摘  要：將精梳大麻與棉纖維通過(guò)賽絡(luò)紡紗方法進(jìn)行混紡，研究混紡比對(duì)精梳大麻/棉混紡紗斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、條干、紗疵、毛羽等指標(biāo)的影響。結(jié)果表明：隨著大麻纖維占比增大，紗線斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率總體呈下降趨勢(shì)，條干不勻率增加，紗線疵點(diǎn)(細(xì)節(jié)、粗節(jié)、麻粒)數(shù)量逐漸增多，毛羽增多。綜合分析得出，當(dāng)精梳大麻/棉混紡比為20/80時(shí)，混紡紗的綜合性能較好。

關(guān)鍵詞：精梳大麻；棉纖維；賽絡(luò)紡；混紡比；混紡紗

大麻(又稱漢麻)纖維原產(chǎn)于亞洲，公元1500年左右傳入歐洲。我國(guó)在4000年前就將大麻用于織布［1］。大麻纖維是最細(xì)軟的麻類纖維，具有吸濕透氣、抗菌和屏蔽紫外線等優(yōu)異性能。近年來(lái)，大麻纖維制品因其獨(dú)特的天然風(fēng)格日益受到國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛［2－3］。然而，大麻纖維粗短且整齊度低，存在可紡性差、毛羽多和制品易褶皺等問題［4－5］。為了彌補(bǔ)大麻纖維的不足并豐富紗線品種，國(guó)內(nèi)外諸多研究人員將其與棉、錦綸、黏膠等纖維進(jìn)行混紡，發(fā)揮了多元纖維的優(yōu)勢(shì)，但應(yīng)用賽絡(luò)紡紗開發(fā)大麻類紗線的研究較少［6－8］。

本文應(yīng)用整齊度較好的精梳大麻，通過(guò)賽絡(luò)紡紗與棉纖維進(jìn)行混紡。紡制的賽絡(luò)混紡紗不僅集大麻纖維和棉纖維的優(yōu)點(diǎn)于一身，還具有賽絡(luò)紡紗毛羽少、條干好的優(yōu)勢(shì)［9－10］。本文研究了混紡比對(duì)精梳大麻/棉混紡紗斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、條干不勻率、紗疵和毛羽等指標(biāo)的影響，得出了較優(yōu)的混紡比，對(duì)開發(fā)大麻類新型紗線產(chǎn)品具有一定的指導(dǎo)意義。

1試驗(yàn)部分

1．1試驗(yàn)原料

試驗(yàn)原料為精梳大麻纖維和棉纖維，兩種纖維的性能見表1。

1．2紡紗過(guò)程

將精梳大麻與棉纖維以0/100、10/90、20/80、30/70、40/60、50/50、60/40的混紡比進(jìn)行混合。前期試紡過(guò)程發(fā)現(xiàn)，精梳大麻混紡比超過(guò)60%時(shí)，紡紗過(guò)程產(chǎn)生大量斷紗，無(wú)法進(jìn)行正常紡紗，因此設(shè)置精梳大麻的含量最大為60%。采用DSCa－01型數(shù)字式小樣梳棉機(jī)(天津嘉誠(chéng))對(duì)混合的精梳大麻和棉纖維進(jìn)行梳理。梳棉機(jī)的參數(shù)為：棉網(wǎng)定量23g，機(jī)械牽伸倍數(shù)30倍，給棉羅拉、錫林、刺輥、道夫轉(zhuǎn)速分別為1．12、400、416．67、11．3r/min，成網(wǎng)速度6．3m/min。

將小樣梳棉機(jī)梳理得到的棉網(wǎng)，經(jīng)DSDr－01型數(shù)字式小樣并條機(jī)(天津嘉誠(chéng))6倍牽伸成生條，再經(jīng)兩道并條(每道6并1)形成定量為22．2g/5m的熟條。熟條經(jīng)DSＲo－01型數(shù)字式粗紗機(jī)(天津嘉誠(chéng))牽伸、加捻、卷繞制成粗紗，粗紗定量為3．5g/10m?？偁可毂稊?shù)為12．9倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1．1倍，捻度為53．45捻/m，錠翼轉(zhuǎn)速為400r/min。

粗紗經(jīng)DSSp－01型數(shù)字式細(xì)紗機(jī)(天津嘉誠(chéng))牽伸、加捻、卷繞制成細(xì)紗。細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡紗方法，也就是兩根粗紗經(jīng)雙喇叭口進(jìn)入一個(gè)鉗口而形成一根細(xì)紗。賽絡(luò)紡示意圖見圖1。細(xì)紗機(jī)工藝參數(shù)為：細(xì)紗線密度32tex，總牽伸倍數(shù)20．7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．1倍，捻系數(shù)500，捻縮率3%，錠子轉(zhuǎn)速7000r/min，粗紗喂入間距2mm。

1．3紗線性能測(cè)試方法

按照GB/T3916—2013《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(CＲE法)》，使用YG063T型單紗強(qiáng)力儀測(cè)試賽絡(luò)混紡紗線的拉伸斷裂性能。按照GB/T3292．1—2009《紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法第1部分：電容法》，使用CT3000型條干均勻度測(cè)試分析儀測(cè)試賽絡(luò)混紡紗線的條干不勻率、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、麻粒和毛羽指數(shù)等指標(biāo)。

