摘  要：本發(fā)明涉及一種適用于純亞麻短纖維干法紡紗的并條加濕方法。該方法包括：將經(jīng)末道并條后的亞麻熟條經(jīng)導(dǎo)輥1(3)導(dǎo)入加濕室(2)中，通過引導(dǎo)輥中的可移動(dòng)導(dǎo)輥(6)控制亞麻熟條的運(yùn)行路徑，可移動(dòng)導(dǎo)輥(6)和壓輥1(10)在移動(dòng)架1(7)和移動(dòng)架2(8)以及電機(jī)(9)的配合下左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得熟條整齊在導(dǎo)輥(5)和可移動(dòng)導(dǎo)輥(6)之間纏繞一層，在所述引導(dǎo)輥的上方設(shè)置加濕裝置(11)對(duì)亞麻熟條進(jìn)行加濕。該方法對(duì)亞麻熟條進(jìn)行加濕，提高其回潮率，以滿足后續(xù)各工序的要求，解決干紡流程中因亞麻纖維回潮率低造成的飛花、紗線毛羽多和加工困難以及維持車間較高濕度導(dǎo)致能耗高，車間勞動(dòng)環(huán)境差等問題。

技術(shù)要點(diǎn)

1.一種適用于純亞麻短纖維干法紡紗的并條加濕方法，包括：

將經(jīng)末道并條后的亞麻熟條經(jīng)導(dǎo)輥1(3)導(dǎo)入加濕室(2)中，通過引導(dǎo)輥中的可移動(dòng)導(dǎo)輥(6)控制亞麻熟條的運(yùn)行路徑，可移動(dòng)導(dǎo)輥(6)和壓輥1(10)在移動(dòng)架1(7)和移動(dòng)架2(8)以及電機(jī)(9)的配合下左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得熟條整齊在導(dǎo)輥3(5)和可移動(dòng)導(dǎo)輥(6)之間纏繞一層，在所述引導(dǎo)輥的上方設(shè)置加濕裝置(11)對(duì)亞麻熟條進(jìn)行加濕，加濕裝置(11)內(nèi)部中空，表面設(shè)置有若干噴嘴，加濕熟條經(jīng)過壓輥1(10)和壓輥2(12)使熟條濕度均勻分散，待濕度傳感器(13)檢測到亞麻熟條達(dá)到所需濕度后，將熟條經(jīng)導(dǎo)輥2(4)導(dǎo)出加濕室(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條加濕方法，其特征在于，所述加濕裝置(11)與低溫蒸汽發(fā)生器(15)通過蒸汽導(dǎo)管(14)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并條加濕方法，其特征在于，所述低溫蒸汽發(fā)生器(15)的噴氣量為0.01-1kg/h，蒸汽溫度為20-35℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條加濕方法，其特征在于，所述可移動(dòng)導(dǎo)輥(6)內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)架1(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條加濕方法，其特征在于，所述壓輥1(10)內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)架2(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條加濕方法，其特征在于，所述壓輥1(10)和可移動(dòng)導(dǎo)輥(6)與電機(jī)(9)相連，同步移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條加濕方法，其特征在于，所述加濕室(2)的下方設(shè)置回水室(16)；導(dǎo)輥3(5)側(cè)面設(shè)置濕度傳感器(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條加濕方法，其特征在于，所述加濕熟條的輸出速度為60-180m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條加濕方法，其特征在于，所述導(dǎo)出加濕室(2)的熟條進(jìn)行純紡，純紡包括環(huán)錠紡或轉(zhuǎn)杯紡。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條加濕方法，其特征在于，所述加濕熟條的回潮率為13～16％；亞麻熟條的定量為16～23g/5m。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于純亞麻短纖維干法紡紗的并條加濕方法。

背景技術(shù)

