摘  要：本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了工業(yè)大麻在制備化妝品及衛(wèi)生用品中的應(yīng)用。具體地，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了麻桿粘膠纖維和麻皮纖維在制備化妝品及衛(wèi)生用品中的應(yīng)用。麻桿粘膠纖維具有抗菌性，與麻皮纖維混紡，兼具抗菌和柔韌，經(jīng)過(guò)成型、漂洗、烘干、殺菌后，可應(yīng)用于化妝品及衛(wèi)生用品。本發(fā)明提供的處理方法能夠有效去除的工業(yè)大麻桿中的大量的木質(zhì)素和半纖維素，提高漿塊中纖維素含量，且所采用的堿液的堿性低，有利于保護(hù)環(huán)境。同時(shí)，該工藝排放的廢棄堿液可用于工業(yè)大麻麻皮的脫膠處理，實(shí)現(xiàn)零資源浪費(fèi)。本發(fā)明提供的處理方法工藝簡(jiǎn)單易行、環(huán)保低毒，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明實(shí)施例涉及工業(yè)大麻技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)大麻在制備化妝品及衛(wèi)生用品中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

工業(yè)大麻(Hemp,CannabissativaL.)俗稱(chēng)火麻、漢麻,為大麻科、大麻屬的一年生草本植物，是經(jīng)遺傳改良和人工選育的無(wú)毒新品種。其四氫大麻酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.3%。

工業(yè)大麻的麻桿是該植物生物產(chǎn)量最高的部分，占總產(chǎn)量的50％以上。目前工業(yè)大麻桿并沒(méi)有得到充分的利用，而是被當(dāng)作廢料處理掉或當(dāng)成柴禾燒掉，在浪費(fèi)大麻資源的同時(shí)，也污染了環(huán)境。

粘膠纖維是人造纖維的主要品種，其主要原料是化學(xué)漿粕，包括棉漿粕和木漿粕兩種，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將天然纖維素分離出來(lái)再生而成，國(guó)內(nèi)所用原料主要是棉漿粕。工業(yè)大麻桿的纖維素含量與針葉木、闊葉木接近，具有制備粘膠纖維的先決條件?，F(xiàn)有工藝是采用濃度約18％的氫氧化鈉水溶液對(duì)漿粕進(jìn)行堿處理，其堿性強(qiáng)，容易對(duì)環(huán)境造成污染，因而目前尚無(wú)工業(yè)大麻桿的有效利用及成功的規(guī)?；a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化。

因此，如何充分利用工業(yè)大麻桿，且減少對(duì)環(huán)境的污染值得深入研究。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種工業(yè)大麻在制備化妝品及衛(wèi)生用品中的應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供一種麻桿粘膠纖維和麻皮纖維在制備化妝品及衛(wèi)生用品中的應(yīng)用。

本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，麻桿粘膠纖維具有抗菌性，與麻皮纖維混紡，兼具抗菌和柔韌，經(jīng)過(guò)成型、漂洗、烘干、殺菌后，可應(yīng)用于化妝品及衛(wèi)生用品。

作為優(yōu)選，在本發(fā)明的工業(yè)大麻的處理方法中，所述化妝品及衛(wèi)生用品為面膜紙、衛(wèi)生巾、創(chuàng)可貼或尿不濕。

作為優(yōu)選，在本發(fā)明的工業(yè)大麻的處理方法中，所述面膜紙按重量百分含量計(jì)包括麻桿粘膠纖維50-99％、麻皮纖維1-50％；或者，

所述衛(wèi)生巾按重量百分含量計(jì)包括麻桿粘膠纖維65-99％、麻皮纖維25-50％；或者，

所述創(chuàng)可貼按重量百分含量計(jì)包括麻桿粘膠纖維50-99％、麻皮纖維1-50％；或者，

所述尿不濕按重量百分含量計(jì)包括麻桿粘膠纖維65-99％、麻皮纖維25-50％。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提供一種麻桿粘膠纖維的制備方法，所述方法包括：

以工業(yè)大麻桿為原材料，制成麻漿粕后，加入堿液進(jìn)行蒸煮，離心過(guò)濾，得到含水量不超過(guò)13％的漿塊，以及廢棄堿液；

對(duì)所述漿塊依次進(jìn)行老成、黃化、溶解，得到粘膠溶液；

對(duì)所述粘膠溶液進(jìn)行噴絲工藝，得到麻桿粘膠纖維；

其中，所述堿液為濃度1-10％碳酸鈉和濃度1-10％碳酸氫鈉的混合溶液，所述堿液的用量為麻漿粕重量的10-50％，所述蒸煮的溫度為40-60℃，時(shí)間為30-90分鐘。

