摘 要：本發(fā)明提供一種吸濕排汗面料及其制備工藝，涉及面料制造領域。該吸濕排汗面料，包括疏水材料、所述疏水材料包括納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑、其中所述納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑質(zhì)量比為1.5：50?60：100，吸水材料，所述吸水材料包括竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維，所述竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維質(zhì)量比為3：3：4。通過采用疏水材料、吸水材料與尼龍纖維，增加織物的舒適性的通水兼顧織物的吸濕排汗效果，通過在織物的外側(cè)設置有疏水涂層，可以有效避免外界的液體進入身體，通過內(nèi)部的吸水材料可以有效的將身體的汗液進行吸收，避免身上會出現(xiàn)液體，并通過表面積大的尼龍進行蒸發(fā)，增加排汗的效果。
技術(shù)要點
1.一種吸濕排汗面料，其特征在于：包括：
疏水材料、所述疏水材料包括納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑、其中所述納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑質(zhì)量比為1.5：50?60：100；
吸水材料，所述吸水材料包括竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維，所述竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維質(zhì)量比為3：3：4；
尼龍纖維，所述尼龍纖維，所述尼龍纖維、吸水材料、尼龍纖維質(zhì)量比為1：1：1.5?2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗面料，其特征在于：所述尼龍纖維的直徑為10μm的單絲140萬根以上所構(gòu)成的納米尼龍纖維。該尼龍纖維的表面積是過去產(chǎn)品的1000倍左右，具有很高的表面活性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗面料，其特征在于：所述助劑為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑。
4.一種吸濕排汗面料制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1.將竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維分別進行預處理，預處理步驟包括紡紗步驟中的除雜、松解、開松、梳理，梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混合作用更加充分；
S2.再進行牽伸、加捻與繞卷分別得到竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維絲線，并根據(jù)上述的比例將三種絲線進行紡織，得吸水布料；
S3.將疏水材料進行攪拌、融化，攪拌時間為20min，加熱溫度為200℃；
S4.將吸水布料鋪平，將疏水材料放置在靜電噴涂機的內(nèi)部，將疏水材料靜電噴涂在吸水布料的外側(cè)，得防水布料；
S5.將布料在120℃的環(huán)境下進行烘干，烘干時間為1h，再將部分吸水材料截斷成5毫米的短毛，并植絨在防水布料不防水的一側(cè)，得吸汗布料；
S6.將尼龍纖維與吸汗布料之間進行紡織，并穿過吸汗布料，占用表面積的70％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸濕排汗面料制備工藝，其特征在于：S2中所述紡織的工藝為梭織因梭織物經(jīng)，緯紗延伸與收縮關(guān)系不大，亦不發(fā)生轉(zhuǎn)換，因此織物一般比較緊密，挺硬。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸濕排汗面料制備工藝，其特征在于：S4中所述靜電噴涂為純靜電霧化方式，所述靜電噴涂的拉弧長度為1cm、電壓為10kV由于它屬于機械離心式電霧化，對于涂料和溶劑的導電性要求低，有效面積大，吸附效率高，對涂層均勻性大為改善；霧化后涂料細致，表面平整、光滑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸濕排汗面料制備工藝，其特征在于：所述植絨為噴頭式植絨利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及面料制造技術(shù)領域，具體為一種吸濕排汗面料及其制備工藝。
背景技術(shù)
目前市面上的面料較多為二線編織而成的，常見為拉架紗線和聚酯紗線，三線編織而成的面料不常見，同時，聚酯紗線為長纖維紗線，利用其編織而成的紡織物的貼服性較差，舒適性較差，會影響紡織物的穿著舒適感；且速干性較低，面料表面吸收水分后的水分揮發(fā)性不高，導致面料出現(xiàn)黏附感，降低了穿著舒適性；另一方面，目前的二線編織的拉架紗線和聚酯紗線等面料染色效果較差，水洗或吸收汗?jié)n后容易出現(xiàn)掉色、變色等問題。人們對紡織品的要求不再局限于保暖、舒適等原有的基本特性。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種吸濕排汗面料及其制備工藝，解決了排汗與吸濕的性能無法進行兼具的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種吸濕排汗面料，包括，疏水材料、所述疏水材料包括納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑、其中所述納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑質(zhì)量比為1.5：50?60：100；
吸水材料，所述吸水材料包括竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維，所述竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維質(zhì)量比為3：3：4；
尼龍纖維，所述尼龍纖維，所述尼龍纖維、吸水材料、尼龍纖維質(zhì)量比為1：1：1.5?2。
優(yōu)選的，所述尼龍纖維的直徑為10μm的單絲140萬根以上所構(gòu)成的納米尼龍纖維，該尼龍纖維的表面積是過去產(chǎn)品的1000倍左右，具有很高的表面活性。
優(yōu)選的，所述助劑為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑。
一種吸濕排汗面料制備工藝，包括以下步驟：
S1.將竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維分別進行預處理，預處理步驟包括紡紗步驟中的除雜、松解、開松、梳理；
