摘  要：本發(fā)明公開了一種亞麻籽粕可溶性膳食纖維及提取方法和在食品的應(yīng)用，屬于亞麻籽粕加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的提取亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉的方法，包括如下步驟：(1)采用熱烘微波聯(lián)合法脫毒，得到脫毒亞麻籽粕粉；(2)酶解：采用纖維素酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；(3)將酶解液經(jīng)過離心、濃縮、醇沉、離心、真空冷凍干燥，得到亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉。本發(fā)明制備得到的可溶性膳食纖維純度高，有利于亞麻籽粕功能因子的利用；可以用于烘焙食品開發(fā)，以及保健食品、特殊膳食食品、特殊人群營養(yǎng)食品中，實(shí)現(xiàn)低值產(chǎn)品的高值化應(yīng)用。

 

權(quán)利要求書

1.一種提取亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)熱烘微波聯(lián)合法脫毒：首先將亞麻籽粕在溫度4565℃、時(shí)間26h的恒溫干燥箱中熱烘脫毒，使亞麻籽粕中生氰糖苷含量降至45mg/kg以下，水分含量＜10％；之后粉碎，過5080目篩；再將亞麻籽粕粉在微波功率560770w、微波時(shí)間16min條件下進(jìn)行微波處理，使生氰糖苷含量降至5mg/kg以下，得到脫毒亞麻籽粕粉；

(2)酶解：在步驟(1)得到的脫毒亞麻籽粕粉中加入1525倍(質(zhì)量倍數(shù))的蒸餾水，調(diào)pH至4.06.0，3555℃預(yù)先加熱后加入纖維素酶，酶解25h；待酶解完成后沸水浴滅酶，得到酶解液；

(3)制備可溶性膳食纖維：將步驟(2)所得酶解液經(jīng)離心力15003500g、離心時(shí)間1020min條件下離心，真空濃縮；之后加入36倍(體積)95％乙醇醇沉、靜置1624h；再在離心力10003000g、離心時(shí)間515min條件下離心分離、真空冷凍干燥，得到亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中纖維素酶的添加量為8600U/g12000U/g亞麻籽粕粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述真空冷凍干燥具體為：50℃、24h，40℃、35h，30℃、36h，20℃、510h，10℃、515h，0℃、1015h，5℃、1015h，10℃、1015h。

4.權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的方法制備得到的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉。

5.一種基于權(quán)利要求4所述的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉制備高膳食纖維烘焙食品的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將4565質(zhì)量份低筋小麥面粉、3555質(zhì)量份藜麥面粉，混合攪拌均勻，制得混合面粉；

(2)將2540質(zhì)量份的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉、6075質(zhì)量份混合面粉，混合攪拌均勻制得調(diào)制復(fù)配粉；

(3)將5580質(zhì)量份調(diào)制復(fù)配粉、2045質(zhì)量份的輔料，混合攪拌均勻制得調(diào)制面糊；

(4)將調(diào)制面糊與水混合均勻，制得高膳食纖維面團(tuán)；其中水的用量為調(diào)制復(fù)配粉質(zhì)量的2040％；

(5)將高膳食纖維面團(tuán)經(jīng)輥軋、成型、烘烤、冷卻，制得高膳食纖維烘焙食品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述的烘烤為140180℃下烘烤310min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述冷卻為自然冷卻。

8.權(quán)利要求57任一項(xiàng)所述的方法制備得到的高膳食纖維烘焙食品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高膳食纖維烘焙食品，其特征在于，所述的高膳食纖維烘焙食品包括餅干。

10.權(quán)利要求4所述的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉在烘焙食品開發(fā)、保健食品、特殊膳食食品、特殊人群營養(yǎng)食品領(lǐng)域的應(yīng)用。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種亞麻籽粕可溶性膳食纖維及提取方法和在食品的應(yīng)用，屬于亞麻籽粕加工技術(shù)領(lǐng)域。

 

背景技術(shù)

亞麻籽粕是亞麻籽榨油后產(chǎn)生的副產(chǎn)物，一般情況下會(huì)被丟棄或當(dāng)動(dòng)物飼料，但亞麻籽粕富含蛋白質(zhì)、膳食纖維、多酚等營養(yǎng)成分。其中，膳食纖維的含量相對(duì)較高，膳食纖維又因其營養(yǎng)價(jià)值被稱為“第七營養(yǎng)素”。

