摘 要：本發(fā)明涉及一種劍麻纖維基除臭材料及其制備方法，劍麻纖維基除臭材料包括第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑、丙烯酸樹脂膠粘劑；吸濕除臭主體材料由第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維組成，相互配合下，吸濕除臭效果更佳；加入了整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑，起到有效提升產(chǎn)品整體機(jī)械性能的作用；加入了防黏連改性劑，起到在產(chǎn)品表層成膜防黏連的作用；多個(gè)組分相互作用下，有效解決了除臭材料在高濕及溫變下龜裂變形以及除臭材料表面易結(jié)冰且易與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連的問題，同時(shí)有效解決吸濕除臭主體材料融化脫落及產(chǎn)品變色的問題，克服了現(xiàn)有劍麻纖維除臭產(chǎn)品無(wú)法在冰箱中很好地使用的問題。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種劍麻纖維基除臭材料，其特征在于，所述劍麻纖維基除臭材料包括用以吸臭殺菌的第一改性劍麻纖維、用以吸濕除臭的第二改性劍麻纖維、用以防止除臭材料在高濕及溫變下龜裂變形的整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、用以防止除臭材料表面結(jié)冰且與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連的防黏連改性劑、丙烯酸樹脂膠粘劑；
所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維25%～60%、第二改性劍麻纖維25%～60%、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑3%～5%、防黏連改性劑0.5%～1.0%、丙烯酸樹脂膠粘劑0.8%～1.0%；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93%以上；
所述第一改性劍麻纖維為負(fù)載納米銀離子殺菌劑的改性劍麻纖維；所述第二改性劍麻纖維為負(fù)載硅藻土吸附劑的改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠50～60份、羧甲基纖維素20～25份、瓜爾豆膠10～15份、聚乙二醇7～10份；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖60～80份、聚碳酸酯30～40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劍麻纖維基除臭材料，其特征在于，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維30%～60%、第二改性劍麻纖維30%~60%、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑4%～5%、防黏連改性劑0.8%～1.0%、丙烯酸樹脂膠粘劑0.9%~1.0%；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劍麻纖維基除臭材料，其特征在于，所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1）取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮20～30min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為30～40g/L、氯化鈣的添加量為50～60g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～5h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2）將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)2.5～3.5h，再加入堿，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3）將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劍麻纖維基除臭材料，其特征在于，所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1）取硅藻土15～20重量份、劍麻纖維50～60重量份、羥丙甲基纖維素5~10重量份、海泡石2～3重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.2～0.3重量份；2）將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1000～1200℃條件下活化4～6h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3）將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劍麻纖維基除臭材料，其特征在于，所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠55～60份、羧甲基纖維素22～25份、瓜爾豆膠12～15份、聚乙二醇8～10份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劍麻纖維基除臭材料，其特征在于，所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖70～80份、聚碳酸酯35～40份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劍麻纖維基除臭材料，其特征在于，所述防黏連改性劑還包括為20～25重量份的肉桂醛。
8.權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的一種劍麻纖維基除臭材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
（2）將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為60～70wt%；
（3）在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌6～8min，得到共混物；
（4）將所述共混物放入模具中，注模成型，脫模，得到初成品；
（5）將所述初成品于-20℃~-15℃條件下冷凍8～10h，得到冷凍的初成品；
（6）將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種劍麻纖維基除臭材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在35～40℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65～70wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種劍麻纖維基除臭材料的制備方法，其特征在于，將所述初成品于-18℃~-15℃條件下冷凍9～10h，得到冷凍的初成品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及劍麻纖維制品的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種劍麻纖維基除臭材料及其制備方法。
背景技術(shù)
就除臭原理而言，除臭劑主要有以下幾種類型：物理除臭劑、化學(xué)除臭劑、微生物型除臭劑、植物型除臭劑和復(fù)合型除臭劑等。物理除臭劑是通過物理方法進(jìn)行除臭，利用除臭劑或者臭氣的物理性質(zhì)，不改變臭氣組分的結(jié)果，只改變臭氣的局部濃度，或者說是相對(duì)濃度。常見的有吸附除臭劑、遮掩除臭劑等。掩蓋法除臭是用一些怡人的芳香劑掩蓋臭味，但是當(dāng)芳香劑揮發(fā)后，臭氣分子依然存在，不能徹底消除；吸附法除臭是用一些類似活性炭、硅藻土的多孔物質(zhì)吸附住臭氣分子，該方法的缺點(diǎn)是吸附具有選擇性。化學(xué)除臭劑是利用氧化、還原分解、中和反應(yīng)、加成反應(yīng)、縮合反應(yīng)、離子交換反應(yīng)等將產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)臭物質(zhì)從而消除臭氣。其中應(yīng)用比較多的是氧化除臭劑，但是這種除臭辦法的工作環(huán)境有條件限制，廣泛利用并不可行。微生物除臭的基本原理是利用微生物把溶解水中的惡臭物質(zhì)吸收于微生物自身體內(nèi)，通過微生物的代謝活動(dòng)使其降解的一種過程。其優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保性好,但缺陷是對(duì)已散發(fā)出的惡臭難以發(fā)揮作用。
