摘 要：本發(fā)明提供了一種苧麻分剝工藝，屬于苧麻加工技術(shù)領(lǐng)域。將待剝麻桿以橫置狀態(tài)連續(xù)喂入，并在喂入過程中將苧麻桿分段，分段過程中需確保苧麻纖維完整而苧麻莖稈受損；將柔化后的苧麻桿沿長度方向一分為二；將分切后的苧麻桿進行分別刮麻，分別刮麻的目的是使牽連在苧麻纖維上的苧麻莖稈顆粒被剝離。本發(fā)明具有苧麻纖維質(zhì)量好、纖維利用率高等優(yōu)點。
技術(shù)要點
1.一種苧麻分剝工藝，其特征在于，將待剝麻桿以橫置狀態(tài)連續(xù)喂入，并在喂入過程中將苧麻桿分段，分段過程中需確保苧麻纖維完整而苧麻莖稈受損；將柔化后的苧麻桿沿長度方向一分為二；將分切后的苧麻桿進行分別刮麻，分別刮麻的目的是使牽連在苧麻纖維上的苧麻莖稈顆粒被剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種苧麻分剝工藝，其特征在于，柔化苧麻桿的方式可以為擊打的方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種苧麻分剝工藝，其特征在于，柔化苧麻桿的方式還可以是：將苧麻桿多點夾持，夾持點相對運動驅(qū)使苧麻莖稈斷開。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于苧麻生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種苧麻分剝工藝。
背景技術(shù)
剝麻機是將苧麻纖維與苧麻莖稈分離的設(shè)備，現(xiàn)有剝麻機大都采用插入式喂料，即沿苧麻桿的長度方向插入苧麻桿，通過對苧麻桿進行揉搓擠壓等預(yù)處理后，再利用輥式剝麻機構(gòu)使苧麻桿的莖稈和纖維分離，如專利號為CN202010196809.1的中國專利所公開的現(xiàn)有技術(shù)亦是如此，這種方式存在如下缺陷：
1、喂入效率較低，由于其采用插入式喂料方式，為確保苧麻桿的有序喂入，需要一根一根的插入，以確保不會卡料；
2、苧麻桿需要被切削裁斷呈小截，否者在被輥式(麻花輥)剝麻機構(gòu)碾壓過程中，莖稈與纖維難以較好的剝離；被裁切呈小段后的苧麻纖維長度較短，影響了纖維的質(zhì)量，產(chǎn)率也會下降；而在輥式剝麻機構(gòu)的作用下，苧麻莖稈會呈塊狀附著在苧麻纖維上，需要后續(xù)處理才能夠進一步的分離；總而言之，這一類玻麻機構(gòu)與人工剝麻(撕開剝離苧麻纖維的方式)相比，質(zhì)量有明顯下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種苧麻分剝工藝，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提高苧麻纖維的質(zhì)量和利用率。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種苧麻分剝工藝，其特征在于，將待剝麻桿以橫置狀態(tài)連續(xù)喂入，并在喂入過程中將苧麻桿分段，分段過程中需確保苧麻纖維完整而苧麻莖稈受損；將柔化后的苧麻桿沿長度方向一分為二；將分切后的苧麻桿進行分別刮麻，分別刮麻的目的是使牽連在苧麻纖維上的苧麻莖稈顆粒被剝離。
柔化苧麻桿的方式可以為擊打的方式。擊打方式有很多種，如多次對苧麻桿進行夾緊后松開，即可實現(xiàn)苧麻莖稈的多點斷開。