在我國，亞麻籽產(chǎn)量很大，在甘肅、內(nèi)蒙古、山西、陜西等地都有廣闊的種植區(qū)域。然而，由于亞麻籽粕中含有損害人和動(dòng)物健康的生氰糖苷，限制了亞麻籽粕的開發(fā)利用，產(chǎn)品附加值較低。現(xiàn)階段，市面上亞麻籽粕產(chǎn)品種類匱乏，資源未得到有效利用。因此，亞麻籽粕可溶性膳食纖維的提取工藝可以提升亞麻粕的利用率，亞麻籽粕可溶性膳食纖維可用于制備保健食品、特殊膳食食品、特殊人群營養(yǎng)食品中，屬于低值產(chǎn)品的高值化應(yīng)用。

目前現(xiàn)有的文獻(xiàn)大多直接將亞麻籽粕粉添加到食品當(dāng)中，未充分考慮到粕的脫毒。此外，雖然有一些從亞麻籽粕中提取肽和蛋白的專利，但尚未見到有利用膳食纖維的相關(guān)報(bào)道。

 

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種提取高品質(zhì)的亞麻籽粕可溶性膳食纖維的方法，并將得到的膳食纖維用于烘焙食品中。

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種提取亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉的方法，包括如下步驟：

(1)熱烘微波聯(lián)合法脫毒：

首先將亞麻籽粕在溫度4565℃、時(shí)間26h的恒溫干燥箱中熱烘脫毒，使亞麻籽粕中生氰糖苷含量降至45mg/kg以下，水分含量＜10％；之后粉碎，過5080目篩；再將亞麻籽粕粉在微波功率560770w、微波時(shí)間16min條件下進(jìn)行微波處理，使生氰糖苷含量降至國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的5mg/kg以下，得到脫毒亞麻籽粕粉；

(2)酶解：

在步驟(1)得到的脫毒亞麻籽粕粉中加入1525倍(質(zhì)量倍數(shù))的蒸餾水，調(diào)pH至4.06.0，3555℃預(yù)先加熱后加入纖維素酶，酶解25h；待酶解完成后沸水浴滅酶，得到酶解液；

(3)制備可溶性膳食纖維：

將步驟(2)所得酶解液經(jīng)離心力15003500g、離心時(shí)間1020min條件下離心，真空濃縮；之后加入36倍(體積)95％乙醇醇沉、靜置1624h；再在離心力10003000g、離心時(shí)間515min條件下離心分離、真空冷凍干燥，得到亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(2)中纖維素酶的添加量為8600U/g12000U/g亞麻籽粕粉。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(3)中所述真空冷凍干燥具體為：50℃、24h，40℃、35h，30℃、36h，20℃、510h，10℃、515h，0℃、1015h，5℃、1015h，10℃、1015h。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是本發(fā)明所述的方法制備得到的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉。

本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種基于本發(fā)明所述的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉制備高膳食纖維烘焙食品的方法，包括如下步驟：

(1)將4565質(zhì)量份低筋小麥面粉、3555質(zhì)量份藜麥面粉，混合攪拌均勻，制得混合面粉；

(2)將2540質(zhì)量份的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉、6075質(zhì)量份混合面粉，混合攪拌均勻制得調(diào)制復(fù)配粉；

(3)將5580質(zhì)量份調(diào)制復(fù)配粉、2045質(zhì)量份的輔料，混合攪拌均勻制得調(diào)制面糊；

(4)將調(diào)制面糊與水混合均勻，制得高膳食纖維面團(tuán)；其中水的用量為調(diào)制復(fù)配粉質(zhì)量的2040％；

(5)將高膳食纖維面團(tuán)經(jīng)輥軋、成型、烘烤、冷卻，制得高膳食纖維烘焙食品。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(3)所述的輔料與烘焙食品的具體產(chǎn)品相符，以烘焙食品餅干為例：輔料為15質(zhì)量份的白砂糖、1020質(zhì)量份的全蛋液、210重量份的亞麻籽熱榨油；具體是先將輔料的打發(fā)液與復(fù)配粉混合制得面糊，再與水混合揉制為高膳食纖維面團(tuán)。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(5)所述的烘烤為140180℃下烘烤310min。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(5)所述冷卻為自然冷卻。

本發(fā)明的四個(gè)目的是本發(fā)明所述的方法制備得到的高膳食纖維烘焙食品。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述的高膳食纖維烘焙食品包括餅干。

本發(fā)明的第五個(gè)目的是本發(fā)明所述的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉在烘焙食品開發(fā)、保健食品、特殊膳食食品、特殊人群營養(yǎng)食品領(lǐng)域的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果：

(1)亞麻籽粕是亞麻籽榨油副產(chǎn)物，來源廣泛，將亞麻籽粕脫毒后提取可溶性膳食纖維，安全無副作用，且生產(chǎn)成本較低，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

