摘 要：本發(fā)明屬于生物降解材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種苧麻纖維基生物降解材料及制備方法。本發(fā)明將苧麻粉，與PBAT、相容劑混合均勻，然后密煉、破碎、成型得到苧麻纖維基生物降解材料。本發(fā)明提供的苧麻纖維基生物降解材料中苧麻纖維基填充量可達(dá)50％，力學(xué)性能優(yōu)良，透光性好，可應(yīng)用于工廠化吹脹成型。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種苧麻纖維基生物降解材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
將PBAT、苧麻粉和相容劑混合，得到混合原料；將所述混合原料進(jìn)行密煉，得密煉物料；將所述密煉物料破碎，得到顆粒料，將所述顆粒料制備成型，得到苧麻纖維基生物降解材料；
所述相容劑為馬來酸酐接枝PBAT；
所述相容劑添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的2～6wt％；所述苧麻粉添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的30～50wt％；所述密煉的溫度為140～160℃，密煉的轉(zhuǎn)速為30～50rpm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述相容劑的制備方法包括：將過氧化二苯甲酰、馬來酸酐和PBAT熔融進(jìn)行接枝反應(yīng)，得到所述相容劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述苧麻粉的粒度在600目以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合的轉(zhuǎn)速為700～1000rpm，時(shí)間為5～10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述密煉物料為長(zhǎng)度10～20cm、寬度3～5cm的片狀物；所述顆粒料的直徑為0.5～1.5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述成型為注射成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述注射成型的工藝參數(shù)包括：溫度160～180℃，注射壓力8Mpa，注射時(shí)間20s，合模時(shí)間10s，冷卻時(shí)間10s。
8.一種苧麻纖維基生物降解材料，包括PBAT、苧麻粉和相容劑，所述苧麻粉的含量為PBAT和苧麻粉總量的30～50wt％，所述相容劑的量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的2～6wt％。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是生物降解材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及苧麻纖維基生物降解材料及制備方法。
背景技術(shù)
可降解塑料是指在生產(chǎn)過程中加入一定量的添加物(如淀粉、改性淀粉或其他維生素、光敏劑、生物降解劑等)，使其穩(wěn)定性下降，易在自然環(huán)境中降解的塑料，其中生物可降解塑料是主要應(yīng)用形式。PBAT、PLA、PHA和PPC等是全生物可降解塑料，可廣泛應(yīng)用于超市購物袋、外賣餐盒、農(nóng)用地膜等領(lǐng)域。但全生物可降解塑料在力學(xué)性能、熱性能、阻隔性能及生產(chǎn)成本等方面存在不足，為擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，應(yīng)進(jìn)行一系列的改性。
寧平等人對(duì)淀粉填充改性PBAT進(jìn)行了研究(寧平，陳明月，等.淀粉填充改性PBAT的結(jié)構(gòu)與性能研究[J]，化工新型材料，2010，38(7)：116?119.)，研究表明淀粉填充改性PBAT增強(qiáng)了其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，但淀粉填充量不超過15％，超過15％時(shí)淀粉填充改性PBAT的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率大幅降低。然而填充量低又致使全生物降解材料的生產(chǎn)成本居高不下，制約了全生物降解產(chǎn)品在社會(huì)面的推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種填充量高同時(shí)又具有高的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的苧麻纖維基生物降解材料。
本發(fā)明提供了一種苧麻纖維基生物降解材料的制備方法，包括以下步驟：
將PBAT、苧麻粉和相容劑混合，得到混合原料；將所述混合原料進(jìn)行密煉，得密煉物料；
將所述密煉物料破碎，得到顆粒料，將所述顆粒料制備成型，得到苧麻纖維基生物降解材料；
所述相容劑為馬來酸酐接枝PBAT；
所述相容劑添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的2～6wt％；所述苧麻粉添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的30～50wt％；所述密煉的溫度為140～160℃，密煉的轉(zhuǎn)速為30～50rpm。
優(yōu)選的，所述相容劑由過氧化二苯甲酰、馬來酸酐、PBAT熔融制得。
優(yōu)選的，所述苧麻粉在600目以上。
優(yōu)選的，所述混合均勻具體為：在700～1000rpm的條件下混合5～10分鐘。
優(yōu)選的，所述密煉溫度為140～160℃，密煉轉(zhuǎn)速為30～50rpm。
優(yōu)選的，所述密煉物料為長(zhǎng)度10～20cm、寬度3～5cm的片狀物；所述顆粒料的直徑為0.5～1.5cm。
優(yōu)選的，所述成型為注射成型。
優(yōu)選的，所述注射成型的工藝參數(shù)包括：溫度160～180℃，注射壓力8Mpa，注射時(shí)間20s，合模時(shí)間10s，冷卻時(shí)間10s。
本發(fā)明還提供了一種苧麻纖維基生物降解材料，包括PBAT、苧麻粉、相容劑，所述相容劑添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的2～6wt％；所述苧麻粉添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的30～50wt％；所述密煉的溫度為140～160℃，密煉的轉(zhuǎn)速為30～50rpm。