亞麻纖維是一種性能優(yōu)異的天然纖維素纖維，具有吸濕性好、放濕快、抑菌保健等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。特有的纖維性能使其產(chǎn)品具有良好的服用性能，且外觀風(fēng)格受到國內(nèi)外市場和消費(fèi)者的青睞。傳統(tǒng)亞麻紡紗通常采用濕法紡紗工藝，此工藝存在工藝流程長、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)環(huán)境差等弊端，而棉紡設(shè)備是目前紡紗設(shè)備中最先進(jìn)的，具有紡紗流程短、生產(chǎn)速度高、成紗質(zhì)量好的特點(diǎn)。因而，開發(fā)亞麻在棉紡系統(tǒng)上紡紗可以充分利用棉紡先進(jìn)的設(shè)備平臺(tái)，不僅可以縮短紡紗流程，提高紡紗效率，降低碳排放，還可以改善成紗質(zhì)量。但由于亞麻纖維粗、硬、可紡性差，加上其放濕性能優(yōu)異，水分保持性差，給紡紗加工帶來了困難，因此，需在較高回潮率下進(jìn)行紡紗加工。而一般在經(jīng)過梳理和并條工序后，亞麻纖維已損失大量水分，造成亞麻熟條的回潮率過低，在下道工序粗紗機(jī)或轉(zhuǎn)杯紡上加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)飛花多、抱合差、成紗松散、斷頭增多、毛羽和麻粒增加等問題，并影響條干均勻及成紗強(qiáng)力。目前，為緩解這一問題，粗紗、細(xì)紗車間都需保持較高的相對(duì)濕度在70～75％左右，以保證亞麻有足夠的回潮率，改善其可紡性；而常規(guī)情況下的車間相對(duì)濕度僅為60～65％。較高的車間相對(duì)濕度意味著能耗高，車間勞動(dòng)環(huán)境差，且多品種同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，無法滿足不同原料的溫濕度要求。此外，也有通過梳理工序?qū)喡槔w維網(wǎng)噴霧加濕以增大纖維回潮率的，但直接對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行噴霧加濕，纖維表面會(huì)出現(xiàn)水珠，造成卷羅拉、卷壓輥現(xiàn)象，且纖維之間不易松開，影響成條均勻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于純亞麻短纖維干法紡紗的并條加濕方法，解決干紡流程中因亞麻纖維放濕性能太好而造成的回潮率低、飛花多、成紗毛羽多和加工困難等問題，同時(shí)減少資源消耗，并滿足不同原料的濕度要求。

本發(fā)明提供一種適用于純亞麻短纖維干法紡紗的并條加濕方法，包括：

將經(jīng)末道并條后的亞麻熟條經(jīng)導(dǎo)輥1導(dǎo)入加濕室中，通過引導(dǎo)輥中的可移動(dòng)導(dǎo)輥控制亞麻熟條的運(yùn)行路徑，可移動(dòng)導(dǎo)輥和壓輥1在移動(dòng)架1和移動(dòng)架2以及電機(jī)的配合下左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得熟條整齊在導(dǎo)輥3和可移動(dòng)導(dǎo)輥之間纏繞一層，在所述引導(dǎo)輥的上方設(shè)置加濕裝置對(duì)亞麻熟條進(jìn)行加濕，加濕裝置內(nèi)部中空，表面設(shè)置有若干噴嘴，加濕熟條經(jīng)過壓輥1和壓輥2使熟條濕度均勻分散，待濕度傳感器檢測到亞麻熟條達(dá)到所需濕度后，將熟條經(jīng)導(dǎo)輥2導(dǎo)出加濕室。

優(yōu)選地，所述加濕裝置與低溫蒸汽發(fā)生器通過蒸汽導(dǎo)管相連接。

優(yōu)選地，所述低溫蒸汽發(fā)生器的噴氣量為0.01-1kg/h，蒸汽溫度為20-35℃。

優(yōu)選地，所述可移動(dòng)導(dǎo)輥內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)架1。

優(yōu)選地，所述壓輥1內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)架2。

優(yōu)選地，所述壓輥1和可移動(dòng)導(dǎo)輥與電機(jī)相連，同步移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述加濕室的下方設(shè)置回水室。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)輥3側(cè)面設(shè)置濕度傳感器。

優(yōu)選地，所述加濕熟條的輸出速度為60-180m/min。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)出加濕室的熟條進(jìn)行純紡，純紡包括環(huán)錠紡或轉(zhuǎn)杯紡。

優(yōu)選地，所述加濕熟條的回潮率為13～16％；亞麻熟條的定量為16～23g/5m。

有益效果

亞麻纖維回潮率對(duì)紡紗工藝生產(chǎn)影響很大，本發(fā)明根據(jù)濕度傳感器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過控制噴氣量、可移動(dòng)導(dǎo)輥的運(yùn)行路徑以及熟條的輸出速度，使亞麻熟條的回潮率保持在13～16％之間，可使纖維的柔軟性和抱合力增加，有利于后續(xù)粗紗和細(xì)紗工序中提高羅拉對(duì)纖維的控制能力，同時(shí)減小靜電，增大成紗強(qiáng)度，改善條干均勻度和減少粗細(xì)節(jié)和麻粒，解決干紡流程中因亞麻纖維回潮率低造成的飛花、紗線毛羽多和加工困難等問題。

此外，通過本發(fā)明可以降低車間的濕度到常規(guī)濕度，一方面能耗得以降低，另一方面勞動(dòng)環(huán)境得以改善。同時(shí)相較于纖維網(wǎng)輸出給濕，熟條加濕更容易控制亞麻纖維回潮率，且加濕更為均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加濕過程示意圖；

