摘  要：一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法，成紗中抗菌維綸纖維30～50％、苧麻纖維15～30％、棉纖維20～45％，所述“％”為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，各種纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明還包括所述抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明之抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗， 達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，由它織造的服飾，布面平整、柔軟，具有抗菌抑菌、吸濕透氣性好，很好的微彈性，良好的改善起毛起球功能，倍受消費(fèi)者的青睞。

技術(shù)要點(diǎn)

1.一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗，其特征在于：成紗中抗菌維綸纖維30～50％、苧麻纖維15～30％、棉纖維20～45％ ，所述“％”為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，各種纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。

2.一種如權(quán)利要求1所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，工藝流程為：麻纖維預(yù)處理、清梳聯(lián)，條并卷、精梳，并條，粗紗，細(xì)紗，絡(luò)筒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體紡制過程如下：

(1)      根據(jù)產(chǎn)品要求，選取合適的苧麻纖維，經(jīng)過生物酶脫膠后的精干麻，經(jīng)開松、梳理后制成苧麻精梳條，再將苧麻精梳條切斷，加乳化油，使纖維回潮率保持在10-12％；

(2)      根據(jù)產(chǎn)品混紡比要求，稱取一定量的苧麻纖維和抗菌維綸纖維，進(jìn)行排包混和，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成苧麻維綸生條；

(3)       棉纖維經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成梳棉條；將制成的梳棉條經(jīng)條并卷、精梳后制成精梳棉條；

(4)     將制成的苧麻維綸生條和精梳棉條在頭道并條機(jī)上按一定比例進(jìn)行混合，使三種纖維混合均勻，并使纖維平行伸直，消除后彎鉤，再在并條機(jī)上制成熟條；

(5)     將熟條紡成粗紗；

(6)     將粗紗紡成細(xì)紗，

(7)     細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒后成包。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中，制成的苧麻纖維質(zhì)量指標(biāo)為：平均長度控制在30～35毫米，長度不勻率≤15％，麻粒≤7粒/克，纖維支數(shù)≥1400公支。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）中，苧麻維綸生條重量控制范圍為15～28克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″、中間1 .5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2 .2，梳棉刺輥速度為900～1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距9、8、8、8、9，單位為1/1000″。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中，梳棉條重量控制范圍為12～25克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″、中間 1 .5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2 .5，梳棉刺輥速度為1000～1100轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距 8、7、7、7、8，單位為1/1000″，加裝棉網(wǎng)清潔器和低壓罩。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3）中，條并卷喂入根數(shù)為18～24根，成卷羅拉轉(zhuǎn)速30～60轉(zhuǎn)/分，輸出棉卷干定量50～70 克/米；精梳輸出干定量15～25克/5米。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，并條道數(shù)為2～3道，末并輸出干定量15～25克/5米。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，粗紗牽伸倍數(shù)為5～14倍，捻系數(shù)100～120。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3）中，捻度根據(jù)用途在600-1500之間調(diào)整，細(xì)紗采用普通環(huán)錠紡或緊密紡紗，網(wǎng)格圈目數(shù)和負(fù)壓大小，根據(jù)混紡比的不同，網(wǎng)格圈目數(shù)從100-300目，負(fù)壓2000-4500Pa。

 

技術(shù)領(lǐng)域

 本發(fā)明涉及一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法。

 

背景技術(shù)

 苧麻纖維具有良好的吸濕透氣、抗菌抑菌、強(qiáng)力高、防蟲防霉等功能，但纖維支數(shù)低，可紡性能差，穿著刺癢。維綸具有強(qiáng)力高、耐磨性好、吸濕性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。棉是常用的天然紡織纖維，支數(shù)高，可紡性好，手感柔軟。

 申請?zhí)枮?/span>200710091274 .6的專利申請公開了一種竹纖維與苧麻纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的竹麻紗強(qiáng)力、耐磨性、可紡性尤其是紡高支紗時不夠理想，應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提高一種強(qiáng)力更高，耐磨性更好，可紡性尤其是紡高支紗時更好，應(yīng)用領(lǐng)域更廣的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗， 成紗中抗菌維綸纖維30～50％、苧麻纖維15～30％、棉纖維20～45％，所述“％”為質(zhì)量百分數(shù)，各種纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。可紡支數(shù)為20^S～80^S。所述抗菌維綸纖維是指具有抗菌抑菌功能的維綸。

所述抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法，工藝流程為：麻纖維預(yù)處理、清梳聯(lián)，條并卷、精梳，并條，粗紗，細(xì)紗，絡(luò)筒。具體紡制過程如下：

(1)根據(jù)產(chǎn)品要求，選取合適的苧麻纖維，經(jīng)過生物酶脫膠后的精干麻，經(jīng)開松、梳理后制成苧麻精梳條，再將苧麻精梳條切斷(優(yōu)選切斷長度為40毫米) ，加適量乳化油，使纖維回潮率保持在10-12％；

(2)根據(jù)產(chǎn)品混紡比要求，稱取一定量的苧麻纖維和抗菌維綸纖維，進(jìn)行排包混和，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成苧麻維綸生條；

