摘 要：本發(fā)明公開了用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的方法及其發(fā)酵罐，向發(fā)酵罐內(nèi)加入羅布麻葉干粉、水、枯草芽孢桿菌、乳酸菌、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、β?葡聚糖酶和淀粉酶，在PH值為4.5-5、溫度為40-55℃的條件下反應(yīng)1-2.5小時。發(fā)酵罐包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置攪拌組件，箱體的上表面設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管貫穿箱體上表面并固定連接，進(jìn)料管的端部設(shè)置有內(nèi)部中空的進(jìn)料板，進(jìn)料管與進(jìn)料板相互連通，進(jìn)料板的底面開設(shè)有多個與進(jìn)料板內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，箱體上設(shè)置有用于提高進(jìn)料板穩(wěn)定性的穩(wěn)定組件，箱體的內(nèi)底壁上設(shè)置有出料口。通過上述方案可有效提高待反應(yīng)物質(zhì)與酶解設(shè)備內(nèi)物質(zhì)接觸面積的效果，提高羅布麻葉多糖、黃酮提取量。
權(quán)力要求書
1.一種用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的方法，其特征是：包括以下步驟：
S1：取一定重量的粉碎至60-100目無污染、無霉變的羅布麻葉干粉放入發(fā)酵罐中，加入5-8倍干粉重量的無污染清水，加入0.1％干粉重量的食品級枯草芽孢桿菌和0.05％干粉重量的食品級乳酸菌，攪拌升溫至40℃后保持40分鐘；
S2：加入食品級檸檬酸調(diào)節(jié)混合液PH值至4.5-5；
S3：加入0.25％干粉重量的纖維素酶、0.1％干粉重量的食品級木聚糖酶、
0.25％干粉重量的食品級果膠酶、0.2％干粉重量的食品級β 葡聚糖酶，0.1％干粉重量的食品級淀粉酶，充分?jǐn)嚢枭郎刂?0-55℃后保溫1-2.5小時；
S4：濾出羅布麻葉殘渣得到含有多糖和黃酮的酶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的方法，其特征是：所述步驟S2中混合液PH值調(diào)至4.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的方法，其特征是：所述步驟S3中加入酶混合液后，充分?jǐn)嚢枭郎刂?8℃后保溫2.5小時。
4.一種用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐，其特征是：包括箱體（1），所述箱體（1）內(nèi)設(shè)置有用于攪拌箱體（1）內(nèi)物質(zhì)的攪拌組件（2），所述箱體（1）的上表面設(shè)置有進(jìn)料管（3），所述進(jìn)料管（3）貫穿箱體（1）上表面并固定連接，所述進(jìn)料管（3）的端部設(shè)置有內(nèi)部中空的進(jìn)料板（31），所述進(jìn)料管（3）與進(jìn)料板（31）相互連通，所述進(jìn)料板（31）的底面開設(shè)有多個與進(jìn)料板（31）內(nèi)腔連通的進(jìn)料口（32），所述箱體（1）上設(shè)置有用于提高進(jìn)料板（31）穩(wěn)定性的穩(wěn)定組件（4），所述箱體（1）的內(nèi)底壁上設(shè)置有出料口（5）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐，其特征是：所述進(jìn)料口（32）軸線與進(jìn)料板（31）底面的夾角位于0 