摘 要：本發(fā)明提供一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，屬于紡織加工領(lǐng)域。特別涉及一種能夠提高混合充分，且能控制混合比例的混紡紗線生產(chǎn)工藝。包括如下步驟：步驟一：原料處理；步驟二：棉條制備，制備第一棉條，第二棉條、苧麻纖維束，所述第一棉條、第二棉條采用纖混；步驟三：對(duì)第一棉條、第二棉條內(nèi)的纖維比進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)補(bǔ)充對(duì)應(yīng)纖維的棉條進(jìn)行混紡比補(bǔ)償；步驟四：將步驟三中混合后的棉條制成紡紗線，相比現(xiàn)有技術(shù)，用過(guò)對(duì)纖維進(jìn)行纖混形成棉條后，在進(jìn)一步的進(jìn)行棉條的條混，并通過(guò)檢測(cè)纖維成分，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償，提高了纖混混合充分的同時(shí)，保證了混合比例的控制。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：原料處理
原料開(kāi)松處理，將選擇的纖維通過(guò)開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松處理，將大塊纖維松解為小塊；
對(duì)各自原料進(jìn)行除雜設(shè)置，進(jìn)行纖維分離；
處理完成的纖維加濕備用；
步驟二：棉條制備
制備第一棉條，第二棉條、苧麻纖維束，所述第一棉條、第二棉條采用纖混；
所述纖維包括棉花纖維、羊絨纖維、苧麻纖維；
所述棉花纖維、苧麻纖維采用纖混，制成第一棉條；
所述羊絨纖維、苧麻纖維采用纖混，制成第二棉條；
步驟三：對(duì)第一棉條、第二棉條內(nèi)的纖維比進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)補(bǔ)充對(duì)應(yīng)纖維的棉條進(jìn)行混紡比補(bǔ)償；
將第一棉條、第二棉條、補(bǔ)償棉條通過(guò)并條機(jī)進(jìn)行處理，后通過(guò)落筒機(jī)落筒；
步驟四：將步驟三中混合后的棉條放入無(wú)捻毛型粗紗機(jī)中進(jìn)行三道粗紗，接著放入細(xì)紗機(jī)中進(jìn)行一道細(xì)紗，再放入并線機(jī)中并線，最后放入倍捻機(jī)中倍捻，制成紡紗線。
將步驟三中并線后的棉條，最后放入倍捻機(jī)中倍捻，制成精毛紡棉毛混紡紗線所述步驟三中，通過(guò)對(duì)第一棉條、第二棉條纖維比檢測(cè)，進(jìn)行混紡比的控制調(diào)節(jié)，在并條機(jī)進(jìn)行纖維棉條的補(bǔ)償。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述纖維包括棉花纖維65％、羊絨纖維25％、苧麻纖維10％，所述棉花纖維預(yù)留10％作為補(bǔ)償使用，所述步驟二中通過(guò)混棉機(jī)進(jìn)行纖維混合，后采用梳棉機(jī)中進(jìn)行梳理成條，所述梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速300r/min、道夫轉(zhuǎn)速18r/min、刺輥轉(zhuǎn)速720r/min，棉條最終重量5g/m，預(yù)并條機(jī)采用三道處理，預(yù)并條處理時(shí)，第一道采用2根并合，第二道采用3根并合，第三道采用2根并合，出條速度第一道為150m/min，第二道為180m/min，第三道為200m/min，預(yù)并條處理牽伸倍數(shù)均為6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述步驟三中，補(bǔ)償棉條為同一原料通過(guò)梳棉機(jī)梳理成條，通過(guò)成條重量進(jìn)行補(bǔ)償棉條的混入，補(bǔ)償時(shí)，將補(bǔ)償棉條分別和第一棉條、第二棉條進(jìn)行預(yù)并條處理，采用6根并合，補(bǔ)償棉條2根、第一棉條(第二棉條)4根，牽伸倍數(shù)為5，出條速度為200m/min，經(jīng)過(guò)并條后的條子重量為3.8g/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述步驟二中，第一棉條、第二棉條制備如下：將纖維混合通過(guò)梳棉機(jī)梳理成條，對(duì)梳棉后的棉條通過(guò)預(yù)并條機(jī)進(jìn)行處理，將預(yù)并條機(jī)處理后的棉條通過(guò)并卷機(jī)進(jìn)行成卷，然后通過(guò)