摘 要：本發(fā)明提供了一種劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，其底板上固定設(shè)有一個(gè)向上豎置的后輥筒，底板在后輥筒的左右兩側(cè)各固定安裝有一橫向設(shè)置的導(dǎo)線輪，底板在后輥筒的外側(cè)固定架設(shè)有門框，門框內(nèi)設(shè)有滑軌，滑軌上連接有滑塊，滑塊的下方設(shè)有一個(gè)向下豎置的前輥筒，前輥筒與后輥筒處于同一縱向平面上，由拉力彈簧將前輥筒向后輥筒側(cè)拉拽，門框外設(shè)有指向前輥筒的激光測(cè)距傳感器，本裝置還配有數(shù)據(jù)處理終端。本裝置使用時(shí)將劍麻繩芯經(jīng)左右導(dǎo)線輪穿過(guò)前輥筒和后輥筒之間，通過(guò)激光測(cè)距傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)前輥筒的前后移動(dòng)距離，可實(shí)時(shí)連續(xù)采集當(dāng)前生產(chǎn)的劍麻繩芯的直徑數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)可作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)閉環(huán)控制的反饋數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量源的憑證。
權(quán)力要求書
1.一種劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，其特征是：所述劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置設(shè)有水平設(shè)置的矩形底板，底板頂面中部靠后的位置設(shè)有一個(gè)向上豎置的后輥筒，后輥筒的下端通過(guò)法蘭固定連接在底板上，后輥筒的上端為開放端；底板頂面在后輥筒的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)線輪固定座，每個(gè)導(dǎo)線輪固定座上固定安裝有一個(gè)橫向設(shè)置的導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪為單槽滑輪，左右兩邊導(dǎo)線輪的溝槽處于同一橫向平面上；底板中部在后輥筒的外側(cè)固定架設(shè)有一個(gè)門框，門框由前擋板、后擋板和頂板圍合而成，前擋板和后擋板的底部分別固定連接在底板中部的前后兩側(cè)，頂板固定跨架在前擋板和后擋板的頂部；頂板的底面在門框內(nèi)部固定架設(shè)有一條水平縱向的滑軌，滑軌上連接有一個(gè)可沿滑軌前后滑動(dòng)的滑塊，滑塊的下方設(shè)有一個(gè)向下豎置的前輥筒，前輥筒的上端通過(guò)法蘭固定連接在滑塊上，前輥筒的下端為開放端，前輥筒與后輥筒處于同一縱向平面上；前輥筒上端的法蘭與門框的后擋板之間連接有縱向設(shè)置的拉力彈簧，由拉力彈簧將前輥筒向后輥筒側(cè)拉拽；前擋板的板面上設(shè)有開口，前擋板的前側(cè)面在開口的一側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上安裝有激光測(cè)距傳感器，激光測(cè)距傳感器的發(fā)射頭和接收頭均從門框外側(cè)經(jīng)前擋板的開口指向門框內(nèi)側(cè)的前輥筒前端的輥面上；本劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置還配有數(shù)據(jù)處理終端，數(shù)據(jù)處理終端設(shè)有主控模塊、觸摸屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，所述激光測(cè)距傳感器設(shè)有線路與主控模塊的輸入端相連接，由激光測(cè)距傳感器將連續(xù)采集到的繩芯直徑數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至主控模塊，主控模塊的輸出端設(shè)有線路分別與觸摸屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊相連接，由觸摸屏提供人機(jī)界面并將繩芯直徑數(shù)據(jù)及直徑變化動(dòng)態(tài)曲線實(shí)時(shí)對(duì)外顯示，由數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊將每捆繩芯的所有直徑數(shù)據(jù)記錄作為產(chǎn)品質(zhì)量溯源的憑證進(jìn)行存儲(chǔ)；主控模塊的輸出端還設(shè)有線路與繩芯生產(chǎn)線前端的捻股和合繩設(shè)備相連接，由主控模塊向捻股和合繩設(shè)備實(shí)時(shí)反饋經(jīng)主控模塊處理后的繩芯直徑數(shù)據(jù)；所述主控模塊需要對(duì)實(shí)時(shí)采集到的繩芯直徑進(jìn)行處理，計(jì)算出一段繩芯的真實(shí)直徑，然后再將該段繩芯的真實(shí)直徑數(shù)據(jù)反饋回捻股和合繩設(shè)備；所述主控模塊計(jì)算一段繩芯的真實(shí)直徑的計(jì)算公式為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