90度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐，其特征是：所述攪拌組件（2）包括固定在箱體（1）上表面的電機(jī)（21）、設(shè)置在電機(jī)（21）輸出軸端部的轉(zhuǎn)動桿（22）以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿（22）上的攪拌棒（23），所述電機(jī)（21）的輸出軸貫穿箱體（1）上表面并轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動桿（22）的上表面固定有限位桿（51），箱體（1）的內(nèi)壁上開設(shè)有限位槽（52），所述限位桿（51）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿（22）的一端轉(zhuǎn)動在限位槽（52）內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐，其特征是：所述穩(wěn)定組件（4）包括固定設(shè)置在箱體（1）內(nèi)壁上的穩(wěn)定支架（41）以及設(shè)置在穩(wěn)定支架（41）靠近進(jìn)料板（31）側(cè)壁上的固定桿（42），所述進(jìn)料板（31）的底面與固定桿（42）的上表面相互固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐，其特征是：所述穩(wěn)定支架（41）由3個互成60度夾角的支撐桿（411）組成，所述支撐桿（411）兩兩相互固定，靠近箱體（1）內(nèi)壁的所述支撐桿（411）與箱體（1）內(nèi)壁相互固定；所述固定桿（42）相對的兩個側(cè)壁上均固定有限位片（6），兩個所述限位片（6）相互靠近的側(cè)壁均與進(jìn)料板（31）相互固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐，其特征是：所述攪拌棒（23）的底面固定有安裝桿（7），所述安裝桿（7）的底面轉(zhuǎn)動在箱體（1）內(nèi)底壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐，其特征是：所述箱體（1）一側(cè)從底邊向上開設(shè)有缺口，缺口處設(shè)置鋼化玻璃（8），鋼化玻璃（8）上沿豎向設(shè)有刻度線（81）。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物酶提取技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于提高羅布麻葉多糖、黃酮提取量的方法及其發(fā)酵罐。
背景技術(shù)
隨著科技的進(jìn)步，人們對健康越來越重視，為了攝入更多的營養(yǎng)，越來越多的人們開始服用保健品。羅布麻葉作為一種傳統(tǒng)中藥，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、保健品行業(yè)，羅布麻葉經(jīng)破解細(xì)胞壁后可使其有效成分充分釋放，生成大量果糖、木糖、纖維糖、葡聚糖、黃酮、皂苷、氨基酸等對人體有益的物質(zhì)，更有利于人們的健康吸收，并提高口感。
目前羅布麻葉內(nèi)多糖、黃酮等有益物質(zhì)的提取通常采用酸、堿法提取或用有機(jī)溶劑提取的方法，這種方法不僅提取量低，還存在著污染環(huán)境和生產(chǎn)成本高的問題，提取后的多糖、黃酮等物質(zhì)內(nèi)還會有提取劑的化學(xué)成分殘留。
發(fā)明內(nèi)容
為了提高羅布麻葉多糖、黃酮提取量，本發(fā)明提供一種用于提高羅布麻葉多糖、黃酮提取量的方法及其發(fā)酵罐。
本發(fā)明提供一種用于提高羅布麻葉多糖、黃酮提取量的方法，包括以下步驟：
S1：取一定重量的粉碎至60-100目無污染、無霉變的羅布麻葉干粉放入發(fā)酵罐匯中，加入5-8倍干粉重量的無污染清水，加入0.1％干粉重量的食品級枯草芽孢桿菌和0.05％干粉重量的食品級乳酸菌，攪拌升溫至40℃后保持40分鐘；
S2：加入食品級檸檬酸調(diào)節(jié)混合液PH值至4.5-5；
S3：加入0.25％干粉重量的纖維素酶、0.1％干粉重量的食品級木聚糖酶、
0.25％干粉重量的食品級果膠酶、0.2％干粉重量的食品級β 葡聚糖酶，0.1％干粉重量的食品級淀粉酶，充分?jǐn)嚢枭郎刂?0-55℃后保溫1-2.5小時；
S4：濾出羅布麻葉得到含有多糖和黃酮的酶液。
通過采用上述技術(shù)方案，利用多種酶組合對羅布麻葉的細(xì)胞壁組成成分進(jìn)行分解，破壞細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)使其細(xì)胞內(nèi)的成分充分釋放出來，不僅提高了羅布麻葉多糖、黃酮的提取量，還解決了傳統(tǒng)酸、堿法提取或用有機(jī)溶劑提取方法所造成的環(huán)境污染問題，避免了提取后溶液內(nèi)的化學(xué)成分殘留。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟S2中混合液PH值調(diào)至4.5。