本發(fā)明提供的苧麻纖維基生物降解材料，以苧麻纖維為填充體，針對(duì)纖維分子的特有晶型結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)密煉的轉(zhuǎn)速、溫度，使苧麻中的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素中的氫鍵充分打開，從而有利于與聚合物相容；以及添加馬來酸酐接枝物做相容劑，引入強(qiáng)極性反應(yīng)基團(tuán)馬來酸酐，促進(jìn)苧麻粉和PBAT表面的潤濕性；并且借助分子間的鍵合力，增加苧麻粉和PBAT之間的粘合性，降低兩者間的界面能，使兩相間能更好地分散和穩(wěn)定，使纖維素分子能夠完美與基體樹脂PBAT實(shí)現(xiàn)兩相界面的共混共熔，可實(shí)現(xiàn)苧麻纖維素的高含量填充、降低成本的同時(shí)，還改善了復(fù)合物的力學(xué)性能，進(jìn)而提高了苧麻纖維基生物降解材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)施例結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的苧麻纖維基生物降解材料中苧麻粉的填充量可達(dá)50％，且拉伸強(qiáng)度可達(dá)18.24MPa，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)13.04％。
附圖說明
圖1為馬來酸酐接枝PBAT的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種苧麻纖維基生物降解材料的制備方法，包括以下步驟：
取PBAT、苧麻粉和相容劑混合，得到混合原料；將所述混合原料進(jìn)行密煉，得密煉物料；
將所述密煉物料破碎，得到顆粒料，將所述顆粒料制備成型，得到苧麻纖維基生物降解材料；
所述相容劑為馬來酸酐接枝PBAT；
所述相容劑添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的2～6wt％；所述苧麻粉添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的30～50wt％；所述密煉的溫度為140～160℃，密煉的轉(zhuǎn)速為30～50rpm。
本發(fā)明將PBAT、苧麻粉和相容劑混合，得到混合原料。本發(fā)明以PBAT做基質(zhì)，苧麻粉作為填充物。本發(fā)明對(duì)PBAT的來源沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售產(chǎn)品即可。在本發(fā)明中，所述PBAT購自新疆屯河TH801T，PBAT的分子量限定為分子量14.2萬，對(duì)苯二甲酸丁二醇(BT)含量55％，己二酸丁二醇(BA)含量45％。
本發(fā)明對(duì)所述苧麻粉的獲取方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)方案將苧麻原料制備成苧麻粉即可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述苧麻粉的制備方法可以為：將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成苧麻粉。
本發(fā)明中，所述苧麻粉的添加量?jī)?yōu)選為PBAT、苧麻粉總量的30～50wt％，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述苧麻粉的添加量可具體為30、35、40、45或50wt％。
在本發(fā)明中，所述苧麻粉的粒度優(yōu)選為600目以上。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述相容劑為馬來酸酐接枝PBAT，優(yōu)選的，PBAT的分子量限定為14.2萬，接枝率為0.9％。
在本發(fā)明中，所述相容劑的制備方法優(yōu)選包括：
將過氧化二苯甲酰、馬來酸酐和PBAT熔融進(jìn)行接枝反應(yīng)，得到所述相容劑。
在發(fā)明中，過氧化二苯甲酰為引發(fā)劑，引發(fā)馬來酸酐對(duì)PBAT的接枝。PBAT是對(duì)苯二甲酸丁二醇/己二酸丁二醇，分子量為14.2萬。馬來酸酐在引發(fā)劑過氧化二苯甲酰的作用下，接枝PBAT，得到相容劑馬來酸酐接枝PBAT。
在本發(fā)明中，過氧化二苯甲酰的用量?jī)?yōu)選0.05％?1％，濃度優(yōu)選99％；馬來酸酐用量?jī)?yōu)選1?2％、PBAT的用量?jī)?yōu)選98％
在本發(fā)明中，熔融在雙螺桿中進(jìn)行，熔融的過程中發(fā)生接枝反應(yīng)，在本發(fā)明中，雙螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為150rpm，熔融溫度優(yōu)選為150℃。
本發(fā)明中，相容劑的添加量?jī)?yōu)選為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的2～6wt％，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述相容劑的添加量可具體為2wt％，3wt％，4wt％，5wt％或6wt％。
在本發(fā)明中，將PBAT、苧麻粉和相容劑混合，得到混合原料。在本發(fā)明中，所述混合的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為700～1000rpm，更優(yōu)選為1000rpm；時(shí)間優(yōu)選為5～10min，更優(yōu)選為10min。本發(fā)明對(duì)所述混合的裝置沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的高速混合機(jī)即可。
得到混合原料后，本發(fā)明將所述混合原料進(jìn)行密煉得密煉物料。本發(fā)明中，所述密煉的溫度優(yōu)選為140～160℃，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述密煉的溫度可具體為140℃，145℃，150℃，155℃或160℃；所述密煉轉(zhuǎn)速優(yōu)選為30～50rpm，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述密煉的轉(zhuǎn)速可具體為30rpm，35rpm，40rpm，45rpm或50rpm；優(yōu)選的，所述密煉物料為片狀物，其尺寸為長(zhǎng)度10～20cm、寬度3～5cm，更優(yōu)選的所述片狀物的尺寸為長(zhǎng)度15cm、寬度4cm。
本發(fā)明對(duì)所述密煉的裝置沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的密煉機(jī)即可。在本發(fā)明中，所述密煉裝置為轉(zhuǎn)矩流變儀。
