摘 要：為了解決麻襯衫生產(chǎn)過程中存在緯斜?尺寸不穩(wěn)定?易滑脫?水洗手感差等質(zhì)量較難控制問題，分別從襯衫裁剪?粘襯工藝，輔料選擇，縫制?整燙及水洗工藝等方面研究問題存在的原因并提出解決措施?指出：麻面料宜采用手工拉布，采用較薄的粘合襯?低溫平壓，可防止因襯布縮率大而造成的尺寸偏差問題；軟襯?活襯適合麻面料，粘合后不改變麻面料本質(zhì)風格且強力較高；縫制時需從線跡密度?縫紉機針?縫線張力調(diào)節(jié)?左右門襟等方面控制加工質(zhì)量；應采用合理的熨燙溫度，整燙前須對麻面料加濕，設立專人平領子?門襟和底邊工序等；采用合理的水洗工藝，避免麻襯衫的刺癢感?粗糙感和粗硬感，使麻織物具備柔軟?平滑?干爽的手感，且能改善織物彈性和抗皺性能?
關鍵詞：麻襯衫；緯斜；滑脫；裁剪；粘襯；輔料；縫制；整燙；水洗
麻類襯衫具有天然透氣性?吸濕性?清爽性和排濕性的特點，夏天穿著可使人體的實感溫度降低3℃～5℃[1]，被稱為“天然空調(diào)”，是一種懸垂性好的天然紡織面料[2]?此外，麻纖維富含對人體健康有益的十幾種微量元素，具有一定的保健?抗菌?抗靜電?抗紫外線輻射等作用[3]，因此麻襯衫具有十分良好的市場前景?但麻襯衫天然粗獷的面料風格決定了面料會出現(xiàn)棉結(jié)?緯斜等問題，給裁剪?縫制和整燙帶來一定難度；麻襯衫水洗前后的尺寸差異決定麻襯衫的尺寸穩(wěn)定性，水洗效果又決定了穿著效果?為此，筆者從裁剪?粘襯?輔料?縫制等方面對麻襯衫工藝進行研究?
1裁剪工藝
在緯斜控制方面，由于麻面料絲縷直順，故采用手工拉布，拉布層數(shù)最多為60層；在拉布過程中需整平面料，注意拉布要松弛；條格麻面料清片需調(diào)直后再掛針；精裁和掛針時需平鋪面料不能拉拽，否則易發(fā)生變形?此外，由于麻面料粗紗?麻結(jié)?麻皮較多，需要先修面料再進行拉布?
2粘襯工藝
粘襯時需平鋪面料后再進行低溫粘襯，粘襯縫頭要標準，尤其是底領頭處需粘對稱；反領粘比較薄的軟襯8007后再畫出凈樣(見圖1)，否則勾翻領時易拉長面料?產(chǎn)生變形?
麻面料一般采用較薄的粘合襯，故需用低溫進行平壓，可防止因襯布縮率大造成的尺寸偏差?平壓溫度一般為150℃～155℃，壓強為0.30MPa～0.35MPa，平壓時間為6s～7s?
圖1 反領畫凈樣
3輔料
3.1襯布
由于麻面料不同于純棉面料，紗線號數(shù)較大?面料略顯厚實?經(jīng)試驗，厚粘合襯布不適合麻面料，粘合后會失去麻面料的粗獷風格，因此宜采用薄襯?軟襯?水溶性襯?活襯等進行試驗?不同襯布克重和主要用途見表1?
由表1可知，麻面料不宜采用薄襯和水溶性襯，而軟襯?活襯等襯布比較適合，粘合后不改變麻面料風格且具有較高強力?
表1 不同襯布克重和主要用途
3.2縫紉線
不同于純棉面料，麻面料一般需采用較粗的縫紉線，以凸顯麻襯衫的粗獷風格?麻面料用不同品種縫紉線的優(yōu)缺點見表2?
表2 麻面料用不同品種縫紉線的優(yōu)缺點
由表2可看出，麻襯衫縫紉面線可采用TKT100，TKT120和TKT140品種，而縫紉底線采用略細的TKT140品種效果最佳?
4縫制工藝
4.1線跡密度
麻襯衫風格要求針碼比純棉面料大?經(jīng)試驗得出：暗線為12針/cm～14針/cm，明線為14針/cm～16針/cm時的線跡密度，可與麻面料匹配，外觀效果較好且面料接縫強力高?
4.2縫紉機針
由于麻面料所用縫紉線略粗，因此相應的縫紉機針一般也比正常針略粗?采用11號針或14號針(左右門襟)，不但能避免扎斷紗線問題且能適應縫紉設備高速運轉(zhuǎn)?
4.3縫線張力調(diào)節(jié)
與純棉面料相比，麻面料滑爽性差?比較粗糙，因此在縫紉過程中為防止起線環(huán)，宜將設備的面線張力略緊調(diào)節(jié)為39.2cN～49.0cN，底線張力宜略松調(diào)節(jié)為4.9cN～9.8cN?
4.4輯反領和袖頭明線
輯反領和袖頭明線時，需要用左手向前拉?右手向后拉?底翻領合攏時，需拉緊底領里，兩領頭處嚴格采用樣板縫紉，防止拉長變形?
4.5左右門襟粘襯
左右門襟粘襯一般采用機縫，避免手工粘襯，防止變形?
4.6側(cè)縫合身
縫制側(cè)縫合身前須調(diào)整拖輪壓力，防止合身不齊?此外，由于麻面料粗糙，合身喇叭卷進去的縫頭易出現(xiàn)不均勻問題，需用手向前送面料同時檢驗縫頭情況?
