摘 要：本發(fā)明公開(kāi)了一種苧麻的脫膠方法，包含以下步驟：(1)將苧麻原麻進(jìn)行處理，使苧麻原麻變軟呈條狀的軟麻；(2)使用兼性厭氧脫膠菌進(jìn)行初步處理，得到初處理麻料；(3)用硫酸浸泡步驟(2)得到的初處理麻料；(4)用水沖洗麻料，以去除膠雜質(zhì)，并瀝干水分；(5)配制煮練液，加入煮練液進(jìn)行煮練；(6)用水清洗煮練后的麻料，去除膠雜質(zhì)，并瀝干水分；(7)打洗，去除麻料上的殘留膠質(zhì)物；(8)脫水處理；(9)配制精練液，加入精練液進(jìn)行煮練，精練時(shí)間為2-3h；(10)清洗精煉后的麻料、脫水、給油、烘干。本發(fā)明提供的苧麻的脫膠方法，縮短了煮練時(shí)間，大大降低煮練負(fù)擔(dān)，減少了用堿量，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能有效脫除原麻中的膠質(zhì)物質(zhì)。
技術(shù)要點(diǎn)
1、一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，包含以下步驟：
(1)將苧麻原麻進(jìn)行干燥、除雜以及搓壓處理，使苧麻原麻變軟呈條狀的軟麻；
(2)將步驟(1)得到的軟麻使用兼性厭氧脫膠菌進(jìn)行初步處理，得到初處理麻料；
(3)用硫酸浸泡步驟(2)得到的初處理麻料，浸泡溫度為25-30℃，浸泡時(shí)間為8-10h；
(4)用水沖洗步驟(3)中采用硫酸浸泡后的麻料，以去除膠雜質(zhì)，并瀝干水分；
(5)配制煮練液，將步驟(4)中得到的麻料放入煮練鍋，加入煮練液進(jìn)行煮練，煮練時(shí)間為2-3h；
(6)用水清洗煮練后的麻料，去除膠雜質(zhì)，并瀝干水分；
(7)將步驟(6)中得到的麻料進(jìn)行打洗，去除麻料上的殘留膠質(zhì)物；
(8)脫水：將步驟(7)中打洗后的麻料進(jìn)行脫水處理，使其含水量為45-50％；
(9)配制精練液，將步驟(8)中得到的麻料放入煮練鍋，加入精練液進(jìn)行煮練，精練時(shí)間為2-3h；
(10)清洗精煉后的麻料、脫水、給油、烘干。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，步驟(2)中的所述兼性厭氧菌為歐文氏桿菌。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，步驟(3)中，硫酸的濃1.8-2.2g/L，軟麻與硫酸的重量比為1：10-12。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，步驟(5)中，煮練液包括0.07％-0.08％的Na2SO3、0.09％-0.11％的三聚磷酸鈉、2.1％-2.3％的NaOH和水。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，步驟(5)中，麻料和煮練液的重量比為1：10-12。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，步驟(9)中，精練液包括0.1％-0.12％的NaOH、0.12％-0.15％的硬脂酸鈉、0.08％-0.1％的Na3PO4、0.08％-0.1％的Na2SO3、0.02％-0.04％的Na2CO3和水。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，步驟(9)中麻料與精練液的重量比為1：10-12。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及布料生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種苧麻的脫膠方法。
背景技術(shù)
我國(guó)是麻類生產(chǎn)大國(guó)，種植面積和麻類纖維產(chǎn)量均居世界前列。2007年，我國(guó)苧麻產(chǎn)量達(dá)到27.7萬(wàn)噸，所有麻類達(dá)到60萬(wàn)噸。苧麻在國(guó)際上被譽(yù)為“中國(guó)草”，是僅次于棉花的重要精紡纖維作物，也是我國(guó)獨(dú)有的傳統(tǒng)特色作物。苧麻(Boehmeria)又稱野麻、家麻、青麻、白麻，屬薔薇目、蕁麻科、苧麻屬。在各種植物纖維中，苧麻的纖維品質(zhì)最好，苧麻纖維堅(jiān)韌，，其加工的紡織品具有抗菌、吸汗以及防紫外線等諸多優(yōu)良品質(zhì)，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，可用于紡織布料，紡織出的布料既美觀又耐用；苧麻纖維抗張力強(qiáng)度非常高，可以用于制作降落傘、麻線、帆布等；苧麻纖維浸濕后，強(qiáng)度會(huì)增大，有耐腐、不易發(fā)霉的特性，因此可以用于制作雨布、魚(yú)網(wǎng)等。