(2)經(jīng)酶解后的可溶性膳食纖維純度高，有利于亞麻籽粕功能因子的利用。

(3)本發(fā)明制備得到的可溶性膳食纖維粉用于烘焙食品開發(fā)，以及保健食品、特殊膳食食品、特殊人群營養(yǎng)食品中，屬于低值產(chǎn)品的高值化應(yīng)用。

(4)亞麻籽油是亞麻籽的主要產(chǎn)品，生產(chǎn)亞麻籽油之后產(chǎn)生大量的亞麻籽粕。為了提升亞麻籽粕的附加值，本發(fā)明從亞麻籽粕中提取膳食纖維，可用作保健食品、特殊膳食食品、特殊人群營養(yǎng)食品的原料，將助力提升亞麻籽產(chǎn)業(yè)的深加工層次。

 

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解實(shí)施例是為了更好地解釋本發(fā)明，不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種提取亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉的方法，包括如下步驟：

(1)熱烘微波聯(lián)合法脫毒：

首先將亞麻籽粕在溫度55℃、時(shí)間5h的恒溫干燥箱中熱烘脫毒，使亞麻籽粕中生氰糖苷含量降至45mg/kg以下，水分含量＜10％；之后粉碎，過70目篩；再將亞麻籽粕粉在微波功率660w、微波時(shí)間3min條件下進(jìn)行微波處理，使生氰糖苷含量降至國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的5mg/kg以下，得到脫毒亞麻籽粕粉；

(2)酶解：

在步驟(1)得到的脫毒亞麻籽粕粉中加入15倍(質(zhì)量倍數(shù))的蒸餾水，調(diào)pH至4.5，45℃預(yù)先加熱后加入纖維素酶(10000U/g亞麻籽粕粉)，酶解3h；待酶解完成后沸水浴滅酶，得到酶解液；

(3)制備可溶性膳食纖維：

將步驟(2)所得酶解液經(jīng)離心力3000g、離心時(shí)間15min條件下離心，真空濃縮；之后加入3倍(體積)95％乙醇醇沉、靜置16h；再在離心力2800g、離心時(shí)間8min條件下離心分離、真空冷凍干燥(50℃、3h，40℃、4h，30℃、4h，20℃、6h，10℃、10h，0℃、12h，5℃、12h，10℃、12h)，得到亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉。

實(shí)施例2

一種基于實(shí)施例1所述的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉制備高膳食纖維烘焙食品餅干的方法，包括如下步驟：

(1)將45質(zhì)量份低筋小麥面粉、55質(zhì)量份藜麥面粉，混合攪拌均勻，制得混合面粉；

(2)將40質(zhì)量份實(shí)施例1的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉、60質(zhì)量份混合面粉，混合攪拌均勻制得調(diào)制復(fù)配粉；

(3)將55質(zhì)量份調(diào)制復(fù)配粉、45質(zhì)量份的輔料打發(fā)液(3質(zhì)量份的白砂糖、15質(zhì)量份的全蛋液、8重量份的亞麻籽熱榨油)，混合攪拌均勻制得調(diào)制面糊；

(4)將調(diào)制面糊與水混合均勻，制得高膳食纖維面團(tuán)；其中水的用量為調(diào)制復(fù)配粉質(zhì)量的25％；

(5)將高膳食纖維面團(tuán)經(jīng)輥軋、成型、烘烤(160℃下烘烤8min)、自然冷卻，制得高膳食纖維烘焙食品餅干。

實(shí)施例3

一種提取亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉的方法，包括如下步驟：

(1)熱烘微波聯(lián)合法脫毒：

首先將亞麻籽粕在溫度60℃、時(shí)間4h的恒溫干燥箱中熱烘脫毒，使亞麻籽粕中生氰糖苷含量降至45mg/kg以下，水分含量＜10％；之后粉碎，過80目篩；再將亞麻籽粕粉在微波功率720w、微波時(shí)間2min條件下進(jìn)行微波處理，使生氰糖苷含量降至國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的5mg/kg以下，得到脫毒亞麻籽粕粉；

(2)酶解：

在步驟(1)得到的脫毒亞麻籽粕粉中加入20倍(質(zhì)量倍數(shù))的蒸餾水，調(diào)pH至5.0，40℃預(yù)先加熱后加入纖維素酶(10000U/g亞麻籽粕粉)，酶解4h；待酶解完成后沸水浴滅酶，得到酶解液；