通過采用上述技術(shù)方案，PH值在4.5時各種酶的活性最高，可使酶解反應(yīng)效果達(dá)到最佳。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟S3中加入酶混合液后，充分?jǐn)嚢枭郎刂?8℃后保溫2.5小時。
通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)羅布麻葉的生物結(jié)構(gòu)和相對應(yīng)酶解效率，48℃為最佳的酶反應(yīng)高效溫度，2.5小時為反應(yīng)最佳時間，時間過低則相應(yīng)的纖維素、果膠質(zhì)等成分分解不徹底降低多糖的得率；時間過長不僅會造成能源和原料的浪費也會造成作用對象變質(zhì)。
本發(fā)明還提供一種用于提高羅布麻葉多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐罐，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于攪拌箱體內(nèi)物質(zhì)的攪拌組件，所述箱體的上表面設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管貫穿箱體上表面并固定連接，所述進(jìn)料管的端部設(shè)置有內(nèi)部中空的進(jìn)料板，所述進(jìn)料管與進(jìn)料板相互連通，所述進(jìn)料板的底面開設(shè)有多個與進(jìn)料板內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，所述箱體上設(shè)置有用于提高進(jìn)料板穩(wěn)定性的穩(wěn)定組件，所述箱體的內(nèi)底壁上設(shè)置有出料口。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需酶解羅布麻葉時，工作人員需對箱體內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌，此時，工作人員需通過進(jìn)料管將待反應(yīng)物質(zhì)移動至箱體內(nèi)，在此過程中，待反應(yīng)物質(zhì)移動至進(jìn)料板內(nèi)并通過多個進(jìn)料口移動至箱體內(nèi)，多個進(jìn)料口將待反應(yīng)物質(zhì)分割成多份依次進(jìn)入箱體內(nèi)，從而提高了待反應(yīng)物質(zhì)與箱體內(nèi)物質(zhì)的接觸面積，進(jìn)而提高了兩者之間反應(yīng)的速度，從而提高了羅布麻葉酶解的效率。此外，穩(wěn)定組件提高了進(jìn)料板的穩(wěn)定性，降低了由于進(jìn)料板晃動而使待反應(yīng)物質(zhì)移動至箱體內(nèi)壁上的概率。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述進(jìn)料口軸線與進(jìn)料板底面的夾角位于0 90度之間。
通過采用上述技術(shù)方案，降低了待反應(yīng)物質(zhì)通過進(jìn)料口時流向箱體內(nèi)壁的概率，減小了由于待反應(yīng)物質(zhì)流向箱體內(nèi)壁而使待反應(yīng)物質(zhì)與箱體內(nèi)物質(zhì)的接觸面積減少的概率，從而提高了羅布麻葉酶解的效率。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述攪拌組件包括固定在箱體上表面的電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)輸出軸端部的轉(zhuǎn)動桿以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿上的攪拌棒，所述電機(jī)的輸出軸貫穿箱體上表面并轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動桿的上表面固定有限位桿，箱體的內(nèi)壁上開設(shè)有限位槽，所述限位桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動在限位槽內(nèi)。