圖2為本發(fā)明亞麻熟條纏繞引導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、亞麻熟條；2、加濕室；3、導(dǎo)輥1；4、導(dǎo)輥2；5、導(dǎo)輥3；6、可移動(dòng)導(dǎo)輥7、移動(dòng)架1；8、移動(dòng)架2；9、電機(jī)；10、壓輥1；11、加濕裝置；12、壓輥2；13、濕度傳感器；14、蒸汽導(dǎo)管；15、低溫蒸汽發(fā)生器；16、回水室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

對(duì)定量為23g/5m的亞麻熟條進(jìn)行加濕，蒸汽溫度為35℃，加濕裝置11的噴氣量為1kg/h，熟條的輸出速度為180m/min，具體為：

將經(jīng)末道并條后的亞麻熟條經(jīng)導(dǎo)輥13導(dǎo)入加濕室2中，通過引導(dǎo)輥中的可移動(dòng)導(dǎo)輥6控制亞麻熟條的運(yùn)行路徑，可移動(dòng)導(dǎo)輥6和壓輥110在移動(dòng)架17和移動(dòng)架28以及電機(jī)9的配合下左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得熟條整齊在導(dǎo)輥35和可移動(dòng)導(dǎo)輥6之間纏繞一層，在引導(dǎo)輥的上方設(shè)置加濕裝置11對(duì)亞麻熟條進(jìn)行加濕，加濕裝置11內(nèi)部中空，表面設(shè)置有若干噴嘴。加濕熟條經(jīng)過壓輥110和壓輥212使熟條濕度均勻分散，待濕度傳感器13檢測到亞麻熟條達(dá)到所需濕度后，將熟條經(jīng)導(dǎo)輥24導(dǎo)出加濕室2。其中，加濕裝置11與低溫蒸汽發(fā)生器15通過蒸汽導(dǎo)管14相連接；可移動(dòng)導(dǎo)輥6內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)架17；壓輥110內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)架28；壓輥110和可移動(dòng)導(dǎo)輥6與電機(jī)9相連，同步移動(dòng)；加濕室2的下方設(shè)置回水室16；導(dǎo)輥35側(cè)面設(shè)置濕度傳感器13。

加濕處理后的亞麻熟條回潮率為16％，再將加濕處理后的麻條通過環(huán)錠紡紡成49.2tex亞麻紗，與未經(jīng)加濕紡成的同規(guī)格紗進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見下表。經(jīng)本發(fā)明加濕處理后紡成的亞麻紗強(qiáng)力有所增加，條干均勻度得到改善，粗細(xì)節(jié)和麻粒也有所減少。

實(shí)施例2

對(duì)定量為16g/5m的亞麻熟條進(jìn)行加濕，蒸汽溫度為20℃，加濕裝置11的噴氣量為0.01kg/h，熟條的輸出速度為60m/min，具體為：將經(jīng)末道并條后的亞麻熟條經(jīng)導(dǎo)輥13導(dǎo)入加濕室2中，通過引導(dǎo)輥中的可移動(dòng)導(dǎo)輥6控制亞麻熟條的運(yùn)行路徑，可移動(dòng)導(dǎo)輥6和壓輥110在移動(dòng)架17和移動(dòng)架28以及電機(jī)9的配合下左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得熟條整齊在導(dǎo)輥35和可移動(dòng)導(dǎo)輥6之間纏繞一層，在引導(dǎo)輥的上方設(shè)置加濕裝置11對(duì)亞麻熟條進(jìn)行加濕，加濕裝置11內(nèi)部中空，表面設(shè)置有若干噴嘴。加濕熟條經(jīng)過壓輥110和壓輥212使熟條濕度均勻分散，待濕度傳感器13檢測到亞麻熟條達(dá)到所需濕度后，將熟條經(jīng)導(dǎo)輥24導(dǎo)出加濕室2。其中，加濕裝置11與低溫蒸汽發(fā)生器15通過蒸汽導(dǎo)管14相連接；可移動(dòng)導(dǎo)輥6內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)架17；壓輥110內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)架28；壓輥110和可移動(dòng)導(dǎo)輥6與電機(jī)9相連，同步移動(dòng)；加濕室2的下方設(shè)置回水室16；導(dǎo)輥35側(cè)面設(shè)置濕度傳感器13。

加濕處理后的亞麻熟條回潮率為13％，再將加濕處理后的麻條通過轉(zhuǎn)杯紡紡制成42.2tex亞麻紗，與未經(jīng)加濕紡成的同規(guī)格紗進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見下表。經(jīng)本發(fā)明加濕處理后紡成的亞麻紗強(qiáng)力有所增加，條干均勻度得到改善，粗細(xì)節(jié)和麻粒也有所減少。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：錢麗莉，曹巧麗，楊樹，李季媛，張斌，郁崇文，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202211448796.8，申請(qǐng)日：2022.11.18