精梳機(jī)對(duì)成卷棉條進(jìn)行精梳，最后將精梳后的棉條制成粗細(xì)均勻的棉條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述步驟三中，將兩第一棉條、第二棉條同時(shí)喂入針板式針梳機(jī)，棉條經(jīng)過(guò)牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)為5，所述針圈式針梳機(jī)的出條速度為120m/min，隔距為50mm，牽伸倍數(shù)為5，采用4根并合，從第一道針圈式針梳機(jī)出來(lái)后的條重為3.8g/m，從第二道針圈式針梳機(jī)出來(lái)后的條重為3.6g/m，經(jīng)過(guò)三道粗紗后出來(lái)的條子重量為0.3g/m。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明提供一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，屬于紡織加工領(lǐng)域。特別涉及
一種能夠提高混合充分，且能控制混合比例的混紡紗線生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
目前，在紡織行業(yè)中，為了提高紗線的性能，會(huì)將多種纖維混合，進(jìn)行混紡，如將棉、麻、滌綸等纖維進(jìn)行混紡，由于纖維的細(xì)度、強(qiáng)度、成熟度、長(zhǎng)度等不同，在進(jìn)行混紡過(guò)程中，落料量不同，導(dǎo)致混合比例、混合充分度不能夠進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)控，現(xiàn)有的多采用纖混、條混，兩組工藝，纖混將纖維直接進(jìn)行混合，通過(guò)后續(xù)的梳棉機(jī)、并條機(jī)等進(jìn)行加工處理，由于纖維性能、雜質(zhì)不同，落料量不同，不能夠進(jìn)行固定比例的混合，混合不能夠進(jìn)行控制，然條混通過(guò)將纖維單獨(dú)制備成條后，在進(jìn)行并條處理，能夠控制比例，但混合不充分，需要多道混合，即便是多道混合后，也不能夠達(dá)到纖混處理的效果，即均存在對(duì)應(yīng)的缺陷。
公開(kāi)號(hào)CN115652490A公開(kāi)了一種混紡紗線生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，纖維預(yù)處理：將棉纖維置于原棉分級(jí)室進(jìn)行充分松懈，然后取出棉纖維，然后通過(guò)將處理液均勻噴灑在棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維上，然后進(jìn)行混合處理，得到混合纖維；步驟二，清花工序：采用抓棉機(jī)，所述梳棉機(jī)的工藝為：打手速度300～500r/min，梳針滾筒轉(zhuǎn)速400～600r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速低于900r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速10～12r/min，棉卷定長(zhǎng)28.3～32.6m，上述公開(kāi)方案中，不能夠形成纖維比例的控制，由于處理過(guò)程中，不同纖維的落料不同，最后出條纖維對(duì)應(yīng)的比例不同，不便于比例的控制；
公開(kāi)號(hào)CN115537995A公開(kāi)了一種聚乳酸與細(xì)絨棉混紡紗的紡紗工藝，聚乳酸纖維經(jīng)清花、梳棉和預(yù)并工序后與精梳細(xì)絨棉依次進(jìn)行并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序而得到JC/PLA混紡紗，其中并條工序的前后區(qū)牽伸倍數(shù)為(3.8?4.5)×(1.75?1.80)，粗紗工序的前后區(qū)牽伸倍數(shù)為(4.0?4.5)×(1.65?1.70)且捻系數(shù)為90?95，細(xì)紗工序的前后區(qū)牽伸倍數(shù)為(26.5?29.5)×(1.34?1.4)，上述工藝中，通過(guò)采用現(xiàn)有的紡紗方式，不能夠兼顧混合充分、混合比例的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，提供的一種通過(guò)將混紡中的纖維兩兩進(jìn)行纖混制成棉條后，通過(guò)棉條進(jìn)行條混，同時(shí)對(duì)纖維比不足的部分進(jìn)行條混，提高了混合充分以及比例控制的毛紡棉毛混紡工藝。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
