摘  要：本發(fā)明公開了一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，涉及亞麻紗紡織領(lǐng)域，包括步驟；S1、原料纖維化預(yù)處理，得到粗纖維；S2、對得到的粗纖維進(jìn)行復(fù)合生物酶脫膠處理，得到處理物；S3，煮漂處理；其中，煮漂處理包括草酸洗、氧漂處理、水洗、添加拒水劑、脫水烘干；S4、濕紡處理，得到紡紗；其中，生物復(fù)合酶成分如下：果膠酶40g/L、漆酶10g/L、半纖維素酶15g/L、木聚糖酶5g/L。以復(fù)合酶取代單一酶，能夠在不同條件下，均能保持一定的酶殘余，酶活性能夠得到保障，能夠使原料中的膠質(zhì)、半纖維素以及木質(zhì)素等，清理的更加的干凈，殘余少，物料的浪費(fèi)較少，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，而且配合酶煮煉劑，能夠使耗水量較低，水浪費(fèi)較少。

 

權(quán)利要求書

1.一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，包括如下步驟；

S1、原料纖維化預(yù)處理，得到粗纖維；

S2、對得到的粗纖維進(jìn)行復(fù)合生物酶脫膠處理，得到處理物；

S3，煮漂處理；其中，煮漂處理包括草酸洗、氧漂處理、水洗、添加拒水劑、脫水烘干；

S4、濕紡處理，得到紡紗；其中，生物復(fù)合酶成分如下：果膠酶40g/L、漆酶10g/L、半纖維素酶15g/L、木聚糖酶5g/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，步驟S1中的預(yù)處理劑包括：滲透劑JFC—1g/L、燒堿NaOH—5g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—0.5g/L、純堿Na₂CO₃—1g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，所述步驟S2中，復(fù)合生物酶脫膠處理，脫膠時(shí)間3.5h，pH值維持在5.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，步驟S2包括，

S21、脫膠處理中，水溫范圍為50至55度之間，達(dá)到該溫度后開始保溫；

S22、水溫50度時(shí)，加入生物復(fù)合酶；

S23、向恒溫水中加入生物酶煮煉劑，生物酶煮煉劑5%(owf)，保溫煮煉，溫度保持在50度至55度之間，煮煉5小時(shí)；

S24、煮煉后，使脫膠溫度維持在90至95度，將已經(jīng)完成脫膠的亞麻原料采用冷水和熱水交替進(jìn)行沖洗處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，在投放復(fù)合酶之前，使浴比維持在1比20至1比10之間，pH值調(diào)至9.510。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，煮煉劑組份如下：燒堿NaOH—10g/L、滲透劑JFC—1g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—1g/L、純堿Na₂CO₃—1g/L、螯合劑Na₅P₃O₁₀—2g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，步驟S3包括：

S31、草酸洗；草酸濃度為1.5g/L，20度至30度之間，時(shí)間5分鐘；

S32、進(jìn)行氧漂處理，漂白溫度90至95度，漂白時(shí)間50分鐘，浴比1比20；

S33、水洗，采用冷水和熱水交替進(jìn)行清洗。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，步驟S32中的氧漂劑組分如下：雙氧水H₂O₂—14g/L、水玻璃Na₂SiO₃—3g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—0.5g/L、滲透劑JFC—1g/L、麻凈白EA233—2g/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，其特征在于，在步驟S33之后，還包括S34、施加拒水劑并脫水烘干。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及亞麻紗紡織領(lǐng)域，特別涉及一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝。

 

背景技術(shù)

亞麻纖維的主要化學(xué)成分是纖維素，還含有半纖維素、木質(zhì)素、果膠、脂蠟質(zhì)等雜質(zhì)，除纖維素以外，其他化學(xué)成分的存在都不利于紡紗的順利進(jìn)行。亞麻紗是一種采用半脫膠方式生產(chǎn)的束纖維紡紗，以亞麻纖維通過煮漂工藝，去除果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)，以濕紡的形式紡織而成。

在亞麻紗濕紡之前，通常都會對亞麻纖維進(jìn)行酶脫膠處理，減少木質(zhì)素和果膠這一類的雜質(zhì)，以提高品質(zhì)。

但是現(xiàn)有的亞麻紗的煮漂工藝流程中，酶脫膠部分通常是采用單一酶，在雙氧水和堿液的作用下，酶活性不高，這就導(dǎo)致耗水量較大，污染較多，經(jīng)濟(jì)性不足；而且煮漂過程中，產(chǎn)出的亞麻紗，抗菌效果也較差。

