摘  要：探討羊毛/蠶絲/亞麻面料的生產(chǎn)工藝流程及主要工藝參數(shù)、通過條染?緊密紡紗、織造冷上漿、干濕整理等工藝設(shè)計生產(chǎn)出吸濕透氣性好、保暖性好的織物。對羊毛/蠶絲/亞麻織物的斷裂強力、靜態(tài)尺寸變化率、撕破強力、色牢度、脫縫程度、起毛起球、抗皺等性能進行測試、發(fā)現(xiàn)織物的抗皺性能較差、針對這一問題進行環(huán)氧樹脂防皺整理、整理后織物的抗皺性能有所提高、用于開發(fā)休閑男士西。裝。

關(guān)鍵詞：羊毛;蠶絲;亞麻;生產(chǎn)工藝

天然纖維與天然纖維混紡是近幾年來發(fā)展的趨勢。羊毛纖維面料具有保暖柔軟的特點;蠶絲織品具有手感、光澤好特點;亞麻面料具有挺括、透氣性好等特點^[1]。將羊毛/蠶絲/亞麻這3種纖維制成的毛條按照一定比例混合后、紡成紗線、織成面料、具有3種纖維的共同特征、手感滑糯、光澤柔和、吸濕透氣性好。

1條染工藝

混紡織物由于纖維組分不同、染色多用條染、條染后需通過復精梳工序來改善條子的結(jié)構(gòu)和均勻度、復精梳前要先經(jīng)混條和幾道針梳進行混色、混色后的條子進入紡紗車間進行精梳和紡紗。

1.1羊毛染色工藝

羊毛染色選擇毛用活性染料蘭納素黑CE染料、配以滲透劑阿白格FFA以及勻染劑阿白格B、用甲酸將pH值調(diào)節(jié)至4~4.5、使染液呈酸性^[2];然后在溫度為98℃的條件下進行保溫染色、保溫80min之后再將溫度降至80℃、加入純堿將pH值調(diào)節(jié)至8.5~9、進行固色、固色25min、以提高羊毛織物的皂洗牢度;然后進行復洗、復洗加入甲酸調(diào)節(jié)pH值至5.5~6.5;最后烘干、烘干溫度為95℃。羊毛染色工藝見表1。

表１ 羊毛染色工藝參數(shù)

1.2蠶絲染色工藝

選用諾威克隆藏青SE對蠶絲纖維進行低溫染色、加入元明粉進行促染、加入米勒蘭Q保護蠶絲纖維、加入染料諾威克隆藏青SE、升溫到80℃進行染色、之后分3次加入純堿進行固色。第一次加入占總量1/10的純堿運轉(zhuǎn)5min、第二次加入占總量3/10的純堿運轉(zhuǎn)5min、第三次加入剩余6/10的純堿運轉(zhuǎn)45min、染色完成后加入醋酸進行中和、使pH值呈現(xiàn)弱酸性以保證堅牢度。用203洗劑升溫到98℃、保溫20min洗去浮色。蠶絲染色的工藝見表2。

表2 蠶絲染色工藝參數(shù)

1.3亞麻染色工藝

選用諾威克隆藏青SE對亞麻纖維進行染色、加入FFC起抗氧化、滲透與消泡的作用、加入米勒蘭Q保護纖維、加入染料諾威克隆藏青SE、升溫到60℃進行染色、加入元明粉進行促染、染色40min之后分3次加入純堿進行固色。第一次加入占總量1/10的純堿運轉(zhuǎn)5min、第二次加入占總量3/10的純堿運轉(zhuǎn)5min、第三次加入剩余6/10的純堿運轉(zhuǎn)60min、將pH值調(diào)節(jié)至10.5~11、促染60min、染色完成后加入醋酸進行中和、使pH值呈現(xiàn)中性以保證堅牢度。加203洗劑升溫到90℃、保溫20min洗去浮色。亞麻染色工藝見表3。

表3 亞麻染色工藝參數(shù)

3種條子經(jīng)染色后進入四槽水洗以洗去條子的浮色、減少后道加工中纖維損傷。水洗后將不同顏色不同原料的條子按產(chǎn)品要求進行充分混合、并加適量和毛油、羊毛、桑蠶絲和亞麻的混紡比例為羊毛/蠶絲/亞麻50/25/25。