本發(fā)明一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料處理
原料開(kāi)松處理，將選擇的纖維通過(guò)開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松處理，將大塊纖維松解為小塊；
對(duì)各自原料進(jìn)行除雜設(shè)置，進(jìn)行纖維分離；
處理完成的纖維加濕備用；
步驟二：棉條制備
制備第一棉條，第二棉條、苧麻纖維束，所述第一棉條、第二棉條采用纖混；
所述纖維包括棉花纖維、羊絨纖維、苧麻纖維；
所述棉花纖維、苧麻纖維采用纖混，制成第一棉條；
所述羊絨纖維、苧麻纖維采用纖混，制成第二棉條；
步驟三：對(duì)第一棉條、第二棉條內(nèi)的纖維比進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)補(bǔ)充對(duì)應(yīng)纖維的棉條進(jìn)行混紡比補(bǔ)償；
將第一棉條、第二棉條、補(bǔ)償棉條通過(guò)并條機(jī)進(jìn)行處理，后通過(guò)落筒機(jī)落筒；
步驟四：將步驟三中混合后的棉條放入無(wú)捻毛型粗紗機(jī)中進(jìn)行三道粗紗，接著放入細(xì)紗機(jī)中進(jìn)行一道細(xì)紗，再放入并線機(jī)中并線，最后放入倍捻機(jī)中倍捻，制成紡紗線。
將步驟三中并線后的棉條，最后放入倍捻機(jī)中倍捻，制成精毛紡棉毛混紡紗線
所述步驟二中，第一棉條、第二棉條制備如下：將纖維混合通過(guò)梳棉機(jī)梳理成條，對(duì)梳棉后的棉條通過(guò)預(yù)并條機(jī)進(jìn)行處理，將預(yù)并條機(jī)處理后的棉條通過(guò)并卷機(jī)進(jìn)行成卷，然后通過(guò)精梳機(jī)對(duì)成卷棉條進(jìn)行精梳，最后將精梳后的棉條制成粗細(xì)均勻的棉條；
所述步驟三中，通過(guò)對(duì)第一棉條、第二棉條纖維比檢測(cè)，進(jìn)行混紡比的控制調(diào)節(jié)，在并條機(jī)進(jìn)行纖維棉條的補(bǔ)償；
進(jìn)一步的，所述纖維包括棉花纖維65％、羊絨纖維25％、苧麻纖維10％，所述棉花纖維預(yù)留10％作為補(bǔ)償使用，所述步驟二中通過(guò)混棉機(jī)進(jìn)行纖維混合，后采用梳棉機(jī)中進(jìn)行梳理成條，所述梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速300r/min、道夫轉(zhuǎn)速18r/min、刺輥轉(zhuǎn)速720r/min，棉條最終重量5g/m，預(yù)并條機(jī)采用三道處理，預(yù)并條處理時(shí)，第一道采用2根并合，第二道采用3根并合，第三道采用2根并合，出條速度第一道為150m/min，第二道為180m/min，第三道為200m/min，預(yù)并條處理牽伸倍數(shù)均為6；
進(jìn)一步的，所述步驟三中，補(bǔ)償棉條為同一原料通過(guò)梳棉機(jī)梳理成條，通過(guò)成條重量進(jìn)行補(bǔ)償棉條的混入，補(bǔ)償時(shí)，將補(bǔ)償棉條分別和第一棉條、第二棉條進(jìn)行預(yù)并條處理，采用6根并合，補(bǔ)償棉條2根、第一棉條(第二棉條)4根，牽伸倍數(shù)為5，出條速度為200m/min，經(jīng)過(guò)并條后的條子重量為3.8g/m；
進(jìn)一步的，所述步驟三中，將兩第一棉條、第二棉條同時(shí)喂入針板式針梳機(jī)，棉條經(jīng)過(guò)牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)為5，所述針圈式針梳機(jī)的出條速度為120m/min，隔距為50mm，牽伸倍數(shù)為5，采用4根并合，從第一道針圈式針梳機(jī)出來(lái)后的條重為3.8g/m，從第二道針圈式針梳機(jī)出來(lái)后的條重為3.6g/m，經(jīng)過(guò)第三道粗紗后出來(lái)的條子重量為0.3g/m。
本發(fā)明一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，相比現(xiàn)有技術(shù)，用過(guò)對(duì)纖維進(jìn)行纖混形成棉條后，在進(jìn)一步的進(jìn)行棉條的條混，并通過(guò)檢測(cè)纖維成分，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償，提高了纖混混合充分的同時(shí)，保證了混合比例的控制。
具體實(shí)施方式
