摘  要：本發(fā)明公開了劍麻綜合利用處理方法，該方法按以下步驟進(jìn)行操作：1)分別收集劍麻葉片、麻芯葉片、葉基葉片和麻桿；2)將劍麻葉片和麻芯葉片混合壓水處理，得到麻水和帶麻皮纖維，將帶麻皮纖維分離處理得到長(zhǎng)纖維產(chǎn)物和短纖維產(chǎn)物，將長(zhǎng)纖維產(chǎn)物經(jīng)干燥作為長(zhǎng)纖維制品原料出售，短纖維產(chǎn)物分離得到短纖維和麻渣，將短纖維經(jīng)干燥作為短纖維制品原料出售；3)將葉基葉片分離處理得到短纖維和麻渣，再將短纖維經(jīng)干燥后作為短纖維制品原料出售；4)將麻桿壓水得到麻水和短纖維，將短纖維經(jīng)干燥后作為短纖維制品原料出售；5)將麻水加入發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌進(jìn)行發(fā)酵后得麻水沉淀物、麻水液體肥和沼氣；6)將麻渣用于培育磨菇，或添加發(fā)酵微生物菌進(jìn)行發(fā)酵作為肥料的原料。采用本發(fā)明方法加工劍麻，實(shí)現(xiàn)能夠充分利用資源、提高經(jīng)濟(jì)效益。

 

技術(shù)要點(diǎn)

1.劍麻綜合利用處理方法，其特征在于，按以下操作步驟進(jìn)行：1)收割劍麻：將成熟劍麻的劍麻葉片割下分類收集，將劍麻麻桿割下分類收集，并對(duì)劍麻麻桿上的麻芯葉片和葉基葉片分別進(jìn)行切割分離，收集麻芯葉片和葉基葉片，并收集余下的麻桿；2)對(duì)劍麻葉片和麻芯葉片的處理工藝是：將劍麻葉片和麻芯葉片混合后通過高壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓水處理，得到麻水和帶麻皮纖維，再將帶麻皮纖維通過刮麻機(jī)進(jìn)行纖維分離處理，得到長(zhǎng)纖維產(chǎn)物和短纖維產(chǎn)物，再將得到的長(zhǎng)纖維產(chǎn)物進(jìn)行干燥處理，使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為長(zhǎng)纖維制品原料出售；將得到的短纖維產(chǎn)物通過短纖維回收除雜機(jī)進(jìn)行短纖維分離處理，得到短纖維和麻渣，再將得到的短纖維進(jìn)行干燥處理使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為短纖維制品原料銷售；3)對(duì)葉基葉片的處理工藝是：將葉基葉片通過短纖維回收除雜機(jī)進(jìn)行短纖維分離處理，得到短纖維和麻渣，再將得到的短纖維進(jìn)行干燥處理，使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為短纖維制品原料銷售；4)對(duì)麻桿的處理工藝是：將切割分離得到的麻桿通過高壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓水處理，得到麻水和短纖維，再將短纖維進(jìn)行干燥處理，使含水率達(dá)到13％以下，即可作為短纖維制品原料出售；5)將步驟2)得到的麻水和步驟4)得到的麻水混合后加入發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌進(jìn)行發(fā)酵20—25天，得到底層麻水沉淀物、中層麻水液體肥和上層沼氣，將上層的沼氣輸出作燃料使用，將中層的麻水液體肥作肥料輸出外售，將底層的麻水沉淀物提取劍麻皂素銷售；

6)將步驟2)和步驟3)得到的麻渣收集后用于培育種菇，或在麻渣中投放發(fā)酵微生物菌進(jìn)行發(fā)酵后作為制備飼料、肥料的原料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍麻綜合利用處理方法，其特征在于，步驟2)和4)步驟中，壓水處理時(shí)麻水的出水率控制在70％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍麻綜合利用處理方法，其特征在于，所述步驟5)中，所述發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌的投放分兩次，發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌第一次投放用量均為反應(yīng)體系總量的2‰，第二次投放用量均為反應(yīng)體系總量的1‰，兩次投放間隔時(shí)間為10天。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍麻綜合利用處理方法，其特征在于，所述步驟6)中，所述發(fā)酵微生物菌的用量為麻渣總量的2‰。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物的加工處理方法，具體是劍麻綜合利用處理工藝。