4.7吸線頭
縫制后需要吸線頭，麻襯衫吸線頭的時間略短于正常面料?若拉力過大?時間過長，則會造成麻面料變形嚴重?
4.8鎖眼寬度和線跡密度
麻襯衫縫制過程中，應調(diào)整鎖眼寬度和線跡密度，尤其是水洗麻襯衫，鎖眼寬度為0.4cm(普通面料鎖眼寬度為0.3cm)，線跡密度為120針/cm?
5整燙工藝
整燙工藝在麻襯衫的生產(chǎn)中也具有十分重要的作用，在整燙時需要注意以下幾點?
a)熨燙前測試熨斗溫度為140℃～150℃，熨燙麻面料的溫度需要低于熨燙正常面料的溫度(160℃～170℃)且應虛燙，否則會失去自然粗獷的風格?
b)麻面料易褶皺?不易燙開，因此須采用加濕器對麻襯衫進行加濕后再整燙?
c)設立專人平領子?門襟和底邊工序，改進前每件麻襯衫熨燙時間為7min～8min，門襟熨燙時間為2min～3min；改進后每件麻襯衫熨燙時間為3min～4min?
d)折疊時不能拉拽麻面料，需平服折疊，否則易產(chǎn)生變形?
6水洗工藝
麻襯衫水洗工藝也很關鍵，采用合適的水洗工藝，不但能避免麻襯衫的刺癢感?粗糙感和粗硬感，使麻織物具備柔軟?平滑?干爽的手感，還能改善織物的彈性和抗皺性能[4]?麻襯衫水洗工藝條件如水洗時間?水洗溫度?水洗助劑?焙烘溫度?工藝配方等直接影響其質(zhì)量指標，為保證水洗后的外觀風格?尺寸穩(wěn)定等，需對麻襯衫水洗工藝進行深入研究?
6.1水洗時間
為了確定不同水洗時間對麻面料手感強力的影響，通過試驗測試麻面料相應的斷裂強力和撕裂強力?其中，斷裂強力測試的位置為接縫處，試樣尺寸為50mm×100mm；撕裂強力測試的是麻襯衫面料的強力，試樣尺寸為63mm×100mm，測試速度為100mm/min，具體結(jié)果見表3?
表3 不同水洗時間對麻面料強力的影響
由表3數(shù)據(jù)可知，當水洗溫度為45℃?水洗時間為40min～50min時，麻面料的手感軟?強力合格，效果最好，水洗效率相對較高，成本相對較低?
6.2焙烘條件
在水洗時間為30min條件下，通過試驗驗證不同烘干溫度對面料手感與強力的影響，以確定麻面料最佳焙烘條件?其中，以斷裂強力測試接縫處，試樣尺寸為50mm×100mm；以撕裂強力測試面料強力，試樣尺寸為63mm×100mm，測試速度為100mm/min，具體結(jié)果見表4?
表4 不同烘干溫度對麻面料強力的影響
由表4試驗數(shù)據(jù)可知，在水洗時間為30min?烘干溫度為60℃時，麻面料的手感較好且強力合格?在保證強力的前提下，烘干一般分為焙烘和冷風2個階段，焙烘時間為5min～8min，冷風時間為30min～40min時，麻襯衫水洗后的尺寸穩(wěn)定性好?手感有保障?
6.3水洗助劑
對比7種柔軟劑和2種強力保護劑在使用過程中的優(yōu)缺點，以選擇最合適的助劑，結(jié)果見表5?
表5 7種柔軟劑和2種強力保護劑對比
由表5分析得知，從7種柔軟劑和2種強力保護劑中優(yōu)選出FPG，SNOW-2，SF-3300，L-26柔軟劑和HDP強力保護劑，能保證麻襯衫水洗后的外觀風格和纖維強力?
6.4工藝類型
通過對水洗助劑進行搭配試驗，優(yōu)選出3種適合麻襯衫的水洗工藝，具體如下?
a)特軟洗工藝：先使用防滑脫劑改善麻面料易滑脫問題，后使用蓬松劑?柔軟劑增加面料柔軟度?消除面料硬挺感；該工藝能賦予服裝特別柔軟的手感，也消除了麻面料帶給皮膚的刺癢不適感?
b)酵素復合洗工藝：采用多種助劑復合洗，以增強麻面料蓬松柔軟度；酵素復合洗工藝適合需要增強蓬松感的面料?
c)酵素+砂洗+硅油工藝：采用新型的改性氨基硅油乳液，能賦予麻織物蓬松?平滑的“肉柔軟”手感，像棉一樣；該混合工藝適合麻面料?棉麻混紡襯衫以及需要增加柔軟度的面料[5]?
7結(jié)語
通過對裁剪?粘襯?縫制?整燙及水洗工藝等方面綜合研究，解決了麻襯衫的緯斜?尺寸不穩(wěn)定?滑脫?強力不合格?水洗手感差等較難控制的質(zhì)量問題，確保了麻襯衫的粗獷休閑風格?在崇尚自然，返璞歸真，保護環(huán)境的“綠色”浪潮中，消費者對麻襯衫的認識不斷加深，未來麻襯衫不僅會呈現(xiàn)出越來越強的生命力，而且會成為服裝的經(jīng)濟增長點?
參考文獻
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文章摘自：宋海燕，解瀅瑞，李鳳霞等.麻襯衫生產(chǎn)工藝研究[J].紡織器材，2023，50(03)：53-56.