，其特征是：所述左右兩導(dǎo)線輪溝槽所在的橫向平面比后輥筒最前端的輥面靠后一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，其特征是：所述前輥筒上端的法蘭右側(cè)邊沿上設(shè)有一個(gè)掛釘，門框的后擋板右側(cè)邊上也設(shè)有一個(gè)掛釘，拉力彈簧兩端的掛鉤分別掛扣在兩掛釘上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，其特征是：所述左導(dǎo)線輪的左上方和右導(dǎo)線輪的右上方分別設(shè)有張緊滑輪，使本劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置使用時(shí)劍麻繩芯呈U形排布進(jìn)出左、右導(dǎo)輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，其特征是：所述前輥筒和后輥筒的輥面采用高耐磨的合金鋼材料制成。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種直徑采集裝置，具體是一種劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，屬于劍麻繩芯生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
劍麻纖維具有很高的物理穩(wěn)定性，劍麻制成的繩芯是鋼絲繩重要的繩芯材料之一，它能使鋼絲繩在動(dòng)靜狀態(tài)下保持結(jié)構(gòu)完整和整繩通條性能均勻，并能起到儲(chǔ)油潤(rùn)滑的作用。在我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)鋼絲繩用劍麻繩芯的直徑有明確的規(guī)定，一般要求繩芯直徑在3mm—15mm之間，且繩芯直徑的誤差不能超過(guò)±5%。在劍麻繩芯的生產(chǎn)流程中，劍麻加工企業(yè)現(xiàn)有的繩芯生產(chǎn)設(shè)備在繩芯的捻股和合繩環(huán)節(jié)可通過(guò)改變股數(shù)和調(diào)節(jié)單股張力、捻距的工藝參數(shù)來(lái)調(diào)整繩芯的直徑，但目前對(duì)繩芯成品直徑的檢測(cè)一般是通過(guò)人工用數(shù)字顯示游標(biāo)卡尺來(lái)進(jìn)行的，因此只能對(duì)靜態(tài)的成品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，此時(shí)劍麻繩芯已卷成捆，按照目前的方法往往只能對(duì)最外層的繩芯直徑進(jìn)行抽檢，里層的部分由于已經(jīng)被遮擋不便抽檢，這種抽檢方式給產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控帶來(lái)了很大的困難。更重要的是，人工抽檢不能將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋回繩芯生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)法構(gòu)成閉環(huán)的控制系統(tǒng)，調(diào)整繩芯直徑只能依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)置繩芯生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)。這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的劍麻繩芯產(chǎn)品往往一致性很差，容易出現(xiàn)質(zhì)量不合格的殘次品，使成捆產(chǎn)品的售價(jià)大跌，為企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。
為此，我們?cè)趧β槔K芯的生產(chǎn)線上的繩芯成品打捆環(huán)節(jié)之前增加一個(gè)繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，通過(guò)此裝置實(shí)時(shí)連續(xù)采集當(dāng)前生產(chǎn)的劍麻繩芯的直徑數(shù)據(jù)，并將此數(shù)據(jù)處理后及時(shí)反饋回繩芯的捻股和合繩環(huán)節(jié)，使繩芯捻股和合繩設(shè)備能夠根據(jù)繩芯直徑數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)，形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保繩芯產(chǎn)品直徑達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求；另外此裝置可將連續(xù)采集到的繩芯直徑數(shù)據(jù)及直徑變化動(dòng)態(tài)曲線對(duì)外直觀顯示，并把每捆繩芯的所有直徑數(shù)據(jù)記錄到存儲(chǔ)裝置中，以作為產(chǎn)品質(zhì)量溯源的有效憑證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，用于實(shí)時(shí)連續(xù)采集當(dāng)前生產(chǎn)的劍麻繩芯的直徑數(shù)據(jù)，并將此數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)閉環(huán)控制的反饋數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量溯源的憑證。