苧麻中不僅含有纖維，還含有半纖維素、果膠、木質(zhì)素等膠質(zhì)物質(zhì)，這些膠質(zhì)物質(zhì)與纖維交錯(cuò)在一起，使得苧麻不能作為用于紡紗等的原材料，必須先經(jīng)過(guò)脫膠技術(shù)，將其膠質(zhì)物質(zhì)去除，獲得現(xiàn)代工業(yè)化苧麻紡紗所需的苧麻單纖維紡紗的原材料。
苧麻的脫膠通常采用化學(xué)方法進(jìn)行全脫膠。利用苧麻原麻中纖維素和膠質(zhì)成分對(duì)堿、無(wú)機(jī)酸和氧化劑作用的穩(wěn)定性的不同以去除原麻中的膠雜質(zhì)成分，保留纖維素成分，基于這個(gè)原理，采用堿煮法對(duì)苧麻進(jìn)行脫膠。現(xiàn)有技術(shù)中，堿液主要采用NaOH，NaOH的用量及煮練助劑的種類及用量對(duì)原麻中膠質(zhì)物質(zhì)的去除有很大關(guān)系，從而影響纖維的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中NaOH的使用量較大，煮練劑的選取和使用量以及部分工藝參數(shù)不適當(dāng)，導(dǎo)致煮練時(shí)間長(zhǎng)，脫膠后的纖維品質(zhì)不好，甚至膠質(zhì)物質(zhì)去除不干凈等不足，因此，需要提供一種理想的苧麻脫膠方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種苧麻的脫膠方法，縮短了煮練時(shí)間，大大降低煮練負(fù)擔(dān)，減少了用堿量，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能有效脫除原麻中的膠質(zhì)物質(zhì)。
一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，包含以下步驟：
(1)將苧麻原麻進(jìn)行干燥、除雜以及搓壓處理，使苧麻原麻變軟呈條狀的軟麻；
(2)將步驟(1)得到的軟麻使用兼性厭氧脫膠菌進(jìn)行初步處理，得到初處理麻料；
(3)用硫酸浸泡步驟(2)得到的初處理麻料，浸泡溫度為25-30℃，浸泡時(shí)間為8-10h；
(4)用水沖洗步驟(3)中采用硫酸浸泡后的麻料，以去除膠雜質(zhì)，并瀝干水分；
(5)配制煮練液，將步驟(4)中得到的麻料放入煮練鍋，加入煮練液進(jìn)行煮練，煮練時(shí)間為2-3h；
(6)用水清洗煮練后的麻料，去除膠雜質(zhì)，并瀝干水分；
(7)將步驟(6)中得到的麻料進(jìn)行打洗，去除麻料上的殘留膠質(zhì)物；
(8)脫水：將步驟(7)中打洗后的麻料進(jìn)行脫水處理，使其含水量為45-50％；
(9)配制精練液，將步驟(8)中得到的麻料放入煮練鍋，加入精練液進(jìn)行煮練，精練時(shí)間為2-3h；
(10)清洗精煉后的麻料、脫水、給油、烘干。
上述的一種苧麻的脫膠方法，優(yōu)選地，步驟(2)中的所述兼性厭氧菌為歐文氏桿菌。
上述的一種苧麻的脫膠方法，優(yōu)選地，步驟(3)中，硫酸的濃度為1.8-2.2g/L，軟麻與硫酸的重量比為1：10-12；
上述的一種苧麻的脫膠方法，優(yōu)選地，步驟(5)中，煮練液包括0.07％-0.08％的Na2SO3、0.09％-0.11％的三聚磷酸鈉、2.1％-2.3％的NaOH和水。
上述的一種苧麻的脫膠方法，優(yōu)選地，步驟(5)中，麻料和煮練液的重量比為1：10-12。
上述的一種苧麻的脫膠方法，優(yōu)選地，步驟(9)中，精練液包括0.1％-0.12％的NaOH、0.12％-0.15％的硬脂酸鈉、0.08％-0.1％的Na3PO4、0.08％-0.1％的Na2SO3、0.02％-0.04％的Na2CO3和水。