(3)棉纖維經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成梳棉條；將制成的梳棉條經(jīng)條并卷、精梳后制成精梳棉條；

(4)將制成的苧麻維綸生條和精梳棉條在頭道并條機(jī)上按一定比例進(jìn)行混合，使三種纖維混合均勻，并使纖維平行伸直，消除后彎鉤，再在并條機(jī)上制成熟條；

(5)將熟條紡成粗紗；

(6)將粗紗紡成細(xì)紗；

(7)細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒后成包。

進(jìn)一步，步驟(1)中，制成的苧麻纖維質(zhì)量指標(biāo)為：平均長度控制在30～35毫米，長度不勻率≤15％，麻粒≤7粒/克，纖維支數(shù)≥1400公支。

進(jìn)一步，步驟(2)中，苧麻維綸生條重量控制范圍為15～28克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1 .5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2 .2，梳棉刺輥速度為900～1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距9、8、8、8、9，單位為1/1000″，使纖維得到充分的梳理和除雜。

進(jìn)一步，步驟(3)中，梳棉條重量控制范圍為12～25克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1 .5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2 .5，梳棉刺輥速度為1000～1100轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距8、7、7、7、8，單位為1/1000″，加裝棉網(wǎng)清潔器和低壓罩，使纖維得到充分的梳理和除雜。

進(jìn)一步，步驟(3)中，條并卷喂入根數(shù)為18～24根，成卷羅拉轉(zhuǎn)速30～60轉(zhuǎn)/分，輸出棉卷干定量50～70克/米；精梳輸出干定量15～25克/5米。

進(jìn)一步，步驟(4)中，并條道數(shù)為2～3道，末并輸出干定量15～25克/5米。

進(jìn)一步，步驟(5)中，粗紗牽伸倍數(shù)為5～14倍，捻系數(shù)100～120。

進(jìn)一步，步驟(6)中，捻度根據(jù)用途在600-1500之間調(diào)整，細(xì)紗可以采用普通環(huán)錠紡，也可以緊密紡紗技術(shù)，優(yōu)選網(wǎng)格圈目數(shù)和負(fù)壓大小，根據(jù)竹麻纖維混紡比的不同，網(wǎng)格圈目數(shù)從100-300目，負(fù)壓2000-4500Pa。

進(jìn)一步，步驟(7)中，絡(luò)筒轉(zhuǎn)速1000～2500轉(zhuǎn)/分，工藝參數(shù)根據(jù)紗線用途分別調(diào)整。

研究表明，將抗菌維綸、苧麻、棉三種纖維混合，在保證所紡紗線的抗菌抑菌功能的前提下，增強(qiáng)了紗線的強(qiáng)力和耐磨性，克服了麻纖維支數(shù)低、可紡性差的缺點(diǎn)，加入棉纖維以后更是增加了紗線的可紡性和強(qiáng)力，采用抗菌維綸、麻纖維、棉纖維，充分地發(fā)揮了這三種原料的優(yōu)勢，揚(yáng)長避短，適合于運(yùn)動服裝、男女內(nèi)衣、襪子等，為功能產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了一個新的領(lǐng)域。對紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)升級具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。

概而言之，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案紡制的紗線，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，由它織造的服飾，布面平整、柔軟，具有抗菌抑菌、吸濕透氣性好，很好的微彈性，良好的改善起毛起球功能，倍受消費(fèi)者的青睞。

 

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

 

實(shí)施例1：紡制80^S維綸40％苧麻15％棉45％緊密紡精梳紗

采用苧麻精梳條切斷，切斷長度為40毫米，不開松，加3～4％的乳化液備用。

以重量100％計，按71:29的比例稱取一定量的苧麻纖維和抗菌維綸，進(jìn)行排包混和，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成苧麻維綸生條；生條重量24 .5克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1 .5mm、出口3mm，錫、刺輥速比1︰2 .2，梳棉刺輥速度為1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距9、8、8、8、9，單位為1/1000″，使纖維得到充分的梳理和除雜。

棉纖維經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成梳棉條；生條重量控制范圍為20克/5 米，大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1 .5mm、出口3mm，錫林～刺輥速比1︰2 .5，梳棉刺輥速度為1000轉(zhuǎn)/分，錫林、蓋板隔距8、7、7、7、8，單位為1/1000″，加裝棉網(wǎng)清潔器和低壓罩。

將制成的梳棉條經(jīng)過條并卷、精梳進(jìn)一步去除短纖維和雜質(zhì)，條并卷喂入根數(shù)為20根，成卷羅拉轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，輸出棉卷干定量58克/米；精梳輸出干定量18克/5米。