一種毛紡棉毛混紡紗線生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：原料處理
原料開(kāi)松處理，將選擇的纖維通過(guò)開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松處理，將大塊纖維松解為小塊；
對(duì)各自原料進(jìn)行除雜設(shè)置，進(jìn)行纖維分離；
處理完成的纖維加濕備用；
步驟二：棉條制備
制備第一棉條，第二棉條、苧麻纖維束，所述第一棉條、第二棉條采用纖混；
所述纖維包括棉花纖維65％、羊絨纖維25％、苧麻纖維10％，所述棉花纖維預(yù)留10％作為補(bǔ)償使用，所述纖維通過(guò)混棉機(jī)進(jìn)行纖維混合，后采用梳棉機(jī)中進(jìn)行梳理成條，所述梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速300r/min、道夫轉(zhuǎn)速18r/min、刺輥轉(zhuǎn)速720r/min，棉條最終重量5g/m，預(yù)并條機(jī)采用三道處理，預(yù)并條處理時(shí)，第一道采用2根并合，第二道采用3根并合，第三道采用2根并合，出條速度第一道為150m/min，第二道為180m/min，第三道為200m/min，預(yù)并條處理牽伸倍數(shù)均為6；
所述棉花纖維、苧麻纖維采用纖混，制成第一棉條；
所述羊絨纖維、苧麻纖維采用纖混，制成第二棉條；
步驟三：對(duì)第一棉條、第二棉條內(nèi)的纖維比進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)補(bǔ)充對(duì)應(yīng)纖維的棉條進(jìn)行混紡比補(bǔ)償，所述用于補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償棉條為同一原料通過(guò)梳棉機(jī)梳理成條，通過(guò)成條重量進(jìn)行補(bǔ)償棉條的混入，補(bǔ)償時(shí)，將補(bǔ)償棉條分別和第一棉條、第二棉條進(jìn)行預(yù)并條處理，采用6根并合，補(bǔ)償棉條2根、第一棉條(第二棉條)4根，牽伸倍數(shù)為5，出條速度為200m/min，經(jīng)過(guò)并條后的條子重量為3.8g/m
將第一棉條、第二棉條、補(bǔ)償棉條通過(guò)并條機(jī)進(jìn)行處理，后通過(guò)落筒機(jī)落筒；
所述第一棉條、第二棉條制備如下：將纖維混合通過(guò)梳棉機(jī)梳理成條，對(duì)梳棉后的棉條通過(guò)預(yù)并條機(jī)進(jìn)行處理，將預(yù)并條機(jī)處理后的棉條通過(guò)并卷機(jī)進(jìn)行成卷，然后通過(guò)精梳機(jī)對(duì)成卷棉條進(jìn)行精梳，最后將精梳后的棉條制成粗細(xì)均勻的棉條，將兩第一棉條、第二棉條同時(shí)喂入針板式針梳機(jī)，棉條經(jīng)過(guò)牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)為5，所述針圈式針梳機(jī)的出條速度為120m/min，隔距為50mm，牽伸倍數(shù)為5，采用4根并合，從第一道針圈式針梳機(jī)出來(lái)后的條重為3.8g/m，從第二道針圈式針梳機(jī)出來(lái)后的條重為3.6g/m，第一道粗紗時(shí)，采用一根喂入，牽伸倍數(shù)為4，經(jīng)過(guò)第一道粗紗后出來(lái)的條子重量為0.9g/m，第二道粗紗時(shí)，采用兩根喂入，牽伸倍數(shù)為4，經(jīng)過(guò)第二道粗紗后出來(lái)的條子重量為0.45g/m，第三道粗紗時(shí)，采用兩根喂入，牽伸倍數(shù)為3，經(jīng)過(guò)第三道粗紗后出來(lái)的條子重量為0.3g/m；
步驟四：將步驟三中混合后的棉條放入無(wú)捻毛型粗紗機(jī)中進(jìn)行三道粗紗，接著放入細(xì)紗機(jī)中進(jìn)行一道細(xì)紗，再放入并線機(jī)中并線，最后放入倍捻機(jī)中倍捻，制成紡紗線。
以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，實(shí)施例所描述的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
摘自國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，發(fā)明人：周其兵，于爾根•施恩貝格爾，徐麗琴，楊加宏，沈桂平，陸春娟，申請(qǐng)?zhí)枺?02310251123.1，申請(qǐng)日：2023.03.16