劍麻(學(xué)名：AgavesisalanaPerr.exEngelm.)又名菠蘿麻，龍舌蘭科龍舌蘭屬，是一種多年生熱帶硬質(zhì)葉纖維作物，其原產(chǎn)墨西哥，現(xiàn)主要在非洲、拉丁美洲、亞洲等地種植，是當(dāng)今世界用量最大，范圍最廣的一種硬質(zhì)纖維。劍麻纖維本身具有較好的光澤，質(zhì)地堅(jiān)韌，耐腐蝕，且自身彈性比較大，拉力也很強(qiáng)，再加上有較好的耐鹽堿以及摩擦性能，廣泛運(yùn)用在運(yùn)輸、漁業(yè)、石油、冶金等各種行業(yè)，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。劍麻加工品主要包括劍麻纖維、劍麻紗條、劍麻地毯、劍麻拋光輪、鋼絲繩芯、皂素、劍麻墻紙、除臭產(chǎn)品及其他劍麻制品等。劍麻纖維除臭產(chǎn)品主要利用的劍麻纖維本身的吸附性能，但是劍麻纖維本身的吸附性不足以支撐其成為吸附效果較好的除臭產(chǎn)品，因此需要對(duì)劍麻纖維進(jìn)行各種改性，以增強(qiáng)其吸附性能。目前常見的劍麻纖維改性的方法有：在劍麻纖維中加入諸如納米銀離子等殺菌劑或是硅藻土等吸附劑，使殺菌劑或是吸附劑附著在劍麻纖維的表面，從而增大劍麻纖維的除臭性能，但這些方法存在的問題是，殺菌劑或是吸附劑很容易脫落，導(dǎo)致實(shí)際使用效果不佳；另外，該類產(chǎn)品若是長(zhǎng)期處在冰箱等高濕、低溫等極端環(huán)境下，會(huì)讓產(chǎn)品材料快速劣化，表面的殺菌劑或是吸附劑很容易融化脫落，產(chǎn)品很容易變黃變黑。該類產(chǎn)品也無(wú)法放在冷凍室中使用，驟然的升降溫很容易導(dǎo)致該類產(chǎn)品變形龜裂。且該類產(chǎn)品表面未經(jīng)處理時(shí)很容易結(jié)冰，并與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種在高濕低溫的極端環(huán)境下可用、不易變色、驟然升降溫產(chǎn)品不會(huì)變形龜裂、不易與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連、能有效抗菌除臭性能、可工業(yè)化生產(chǎn)的一種劍麻纖維基除臭材料及其制備方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料包括用以吸臭殺菌的第一改性劍麻纖維、用以吸濕除臭的第二改性劍麻纖維、用以防止除臭材料在高濕及溫變下龜裂變形的整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、用以防止除臭材料表面易結(jié)冰且易與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連的防黏連改性劑、丙烯酸樹脂膠粘劑；
所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維25%~60％、第二改性劍麻纖維25％～60％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑3％～5％、防黏連改性劑0.5%~1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑0.8％～1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上；
所述第一改性劍麻纖維為負(fù)載納米銀離子殺菌劑的改性劍麻纖維；所述第二改性劍麻纖維為負(fù)載硅藻土吸附劑的改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠50～60份、羧甲基纖維素20～25份、瓜爾豆膠10～15份、聚乙二醇7～10份；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖60～80份、聚碳酸酯30~40份。
進(jìn)一步地，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維30％～60％、第二改性劍麻纖維30％～60％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑4％～5％、防黏連改性劑0.8％～1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑0.9％～1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上。
進(jìn)一步地，所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1)取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮20～30min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為30～40g/L、氯化鈣的添加量為50～60g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～5h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2)將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)2.5~3.5h，再加入堿，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3)將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維。
進(jìn)一步地，所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1)取硅藻土15～20重量份、劍麻纖維50～60重量份、羥丙甲基纖維素5～10重量份、海泡石2～3重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.2～0.3重量份；2)將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1000～1200℃條件下活化4~6h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3)將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維。
進(jìn)一步地，所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠55～60份、羧甲基纖維素22～25份、瓜爾豆膠12～15份、聚乙二醇8～10份。
進(jìn)一步地，所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖70～80份、聚碳酸酯35～40份。
進(jìn)一步地，所述防黏連改性劑還包括為20～25重量份的肉桂醛。
本發(fā)明還提供了一種劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為60～70wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌6～8min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入模具中，注模成型，脫模，得到初成品；
(5)將所述初成品于-20℃~-15℃條件下冷凍8～10h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)中將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在35～40℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65～70wt％。
進(jìn)一步地，將所述初成品于-18℃~-15℃條件下冷凍9～10h，得到冷凍的初成品。