發(fā)明內(nèi)容

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，包括步驟；S1、原料纖維化預(yù)處理，得到粗纖維；S2、對得到的粗纖維進(jìn)行復(fù)合生物酶脫膠處理，得到處理物；S3，煮漂處理；其中，煮漂處理包括草酸洗、氧漂處理、水洗、添加拒水劑、脫水烘干；S4、濕紡處理，得到紡紗；其中，生物復(fù)合酶成分如下：果膠酶40g/L、漆酶10g/L、半纖維素酶15g/L、木聚糖酶5g/L。

進(jìn)一步的，步驟S1中的預(yù)處理劑包括：滲透劑JFC—1g/L、燒堿NaOH—5g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—0.5g/L、純堿Na₂CO₃—1g/L。

進(jìn)一步的，所述步驟S2中，復(fù)合生物酶脫膠處理，脫膠時(shí)間3.5h，pH值維持在5.5左右。

進(jìn)一步的，步驟S2包括，S21、脫膠處理中，水溫范圍為50至55度之間，達(dá)到該溫度后開始保溫；S22、水溫50度時(shí)，加入生物復(fù)合酶；S23、向恒溫水中加入生物酶煮煉劑，生物酶煮煉劑5%(owf)，保溫煮煉，溫度保持在50度至55度之間，煮煉5小時(shí)；S24、煮煉后，使脫膠溫度維持在90至95度，將已經(jīng)完成脫膠的亞麻原料采用冷水和熱水交替進(jìn)行沖洗處理。

進(jìn)一步的，投放復(fù)合酶之前，浴比在1比20至1比10之間，pH值調(diào)至9.510。

進(jìn)一步的，煮煉劑組份如下：燒堿NaOH—10g/L、滲透劑JFC—1g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—1g/L、純堿Na₂CO₃—1g/L、螯合劑Na₅P₃O₁₀—2g/L。

進(jìn)一步的，步驟S3包括：S31、草酸洗；草酸濃度為1.5g/L，20度至30度之間，時(shí)間5分鐘；S32、進(jìn)行氧漂處理，漂白溫度90至95度，漂白時(shí)間50分鐘，浴比1比20；S33、水洗，采用冷水和熱水交替進(jìn)行清洗，進(jìn)一步的，步驟S32中的氧漂劑組分如下：雙氧水H₂O₂—14g/L、水玻璃Na₂SiO₃—3g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—0.5g/L、滲透劑JFC—1g/L、麻凈白EA233—2g/L。

進(jìn)一步的，在步驟S33之后，還包括S34、施加拒水劑并脫水烘干。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：在酶脫膠階段，以復(fù)合酶取代單一酶，能夠在不同條件下，均能保持一定的酶殘余，酶活性能夠得到保障，能夠使原料中的膠質(zhì)、半纖維素以及木質(zhì)素等，清理的更加的干凈，殘余少，物料的浪費(fèi)較少，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，而且配合酶煮煉劑，能夠使耗水量較低，水浪費(fèi)較少，總體上降低經(jīng)濟(jì)成本。通過在加入拒水劑，能夠增加亞麻紗的防水能力和抗菌性。

 

附圖說明

圖1為本發(fā)明中生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝流程圖。

 

圖1

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

實(shí)施例

生物酶脫膠工藝與化學(xué)脫膠工藝相比有下列優(yōu)點(diǎn)，生物酶是一種高效，專一，反應(yīng)條件溫和的催化劑，對纖維原有性能不良影響小，使用過的酶殘液易于無害化處理，環(huán)境污染小，節(jié)能節(jié)水；對人體危害很小，使用安全，清潔。

如圖1所示，本實(shí)施例中所述的一種新型生物酶脫膠的濕紡亞麻紗的煮漂工藝，包括如下步驟；

S1、原料纖維化預(yù)處理，得到粗纖維；其中，進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，要用到預(yù)處理劑，需要說明的是，預(yù)處理劑包括：滲透劑JFC—1g/L、燒堿NaOH—5g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—0.5g/L、純堿Na₂CO₃—1g/L。

使用時(shí)，預(yù)處理是方便除去膠質(zhì)和雜質(zhì)，降低后面脫膠處理的負(fù)擔(dān)；還可起到浸潤纖維的作用，使纖維充分溶漲，果膠結(jié)構(gòu)變得較為松散，有利于生物酶（生物復(fù)合酶）的滲透，提高脫膠效果。.