 

背景技術(shù)

劍麻在收割時(shí)，通常是將成熟劍麻的劍麻葉片割取下來進(jìn)行加工處理利用，將余下的劍麻麻桿(含有麻芯葉片、葉基葉片和麻桿)則丟棄在地里腐爛作肥料，而且傳統(tǒng)的劍麻葉片在加工處理時(shí)產(chǎn)生的劍麻廢水不能進(jìn)行再利用，通常是直接排放，從而造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)充分利用資源的劍麻綜合利用處理方法。

本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

本發(fā)明劍麻綜合利用處理方法，按以下操作步驟進(jìn)行：

1)收割劍麻：將成熟劍麻的劍麻葉片割下分類收集，將劍麻麻桿割下分類收集，并對(duì)劍麻麻桿上的麻芯葉片和葉基葉片分別進(jìn)行切割分離，收集麻芯葉片和葉基葉片，并收集余下的麻桿；

2)對(duì)劍麻葉片和麻芯葉片的處理工藝是：

將劍麻葉片和麻芯葉片混合后通過高壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓水處理，得到麻水和帶麻皮纖維，再將帶麻皮纖維通過刮麻機(jī)進(jìn)行纖維分離處理，得到長(zhǎng)纖維產(chǎn)物和短纖維產(chǎn)物，再將得到的長(zhǎng)纖維產(chǎn)物進(jìn)行干燥處理，使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為長(zhǎng)纖維制品原料出售；將得到的短纖維產(chǎn)物通過短纖維回收除雜機(jī)進(jìn)行短纖維分離處理，得到短纖維和麻渣，再將得到的短纖維進(jìn)行干燥處理使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為短纖維制品原料銷售；

3)對(duì)葉基葉片的處理工藝是：

將葉基葉片通過短纖維回收除雜機(jī)進(jìn)行短纖維分離處理，得到短纖維和麻渣，再將得到的短纖維進(jìn)行干燥處理，使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為短纖維制品原料銷售；

4)對(duì)麻桿的處理工藝是：

將切割分離得到的麻桿通過高壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓水處理，得到麻水和短纖維，再將短纖維進(jìn)行干燥處理，使含水率達(dá)到13％以下，即可作為短纖維制品原料銷售；

5)將步驟2)得到的麻水和步驟4)得到的麻水混合后加入發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌進(jìn)行發(fā)酵20—25天，得到底層麻水沉淀物、中層麻水液體肥和上層沼氣，將上層的沼氣輸出作燃料使用，將中層的麻水液體肥作肥料輸出外售，將底層的麻水沉淀物提取劍麻皂素銷售；

6)將步驟2)和步驟3)得到的麻渣收集后用于培育種菇，或在麻渣中投放發(fā)酵微生物菌進(jìn)行發(fā)酵后作為制備飼料、肥料的原料。

本發(fā)明所述步驟2)和步驟4)中，壓水處理時(shí)麻水的出水率控制為70％。

本發(fā)明所述步驟5)中，所述發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌的投放分兩次，發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌的第一次投放用量均為反應(yīng)體系總量的2‰，第二次投放用量均為反應(yīng)體系總量的1‰，兩次投放間隔時(shí)間為10天。

本發(fā)明所述步驟6)中，所述發(fā)酵微生物菌的用量為麻渣總量的2‰。

本發(fā)明劍麻綜合利用處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、較傳統(tǒng)加工工藝，本發(fā)明方法產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著提高：

1)由于本發(fā)明可大大減少刮麻機(jī)在刮麻時(shí)的沖擊力，而且由于本發(fā)明工藝沒有微酸的麻水腐蝕設(shè)備，這樣可以延長(zhǎng)刮麻機(jī)的壽命，減少設(shè)備修理費(fèi)30％，每噸葉片的加工費(fèi)可節(jié)約修理費(fèi)21元以上；