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員啟動電機(jī)時，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動桿和攪拌棒轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使攪拌棒對箱體內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌。設(shè)置限位桿，提高了攪拌棒轉(zhuǎn)動時受到的向上的作用力，減小了電機(jī)輸出軸受到的拉力，提高了攪拌棒的穩(wěn)定性，從而提高了攪拌的效率。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述穩(wěn)定組件包括固定設(shè)置在箱體內(nèi)壁上的穩(wěn)定支架以及設(shè)置在穩(wěn)定支架靠近進(jìn)料板側(cè)壁上的固定桿，所述進(jìn)料板的底面與固定桿的上表面相互固定。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)料孔開始進(jìn)料時，進(jìn)料板由于物料的流動而發(fā)生震動，固定桿與穩(wěn)定支架提高了進(jìn)料板的穩(wěn)定性，降低了進(jìn)料板震動的概率，減小了由于進(jìn)料板震動而使待反應(yīng)物質(zhì)流向箱體內(nèi)壁的概率。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述穩(wěn)定支架由3個互成60度夾角的支撐桿組成，所述支撐桿兩兩相互固定，靠近箱體內(nèi)壁的所述支撐桿與箱體內(nèi)壁相互固定。
通過采用上述技術(shù)方案，三個支撐桿之間形成了三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)具有良好的穩(wěn)定性，從而提高了進(jìn)料板的穩(wěn)定性。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定桿相對的兩個側(cè)壁上均固定有限位片，兩個所述限位片相互靠近的側(cè)壁均與進(jìn)料板相互固定。
通過采用上述技術(shù)方案，兩個限位片相互靠近的側(cè)壁抵緊進(jìn)料板，進(jìn)一步提高了進(jìn)料板的穩(wěn)定性，降低了進(jìn)料板晃動的概率。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述攪拌棒的攪拌棒的底面固定有安裝桿，所述安裝桿的底面轉(zhuǎn)動在箱體內(nèi)底壁上。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌棒轉(zhuǎn)動時，安裝桿對攪拌棒進(jìn)行支撐，從而降低了攪拌棒對電機(jī)輸出軸的壓力，延長了電機(jī)的使用壽命。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述箱體一側(cè)從底邊向上開設(shè)有缺口，缺口處設(shè)置鋼化玻璃，鋼化玻璃上沿豎向設(shè)有刻度線。
通過采用上述技術(shù)方案，在缺口處設(shè)置鋼化玻璃密封，鋼化玻璃上設(shè)有距離刻度，酶解過程會產(chǎn)生可溶于水的小分子和多糖，酶解后固形物相應(yīng)減少水分會有所增高，這樣就實現(xiàn)了發(fā)酵過程的可視化，通過刻度可觀察水分的增加程度，能夠觀察發(fā)酵罐體中固形物的酶解狀態(tài)，更直觀掌握酶解效果。
有益效果
1、本發(fā)明中，利用多種酶組合對羅布麻葉的細(xì)胞壁組成成分進(jìn)行分解，破壞細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)使其細(xì)胞內(nèi)的成分充分釋放出來，不僅提高了羅布麻葉多糖、黃酮的提取量，還解決了傳統(tǒng)酸、堿法提取或用有機(jī)溶劑提取方法所造成的環(huán)境污染問題，避免了提取后溶液內(nèi)的化學(xué)成分殘留。
2、本發(fā)明中，當(dāng)工作人員需酶解羅布麻葉時，工作人員需對箱體內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌，此時，工作人員需通過進(jìn)料管將待反應(yīng)物質(zhì)移動至箱體內(nèi)，在此過程中，待反應(yīng)物質(zhì)移動至進(jìn)料板內(nèi)并通過多個進(jìn)料口移動至箱體內(nèi)，多個進(jìn)料口將待反應(yīng)物質(zhì)分割成多份依次進(jìn)入箱體內(nèi)，從而提高了待反應(yīng)物質(zhì)與箱體內(nèi)物質(zhì)的接觸面積，進(jìn)而提高了兩者之間反應(yīng)的速度，從而提高了羅布麻葉酶解的效率。此外，穩(wěn)定組件提高了進(jìn)料板的穩(wěn)定性，降低了由于進(jìn)料板晃動而使待反應(yīng)物質(zhì)移動至箱體內(nèi)壁上的概率。