本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，采用上述堿液對(duì)制成麻漿粕的工業(yè)大麻桿進(jìn)行蒸煮，能夠有效去除的工業(yè)大麻桿中的大量的木質(zhì)素和半纖維素，提高漿塊中纖維素含量，同時(shí)，所采用的堿液的堿性低，有利于保護(hù)環(huán)境。

作為優(yōu)選，在本發(fā)明的麻桿粘膠纖維的制備方法中，所述麻漿粕的制備方法包括：將工業(yè)大麻桿粉碎至60-120目，與水按照(1-5)：(1-5)的比例混合，充分?jǐn)嚢韬箪o置30-90分鐘，過(guò)濾除水，控制所得麻漿粕含水量為25-55％。

作為優(yōu)選，在本發(fā)明的麻桿粘膠纖維的制備方法中，所述老成的方法包括：將所述漿塊粉碎，過(guò)30-80目篩網(wǎng)后，平鋪于臺(tái)板上，控制料層厚度低于3厘米，自然通風(fēng)條件下，放置1-5小時(shí)，保持室內(nèi)濕度為60-90％。

作為優(yōu)選，在本發(fā)明的麻桿粘膠纖維的制備方法中，所述黃化的方法包括：向老成后的物料中加入二硫化碳溶液，在室溫下放置30-90min，之后擠壓掉多余溶液；其中，所述二硫化碳溶液的濃度為1-10％，所述二硫化碳溶液與老成后物料的質(zhì)量比為(1-5):(5-1)，優(yōu)選為(1-2):1。

作為優(yōu)選，在本發(fā)明的麻桿粘膠纖維的制備方法中，所述溶解的方法包括：將黃化后的物料溶于所述堿液形成粘膠溶液；所述堿液的用量為所述黃化后的物料重量的3-8倍。[0025]作為優(yōu)選，在本發(fā)明的麻桿粘膠纖維的制備方法中中，所述噴絲工藝包括：采用濃度0.1-10％檸檬酸溶液作為凝固液，凝固后的纖維絲依次進(jìn)行水洗、流水浸洗、熱風(fēng)干燥，制得麻桿粘膠纖維。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第三方面，提供一種麻皮纖維的制備方法，所述方法包括：采用上述的廢棄堿液對(duì)工業(yè)大麻麻皮進(jìn)行脫膠處理，制得麻皮纖維，其中，所述脫膠處理的方法包括：將含水量低于11％的工業(yè)大麻麻皮進(jìn)行水煮軟化，撈出放入所述廢棄堿液中，在75-99℃下浸泡20-100分鐘，之后進(jìn)行清洗、壓水、晾干、臭氧漂白、平鋪、拉伸、出絲，得到麻皮纖維。

在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述脫膠處理的方法包括：麻皮自然風(fēng)干至含水量低于11％，然后水煮10-70分鐘，使其軟化，撈出放入所述廢棄堿液中，在75-99℃下浸泡20-100分鐘；然后清洗至表面pH低于7.5，放入密閉容器中，在105-120℃蒸煮1-5小時(shí)；之后進(jìn)行清洗、壓水、晾干至含水量低于45％；接著進(jìn)行臭氧漂白，臭氧處理濃度為干物質(zhì)重量的1.2-3.5％，處理時(shí)間為30秒至5分鐘；平鋪、拉伸、80-120℃熱風(fēng)干燥、降溫至室溫、出絲，保存。[0028]本發(fā)明實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)麻桿粘膠纖維具有抗菌性，與麻皮纖維混紡，兼具抗菌和柔韌，經(jīng)過(guò)成型、漂洗、烘干、殺菌后，可應(yīng)用于化妝品及衛(wèi)生用品。

(2)本發(fā)明提供的處理方法能夠有效去除的工業(yè)大麻桿中的大量的木質(zhì)素和半纖維素，提高漿塊中纖維素含量，且所采用的堿液的堿性低，有利于保護(hù)環(huán)境。同時(shí)，該工藝排