2)由于劍麻葉片經(jīng)過壓水后纖維和麻肉已徹底分離，因此刮麻機(jī)的刀球的轉(zhuǎn)速可以降低300％以上，長(zhǎng)纖維不容易被刮斷夾斷變成短纖維，可以提高劍麻的出纖率0.4％，每噸葉片可增加4公斤的長(zhǎng)纖維，每噸葉片可增加經(jīng)濟(jì)收入48元以上。

3)由于劍麻葉片已壓干，刮出來的短纖維產(chǎn)物含水率非常低，使得麻渣與短纖維容易分離，因此可以減少短纖維的回收加工成本40％以上，每噸葉片短纖維的回收成本可節(jié)省10元以上；

4)由于纖維和麻渣不需要用清水沖洗，這樣每噸葉片的纖維可以節(jié)省水費(fèi)和長(zhǎng)短纖維壓水費(fèi)用13元以上；

5)由于劍麻壓水比傳統(tǒng)的壓水效果好，這樣可以節(jié)省纖維干燥費(fèi)用20％以上，每噸葉片可節(jié)約9元以上；

6)由于本發(fā)明方法壓出來的麻水量比傳統(tǒng)方法壓出來的麻水量要增加40％以上，這樣可以提高麻片中皂素的提取率40％，每噸葉片可以提高經(jīng)濟(jì)收入31元以上。

7)麻渣和麻水由于沒有外來的清水，麻渣含水量在30％以下，這樣麻渣可以先生產(chǎn)蘑菇然后養(yǎng)蚯蚓，蚯蚓的糞便可作優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥使用，每噸葉片的麻渣可提高經(jīng)濟(jì)收入35元以上；

8)麻水沒有利用外來的清水，放進(jìn)沼氣罐中加入發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌發(fā)酵后可以同時(shí)產(chǎn)生三種高效產(chǎn)品：

笫一種產(chǎn)品是沼氣，經(jīng)中國(guó)科學(xué)院沼氣研究所的研究測(cè)試，每噸葉片的水可產(chǎn)生33立方的沼氣，每立方的沼氣可生產(chǎn)2度電，每噸葉片的沼氣可以增加經(jīng)濟(jì)收入60元以上；

笫二種產(chǎn)品是劍麻皂素，麻水經(jīng)過發(fā)酵后的沉淀物(麻漿)可直接生產(chǎn)劍麻皂素，每噸葉片可產(chǎn)生皂素0.6公斤，每噸葉片的皂素可增加經(jīng)濟(jì)收入84元；

第三種產(chǎn)品是麻水，麻水經(jīng)高溫發(fā)酵后由于水含有大量的氮磷鉀和各種微量元素，可以生產(chǎn)高蛋白質(zhì)的澡類，也可以制作高效的有機(jī)水肥，每噸葉片的麻水可增加經(jīng)濟(jì)收入25元。

9)由于沉淀物(麻漿)中的麻渣很少，因此皂素含量要比傳統(tǒng)的麻膏皂素含量增加200％，且麻漿不需曬干，不需長(zhǎng)途運(yùn)輸，因此可以減少皂素的加工成本40％以上，每噸葉片皂素的成本和加工費(fèi)可節(jié)約32元以上。

二、由于本發(fā)明工藝不需要用水，除了可以節(jié)約水費(fèi)之外，更重要的是麻水和麻渣不會(huì)發(fā)嗅，加工時(shí)機(jī)器噪音可以減少50％以上，因此可以徹底解決了加工廠的廢渣廢水及噪音污染環(huán)境的問題。

 

實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明劍麻綜合利用處理方法是按以下操作步驟進(jìn)行：