本發(fā)明一種劍麻纖維基除臭材料及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在劍麻纖維中加入諸如納米銀離子等殺菌劑或是硅藻土等吸附劑，使殺菌劑或是吸附劑附著在劍麻纖維的表面，從而增大劍麻纖維的除臭性能存在的：1)殺菌劑或是吸附劑很容易脫落，導(dǎo)致實(shí)際使用效果不佳；2)產(chǎn)品若是長(zhǎng)期處在冰箱等高濕、低溫等極端環(huán)境下，會(huì)讓產(chǎn)品材料快速劣化，表面的殺菌劑或是吸附劑很容易融化脫落，產(chǎn)品很容易變黃變黑；3)該類產(chǎn)品也無(wú)法放在冷凍室中使用，驟然的升降溫很容易導(dǎo)致該類產(chǎn)品變形龜裂；4)該類產(chǎn)品表面,很容易結(jié)冰，并與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連等問題；本申請(qǐng)吸濕除臭主體材料由第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維組成，相互配合下，吸濕除臭效果更佳；加入了用以防止除臭材料在高濕及溫變下龜裂變形的整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑，整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑中的阿拉伯膠、羧甲基纖維素、瓜爾豆膠相互配合使其具有較強(qiáng)的黏著力、增稠性，同時(shí)讓吸濕除臭主體材料分散得更均勻，加上聚乙二醇的分散粘接作用，起到有效提升產(chǎn)品整體機(jī)械性能的作用；加入了用以防止除臭材料表面結(jié)冰且與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連的防黏連改性劑，防黏連改性劑中的普魯蘭多糖及聚碳酸酯起到在產(chǎn)品表層成膜防黏連的作用；多個(gè)組分相互作用下，有效解決了除臭材料在高濕及溫變下龜裂變形以及除臭材料表面易結(jié)冰且易與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連的問題，同時(shí)有效解決吸濕除臭主體材料融化脫落及產(chǎn)品變色的問題，克服了現(xiàn)有劍麻纖維除臭產(chǎn)品無(wú)法在冰箱中很好地使用的問題。
本發(fā)明一種劍麻纖維基除臭材料及其制備方法，防黏連改性劑還包括的肉桂醛，肉桂醛安全環(huán)保而且氣味芬芳，又具有優(yōu)異的抑菌作用，其能夠幫助成膜及防黏連外，還能讓劍麻纖維基除臭材料的顏色保持鮮亮，進(jìn)一步提升劍麻纖維基除臭材料的品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維60％、第二改性劍麻纖維33％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑5％、防黏連改性劑1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上；
所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1)取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮20min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為30g/L、氯化鈣的添加量為50g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2)將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)2.5h，再加入氫氧化鈉溶液，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3)將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維；
所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1)取硅藻土15重量份、劍麻纖維50重量份、羥丙甲基纖維素5重量份、海泡石2重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.2重量份；2)將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1000℃條件下活化4h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3)將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠50份、羧甲基纖維素20份、瓜爾豆膠10份、聚乙二醇7份；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖60份、聚碳酸酯30份、肉桂醛20份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在35℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為60wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌6min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-20℃條件下冷凍8h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
實(shí)施例2
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維33％、第二改性劍麻纖維60％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑5％、防黏連改性劑1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上；
所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1)取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮30min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為40g/L、氯化鈣的添加量為60g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2)將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)3.5h，再加入氫氧化鈉溶液，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3)將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維；
所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1)取硅藻土20重量份、劍麻纖維60重量份、羥丙甲基纖維素10重量份、海泡石3重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.3重量份；2)將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1200℃條件下活化6h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3)將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠60份、羧甲基纖維素25份、瓜爾豆膠15份、聚乙二醇10份；[0047]所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖80份、聚碳酸酯40份、肉桂醛25份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在40℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為70wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌8min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-15℃條件下冷凍10h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
實(shí)施例3
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維40％、第二改性劍麻纖維54％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑4％、防黏連改性劑1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上；
所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1)取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮25min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為35g/L、氯化鈣的添加量為55g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2)將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)3h，再加入氫氧化鈉溶液，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3)將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維；