放的廢棄堿液可用于工業(yè)大麻麻皮的脫膠處理，實(shí)現(xiàn)零資源浪費(fèi)。

3)本發(fā)明提供的處理方法工藝簡(jiǎn)單易行、環(huán)保低毒，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，應(yīng)用前景廣闊。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種工業(yè)大麻的處理方法，包括以下步驟：

(1)將工業(yè)大麻桿粉碎至60-120目，與水按照1:1的質(zhì)量比混合，充分?jǐn)嚢韬箪o置60分鐘，待其充分吸水后，過(guò)濾去除多余水分，控制所得麻漿粕含水量為40％；

(2)向所得麻漿粕中加入堿液(濃度為5％的碳酸鈉和濃度為8％的碳酸氫鈉的混合溶液，堿液的用量為麻漿粕重量的30％)，在50℃下蒸煮75分鐘，處理完成后，離心過(guò)濾，得到含水量為10.5％的漿塊，以及廢棄堿液；

(3)將所得漿塊進(jìn)行粉碎，過(guò)80目篩網(wǎng)后，平鋪于臺(tái)板上，控制料層厚度低于3厘米，自然通風(fēng)條件下，放置3小時(shí)，保持室內(nèi)濕度60-90％，收集物料；

(4)向收集的物料中加入濃度為6％的二硫化碳溶液(二硫化碳溶液的用量為所收集的物料質(zhì)量的1.5倍)，在室溫下放置60分鐘，之后擠壓掉多余溶液；

(5)將所得物料溶于堿液(濃度為5％的碳酸鈉和濃度為8％的碳酸氫鈉的混合溶液，堿液的體積為所得物料體積的5倍)，形成粘膠溶液；

6)粘膠溶液進(jìn)入噴絲工藝，凝固液為6％檸檬酸溶液，將凝固后的纖維絲進(jìn)行水洗至表面pH低于8，再用流水浸洗60分鐘至表面pH低于7.5，之后進(jìn)行熱風(fēng)(80℃)干燥，形成麻桿粘膠纖維。

本實(shí)施例制備的麻桿粘膠纖維的各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合《GB/T14463-2008粘膠短纖維》5.2.1棉型粘膠短纖維，一等品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種工業(yè)大麻的處理方法，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供的方法還包括以下步驟。

麻皮自然風(fēng)干至含水量低于11％，然后水煮40分鐘，使其軟化，撈出放入實(shí)施例1的步驟(2)所得的廢棄堿液中，在80℃下浸泡60分鐘；然后清洗至表面pH低于7.5，放入密閉容器中，在110℃蒸煮3小時(shí)；之后進(jìn)行清洗、壓水、晾干至含水量低于45％；接著進(jìn)行臭氧漂白，臭氧處理濃度為干物質(zhì)重量的2.3％，處理時(shí)間為2分鐘；平鋪、拉伸、90℃熱風(fēng)干燥、降溫至室溫、出絲，形成麻皮纖維，保存。

本實(shí)施例制備的麻皮纖維的各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合《GB/T18146.1-2000大麻纖維第1部分：大麻精麻》二等品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種面膜紙，按重量百分含量計(jì)，該面膜紙的原料包括實(shí)施例1制得的麻桿粘膠纖維80％，以及實(shí)施例2制得的麻皮纖維20％。

本實(shí)施例的面膜紙的制備方法為本領(lǐng)域的常規(guī)混紡方法。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種衛(wèi)生巾，按重量百分含量計(jì)，該衛(wèi)生巾的原料包括實(shí)施例1制得的麻桿粘膠纖維70％，以及實(shí)施例2制得的麻皮纖維30％。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種創(chuàng)可貼，按重量百分含量計(jì)，該創(chuàng)可貼的原料包括實(shí)施例1制得的麻桿粘膠纖維65％，以及實(shí)施例2制得的麻皮纖維35％。

本實(shí)施例的創(chuàng)可貼的制備方法為本領(lǐng)域的常規(guī)混紡方法。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種尿不濕，按重量百分含量計(jì)，該尿不濕的原料包括實(shí)施例1制得的麻桿粘膠纖維55％，以及實(shí)施例2制得的麻皮纖維45％。

本實(shí)施例的尿不濕的制備方法為本領(lǐng)域的常規(guī)混紡方法。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。

摘自國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，發(fā)明人：楚玉祥，高峰，楚吉祥，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202210094447.4，申請(qǐng)日：2022.01.26