2結(jié)果與討論

2．1混紡比對(duì)紗線斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的影響

不同混紡比精梳大麻/棉賽絡(luò)紗的斷裂強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果見圖2?？芍?，隨著大麻纖維含量的增大，賽絡(luò)混紡紗線的斷裂強(qiáng)度總體上呈下降趨勢(shì)。這是由于大麻纖維比棉纖維硬挺、剛度大，紗線中大麻含量越多，纖維抱合力越小，紗線結(jié)構(gòu)越松散，導(dǎo)致紗線強(qiáng)度降低。純棉紗線雖然強(qiáng)度最高，但無(wú)法體現(xiàn)大麻纖維的優(yōu)良性能。就大麻/棉混紡紗而言，精梳大麻/棉10/90、20/80、30/70混紡紗的紗線強(qiáng)度較好。但當(dāng)混紡紗中大麻占比過(guò)多時(shí)，紗線強(qiáng)度太小，極易斷紗斷頭。

斷裂伸長(zhǎng)率與精梳大麻/棉混紡比的關(guān)系見圖3。

由圖3可知，隨著混紡紗中大麻纖維含量的增大，賽絡(luò)混紡紗斷裂伸長(zhǎng)率總體呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。這是由于大麻纖維本身的斷裂伸長(zhǎng)率比棉纖維小；再者混紡紗中大麻占比越大，紗線抱合力越差，紗體越松散，纖維之間越容易滑移分離，導(dǎo)致混紡紗伸長(zhǎng)隨大麻含量增多而下降。僅就大麻/棉混紡紗的斷裂伸長(zhǎng)率來(lái)看，精梳大麻/棉10/90、20/80、30/70混紡紗都較好。

2．2混紡比對(duì)紗線條干不勻率的影響

紗線條干不勻率與精梳大麻/棉混紡比的關(guān)系見圖4。

從圖4可以看出，隨著混紡紗中大麻纖維含量的增多，紗線條干不勻率總體呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)，即紗線的條干不勻增大。這是由于大麻纖維剛度大，其在混紡紗中占比越多，紡紗過(guò)程中的細(xì)紗牽伸和賽絡(luò)加捻三角區(qū)的穩(wěn)定性越差，越容易造成斷紗、單根斷紗和加捻三角區(qū)抖動(dòng)，從而使條干惡化。

2．3混紡比對(duì)紗線疵點(diǎn)的影響

精梳大麻/棉混紡紗上的疵點(diǎn)包括細(xì)節(jié)、粗節(jié)和麻粒。紗疵數(shù)量與紗線混紡比的關(guān)系見圖5。

由圖5可知，隨著大麻纖維在賽絡(luò)混紡紗中含量的增多，紗線上的細(xì)節(jié)、粗節(jié)和麻粒數(shù)量均呈現(xiàn)逐漸增多的趨勢(shì)。這是由于麻纖維相較于棉纖維剛度大，在紡紗過(guò)程中，例如牽伸過(guò)程、賽絡(luò)三角區(qū)加捻過(guò)程等，大麻纖維容易成為游離纖維，導(dǎo)致紗線上形成過(guò)粗或過(guò)細(xì)的疵點(diǎn)(粗節(jié)、細(xì)節(jié))，也容易導(dǎo)致大麻游離纖維在紡紗過(guò)程中與其他纖維糾纏到一起，形成節(jié)瘤(麻粒)并牢固附著在紗線上。

2．4混紡比對(duì)紗線毛羽的影響

混紡紗毛羽數(shù)量與混紡比的關(guān)系見圖6。

由圖6可以看出，不同混紡比精梳大麻/棉混紡紗的毛羽指數(shù)H值在4．8～5．8，隨著大麻纖維含量的增加，混紡紗的毛羽指數(shù)有逐漸增大的趨勢(shì)。這主要是由于大麻纖維比棉纖維硬挺、剛度大，在紡紗加捻過(guò)程中，大麻纖維的頭端不易被轉(zhuǎn)移到紗體內(nèi)部，而是容易露出紗體外形成較長(zhǎng)毛羽，導(dǎo)致混紡紗的毛羽指數(shù)H值增大。

2．5綜合分析

本文針對(duì)精梳大麻/棉賽絡(luò)紡混紡紗，從斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、條干不勻率、紗疵和毛羽多個(gè)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，得出精梳大麻/棉混紡比為20/80時(shí)，混紡紗的綜合性能較好。

3結(jié)語(yǔ)

本文采用賽絡(luò)紡紡制了精梳大麻/棉纖維混紡紗。隨著精梳大麻/棉賽絡(luò)混紡紗中大麻纖維含量的增加，混紡紗的斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率總體上都呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，條干不勻率上升，紗線上的細(xì)節(jié)、粗節(jié)和麻粒數(shù)量逐漸增多，毛羽增多。所設(shè)計(jì)紗線兼具大麻纖維和棉纖維的優(yōu)點(diǎn)，有望在夏季服裝和軍用服裝領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

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文章摘自：吳改紅，吳雨璇，劉淑強(qiáng)等.精梳大麻/棉賽絡(luò)混紡紗的紡制與性能[J].上海紡織科技，2023，51(05)：35-37.DOI：10.16549/j.cnki.issn.1001-2044.2023.05.066.