上述的一種苧麻的脫膠方法，優(yōu)選地，步驟(9)中麻料與精練液的重量比為1：10-12。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的苧麻脫膠方法，利用生物法和化學(xué)法相結(jié)合，縮短了煮練時(shí)間。本發(fā)明首先使用兼性厭氧脫膠菌進(jìn)行初步處理，然后再酸處理，可去除部分膠質(zhì)物質(zhì)，又大大降低煮練負(fù)擔(dān)。煮練過(guò)程中，減少了用堿量，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能有效脫除原麻中的膠質(zhì)物質(zhì)。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
必須指出的是，除非上下文另外明確規(guī)定，否則如本說(shuō)明書(shū)及所附權(quán)利要求中所用，單數(shù)形式“一”、“一個(gè)/種”和“該/所述”既可包括一個(gè)指代物，又可包括多個(gè)指代物(即兩個(gè)以上，包括兩個(gè))。
除非另外指明，否則本發(fā)明中的數(shù)值范圍為大約的，并且因此可以包括在所述范圍外的值。所述數(shù)值范圍可在本發(fā)明表述為從“約”一個(gè)特定值和/或至“約”另一個(gè)特定值。
當(dāng)表述這樣的范圍時(shí)，另一個(gè)方面包括從所述一個(gè)特定值和/或至另一個(gè)特定值。相似地，當(dāng)通過(guò)使用先行詞“約”將值表示為近似值時(shí)，應(yīng)當(dāng)理解，所述特定值形成另一個(gè)方面。還應(yīng)當(dāng)理解，數(shù)值范圍中每一個(gè)的端點(diǎn)在與另一個(gè)端點(diǎn)的關(guān)系中均是重要的并獨(dú)立于另一個(gè)端點(diǎn)。
在說(shuō)明書(shū)和最后的權(quán)利要求書(shū)中提及組合物或制品中特定元素或組分的重量份是指組合物或制品中該元素或組分與任何其它元素或組分之間以重量份表述的重量關(guān)系。
除非具體指出有相反含義，或基于上下文的語(yǔ)境或所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)慣用方式的暗示，否則本發(fā)明中提及的所有分?jǐn)?shù)以及百分比均按重量計(jì)，且組分的重量百分比基于包含該組分的組合物或產(chǎn)品的總重量。
本發(fā)明中提及的“包含”、“包括”、“具有”以及類似術(shù)語(yǔ)并不意欲排除任何可選組分、步驟或程序的存在，而無(wú)論是否具體公開(kāi)任何可選組分、步驟或程序。為了避免任何疑問(wèn)，除非存在相反陳述，否則通過(guò)使用術(shù)語(yǔ)“包含”要求的所有方法可以包括一個(gè)或多個(gè)額外步驟、設(shè)備零件或組成部分以及/或物質(zhì)。相比之下，術(shù)語(yǔ)“由……組成”排除未具體敘述或列舉的任何組分、步驟或程序。除非另外說(shuō)明，否則術(shù)語(yǔ)“或”是指單獨(dú)以及以任何組合形式列舉的成員。
此外，本發(fā)明中任何所參考的專利文獻(xiàn)或非專利文獻(xiàn)的內(nèi)容都以其全文引用的方式并入本發(fā)明，尤其關(guān)于所屬領(lǐng)域中公開(kāi)的定義(在并未與本發(fā)明具體提供的任何定義不一致的情況下)和常識(shí)。
在本發(fā)明中，除非另外指明，否則份數(shù)均為重量份，溫度均以℃表示或處于環(huán)境溫度下，并且壓力為大氣壓或接近大氣壓。存在反應(yīng)條件(例如組分濃度、所需的溶劑、溶劑混合物、溫度、壓力和其它反應(yīng)范圍)以及可用于優(yōu)化通過(guò)所述方法得到的產(chǎn)物純度和收率的條件的多種變型形式和組合。將只需要合理的常規(guī)實(shí)驗(yàn)來(lái)優(yōu)化此類方法條件。
本發(fā)明實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式撰寫(xiě)。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種苧麻的脫膠方法，包含以下步驟：
一種苧麻的脫膠方法，其特征在于，包含以下步驟：
(1)將苧麻原麻進(jìn)行干燥、除雜以及搓壓處理，使苧麻原麻變軟呈條狀的軟麻；
(2)將步驟(1)得到的軟麻使用兼性厭氧脫膠菌進(jìn)行初步處理，得到初處理麻料；