S2.再進行牽伸、加捻與繞卷分別得到竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維絲線，并根據(jù)上述的比例將三種絲線進行紡織，得吸水布料；
S3.將疏水材料進行攪拌、融化，攪拌時間為20min，加熱溫度為200℃；
S4.將吸水布料鋪平，將疏水材料放置在靜電噴涂機的內(nèi)部，將疏水材料靜電噴涂在吸水布料的外側(cè)，得防水布料；
S5.將布料在120℃的環(huán)境下進行烘干，烘干時間為1h，再將部分吸水材料截斷成5毫米的短毛，并植絨在防水布料不防水的一側(cè)，得吸汗布料；
S6.將尼龍纖維與吸汗布料之間進行紡織，并穿過吸汗布料，占用表面積的70％。
優(yōu)選的，S2中所述紡織的工藝為梭織。
優(yōu)選的，S4中所述靜電噴涂為純靜電霧化方式，所述靜電噴涂的拉弧長度為1cm、電壓為10kV。
優(yōu)選的，所述植絨為噴頭式植絨。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種吸濕排汗面料及其制備工藝。具備以下有益效果：
1、通過采用疏水材料、吸水材料與尼龍纖維，增加織物的舒適性的通水兼顧植物的吸濕排汗效果。
2、通過在織物的外側(cè)設置有疏水涂層，可以有效避免外界的液體進入身體，通過內(nèi)部的吸水材料可以有效的將身體的汗液進行吸收，避免身上會出現(xiàn)液體，并通過表面積大的尼龍進行蒸發(fā)，增加排汗的效果。
具體實施方式
對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
本發(fā)明實施例提供一種吸濕排汗面料，包括疏水材料、疏水材料包括納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑、其中納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑質(zhì)量比為1.5：50：100，助劑為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑。
吸水材料，吸水材料包括竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維，竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維質(zhì)量比為3：3：4。
尼龍纖維，尼龍纖維，尼龍纖維、吸水材料、尼龍纖維質(zhì)量比為1：1：1.5，尼龍纖維的直徑為10μm的單絲140萬根以上所構(gòu)成的納米尼龍纖維。該尼龍纖維的表面積是過去產(chǎn)品的1000倍左右，具有很高的表面活性。
一種吸濕排汗面料制備工藝，包括以下步驟：
S1.將竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維分別進行預處理，預處理步驟包括紡紗步驟中的除雜、松解、開松、梳理，梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混合作用更加充分。
S2.再進行牽伸、加捻與繞卷分別得到竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維絲線，并根據(jù)上述的比例將三種絲線進行紡織，得吸水布料，S2中紡織的工藝為梭織因梭織物經(jīng)，緯紗延伸與收縮關(guān)系不大，亦不發(fā)生轉(zhuǎn)換，因此織物一般比較緊密，挺硬。
S3.將疏水材料進行攪拌、融化，攪拌時間為20min，加熱溫度為200℃。
S4.將吸水布料鋪平，將疏水材料放置在靜電噴涂機的內(nèi)部，將疏水材料靜電噴涂在吸水布料的外側(cè)，得防水布料，靜電噴涂為純靜電霧化方式，靜電噴涂的拉弧長度為1cm、電壓為10kV由于它屬于機械離心式電霧化，對于涂料和溶劑的導電性要求低，有效面積大，吸附效率高，對涂層均勻性大為改善；霧化后涂料細致，表面平整、光滑。
S5.將布料在120℃的環(huán)境下進行烘干，烘干時間為1h，再將部分吸水材料截斷呈5毫米的短毛，并植絨在防水布料不防水的一側(cè)，得吸汗布料，植絨為噴頭式植絨利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。
S6.將尼龍纖維與吸汗布料之間進行紡織，并穿過吸汗布料，占用表面積的70％。
實施例二：
本發(fā)明實施例提供一種吸濕排汗面料，包括疏水材料、疏水材料包括納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑、其中納米銀、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、助劑質(zhì)量比為1.5：50：100，助劑為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑。
吸水材料，吸水材料包括竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維，竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維質(zhì)量比為3：3：4。
尼龍纖維，尼龍纖維，尼龍纖維、吸水材料、尼龍纖維質(zhì)量比為1：1：1.5，尼龍纖維的直徑為10μm的單絲140萬根以上所構(gòu)成的納米尼龍纖維。該尼龍纖維的表面積是過去產(chǎn)品的1000倍左右，具有很高的表面活性。
一種吸濕排汗面料制備工藝，包括以下步驟：
S1.將竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維分別進行預處理，預處理步驟包括紡紗步驟中的除雜、松解、開松、梳理，梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混合作用更加充分。
S2.再進行牽伸、加捻與繞卷分別得到竹纖維、長絨棉纖維、苧麻纖維絲線，并根據(jù)上述的比例將三種絲線進行紡織，得吸水布料，S2中紡織的工藝為梭織因梭織物經(jīng)，緯紗延伸與收縮關(guān)系不大，亦不發(fā)生轉(zhuǎn)換，因此織物一般比較緊密，挺硬。
S3.將疏水材料進行攪拌、融化，攪拌時間為20min，加熱溫度為200℃。
S4.將吸水布料鋪平，將疏水材料放置在靜電噴涂機的內(nèi)部，將疏水材料靜電噴涂在吸水布料的外側(cè)，得防水布料，靜電噴涂為純靜電霧化方式，靜電噴涂的拉弧長度為1cm、電壓為10kV由于它屬于機械離心式電霧化，對于涂料和溶劑的導電性要求低，有效面積大，吸附效率高，對涂層均勻性大為改善；霧化后涂料細致，表面平整、光滑。
S5.將布料在120℃的環(huán)境下進行烘干，烘干時間為1h，再將部分吸水材料截斷呈5毫米的短毛，并植絨在防水布料不防水的一側(cè)，得吸汗布料，植絨為噴頭式植絨利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。
S6.將尼龍纖維與吸汗布料之間進行紡織，并穿過吸汗布料，占用表面積的70％。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：楊叢沽，申請?zhí)枺?/font>202310222198.7，申請日：2023.03.09