得到密煉物料后，本發(fā)明將所述密煉物料破碎成顆粒料，在本發(fā)明中，所述顆粒料的直徑優(yōu)選為0.5～1.5cm。本發(fā)明對(duì)所述破碎的裝置沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè)備即可，如所述破碎可以采用破碎機(jī)進(jìn)行。
得到顆粒料后，本發(fā)明將所述顆粒料制備成型，得到苧麻纖維基生物降解材料。在本發(fā)明中，所述制備成型優(yōu)選為注射成型，更優(yōu)選的注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型條狀樣品。本發(fā)明中，所述注射成型的工藝參數(shù)優(yōu)選包括：溫度160～180℃，注射壓力8Mpa，注射時(shí)間20s，合模時(shí)間10s，冷卻時(shí)間10s。
本發(fā)明對(duì)所述成型的裝置沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的機(jī)器即可，如所述成型裝置可以為注射機(jī)。
本發(fā)明還提供了一種苧麻纖維基生物降解材料，包括PBAT、苧麻粉、相容劑，所述相容劑添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的2～6wt％；所述苧麻粉添加量為PBAT和苧麻粉總質(zhì)量的30～50wt％。
本發(fā)明制得的苧麻纖維基生物降解材料，具有力學(xué)性能優(yōu)良，透光性好可為工廠化吹脹成型。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
相容劑制備實(shí)施例：
將0.005?0.01質(zhì)量份過氧化二苯甲酰、0.1?0.2質(zhì)量份馬來酸酐和98?99質(zhì)量份PBAT，均勻混合，然后將混合物加入雙螺旋擠出機(jī)料斗中，在轉(zhuǎn)速100‐200rpm，溫度150‐160℃下，進(jìn)行熔融擠出，得到相容劑馬來酸酐接枝PBAT。見附圖1，表明成功合成了馬來酸酐接枝PBAT。
實(shí)施例1
將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成目數(shù)大于600目的苧麻粉，取30質(zhì)量份的苧麻粉與70質(zhì)量份的PBAT、2質(zhì)量份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻；將混合得到的混合原料在140℃溫度和30rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)10cm，寬3cm的片狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒料，利用注射機(jī)將顆粒料在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s的工藝條件下注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
實(shí)施例2
將全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成大于600目的苧麻粉，取30質(zhì)量份的苧麻粉與70質(zhì)量份的PBAT、4質(zhì)量份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻混合均勻；將混合后的物料在150℃溫度和40rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)15cm，寬5cm的片狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒狀，利用注射機(jī)在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s，注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
實(shí)施例3
將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成大于600目的苧麻粉，取30質(zhì)量份的苧麻粉與70份的PBAT、6份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻混合均勻；將混合后的物料在160℃溫度和50rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)10cm，寬3cm的片狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒狀，利用注射機(jī)在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s，注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
實(shí)施例4
將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成大于600目的苧麻粉，取40質(zhì)量份的苧麻粉與60份的PBAT、2份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻混合均勻；將混合后的物料在160℃溫度和50rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)10cm，寬3cm的片狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒狀，利用注射機(jī)在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s，注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
實(shí)施例5
將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成大于600目的苧麻粉，取40質(zhì)量份的苧麻粉與60份的PBAT、4份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻混合均勻；將混合后的物料在160℃溫度和30rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)10cm，寬3cm的片狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒狀，利用注射機(jī)在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s，注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