本發(fā)明所采取的具體技術(shù)方案如下：
一種劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置，其設(shè)有水平設(shè)置的矩形底板，底板頂面中部靠后的位置設(shè)有一個(gè)向上豎置的后輥筒，后輥筒的下端通過(guò)法蘭固定連接在底板上，后輥筒的上端為開放端；底板頂面在后輥筒的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)線輪固定座，每個(gè)導(dǎo)線輪固定座上固定安裝有一個(gè)橫向設(shè)置的導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪為單槽滑輪，左右兩邊導(dǎo)線輪的溝槽處于同一橫向平面上；底板中部在后輥筒的外側(cè)固定架設(shè)有一個(gè)門框，門框由前擋板、后擋板和頂板圍合而成，前擋板和后擋板的底部分別固定連接在底板中部的前后兩側(cè)，頂板固定跨架在前擋板和后擋板的頂部；頂板的底面在門框內(nèi)部固定架設(shè)有一條水平縱向的滑軌，滑軌上連接有一個(gè)可沿滑軌前后滑動(dòng)的滑塊，滑塊的下方設(shè)有一個(gè)向下豎置的前輥筒，前輥筒的上端通過(guò)法蘭固定連接在滑塊上，前輥筒的下端為開放端，前輥筒與后輥筒處于同一縱向平面上；前輥筒上端的法蘭與門框的后擋板之間連接有縱向設(shè)置的拉力彈簧，由拉力彈簧將前輥筒向后輥筒側(cè)拉拽；前擋板的板面上設(shè)有開口，前擋板的前側(cè)面在開口的一側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上安裝有激光測(cè)距傳感器，激光測(cè)距傳感器的發(fā)射頭和接收頭均從門框外側(cè)經(jīng)前擋板的開口指向門框內(nèi)側(cè)的前輥筒前端的輥面上。
本劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置還配有數(shù)據(jù)處理終端，數(shù)據(jù)處理終端設(shè)有主控模塊、觸摸屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，所述激光測(cè)距傳感器設(shè)有線路與主控模塊的輸入端相連接，由激光測(cè)距傳感器將連續(xù)采集到的繩芯直徑數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至主控模塊，主控模塊的輸出端設(shè)有線路分別與觸摸屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊相連接，由觸摸屏提供人機(jī)界面并將繩芯直徑數(shù)據(jù)及直徑變化動(dòng)態(tài)曲線實(shí)時(shí)對(duì)外顯示，由數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊將每捆繩芯的所有直徑數(shù)據(jù)記錄作為產(chǎn)品質(zhì)量溯源的憑證進(jìn)行存儲(chǔ)；主控模塊的輸出端還設(shè)有線路與繩芯生產(chǎn)線前端的捻股和合繩設(shè)備相連接，由主控模塊向捻股和合繩設(shè)備實(shí)時(shí)反饋經(jīng)主控模塊處理后的繩芯直徑數(shù)據(jù)。
所述主控模塊需要對(duì)實(shí)時(shí)采集到的繩芯直徑進(jìn)行處理，計(jì)算出一段繩芯的真實(shí)直徑，然后再將該段繩芯的真實(shí)直徑數(shù)據(jù)反饋回捻股和合繩設(shè)備。
為了匹配多股繩芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)研究和實(shí)踐驗(yàn)證，所述主控模塊計(jì)算一段繩芯的真實(shí)直徑的最佳計(jì)算公式為：
進(jìn)一步的，所述左右兩導(dǎo)線輪溝槽所在的橫向平面比后輥筒最前端的輥面靠后一定距離，使穿過(guò)兩導(dǎo)線輪的劍麻繩芯的一側(cè)能緊密貼合在后輥筒最前端的輥面上，從而使繩芯直徑的測(cè)量結(jié)果更加精確。
進(jìn)一步的，所述前輥筒上端的法蘭右側(cè)邊沿上設(shè)有一個(gè)掛釘，門框的后擋板右側(cè)邊上也設(shè)有一個(gè)掛釘，拉力彈簧兩端的掛鉤分別掛扣在兩掛釘上。
進(jìn)一步的，所述左導(dǎo)線輪的左上方和右導(dǎo)線輪的右上方分別設(shè)有張緊滑輪，使本劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置使用時(shí)劍麻繩芯呈U形排布進(jìn)出左、右導(dǎo)輪，以對(duì)兩導(dǎo)輪之間的繩芯形成更好的拉緊效果，從而使繩芯直徑的測(cè)量結(jié)果更加精確。