(3)制備可溶性膳食纖維：

將步驟(2)所得酶解液經(jīng)離心力3500g、離心時(shí)間10min條件下離心，真空濃縮；之后加入4倍(體積)95％乙醇醇沉、靜置18h；再在離心力2600g、離心時(shí)間10min條件下離心分離、真空冷凍干燥(50℃、3h，40℃、4h，30℃、4h，20℃、6h，10℃、10h，0℃、12h，5℃、12h，10℃、12h)，得到亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉。

實(shí)施例4

一種基于實(shí)施例3所述的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉制備高膳食纖維烘焙食品餅干的方法，包括如下步驟：

(1)將50質(zhì)量份低筋小麥面粉、50質(zhì)量份藜麥面粉，混合攪拌均勻，制得混合面粉；

(2)將35質(zhì)量份實(shí)施例3的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉、65質(zhì)量份混合面粉，混合攪拌均勻制得調(diào)制復(fù)配粉；

(3)將60質(zhì)量份調(diào)制復(fù)配粉、40質(zhì)量份的輔料打發(fā)液(3質(zhì)量份的白砂糖、15質(zhì)量份的全蛋液、8重量份的亞麻籽熱榨油)，混合攪拌均勻制得調(diào)制面糊；

(4)將調(diào)制面糊與水混合均勻，制得高膳食纖維面團(tuán)；其中水的用量為調(diào)制復(fù)配粉質(zhì)量的30％；

(5)將高膳食纖維面團(tuán)經(jīng)輥軋、成型、烘烤(160℃下烘烤8min)、自然冷卻，制得高膳食纖維烘焙食品餅干。

實(shí)施例5

一種提取亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉的方法，包括如下步驟：

(1)熱烘微波聯(lián)合法脫毒：

首先將亞麻籽粕在溫度65℃、時(shí)間3h的恒溫干燥箱中熱烘脫毒，使亞麻籽粕中生氰糖苷含量降至45mg/kg以下，水分含量＜10％；之后粉碎，過80目篩；再將亞麻籽粕粉在微波功率700w、微波時(shí)間3min條件下進(jìn)行微波處理，使生氰糖苷含量降至國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的5mg/kg以下，得到脫毒亞麻籽粕粉；

(2)酶解：

在步驟(1)得到的脫毒亞麻籽粕粉中加入25倍(質(zhì)量倍數(shù))的蒸餾水，調(diào)pH至5.0，45℃預(yù)先加熱后加入纖維素酶(10000U/g亞麻籽粕粉)，酶解4h；待酶解完成后沸水浴滅酶，得到酶解液；

(3)制備可溶性膳食纖維：

將步驟(2)所得酶解液經(jīng)離心力3200g、離心時(shí)間12min條件下離心，真空濃縮；之后加入5倍(體積)95％乙醇醇沉、靜置18h；再在離心力3000g、離心時(shí)間5min條件下離心分離、真空冷凍干燥(50℃、3h，40℃、4h，30℃、4h，20℃、6h，10℃、10h，0℃、12h，5℃、12h，10℃、12h)，得到亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉。

實(shí)施例6

一種基于實(shí)施例5所述的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉制備高膳食纖維烘焙食品餅干的方法，包括如下步驟：

(1)將60質(zhì)量份低筋小麥面粉、40質(zhì)量份藜麥面粉，混合攪拌均勻，制得混合面粉；

(2)將30質(zhì)量份實(shí)施例5的亞麻籽粕可溶性膳食纖維粉、70質(zhì)量份混合面粉，混合攪拌均勻制得調(diào)制復(fù)配粉；

(3)將65質(zhì)量份調(diào)制復(fù)配粉、35質(zhì)量份的輔料打發(fā)液(3質(zhì)量份的白砂糖、15質(zhì)量份的全蛋液、8重量份的亞麻籽熱榨油)，混合攪拌均勻制得調(diào)制面糊；

(4)將調(diào)制面糊與水混合均勻，制得高膳食纖維面團(tuán)；其中水的用量為調(diào)制復(fù)配粉質(zhì)量的30％；

(5)將高膳食纖維面團(tuán)經(jīng)輥軋、成型、烘烤(160℃下烘烤8min)、自然冷卻，制得高膳食纖維烘焙食品餅干。

經(jīng)過測試：

實(shí)施例1、3、5制備得到的可溶性膳食纖維純度高，有利于亞麻籽粕功能因子的利用；

實(shí)施例2、4、6制備的高膳食纖維烘焙食品餅干可以充分利用可溶性膳食纖維的性能。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：周大勇，鄭瑞，朱蓓薇，陰法文，劉玉欣，周俊卓，王譽(yù)橦，韓旭，申請(qǐng)?zhí)?/font>：202211115068.5，申請(qǐng)日：2022.09.14