在并條機(jī)上將苧麻維綸生條和精棉梳條制成熟條，并條道數(shù)為三道，頭并并合數(shù)為4根苧麻維綸生條和4根精棉梳條，二并和三并喂入根數(shù)為8根，末并干定量為16克/5米。 將制成的熟條紡成粗紗，牽伸倍數(shù)為12 .96倍，干定量2 .47克/10米；再將粗紗紡成細(xì)紗，牽伸倍數(shù)32倍，網(wǎng)格圈目數(shù)從250目，負(fù)壓2300Pa ，錠子速度15000轉(zhuǎn)/分，細(xì)紗捻度1380捻/米；絡(luò)筒速度1500轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明80^S維綸40苧麻15棉45緊密紡精梳紗與發(fā)明專利申請ZL200710091274 .6竹纖維與苧麻纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的80^S竹85麻15精梳紗質(zhì)量數(shù)據(jù)比較如表1，各項(xiàng)指標(biāo)明顯優(yōu)于竹麻紗。

 

表1

  

表2

 

 

實(shí)施例2：紡制32^S維綸35％苧麻20％棉45％緊密紡精梳紗

采用苧麻精梳條切斷，切斷長度為40毫米，不開松，加3～4％的乳化液備用。

以重量100％計，按62:38的比例稱取一定量的苧麻纖維和抗菌維綸，進(jìn)行排包混和，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成苧麻維綸生條，生條重量24 .5克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1 .5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰ 2 .2，梳棉刺輥速度為1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距9、8、8、8、9，單位為1/1000″，使纖維得到充分的梳理和除雜。

棉纖維經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成梳棉條，生條重量控制范圍為21克/5 米，大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1 .5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2 .5 ，梳棉刺輥速度為1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距8、7、7、7、8 ，單位為1/1000″，加裝棉網(wǎng)清潔器和低壓罩。

將制成的梳棉條經(jīng)過條并卷、精梳進(jìn)一步去除短纖維和雜質(zhì)，條并卷喂入根數(shù)為20根，成卷羅拉轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，輸出棉卷干定量60克/米；精梳輸出干定量19克/5米。

在并條機(jī)上將苧麻維綸生條和和精棉梳條制成熟條，并條道數(shù)為三道，頭并并合數(shù)為4根苧麻維綸生條和4根精棉梳條，二并和三并喂入根數(shù)為8根，末并干定量為18克/5 米。

將制成的熟條紡成粗紗，牽伸倍數(shù)為6 .55倍，干定量5 .5克/10米；再將粗紗紡成細(xì)紗，牽伸倍數(shù)30倍，網(wǎng)格圈目數(shù)從200目，負(fù)壓3200Pa ，錠子速度14000轉(zhuǎn)/分，細(xì)紗捻度900 捻/米；絡(luò)筒速度1500轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明32^S維綸35苧麻20棉45緊密紡精梳紗與發(fā)明專利申請200710091274 .6竹纖維與苧麻纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的32^S竹60％麻40％紗質(zhì)量數(shù)據(jù)比較如表2，各項(xiàng)指標(biāo)明顯優(yōu)于竹麻紗。

表3

 

實(shí)施例3：紡制21^S維綸40％苧麻25％棉35％精梳紗

 采用苧麻精梳條切斷，切斷長度為40毫米，不開松，加3～4％的乳化液備用。

 以重量100％計，按60:40的比例稱取一定量的苧麻纖維和抗菌維綸，進(jìn)行排包混和，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成苧麻維綸生條，生條重量22 .3克/5米，大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1 .5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰ 2 .2，梳棉刺輥速度為1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距9、8、8、8、9，單位為1/1000″，使纖維得到充分的梳理和除雜。

棉纖維經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成梳棉條，生條重量控制范圍為20克/5 米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1 .5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2 .5 ，梳棉刺輥速度為1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距8、7、7、7、8 ，單位為1/1000″，加裝棉網(wǎng)清潔器和低壓罩。

將制成的梳棉條經(jīng)過條并卷、精梳進(jìn)一步去除短纖維和雜質(zhì)，條并卷喂入根數(shù)為22根，成卷羅拉轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，輸出棉卷干定量55克/米；精梳輸出干定量20克/5米。

在并條機(jī)上將苧麻維綸生條和精梳棉條制成熟條，并條道數(shù)為三道，頭并并合數(shù)為5根苧麻維綸生條和3根精梳棉條，二并和三并喂入根數(shù)為8根，末并干定量為21克/5米。 將制成的熟條紡成粗紗，牽伸倍數(shù)為7 .12倍，干定量5 .9克/10米；再將粗紗紡成細(xì)紗，牽伸倍數(shù)21 .22倍，網(wǎng)格圈目數(shù)從200目，負(fù)壓3200Pa ，錠子速度14000轉(zhuǎn)/分，細(xì)紗捻度720捻/米；絡(luò)筒速度1800轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明21^S維綸40苧麻25棉35精梳紗與發(fā)明專利申請ZL200710091274 .6竹纖維與苧麻纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的21^S竹75麻25精梳紗質(zhì)量數(shù)據(jù)比較如表3，各項(xiàng)指標(biāo)明顯優(yōu)于竹麻紗。

表4

 

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：蔡亞平,陳長青,蔡晟，申請?zhí)?02010637220 .0，申請日2020 .07 .04