所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1)取硅藻土17重量份、劍麻纖維55重量份、羥丙甲基纖維素7重量份、海泡石2.5重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.25重量份；2)將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1100℃條件下活化5h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3)將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠55份、羧甲基纖維素22份、瓜爾豆膠12份、聚乙二醇8份；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖70份、聚碳酸酯35份、肉桂醛23份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在38℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌7min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-18℃條件下冷凍9h，得到冷凍的初成品；[0067](6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
實(shí)施例4
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維40％、第二改性劍麻纖維54％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑4％、防黏連改性劑1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上；
所述第一改性劍麻纖維為負(fù)載納米銀離子殺菌劑的改性劍麻纖維；所述第二改性劍麻纖維為負(fù)載硅藻土吸附劑的改性劍麻纖維；所述第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維均為市面上購(gòu)買得到的成品；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠55份、羧甲基纖維素22份、瓜爾豆膠12份、聚乙二醇8份；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖70份、聚碳酸酯35份、肉桂醛23份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在38℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌7min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-18℃條件下冷凍9h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
實(shí)施例5
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維40％、第二改性劍麻纖維54％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑4％、防黏連改性劑1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上；
所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1)取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮25min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為35g/L、氯化鈣的添加量為55g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2)將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)3h，再加入氫氧化鈉溶液，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3)將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維；
所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1)取硅藻土17重量份、劍麻纖維55重量份、羥丙甲基纖維素7重量份、海泡石2.5重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.25重量份；2)將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1100℃條件下活化5h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3)將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠55份、羧甲基纖維素22份、瓜爾豆膠12份、聚乙二醇8份；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖70份、聚碳酸酯35份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在38℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌7min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-18℃條件下冷凍9h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
對(duì)比例1
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維40％、第二改性劍麻纖維54％、防黏連改性劑1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上；
所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1)取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮25min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為35g/L、氯化鈣的添加量為55g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2)將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)3h，再加入氫氧化鈉溶液，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3)將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維；
所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1)取硅藻土17重量份、劍麻纖維55重量份、羥丙甲基纖維素7重量份、海泡石2.5重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.25重量份；2)將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1100℃條件下活化5h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3)將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖70份、聚碳酸酯35份、肉桂醛23份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在38℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65wt%;
(3)在所述混合物中加入防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌7min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-18℃條件下冷凍9h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
對(duì)比例2