3、本發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)料孔開始進(jìn)料時，進(jìn)料板由于物料的流動而發(fā)生震動，固定桿與穩(wěn)定支架提高了進(jìn)料板的穩(wěn)定性，降低了進(jìn)料板震動的概率，減小了由于進(jìn)料板震動而使待反應(yīng)物質(zhì)流向箱體內(nèi)壁的概率。
具體實施方式
下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的方法，包括以下步驟：
S1：取一定重量的粉碎至60-100目無污染、無霉變的羅布麻葉干粉放入發(fā)酵罐匯中，加入5-10倍干粉重量的無污染清水，加入0.1％干粉重量的食品級枯草芽孢桿菌和0.05％干粉重量的食品級乳酸菌，攪拌升溫至40℃后保持40分鐘；
S2：加入食品級檸檬酸調(diào)節(jié)混合液PH值至4.5；
S3：加入0.25％干粉重量的纖維素酶、0.1％干粉重量的食品級木聚糖酶、
0.25％干粉重量的食品級果膠酶、0.2％干粉重量的食品級β 葡聚糖酶，
0.1％干粉重量的食品級淀粉酶，充分?jǐn)嚢枭郎刂?8℃后保溫2.5小時；
S4：濾出羅布麻葉得到含有多糖和黃酮的酶液。
本方法的基本原理為：通過多種酶的組合，可有效破壞羅布麻葉的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，使羅布麻葉細(xì)胞內(nèi)的成分充分釋放出來，有效提高羅布麻葉多糖、黃酮的提取量，提取后的酶液可以重復(fù)利用，不會造成環(huán)境污染，同時也避免了提取液中的化學(xué)成分殘留。
具體的，枯草芽孢桿菌可產(chǎn)生淀粉酶和蛋白酶，能分解羅布麻葉中的部分淀粉和蛋白質(zhì)，降低粘度和產(chǎn)生多種肽類，并形成空間占位，降低有害菌的數(shù)量。乳酸菌在發(fā)酵過程中可產(chǎn)生乳酸，可起到調(diào)節(jié)PH的作用，能降低下一步酶反應(yīng)時PH調(diào)節(jié)劑檸檬酸的使用量，從而降低成本；在木聚糖酶反應(yīng)時產(chǎn)生的低聚糖能促進(jìn)乳酸菌的增殖，可有有效抑制發(fā)酵過程中雜菌的生長，并且提高了營養(yǎng)價值去除了生澀味增加了發(fā)酵香味提升口感。
植物細(xì)胞壁的主要成分是纖維素和果膠等多糖物質(zhì)，纖維素酶作用于纖維糖、葡萄糖苷鍵使纖維素降解成纖維糖和葡萄糖并可任意切斷纖維素分子中的糖苷鍵；木聚糖酶可作用于木糖苷鍵將木聚糖分解成低聚木糖并在后期降解為木糖；果膠酶可打破果膠分子降解果糖鏈生成小分子物質(zhì)。以上三種酶可使植物細(xì)胞壁發(fā)生改變，比如軟化、膨脹將細(xì)胞壁的組成成分分解，破壞細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)使其細(xì)胞內(nèi)的成分充分釋放出來；淀粉酶主要將植物中淀粉的含有的葡萄糖苷鍵任意切斷成長短不一的短鏈糊精及低分子糖類使淀粉年度降低便于提高整體產(chǎn)品的流動性和通過性。
本實施例中，4.5為最佳反應(yīng)PH值，PH值低于4.5反應(yīng)時間會相應(yīng)縮短20分鐘，但會影響產(chǎn)品的口味和加速產(chǎn)品變質(zhì)；若PH高于5則會降低酶解效率延長反應(yīng)時間。48℃為最佳的酶反應(yīng)高效溫度，若溫度低于40℃酶制劑發(fā)應(yīng)效率會降低并造成成本浪費，若高于55℃則酶活性會出現(xiàn)衰減影響反應(yīng)效率。2.5小時為最佳反應(yīng)時間，根據(jù)羅布麻葉的生物結(jié)構(gòu)和相對應(yīng)酶解效率，時間低于1小時則相應(yīng)的纖維素、果膠質(zhì)等成分分解不徹底，會降低多糖的提取率；分解時間長于2.5小時，會造成能源和原料的浪費，也會造成作用對象變質(zhì)。
經(jīng)上述方法作用后可提取的羅布麻葉中多糖和黃酮的量為：
實施例2：