柔化苧麻桿的方式還可以是：將苧麻桿多點夾持，夾持點相對運動驅(qū)使苧麻莖稈斷開。上述方案中的喂入機構(gòu)即為這種柔化方式；被柔化后的苧麻桿整體依然呈桿狀，只是因為苧麻莖稈的多點斷開后，苧麻纖維在斷點位置與苧麻莖稈分離，且苧麻莖稈呈顆粒狀后能夠更容易與苧麻纖維分離。
刮麻的方式可以是將分切后的苧麻桿的纖維部分插入一塊刮板上的小孔內(nèi)，然后抽出苧麻纖維，使苧麻莖稈顆粒和苧麻纖維分別存留在刮板的兩側(cè)。但是這種方式難以機械化，本方案采用的剝麻機構(gòu)可以連續(xù)機械化作業(yè)，也能夠?qū)ζr麻桿上的苧麻莖稈顆粒進行刮離，與傳統(tǒng)手工剝麻的方式有相似的效果，苧麻纖維的長度較長，纖維利用率高，苧麻莖稈殘留少。
本剝麻機的優(yōu)勢在于：苧麻桿在被“柔化”之后進行分切，所謂“柔化”，就是將苧麻莖稈掰成多個與苧麻纖維相連的小段，然后再對其進行分切，分切呈兩半，最后“抽出”苧麻纖維，使苧麻纖維與苧麻莖稈段分離；模擬人工剝麻，效果顯著，效率高。
附圖說明
圖1是本剝麻機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本剝麻機中剝麻機構(gòu)的原理示意圖。
圖3是一根輸送鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是兩組輸送鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4中局部A的放大圖。
圖6是入料口處位于同一水平面上的兩根曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是同一組輸送鏈條的原理示意圖。
圖8是第一剝麻鏈條和第二剝麻鏈條的運行狀態(tài)示意圖。
圖9是第一剝麻鏈條或第二剝麻鏈條的局部結(jié)構(gòu)圖。
圖10是剝麻方法的工藝流程圖。
圖中，11、輸送鏈條；12、限位塊；13、曲軸；14、偏心連接部；15、導(dǎo)料板；21、上托板；22、下托板；23、分切刀；3、第一剝麻鏈條；31、送料段；32、第一上分離段；33、第一下分離段；4、第二剝麻鏈條；41、第二上分離段；42、第二下分離段；5、限位板；6、限位齒。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1、圖2和圖9所示，高效剝麻機包括喂入機構(gòu)、分切導(dǎo)料機構(gòu)和剝麻機構(gòu)，喂入機構(gòu)包括兩塊導(dǎo)料板15和兩組對稱分布的輸送鏈條11，輸送鏈條11的外側(cè)面具有限位塊12；分切導(dǎo)料機構(gòu)包括對稱分布的兩塊下托板22和兩塊對稱分布的上托板21，兩塊上托板21之間具有下料間隙，兩塊下托板22之間設(shè)置有一分切刀23；剝麻機構(gòu)包括至少一條第一剝麻鏈條3和至少兩條第二剝麻鏈條4，第一剝麻鏈條3包括一個送料段31、第一上分離段32和第一下分離段33，第二剝麻鏈條4包括第二上分離段41和第二下分離段42，第一上分離段32和第二上分離段41處于同一平面內(nèi)，第一下分離段33和第二下分離段42處于同一平面內(nèi)；剝麻機還包括一塊覆蓋送料段31和第一下分離段33的限位板5，限位板5位于第一剝麻鏈條3的外側(cè)；