進(jìn)一步的，所述前輥筒和后輥筒的輥面采用高耐磨的合金鋼材料制成。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。在本發(fā)明的描述中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方位詞是基于說(shuō)明書附圖1所示的方位或位置關(guān)系來(lái)定義的，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指裝置或元件必須具有的特定方位，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制。
如圖1?9所示，本劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置設(shè)有水平設(shè)置的矩形底板1，底板1頂面中部靠后的位置設(shè)有一個(gè)向上豎置的后輥筒2，后輥筒2的下端通過(guò)法蘭固定連接在底板1上，后輥筒2的上端為開放端；底板1頂面在后輥筒2的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)線輪固定座3，每個(gè)導(dǎo)線輪固定座3上固定安裝有一個(gè)橫向設(shè)置的導(dǎo)線輪4，導(dǎo)線輪4為單槽滑輪，左右兩邊導(dǎo)線輪4的溝槽處于同一橫向平面上，左右兩導(dǎo)線輪4溝槽所在的橫向平面比后輥筒2最前端的輥面靠后一定距離，如圖3?4所示；底板1中部在后輥筒2的外側(cè)固定架設(shè)有一個(gè)門框5，門框5由前擋板5.1、后擋板5.2和頂板5.3圍合而成，前擋板5.1和后擋板5.2的底部分別固定連接在底板1中部的前后兩側(cè)，頂板5.3固定跨架在前擋板5.1和后擋板5.2的頂部；頂板5.3的底面在門框5內(nèi)部固定架設(shè)有一條水平縱向的滑軌6，滑軌6上連接有一個(gè)可沿滑軌6前后滑動(dòng)的滑塊7，滑塊7的下方設(shè)有一個(gè)向下豎置的前輥筒8，前輥筒8的上端通過(guò)法蘭固定連接在滑塊7上，前輥筒8的下端為開放端，前輥筒8與后輥筒2處于同一縱向平面上；前輥筒8上端的法蘭與門框5的后擋板5.2之間連接有縱向設(shè)置的拉力彈簧9，前輥筒8上端的法蘭右側(cè)邊沿上設(shè)有一個(gè)掛釘，門框5的后擋板5.2右側(cè)邊上也設(shè)有一個(gè)掛釘，拉力彈簧9兩端的掛鉤分別掛扣在兩掛釘上，由拉力彈簧9將前輥筒向后輥筒側(cè)拉拽；前擋板5.1的板面上設(shè)有開口，前擋板5.1的前側(cè)面在開口的一側(cè)設(shè)有安裝座10，安裝座10上安裝有激光測(cè)距傳感器11，激光測(cè)距傳感器11的發(fā)射頭和接收頭均從門框5外側(cè)經(jīng)前擋板5.1的開口指向門框5內(nèi)側(cè)的前輥筒8前端的輥面上。所述前輥筒8和后輥筒2的輥面采用高耐磨的合金鋼材料制成。
所述左導(dǎo)線輪的左上方和右導(dǎo)線輪的右上方分別設(shè)有張緊滑輪（附圖中未畫出），使劍麻繩芯如圖8所示呈U形排布進(jìn)出左、右導(dǎo)輪，以對(duì)兩導(dǎo)輪之間的繩芯形成更好的拉緊效果，從而使繩芯直徑的測(cè)量結(jié)果更加精確。
本劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置還配有數(shù)據(jù)處理終端（附圖中未畫出），數(shù)據(jù)處理終端設(shè)有主控模塊、觸摸屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，所述激光測(cè)距傳感器11設(shè)有線路與主控模塊的輸入端相連接，由激光測(cè)距傳感器11將連續(xù)采集到的繩芯直徑數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至主控模塊，主控模塊的輸出端設(shè)有線路分別與觸摸屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊相連接，由觸摸屏提供人機(jī)界面并將繩芯直徑數(shù)據(jù)及直徑變化動(dòng)態(tài)曲線實(shí)時(shí)對(duì)外顯示，由數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊將每捆繩芯的所有直徑數(shù)據(jù)記錄作為產(chǎn)品質(zhì)量溯源的憑證進(jìn)行存儲(chǔ)；主控模塊的輸出端還設(shè)有線路與繩芯生產(chǎn)線前端的捻股和合繩設(shè)備相連接，由主控模塊向捻股和合繩設(shè)備實(shí)時(shí)反饋經(jīng)主控模塊處理后的繩芯直徑數(shù)據(jù)。
由于劍麻繩芯的外層由各捻股依次卷繞而成，在繩芯行進(jìn)時(shí)各捻股的位置會(huì)交替
變化，只需在其圓周一個(gè)角度位置設(shè)置一組對(duì)夾的輥筒來(lái)對(duì)繩芯直徑數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)采集，不需要在其圓周多個(gè)角度位置設(shè)置多組對(duì)夾的輥筒進(jìn)行多點(diǎn)采集，但基于劍麻繩芯外觀凹凸不平的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致單次測(cè)量的繩芯直徑數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，且并不能反映出一段繩芯的真實(shí)直徑，如將實(shí)時(shí)采集到的繩芯直徑直接反饋回捻股和合繩設(shè)備，會(huì)造成捻股和合繩設(shè)備的工藝參數(shù)反復(fù)調(diào)整，因此所述主控模塊需要對(duì)實(shí)時(shí)采集到的繩芯直徑進(jìn)行處理，計(jì)算出一段繩芯的真實(shí)直徑，然后再將該段繩芯的真實(shí)直徑數(shù)據(jù)反饋回捻股和合繩設(shè)備。