一種用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的方法，包括以下步驟：
S1：取一定重量的粉碎至60 100目無污染、無霉變羅布麻葉干粉放入發(fā)酵罐匯中，加入5-8倍干粉重量的無污染清水，加入0.1％干粉重量的食品級枯草芽孢桿菌和0.05％干粉重量的食品級乳酸菌，攪拌升溫至40℃后保持40分鐘；
S2：加入食品級檸檬酸調(diào)節(jié)混合液PH值至4.5；
S3：加入0.25％干粉重量的食品級纖維素酶、0.1％干粉重量的食品級木聚糖酶、0.25％干粉重量的食品級果膠酶、0.2％干粉重量的食品級β 葡聚糖酶，0.1％干粉重量的食品級淀粉酶，充分?jǐn)嚢枭郎刂?5℃后保溫2.5小時；
S4：濾出羅布麻葉得到含有多糖和黃酮的酶液。
實施例3：
一種用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的方法，其特征是：包括以下步驟：
S1：取一定重量的粉碎至60 100無污染、無霉變的羅布麻葉干粉放入發(fā)酵罐匯中，加入5-8倍干粉1重量的無污染清水，加入0.1％干粉重量的食品級枯草芽孢桿菌和0.05％干粉重量的食品級乳酸菌，攪拌升溫至40℃后保持40分鐘；
S2：加入食品級檸檬酸調(diào)節(jié)混合液PH值至4.5；
S3：加入0.25％干粉重量的纖維素酶、0.1％干粉重量的食品級木聚糖酶、
0.25％干粉重量的食品級果膠酶、0.2％干粉重量的食品級β 葡聚糖酶，0.1％干粉重量的食品級淀粉酶，充分?jǐn)嚢枭郎刂?0℃后保溫2.5小時；
S4：濾出羅布麻葉得到含有多糖和黃酮的酶液。
實施例4：
一種用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的方法，其特征是：包括以下步驟：
S1：取一定重量的粉碎至60-100目無污染、無霉變的羅布麻葉干粉放入發(fā)酵罐匯中，加入5-8倍干粉重量的清水，加入0.1％干粉重量的食品級枯草芽孢桿菌和0.05％干粉重量的食品級乳酸菌，攪拌升溫至40℃后保持40分鐘；
S2：加入食品級檸檬酸調(diào)節(jié)混合液PH值至5；
S3：加入0.25％干粉重量的食品級纖維素酶、0.1％干粉重量的食品級木聚糖酶、0.25％干粉重量的食品級果膠酶、0.2％干粉重量的β 食品級葡聚糖酶，
0.1％干粉重量的食品級淀粉酶，充分?jǐn)嚢枭郎刂?8℃后保溫1小時；
S4：濾出羅布麻葉得到含有多糖和黃酮的酶液。
實施例5：
如圖1 4所示，本發(fā)明實施例1 4所用到的一種用于羅布麻葉提高多糖、黃酮提取量的發(fā)酵罐，包括箱體1、攪拌組件2、進(jìn)料管3、進(jìn)料板31、穩(wěn)定組件4、限位桿51、限位片6以及安裝桿7。箱體1為內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，用于酶解羅布麻葉，且箱體1的內(nèi)底壁上設(shè)置有出料口5。
攪拌組件2設(shè)置在箱體1內(nèi)，用于攪拌箱體1內(nèi)的物質(zhì)，攪拌組件2包括電機(jī)21、轉(zhuǎn)動桿22以及攪拌棒23。電機(jī)21固定在箱體1上表面，電機(jī)21輸出軸的軸線豎直，電機(jī)21的輸出軸貫穿箱體1上表面并轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)動桿22為圓桿狀結(jié)構(gòu)，其軸線與電機(jī)21輸出軸的軸線重合，轉(zhuǎn)動桿22設(shè)置在電機(jī)21輸出軸端部。攪拌棒23設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿22上，用于攪拌箱體1內(nèi)的物質(zhì)。
當(dāng)工作人員啟動電機(jī)21時，電機(jī)21的輸出軸轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動桿22和攪拌棒23轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使攪拌棒23對箱體1內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌。