第一剝麻鏈條3和第二剝麻鏈條4上均等間距分布有若干限位齒6，第一上分離段32與第二上分離段41的移動方向相反，第一下分離段33與第二下分離段42的移動方向相反；
第一上分離段32的首端與其中一塊下托板22銜接；另一塊下托板22與送料段31銜接。
第一剝麻鏈條3與兩條第二剝麻鏈條4相間設(shè)置，相鄰第一上分離段32與第二上分離段41之間形成脫桿落料空間，限位齒6呈棘齒狀。
如圖3?圖8所示，每組輸送鏈條11均由兩根曲軸13傳動，曲軸13上相間設(shè)置有若干偏心連接部14，相鄰偏心連接部14之間呈大于零的相位夾角，偏心連接部14處固定設(shè)置有牽引相應(yīng)輸送鏈條11的鏈輪；兩組輸送鏈條11之間形成一條驅(qū)使麻桿下行的走料通道。兩組輸送鏈條11錯位分布。
曲軸13上相鄰偏心連接部14之間呈180°相位角。
作為另一可能，曲軸13上相鄰偏心連接部14之間呈120°相位角。
如圖10所示，剝麻方法如下：將待剝麻桿以橫置狀態(tài)連續(xù)喂入，并在喂入過程中將苧麻桿分段，分段過程中需確保苧麻纖維完整而苧麻莖稈受損；將柔化后的苧麻桿沿長度方向一分為二；將分切后的苧麻桿進行分別刮麻，分別刮麻的目的是使牽連在苧麻纖維上的苧麻莖稈顆粒被剝離。
柔化苧麻桿的方式可以為擊打的方式。擊打方式有很多種，如多次對苧麻桿進行夾緊后松開，即可實現(xiàn)苧麻莖稈的多點斷開。
柔化苧麻桿的方式還可以是：將苧麻桿多點夾持，夾持點相對運動驅(qū)使苧麻莖稈斷開。上述方案中的喂入機構(gòu)即為這種柔化方式；被柔化后的苧麻桿整體依然呈桿狀，只是因為苧麻莖稈的多點斷開后，苧麻纖維在斷點位置與苧麻莖稈分離，且苧麻莖稈呈顆粒狀后能夠更容易與苧麻纖維分離。
刮麻的方式可以是將分切后的苧麻桿的纖維部分插入一塊刮板上的小孔內(nèi)，然后抽出苧麻纖維，使苧麻莖稈顆粒和苧麻纖維分別存留在刮板的兩側(cè)。但是這種方式難以機械化，本方案采用的剝麻機構(gòu)可以連續(xù)機械化作業(yè)，也能夠?qū)ζr麻桿上的苧麻莖稈顆粒進行刮離，與傳統(tǒng)手工剝麻的方式有相似的效果，苧麻纖維的長度較長，纖維利用率高，苧麻莖稈殘留少。
本剝麻機的優(yōu)勢在于：苧麻桿在被“柔化”之后進行分切，所謂“柔化”，就是將苧麻莖稈掰成多個與苧麻纖維相連的小段，然后再對其進行分切，分切呈兩半，最后“抽出”苧麻纖維，使苧麻纖維與苧麻莖稈段分離；模擬人工剝麻，效果顯著，效率高。
其中，喂入機構(gòu)的原理是：采用曲軸13連接輸送鏈條11，使輸送鏈條11除循環(huán)移動外，還能夠以曲軸13與偏心連接部14之間間距為擺臂進行擺動，也就是說，鏈輪除了自轉(zhuǎn)外還繞曲軸13公轉(zhuǎn)，這一運動過程中，相鄰輸送鏈條11上的限位塊12之間的距離、位置均頻繁的發(fā)生變化，四個限位塊12之間形成一“夾持空間”，各“夾持空間”在走料通道處移動過程中并不同步，使麻桿不同位置頻繁受到“掰斷”力；苧麻桿在走料通道內(nèi)移動的過程中，先是較脆的苧麻莖稈被分為多個小段，這些小段的苧麻莖稈依然被包裹在苧麻纖維內(nèi)；隨后，這種苧麻莖稈小段的尺寸不斷減小，使整根苧麻桿在脫離走料通道前變?yōu)?ldquo;柔性桿”，這種狀態(tài)下，苧麻莖稈與苧麻纖維被較好的分離，在后續(xù)進行的剝麻過程中，苧麻莖稈與苧麻纖維分離時，苧麻莖稈以顆粒的形式與苧麻纖維分離，克服了傳統(tǒng)機械剝麻過程中噪音大、大塊苧麻莖稈飛濺的問題，也能夠配合剝麻機構(gòu)對苧麻纖維的分離效果和質(zhì)量有利。