1)收割劍麻：將成熟的劍麻葉片割下分類收集，將劍麻麻桿割下分類收集，并對(duì)劍麻麻桿上的麻芯葉片和葉基葉片分別進(jìn)行切割分離，收集麻芯葉片和葉基葉片，并收集余下的劍麻麻桿；

2)對(duì)劍麻葉片和麻芯葉片的處理：將收集好的劍麻葉片和麻芯葉片混合后放入高壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓水處理，得到麻水和帶麻皮纖維，再將帶麻皮纖維通過刮麻機(jī)進(jìn)行纖維分離處理，得到長(zhǎng)纖維產(chǎn)物和短纖維產(chǎn)物，再將得到的長(zhǎng)纖維產(chǎn)物進(jìn)行烘干或曬干處理，使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為長(zhǎng)纖維制品的原料銷售；將得到的短纖維產(chǎn)物通過短纖維回收除雜機(jī)進(jìn)行纖維分離處理，得到短纖維和麻渣，再將得到的短纖維進(jìn)行烘干或曬干處理，使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為短纖維制品的原料銷售；

3)對(duì)葉基葉片的處理：將葉基葉片通過短纖維回收除雜機(jī)進(jìn)行分離處理，得到短纖維和麻渣，再將得到的短纖維進(jìn)行烘干或曬干，使含水率達(dá)到13％以下，再除去雜質(zhì)，并控制含雜率在3％以下，即可作為短纖維制品的原料銷售；

4)對(duì)劍麻麻桿的處理：將劍麻麻桿通過高壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓水處理，得到麻水和短纖維，再將短纖維進(jìn)行烘干或曬干處理，使含水率達(dá)到13％以下，即可作為短纖維制品原料銷售；

5)將步驟2)得到的麻水和步驟4)得到的麻水混合后加入發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌進(jìn)行發(fā)酵20—25天，得到底層麻水沉淀物(麻漿)、中層麻水液體肥和上層沼氣，將上層的沼氣輸出作燃料使用，將中層的麻水液體肥作肥料輸出銷售，將底層的麻水沉淀物提取劍麻皂素銷售；

6)將步驟2)和步驟3)得到的麻渣收集后用于培育種菇，種菇要放草腐類食用菌，例如要種草菇就放草腐類草菇食用菌，種平茹便放草腐類平茹食用菌，數(shù)量的配置按5公斤菌種/立方麻渣；或者，在麻渣中投放發(fā)酵微生物菌進(jìn)行堆漚發(fā)酵20天后可作為制備飼料、肥料的原料，發(fā)酵微生物菌的用量為麻渣總量的2‰。

步驟2)和步驟4)中，所述壓水處理時(shí)，麻水的出水率控制在70％。

步驟5)中，所述發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌的投放分兩次，發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌的第一次投放用量均為反應(yīng)體系總量的2‰，第二次投放用量均為反應(yīng)體系總量的1‰，兩次投放間隔時(shí)間為10天。

以下是本發(fā)明方法的應(yīng)用實(shí)例

先將成熟劍麻的劍麻葉片割下分類收集，再將劍麻麻桿割下分類收集，并對(duì)劍麻

麻桿上的麻芯葉片和葉基葉片分別進(jìn)行切割分離，收集麻芯葉片和葉基葉片，并收集余下的劍麻麻桿；然后將劍麻葉片和麻芯葉片、葉基葉片和劍麻麻桿分別進(jìn)行處理。

一、對(duì)100噸的劍麻葉片或麻芯葉片進(jìn)行處理，操作過程如下：

1)將100噸的劍麻葉片和麻芯葉片混合后經(jīng)高壓壓榨機(jī)壓水處理，得到帶麻皮纖維30噸和麻水70噸；

2)將帶麻皮纖維經(jīng)過刮麻機(jī)進(jìn)行纖維分離處理，得到長(zhǎng)纖維產(chǎn)物12噸和短纖維產(chǎn)物18噸，將長(zhǎng)纖維產(chǎn)物經(jīng)烘干或曬干后得出4.8噸含水率為13％、含雜率為3％的優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維制品原料，采用本操作方法比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的長(zhǎng)纖維的提取率可提高0.4％；