進(jìn)料管3為圓管狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管3設(shè)置在箱體1的上表面，且進(jìn)料管3貫穿箱體1上表面并固定連接。進(jìn)料板31為內(nèi)部中空的板狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料板31設(shè)置在進(jìn)料管3的端部，進(jìn)料管3與進(jìn)料板31相互連通，進(jìn)料板31的底面開設(shè)有多個與進(jìn)料板31內(nèi)腔連通的進(jìn)料口32，且進(jìn)料口32軸線與進(jìn)料板31底面的夾角位于0-90度之間。
穩(wěn)定組件4設(shè)置在箱體1上，用于提高進(jìn)料板31穩(wěn)定性，穩(wěn)定組件4包括穩(wěn)定支架41與固定桿42。穩(wěn)定支架41有三個支撐桿411組成，支撐桿411為圓桿狀結(jié)構(gòu)，支撐桿411之間互成60度的夾角，支撐桿411兩兩相互固定，且靠近箱體1內(nèi)壁的支撐桿411與箱體1內(nèi)壁相互固定。固定桿42為長方形桿狀結(jié)構(gòu)，固定桿42設(shè)置在穩(wěn)定支架41靠近進(jìn)料板31側(cè)壁上，且進(jìn)料板31的底面與固定桿42的上表面相互固定。
當(dāng)進(jìn)料孔開始進(jìn)料時，進(jìn)料板31由于物料的流動而發(fā)生震動，固定桿42與穩(wěn)定支架41提高了進(jìn)料板31的穩(wěn)定性，降低了進(jìn)料板31震動的概率，減小了由于進(jìn)料板31震動而使待反應(yīng)物質(zhì)流向箱體1內(nèi)壁的概率。
限位桿51為長方形桿狀結(jié)構(gòu)，限位桿51固定在轉(zhuǎn)動桿22的上表面，箱體1的內(nèi)壁上開設(shè)有限位槽52，且限位桿51遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿22的一端轉(zhuǎn)動在限位槽52內(nèi)。限位桿51提高了攪拌棒23轉(zhuǎn)動時受到的向上的作用力，減小了電機(jī)21輸出軸受到的拉力，提高了攪拌棒23的穩(wěn)定性，從而提高了攪拌的效率。
限位片6為長方形片狀結(jié)構(gòu)，限位片6設(shè)有兩個且分別固定在固定桿42相對的兩個側(cè)壁上，且兩個限位片6相互靠近的側(cè)壁均與進(jìn)料板31相互固定。安裝桿7為圓桿狀結(jié)構(gòu)，其軸線豎直，安裝桿7固定在攪拌棒23的攪拌棒23的底面，且安裝桿7的底面轉(zhuǎn)動在箱體1內(nèi)底壁上。
當(dāng)攪拌棒23轉(zhuǎn)動時，安裝桿7對攪拌棒23進(jìn)行支撐，從而降低了攪拌棒23對電機(jī)21輸出軸的壓力，延長了電機(jī)21的使用壽命。
具體實施時，發(fā)酵管采用304不銹鋼材質(zhì)，具體尺寸設(shè)置為直徑1.5M、高3M，在箱體1管壁內(nèi)測附S形螺旋電加熱管，箱體1一側(cè)從底邊向上開直徑5CM高50CM的缺口，缺口處設(shè)置鋼化玻璃8密封并采用耐熱耐腐蝕膠套密封，鋼化玻璃8上豎向設(shè)置刻度線81，酶解過程會產(chǎn)生可溶于水的小分子和多糖，酶解后固形物相應(yīng)減少水分會有所增高，這樣就實現(xiàn)了發(fā)酵過程的可視化，通過刻度可觀察水分的增加成度，能夠觀察發(fā)酵罐體中固形物的酶解狀態(tài)，更直觀掌握酶解效果。
對比例1：
在羅布麻葉與清水的混合溶液中加入有機(jī)溶劑進(jìn)行提取，提取得到的多糖和黃酮的量：
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
附圖說明
附圖標(biāo)記說明：1、箱體；2、攪拌組件；21、電機(jī)；22、轉(zhuǎn)動桿；23、攪拌棒；3、進(jìn)料管；31、進(jìn)料板；32、進(jìn)料口；4、穩(wěn)定組件；41、穩(wěn)定支架；411、支撐桿；42、固定桿；5、出料口；51、限位桿；52、限位槽；6、限位片；7、安裝桿；8、鋼化玻璃；81、刻度線。
圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明實施例用于凸顯限位槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例用于凸顯攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例用于凸顯穩(wěn)定組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：喬金星，申請?zhí)?/font>202210424209.5申請日2022.04.22