為了匹配多股繩芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)研究和實(shí)踐驗(yàn)證，所述主控模塊計(jì)算一段
繩芯的真實(shí)直徑的最佳計(jì)算公式為：
如圖8?9所示，本劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置使用時(shí)通過(guò)膨脹螺釘將底板1固定安裝在地面上，將劍麻繩芯12經(jīng)左右導(dǎo)線輪4穿過(guò)前輥筒8和后輥筒2之間，安裝在底板1上的后輥筒2為固定端，繩芯12的一側(cè)緊密貼合在后輥筒2最前端的輥面上，安裝在滑塊7上的前輥筒8為移動(dòng)端，在拉力彈簧9的拉拽下，前輥筒8最后端的輥面緊密貼合在繩芯12的另一側(cè)，繩芯12行進(jìn)時(shí)，前輥筒8會(huì)隨著繩芯12直徑變化而沿滑軌6前后微量移動(dòng)，而激光測(cè)距傳感器11指向前輥筒8前端輥面，通過(guò)激光測(cè)距傳感器11實(shí)時(shí)檢測(cè)前輥筒8的前后移動(dòng)距離，即可實(shí)時(shí)連續(xù)采集當(dāng)前生產(chǎn)的劍麻繩芯12的直徑數(shù)據(jù)。在使用激光測(cè)距傳感器11對(duì)繩芯直徑進(jìn)行采集前，需先對(duì)激光測(cè)距傳感器11進(jìn)行調(diào)零，即穿入繩芯前，在拉力彈簧9的拉拽下，前輥筒8最后端的輥面緊密貼合在后輥筒2最前端的輥面上，此時(shí)激光測(cè)距傳感器11對(duì)前輥筒8測(cè)定的距離定義為零點(diǎn)。穿入繩芯后，繩芯夾持在前輥筒8和后輥筒2之間，激光測(cè)距傳感器11對(duì)前輥筒8測(cè)定的距離即為繩芯直徑。
激光測(cè)距傳感器11連續(xù)采集到的繩芯直徑數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)傳輸至數(shù)據(jù)處理終端，由數(shù)據(jù)處理終端提供人機(jī)界面并將繩芯直徑數(shù)據(jù)及直徑變化動(dòng)態(tài)曲線實(shí)時(shí)對(duì)外顯示，同時(shí)數(shù)據(jù)處理終端會(huì)將每捆繩芯的所有直徑數(shù)據(jù)記錄作為產(chǎn)品質(zhì)量溯源的憑證進(jìn)行存儲(chǔ)。數(shù)據(jù)處理終端還會(huì)對(duì)采集到的繩芯直徑數(shù)據(jù)按設(shè)定的公式和參數(shù)進(jìn)行處理，得到一段繩芯的真實(shí)直徑，然后再將該段繩芯的真實(shí)直徑數(shù)據(jù)反饋回捻股和合繩設(shè)備，使繩芯捻股和合繩設(shè)備能夠根據(jù)繩芯直徑數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)，形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保繩芯產(chǎn)品直徑達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。
上述圖例僅為本發(fā)明的典型實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改或等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
附圖說(shuō)明
圖1為本劍麻繩芯直徑在線連續(xù)采集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1前后翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖1的左視圖
圖4為圖3的A-A向剖面圖
圖5為底板及底板上的部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為門框及門框上的部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為圖6的零件分解圖
圖8為劍麻繩芯穿過(guò)圖1時(shí)的示意圖
圖9為劍麻繩芯穿過(guò)圖3時(shí)的示意圖
圖中：1-底板，2-后輥筒，3-導(dǎo)線輪固定座，4-導(dǎo)線輪，5-門框，5.1-前擋板，5.2-后擋板，5.3-頂板，6-滑軌，7-滑塊，8-前輥筒，9-拉力彈簧，10-安裝座，11-激光測(cè)距傳感器，12-繩芯。
摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：明鑫，覃秀鳳，莫建恒，盧丹萍，趙德球，李榮，李厚玟，馬少杰，蔣成斌，馬武健，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202210074697.1，申請(qǐng)日：2022.01.21