分切導(dǎo)料機構(gòu)的原理是：在喂入機構(gòu)的作用下，被柔化的苧麻桿在走料通道的末端接觸分切刀23，被一分為二，隨后被推擠至上托板21與下托板22之間，上托板21與下托板22之間形成一儲料通道，儲料通道一有兩個，分別對應(yīng)剝麻機構(gòu)的兩個剝麻單元；苧麻桿被一分為二，能夠使原本被苧麻纖維包裹的苧麻莖稈顆粒部分裸露在外，利于隨后兩者的分離。
剝麻機構(gòu)的原理是：與兩個儲料通道對應(yīng)，分別設(shè)置第一剝麻鏈條3和第二剝麻鏈條4，第一剝麻鏈條3的送料段31遠離第二剝麻鏈條4，使一分為二的麻桿從兩側(cè)分別被引入，設(shè)置牽引路徑，使第一上分離段32和第二上分離段41處于同一平面內(nèi)，第一下分離段33和第二下分離段42處于同一平面內(nèi)，第一上分離段32與第二上分離段41相間設(shè)置，相間的區(qū)域形成苧麻莖稈顆粒的下料空間，第一剝麻鏈條3和第二剝麻鏈條4上均設(shè)置有限位齒6，處于同一平面的第一上分離段32和第二上分離段41的運行方向相反，利用兩者運行方向相反的特點，以及設(shè)置其上的限位齒6，使苧麻桿受到限位齒6的“刮擦”而使其中的苧麻莖稈顆粒與苧麻纖維分離，苧麻纖維的路徑有多種，具有隨機性，一部分苧麻纖維被第二上分離段41上的限位齒6攜帶至出料方向，一部分苧麻限位被第一上分離段32上的限位齒6攜帶至第一剝麻鏈條3的送料段31，隨后進入第一分離段的第一下分離段33，最后向出料方向送出，還有一部分第二下分離段42上的限位齒6攜帶至第二上分離段41，隨后從出料方向送出，最后一部分是被第一下分離段33上的限位齒6攜帶至出料方向，總而言之，苧麻纖維的移動路徑各有不同，路徑越長，其被分離的相對越徹底，但是總體上均能夠從出料方向送出。
在第一剝麻鏈條3的送料段31處設(shè)置有一限位板5，該限位板5與機架固定相連，其形狀與送料段31和第一下分離段33相適配，位于送料段31外側(cè)，與送料段31外側(cè)面、第一下分離段33之間具有間隙，該限位板5的作用有兩個個，其中一個作用是確保送料段31處的苧麻桿能夠順著第一剝麻鏈條3的方向移動而不脫離，第二個作用是避免苧麻纖維在第一下分離段33處掉落，確保苧麻纖維能夠被限位齒6作用。這中剝麻機構(gòu)巧妙之處在于：將苧麻分為兩個通道分別進行，提高了效率和分離效果。
限位齒6的分布寬度可以遠遠小于苧麻桿的長度，使被分切后的苧麻受到限位齒6的刮擦作用而脫掉苧麻莖稈顆粒，因此，本設(shè)備的寬度不大，設(shè)備的總體尺寸較??；苧麻桿在柔化后，即碾碎苧麻莖稈后，分切也相對有效，否則分切過程中會打滑、錯位，但是，也存在部分苧麻桿未經(jīng)分切直接進入剝麻機構(gòu)的情況，不過由于柔化過程中苧麻桿也存在多個破損位置，因此，限位齒6依然能夠有效的對苧麻桿進行限位，配合反向運行的限位齒6實現(xiàn)“刮麻”、“抽麻”的纖維分離。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：楊彥偉，赫煥麗，陳楠，李慧娟，蔡克桐，孫學謙，申請?zhí)枺?/font>202211191892.9，申請日：2022.09.28