(3)用硫酸浸泡步驟(2)得到的初處理麻料，浸泡溫度為25-30℃，浸泡時(shí)間為8-10h；
(4)用水沖洗步驟(3)中采用硫酸浸泡后的麻料，以去除膠雜質(zhì)，并瀝干水分；
(5)配制煮練液，將步驟(4)中得到的麻料放入煮練鍋，加入煮練液進(jìn)行煮練，煮練時(shí)間為2-3h；
(6)用水清洗煮練后的麻料，去除膠雜質(zhì)，并瀝干水分；
(7)將步驟(6)中得到的麻料進(jìn)行打洗，去除麻料上的殘留膠質(zhì)物；
(8)脫水：將步驟(7)中打洗后的麻料進(jìn)行脫水處理，使其含水量為45-50％；
(9)配制精練液，將步驟(8)中得到的麻料放入煮練鍋，加入精練液進(jìn)行煮練，精練時(shí)間為2-3h；
(10)清洗精煉后的麻料、脫水、給油、烘干。
現(xiàn)有技術(shù)中，苧麻的脫膠通常采用化學(xué)方法進(jìn)行全脫膠。利用苧麻原麻中纖維素和膠質(zhì)成分對(duì)堿、無(wú)機(jī)酸和氧化劑作用的穩(wěn)定性的不同以去除原麻中的膠雜質(zhì)成分，保留纖維素成分，基于這個(gè)原理，采用堿煮法對(duì)苧麻進(jìn)行脫膠?，F(xiàn)有技術(shù)中，堿液主要采用NaOH，
NaOH的用量及煮練助劑的種類及用量對(duì)原麻中膠質(zhì)物質(zhì)的去除有很大關(guān)系，從而影響纖維的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中NaOH的使用量較大，煮練劑的選取和使用量以及部分工藝參數(shù)不適當(dāng)，導(dǎo)致煮練時(shí)間長(zhǎng)，脫膠后的纖維品質(zhì)不好，甚至膠質(zhì)物質(zhì)去除不干凈等不足，因此，需要提供一種理想的苧麻脫膠方法。
本發(fā)明提供的苧麻脫膠方法，利用生物法和化學(xué)法相結(jié)合，縮短了煮練時(shí)間。本發(fā)明首先使用兼性厭氧脫膠菌進(jìn)行初步處理，然后再酸處理，可去除部分膠質(zhì)物質(zhì)，又大大降低煮練負(fù)擔(dān)。煮練過(guò)程中，減少了用堿量，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能有效脫除原麻中的膠質(zhì)物質(zhì)。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種苧麻的脫膠方法，作為優(yōu)選方案，上述步驟(2)中的兼性厭氧菌優(yōu)選為歐文氏桿菌。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種苧麻的脫膠方法，作為優(yōu)選方案，步驟(3)中，硫酸的濃度優(yōu)選為1.8-2.2g/L，軟麻與硫酸的重量比優(yōu)選為1：10-12；
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種苧麻的脫膠方法，作為優(yōu)選方案，步驟(5)中，煮練液包括0.07％-0.08％的Na2SO3、0.09％-0.11％的三聚磷酸鈉、2.1％-2.3％的NaOH和水。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種苧麻的脫膠方法，作為優(yōu)選方案，步驟(5)中，麻料和煮練液的重量比為1：10-12。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種苧麻的脫膠方法，作為優(yōu)選方案，步驟(9)中，精練液包括0.1％-0.12％的NaOH、0.12％-0.15％的硬脂酸鈉、0.08％-0.1％的Na3PO4、0.08％-0.1％的Na2SO3、0.02％-0.04％的Na2CO3和水。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種苧麻的脫膠方法，作為優(yōu)選方案，步驟(9)中麻料與精練液的重量比為1：10-12。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的苧麻脫膠方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：易章元，田艷山，羅蔓玲，申請(qǐng)?zhí)?/span>202011184696.X，申請(qǐng)日2020.10.29