S2、對得到的粗纖維進(jìn)行生物酶脫膠處理，得到處理物；

主要包括如下內(nèi)容，將待處理的亞麻原料通過配置的復(fù)合生物酶進(jìn)行脫膠處理，脫膠時(shí)間3.5h，pH值維持在5.5左右。

S21、其中，脫膠處理主要為以下條件，將水溫調(diào)整至50至55度左右，達(dá)到該溫度后進(jìn)行保溫，保溫溫度為55度。

S22、在水溫50度加入生物復(fù)合酶，酶煮煉過程酶液嚴(yán)格控制在50至55度，溫度過低酶活度不夠，過高則引起酶滅。

S23、向恒溫水中加入生物酶煮煉劑，生物酶煮煉劑5%(owf)，保溫煮煉，溫度保持在50度至55度之間，煮煉5小時(shí)；

S24、之后使其在90至95度的熱水中保溫一段時(shí)間，例如說1小時(shí)，將已經(jīng)完成脫膠的亞麻原料采用冷水和熱水交替進(jìn)行沖洗處理；熱水為85度左右，冷水為20度左右。

需要說明的是，由于酶液耐熱溫度有限，因此說，隨時(shí)要對酶脫膠的溫度進(jìn)行監(jiān)控，一旦溫度超過55度時(shí)，就需要及時(shí)進(jìn)行降溫，否則酶脫膠的效果會因?yàn)槊甘Щ畹挠绊?，遭到比較嚴(yán)重的影響。

使用時(shí)，需要投放復(fù)合酶之前，浴比大致為1比20至1比10之間，pH值調(diào)至9.510。

其中，生物復(fù)合酶成分如下：果膠酶40g/L、漆酶10g/L、半纖維素酶15g/L、木聚糖酶5g/L。

其中，煮煉劑組份如下：燒堿NaOH—10g/L、滲透劑JFC—1g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—1g/L、純堿Na₂CO₃—1g/L、螯合劑Na₅P₃O₁₀—2g/L。

使用時(shí)，通過將幾種酶混合使用，由于各個(gè)酶能夠接受的pH值和溫度均不相同，其適應(yīng)的反應(yīng)的溫度大致55至70度，也就是說，在70度以內(nèi)時(shí)，是具有良好的穩(wěn)定性的；而同時(shí)，也是因?yàn)閺?fù)合酶中的酶組分時(shí)耐受性不同，在符復(fù)合酶液在與雙氧水溶液相接觸時(shí)，例如在55度的條件下，殘余酶的活性仍比較高，因?yàn)楣z酶對雙氧水的耐受性最好；而其余酶在微堿性的條件下與雙氧水反應(yīng)時(shí)，還能保持30%至40%的活性；也正是如此，在低溫的條件下，采用復(fù)合酶配合酶煮煉劑，脫膠處理的效果較好。

S3，煮漂處理；其中，煮漂處理包括草酸洗、氧漂處理、水洗、添加拒水劑、脫水烘干；

具體包括如下內(nèi)容：

S31、草酸洗；其中，草酸濃度為1.5g/L，20度至30度之間，時(shí)間5min；酸洗目的是中和殘留在粗紗上堿性物質(zhì)，防止纖維在堿的長時(shí)間作用下產(chǎn)生損傷，同時(shí)進(jìn)一步去除膠質(zhì)，并能除去纖維上吸附的有色物質(zhì)。

S32、進(jìn)行氧漂處理漂白溫度90至95度，漂白時(shí)間50分鐘，浴比1比20；其中，氧漂劑組分如下：雙氧水H₂O₂—14g/L、水玻璃Na₂SiO₃—3g/L、亞硫酸鈉Na₂SO₃—0.5g/L、滲透劑JFC—1g/L、麻凈白EA233—2g/L。

使用時(shí)，通過在熱水條件下對已經(jīng)酸洗之后的處理物進(jìn)行漂白，配合滲透劑和額外添加的麻凈白，能夠使漂白的效果更好，實(shí)際的白度更高。

S33、水洗和之前的步驟一樣，采用冷水和熱水交替進(jìn)行清洗，是為了去除粗纖維表面的黏著物，例如說，堿性液或者酸性液等，當(dāng)然，肯定不僅限于清理堿性液或者說酸性液；

S34、施加拒水劑并脫水烘干在水洗后的粗纖維加入拒水劑后，攪拌均勻，形成拒水纖維，然后脫水和烘干，形成成品，相對于常見的纖維產(chǎn)品具有的一定的拒水和防水能力；

然后采用脫水設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品進(jìn)行脫水和烘干。

S4、濕紡處理，得到紡紗；濕紡處理為現(xiàn)有技術(shù)，此處不做贅述。

在本方案中，在酶脫膠階段，以復(fù)合酶取代單一酶，能夠在不同條件下，均能保持一定的酶殘余，酶活性能夠得到保障，能夠使原料中的膠質(zhì)、半纖維素以及木質(zhì)素等，清理的更加的干凈，殘余少，物料的浪費(fèi)較少，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，而且配合酶煮煉劑，能夠使耗水量較低，水浪費(fèi)較少，總體上降低經(jīng)濟(jì)成本。通過在加入拒水劑，能夠增加亞麻紗的防水能力和抗菌性。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：沈智慧，李建峰，李文，申請?zhí)?/font>：202211098652.4，申請日：2022.09.09