2紡紗工藝

前紡加工包括3道針梳、1道精梳、3道針梳的復精梳工序、3道牽伸梳理和紡成粗紗等工序。后紡加工包括精紡細紗、并線、捻線、蒸紗、絡筒等工序。

2.1梳理工藝

在精梳毛紡中、針梳機反復應用于制條和前紡。針梳的作用在于將毛條內(nèi)的纖維理直使之平行排列、改善并提高毛條的均勻度。1^#、2^#和5^#針梳機要加入和毛油和抗靜電劑^[3]。梳理工序的工藝參數(shù)見表4。

表4 梳理工藝參數(shù)

2.2粗紗工藝

粗紗是使須條能達到細紗機要求的程度(一般為0.25~1.2g/m)、并在粗紗筒管上卷繞成便于存放、搬運和后道加工的形狀^[4]。采用FM8N型粗紗機、牽伸倍數(shù)22、并合根數(shù)1、皮輥加壓5×105N、車速115r/min。

2.3細紗工藝

細紗采用的是緊密紡、使細紗須條中纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加捻。采用421E型細紗機、牽伸倍數(shù)22、車速9000r/min。

2.4蒸紗工藝

利用纖維具有的彈性松弛和應力松弛、通過加熱和加濕、使這種定型過程加速、在較短的時間內(nèi)完成定捻工作。蒸紗溫度85℃、時間30min。

3織造工藝

織造的工藝流程：整經(jīng)→漿紗→穿筘→上軸→開織。

整經(jīng)：采用貝寧格整經(jīng)機分條整經(jīng)的方式、將經(jīng)紗分成幾條、逐條卷繞在大滾筒上、最后一起退繞到織軸上^[5]。整經(jīng)條數(shù)16、速度500m/min。

漿紗采用的是冷漿上漿、與倒軸同時進行。

織造采用的是2/2斜紋織物、上機經(jīng)緯密是288根×287根/(10cm)、每筘穿入數(shù)4根。

4后整理工藝

后整理是將坯布加入一定化學試劑利用機械外力、濕熱加工賦予織物特殊性能、改善織物外觀和手感、得到滿足服用性能的高檔面料^[6]。精梳羊毛/蠶絲/亞麻面料用于休閑西裝、所以后整理時應注重織物的手感、罐蒸時不能壓太平。

4.1濕整理

濕整理的工藝流程：中檢→燒毛→洗呢→去水→烘干→中檢→熟修。濕整理工藝參數(shù)見表5。

表5 濕整理工藝參數(shù)

4.2干整理

干整理的工藝流程：連蒸→罐蒸→雙箱烘干→連蒸→成品。

連蒸工序是織物進入后整理車間的一個重要工序、影響織物的光澤和后面工序的加工質(zhì)量^[7]。采用DECOFAST連蒸機、機器速度為22m/min、喂入輥張力3.0N、導蒸汽壓力10N、蒸汽輥壓力11N。

罐蒸：織物在一定壓輥壓力、包布張力、濕度、處理時間和充分冷卻下、產(chǎn)生不同程度的較強定型效果、同時改善織物光澤及風格、減少縮水率、使織物呢面平整有彈性^[8]。本工序采用KD罐蒸機、多余空氣排放時間180s、循環(huán)轉(zhuǎn)換時間200s、處理時間400s。

5成品檢驗

織物性能指標測試結(jié)果及合格情況見表6、執(zhí)行GB/T26382—2011《精梳毛織品》標準。

表6 成品各項性能指標測試結(jié)果

由成品測試結(jié)果可知、天然混紡的織物容易起皺、其抗皺性不合格、需對生產(chǎn)工藝做出改良。采用環(huán)氧樹脂進行防皺整理^[9]、將面料在30℃的工作液中浸5min、軋去水分(軋余率80%左右);然后在40℃的工作液中浸5min后軋去水分(軋余率80%左右)、在80℃預烘5min后、120℃焙烘3min;進行皂水沖洗、用30℃的溫水沖洗、再進行烘干、溫度為90℃。取樣對防皺整理后的面料進行檢驗、起皺24h、測得結(jié)果為4級、其抗皺性合格。

6結(jié)束語

(1)染色：亞麻是纖維素纖維、羊毛和蠶絲是蛋白質(zhì)纖維、分子結(jié)構(gòu)不一樣、染色機理也不一樣、所以要采用毛條染色、這樣才能將纖維的損傷降到最小、然后進行混條、將3種纖維條按50/25/25比例進行混合。

(2)紡紗：采用的是緊密紡、最大程度上減少了毛羽的產(chǎn)生、大大降低了紗線的疵點?？椩旆矫?/font>、經(jīng)紗與緯紗的色彩搭配賦予面料良好的視覺效果。