3)把刮麻機(jī)刮出來的短纖維產(chǎn)物送入短纖維回收除雜機(jī)中將短纖維中的麻渣與短纖維進(jìn)行分離，得到麻渣16.2噸與短纖維1.8噸，短纖維經(jīng)烘干或曬干后得到0.6噸含水率為13％、含雜率為3％的短纖維制品原料，采用本操作方法比傳統(tǒng)工藝可提高短纖維的提取率25％以上，纖維的含雜率可降低400％以上；

4)將步驟1)的70噸的麻水放入沼氣罐中加入發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌進(jìn)行發(fā)酵20至25天，發(fā)酵微生物菌和甲烷微生物菌的第一次投放用量分別為反應(yīng)體系總量的2‰，第二次投放用量分別為反應(yīng)體系總量的1‰，兩次投放間隔時(shí)間為10天；20天后即可得到底層的麻水沉淀物(即麻漿)17噸、中層的有機(jī)液體肥53噸和上層3000立方的沼氣，沼氣可用于發(fā)電或烘干燃料；麻漿可用于生產(chǎn)皂素，麻漿可生產(chǎn)0.08噸皂素；有機(jī)液體肥可用于農(nóng)作物的管理之用。

5)將步驟3)的麻渣經(jīng)消毒殺菌后加入蘑茹菌種制成菌包，可產(chǎn)生5噸磨茹，菌包收完磨茹后可加入發(fā)酵微生物菌經(jīng)發(fā)酵后可得出15噸的優(yōu)質(zhì)有機(jī)固體肥用于農(nóng)作物的種植管理之用。

本發(fā)明方法得到的麻渣也可以根據(jù)需要加入大豆粕和魚粉等經(jīng)發(fā)酵后產(chǎn)生16噸左右的動(dòng)物飼料用于畜牧養(yǎng)殖。

二、對(duì)60噸的劍麻麻桿進(jìn)行處理，操作過程如下：

將60噸麻桿用高壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓水處理處理，得到麻水42噸和短纖維18噸，再將短纖維進(jìn)行干燥處理，得到6噸含水率13％以下的短纖維，即可作為短纖維制品原料銷售；所得的麻水可與劍麻葉片的麻水合并處理。

三、對(duì)25噸的葉基葉片進(jìn)行處理，操作過程如下：

將葉基葉片通過短纖維回收除雜機(jī)進(jìn)行短纖維和麻渣分離處理，得到4.2噸短纖維和20.8噸麻渣，再將得到的短纖維進(jìn)行干燥處理，得到2.5噸含水率達(dá)到10％、含雜率在2％的干短纖維，即可作為短纖維制品原料銷售。

本發(fā)明方法處理后得到的短纖維可作為生產(chǎn)中檔特種紙的原料，也可用于高級(jí)麻墊，土藝品等。

本發(fā)明處理后得到的麻渣經(jīng)殺菌消毒后加入磨茹微生物菌種制成菌包，可產(chǎn)生3.03噸的磨茹。菌包產(chǎn)完蘑茹后可用先養(yǎng)蚯蚓，蚯蚓的糞便用發(fā)酵微生物菌發(fā)酵后產(chǎn)生有機(jī)固體肥用于農(nóng)作物的種植或管理之用。

麻渣也可以加豆粕和魚粉制成動(dòng)物飼料。

采用本發(fā)明方法加工劍麻，每噸劍麻葉片可比傳統(tǒng)的加工設(shè)備和加工工藝(利潤(rùn)僅有40元)增加經(jīng)濟(jì)收入達(dá)368元以上，并且不僅能夠使廢渣廢水變廢為寶，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還可以徹底解決加工廠長(zhǎng)期解決不了的廢渣廢水和噪音嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。

 

附圖說明

  

圖1是本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。

 

摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：鐘秋漢，陳濤，金剛，申請(qǐng)?zhí)?/font>202210199015.X申請(qǐng)日2022.03.02