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維40％、第二改性劍麻纖維54％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑4％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0％；其中，第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維的總占比在93％以上；
所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1)取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮25min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為35g/L、氯化鈣的添加量為55g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2)將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)3h，再加入氫氧化鈉溶液，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3)將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維；
所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1)取硅藻土17重量份、劍麻纖維55重量份、羥丙甲基纖維素7重量份、海泡石2.5重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.25重量份；2)將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1100℃條件下活化5h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3)將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠55份、羧甲基纖維素22份、瓜爾豆膠12份、聚乙二醇8份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維、第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在38℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌7min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-18℃條件下冷凍9h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
對(duì)比例3
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第二改性劍麻纖維94％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑4％、防黏連改性劑1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0%;
所述第二改性劍麻纖維的制備方法為：1)取硅藻土17重量份、劍麻纖維55重量份、羥丙甲基纖維素7重量份、海泡石2.5重量份、丙烯酸樹脂膠粘劑0.25重量份；2)將所述硅藻土和海泡石混合在一起，并放入1100℃條件下活化5h，取出，冷卻至室溫，得到活化的硅藻土；3)將活化的硅藻土與稱取得到的劍麻纖維、羥丙甲基纖維素、丙烯酸樹脂膠粘劑混合均勻，干燥，粉碎，即得所述第二改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠55份、羧甲基纖維素22份、瓜爾豆膠12份、聚乙二醇8份；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖70份、聚碳酸酯35份、肉桂醛23份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第二改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在38℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌7min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-18℃條件下冷凍9h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
對(duì)比例4
一種劍麻纖維基除臭材料，所述劍麻纖維基除臭材料各組分的重量百分比組成為：第一改性劍麻纖維94％、整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑4％、防黏連改性劑1.0％、丙烯酸樹脂膠粘劑1.0%;
所述第一改性劍麻纖維的制備方法為：1)取劍麻纖維，放到沸水中蒸煮25min；再加入氫氧化鈉和氯化鈣，氫氧化鈉的添加量為35g/L、氯化鈣的添加量為55g/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，過濾，得到熱改性劍麻纖維；2)將所述熱改性劍麻纖維放入鹽酸濃度為0.3mol/L、氯化鈉濃度為0.5mol/L的鹽酸氯化鈉水溶液中攪拌反應(yīng)3h，再加入氫氧化鈉溶液，將溶液調(diào)節(jié)至中性，過濾，得到常溫改性劍麻纖維；3)將所述常溫改性劍麻纖維加入銀氨還原液內(nèi)進(jìn)行銀沉積，取出，干燥，即得所述第一改性劍麻纖維；
所述整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑包括以下重量份的組分：阿拉伯膠55份、羧甲基纖維素22份、瓜爾豆膠12份、聚乙二醇8份；
所述防黏連改性劑包括以下重量份的組分：普魯蘭多糖70份、聚碳酸酯35份、肉桂醛23份。
上述劍麻纖維基除臭材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)比，稱取組成所述劍麻纖維基除臭材料各組分；
(2)將第一改性劍麻纖維放入容器中，加入水，在38℃條件下混合攪拌得到混合物，所述混合物中水的比重為65wt%;
(3)在所述混合物中加入整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑、防黏連改性劑，混合均勻；再加入丙烯酸樹脂膠粘劑，混合攪拌7min，得到共混物；
(4)將所述共混物放入除臭蛋模具中，注模成型，脫模，得到雞蛋狀的初成品；
(5)將所述初成品于-18℃條件下冷凍9h，得到冷凍的初成品；
(6)將所述冷凍的初成品陰干，即得所述劍麻纖維基除臭材料。
下表1給出實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-4制得的劍麻纖維基除臭材料的性能測(cè)定結(jié)果。
表1
上表1中，甲硫醇吸附量、三甲胺吸附量是指，100mg劍麻纖維基除臭材料進(jìn)行5min吸附時(shí)，吸附的甲硫醇的量及吸附的三甲胺的量。
上述性能測(cè)定結(jié)果可以看出，本發(fā)明一種劍麻纖維基除臭材料及其制備方法，吸濕除臭主體材料由第一改性劍麻纖維和第二改性劍麻纖維組成，相互配合下，吸濕除臭效果更佳；加入了用以防止除臭材料在高濕及溫變下龜裂變形的整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑，整體機(jī)械性能增強(qiáng)劑中的阿拉伯膠、羧甲基纖維素、瓜爾豆膠相互配合使其具有較強(qiáng)的黏著力、增稠性，同時(shí)讓吸濕除臭主體材料分散得更均勻，加上聚乙二醇的分散粘接作用，起到有效提升產(chǎn)品整體機(jī)械性能的作用；加入了用以防止除臭材料表面結(jié)冰且與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連的防黏連改性劑，防黏連改性劑中的普魯蘭多糖及聚碳酸酯起到在產(chǎn)品表層成膜防黏連的作用；多個(gè)組分相互作用下，有效解決了除臭材料在高濕及溫變下龜裂變形以及除臭材料表面易結(jié)冰且易與冰箱內(nèi)物品或是冰箱內(nèi)壁黏連的問題，同時(shí)有效解決吸濕除臭主體材料融化脫落及產(chǎn)品變色的問題，克服了現(xiàn)有劍麻纖維除臭產(chǎn)品無(wú)法在冰箱中很好地使用的問題；防黏連改性劑還包括的肉桂醛，肉桂醛安全環(huán)保而且氣味芬芳，又具有優(yōu)異的抑菌作用，其能夠幫助成膜及防黏連外，還能讓劍麻纖維基除臭材料的顏色保持鮮亮，進(jìn)一步提升劍麻纖維基除臭材料的品質(zhì)。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：彭欣怡，吳密，黃燦，等，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202311042172.0，申請(qǐng)日：2023.08.18
