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維（皮層：PBAT，聚對(duì)苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，熔點(diǎn)130℃左右；芯層：聚乳酸（PLA），熔點(diǎn)165-170℃)重量占比30—40％，纖維細(xì)度2.5-5d，纖維長(zhǎng)度4-5公分；棉纖維（或粘膠纖維，纖維細(xì)度2.5-5d，纖維長(zhǎng)度4-5公分）30-40％，細(xì)長(zhǎng)柔軟的棉型纖維通過針刺纏結(jié)抱合黃麻纖維，并發(fā)揮纖維間的協(xié)同效應(yīng)，解決產(chǎn)品強(qiáng)度問題，棉型纖維支數(shù)高，分散度好，可改善纖維網(wǎng)面平整度。

c.開松(迎陽1500ASFZ-K-B)、混棉（迎陽1360ASFZ-K-A）、凝棉與振動(dòng)給棉(迎陽1700ASFZ-J)：經(jīng)開包工序按比例投入各種原料依次經(jīng)開松、混合、再開松、再混合、凝集、振動(dòng)給料工序，因黃麻纖維細(xì)度和硬度與混配的纖維差異大易造成混合不勻，特配置兩次開松和混合加以改善。原則上混合的各種纖維分散性好，混合均勻，工序給料采用常規(guī)光控聯(lián)動(dòng)即可。

d.梳理(迎陽1500ASFZ-GS)：上道振動(dòng)給棉機(jī)輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)本梳理工序，改善纖維取向性分布，纖維網(wǎng)縱向強(qiáng)度明顯提升，單位面積纖維網(wǎng)克重控制更精準(zhǔn)。梳理工藝采用單錫林、雙道夫、雙雜亂輥梳理機(jī)。為使混合后的纖維梳理均勻和麻纖維低損傷，錫林與工作羅拉速度優(yōu)化，采用錫林速度700米/分，工作羅拉40米/分。為使單位面積纖維網(wǎng)質(zhì)量均衡，確保道夫（速度選擇20米/分）從錫林上一次性剝?nèi)±w維完全，隔距需壓到最?。ㄉ系婪蚺c錫林隔距7號(hào)隔距版、下道夫與錫林是14號(hào)隔距板）。為確保纖維網(wǎng)橫向拉伸強(qiáng)度，采用雙雜亂棍（前雜亂輥速度參數(shù)設(shè)計(jì)為13米/分、后雜亂輥10米/分左右）。喂入（速度0.4米/分）和輸出速度(16米/分)速比控制采用小牽伸比、上下纖維網(wǎng)每層克重控制在5—10g/㎡。錫林和工作羅拉均采用自鎖針布。

e.鋪網(wǎng)(迎陽3200ASFZ-GP)：從上道梳理機(jī)上下道夫輸出來的兩層纖維網(wǎng)通過輸送簾導(dǎo)入到鋪網(wǎng)機(jī)往復(fù)勻速擺動(dòng)鋪設(shè)在垂直流向的底簾上，通過本工藝?yán)w維網(wǎng)橫向拉升強(qiáng)度大大改善。通過控制底簾輸出速度來控制纖維網(wǎng)疊加層數(shù)，為確保膜材料單位面積質(zhì)量均勻度采用超薄多層疊網(wǎng)技術(shù)，鋪網(wǎng)時(shí)疊網(wǎng)4—6層，每層克重10—20g/㎡，為了降低纖維網(wǎng)氣流飄移和纖維網(wǎng)自重產(chǎn)生不規(guī)則牽伸而影響成網(wǎng)質(zhì)量，鋪網(wǎng)機(jī)導(dǎo)網(wǎng)棍與底簾距離盡可能小，鋪網(wǎng)速度18.5米/分左右，一般保持在30—40公分，底簾與夾持進(jìn)料機(jī)過度簾接口落差小于5公分，以免產(chǎn)生纖維網(wǎng)重力拉伸造成不勻。

f.針刺工序(迎陽3200ASFZ-GZ-A、B、C、D)：鋪網(wǎng)輸出到底簾上的纖維網(wǎng)經(jīng)過度簾導(dǎo)入到第一道針刺，依次經(jīng)過四道針刺，第一道和三道是下刺、二道和四道是上刺，其中針密依次為:17.61n/c㎡、36.14n/c㎡、56.01n/c㎡、60.02n/c㎡。刺針型號(hào)：一、二刺15×16×32×3.5H—30—GB332/R—Y53201,三、四刺15×18×40×3m24—30—G222/C—Y53201。一、二和二、三道針刺輸出與喂入之間設(shè)纖維網(wǎng)引導(dǎo)輸送簾，以免纖維網(wǎng)重力拉伸和振動(dòng)造成波紋不勻，四道針刺出網(wǎng)速度依次略有增加，分別選擇4.0—4.3—4.7—5.2米/分。四道針刺步進(jìn)量依次有所增加，分別選擇為14.3—14.8—15.5—16.5mm/t。

g.控溫控壓軋燙(迎陽3200ASFZ)：末道針刺后的纖維網(wǎng)布通過半包覆油熱式（加熱均衡）上下輥(表面經(jīng)特氟龍等不粘處理)滾壓時(shí)雙組分皮芯結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維中皮層PBAT在155-158℃熔融將混合的纖維網(wǎng)粘結(jié)，出輥后即時(shí)冷卻固化成網(wǎng)狀膜。壓力控制在3-4MPa，速度控制在3-5米/分鐘。溫度偏低或速度偏高PBAT熔融狀態(tài)不佳，流動(dòng)性差，成膜不均衡，溫度偏高或速度偏低，膜脆性強(qiáng)，可繞性差。熱軋工藝，通過熱軋溫度、壓力和時(shí)間的合理組合，實(shí)現(xiàn)了PLA纖維的皮層PBAT適度熔融，既利用熔融部分起粘結(jié)增強(qiáng)作用，又可使纖維保留纏結(jié)功能，柔性增加了非織造膜材料的強(qiáng)力，實(shí)現(xiàn)了非織造膜材料的增強(qiáng)而保持柔軟的目的。

h.成卷：網(wǎng)膜從軋燙輥輸出后導(dǎo)入到收卷機(jī)，收卷工序功能有光控齊邊，兩端縱刀切邊，數(shù)控計(jì)長(zhǎng)、同步收卷和分幅裁切等。

摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：黃友清，周迎春，朱鵬程，申請(qǐng)?zhí)枺?/font> 202310808536.5，申請(qǐng)日：2023.07.04