實(shí)施例6
將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成大于600目的苧麻粉，取40質(zhì)量份的苧麻粉與60份的PBAT、6份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻混合均勻；將混合后的物料在150℃溫度和40rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)10cm，寬3cm的狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒狀，利用注射機(jī)在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s，注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
實(shí)施例7
將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成大于600目的苧麻粉，取50質(zhì)量份的苧麻粉與50份的PBAT、2份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻混合均勻；將混合后的物料在160℃溫度和40rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)10cm，寬3cm的片狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒狀，利用注射機(jī)在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s，注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
實(shí)施例8
將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成大于600目的苧麻粉，取50質(zhì)量份的苧麻粉與50份的PBAT、4份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻混合均勻；將混合后的物料在150℃溫度和50rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)10cm，寬3cm的片狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒狀，利用注射機(jī)在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s，注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
實(shí)施例9
將成熟的全株苧麻平土剎割，切斷、利用研磨機(jī)械磨成大于600目的苧麻粉，取50質(zhì)量份的苧麻粉與50份的PBAT、6份相容劑，在高速混合機(jī)中于700rpm的條件下混合5分鐘，使各物料混合均勻混合均勻；將混合后的物料在150℃溫度和30rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行密煉，得長(zhǎng)10cm，寬3cm的片狀物；將片狀物料放入破碎機(jī)中破碎成直徑為1cm的顆粒狀，利用注射機(jī)在160℃，8Mpa，注射20s，合模10s，冷卻10s，注射成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型，即得苧麻纖維基生物降解材料。
對(duì)實(shí)施例1～9進(jìn)行含水率測(cè)試(％)，如表1所示。
表1 苧麻纖維基生物降解材料的含水率測(cè)試(％)
從表1可以看出，改性料的總體含水率比較低，其含水率范圍為1.36～1.94％。由于苧麻粉中纖維素上含有大量的親水性羥基，容易從空氣中吸收水分，所以，隨著苧麻粉在改性料中的比例增加，其含水率也相應(yīng)增加。
對(duì)實(shí)施例1～9進(jìn)行熔融指數(shù)的測(cè)定，熔融指數(shù)(MFR)是衡量熱塑性樹脂在一定溫度下流變特性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。按照GB3682?83熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法對(duì)本實(shí)驗(yàn)中制備的物料進(jìn)行MFR測(cè)試。測(cè)試條件如下：溫度220℃，載荷10.0kg，標(biāo)準(zhǔn)口模內(nèi)徑2.095mm，口模系數(shù)2146g.mm2。結(jié)果如表2所示。
表2 苧麻纖維基生物降解材料的熔融指數(shù)的測(cè)定(MFR，g/10min)
注：測(cè)試條件：220℃，10kg。
由表2可以看出，苧麻纖維基生物降解材料的熔融指數(shù)總體隨相容劑的含量增加會(huì)逐漸減小?？赡苁窍嗳輨┎粌H可以交聯(lián)纖維素大分子，同時(shí)，部分相容劑分子與PBAT的端羧基產(chǎn)生了反應(yīng)，致使其流動(dòng)性變差。
對(duì)實(shí)施例1～9進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)定，如表3所示。
表3 苧麻纖維基生物降解材料的機(jī)械性能測(cè)定
由表3可以看出，本申請(qǐng)制得的苧麻纖維基生物降解材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有提高，且當(dāng)組合為苧麻粉40％，相容劑含量為6％，密煉溫度為150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40rpm，制得的苧麻纖維基生物降解材料拉伸強(qiáng)度18.24MPa，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)13.04％。
對(duì)實(shí)施例1～9進(jìn)行拉伸強(qiáng)度/極差分析，如表4所示。
表4 苧麻纖維基生物降解材料的拉伸強(qiáng)度/極差分析表
由表4可以看出，本申請(qǐng)制得的苧麻纖維基生物降解材料的拉伸強(qiáng)度與苧麻粉含量、相容劑含量、密煉轉(zhuǎn)速和密煉溫度有關(guān)；且影響力大小依次為相容劑含量、密煉轉(zhuǎn)速、苧麻粉含量和密煉溫度。
由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的或按照本發(fā)明制備方法制備的苧麻纖維基填充量高達(dá)50％的纖維素基全生物降解改性材料。可為工廠化吹脹成型，制備具有力學(xué)性能優(yōu)良，透光性好的特點(diǎn)的全生物降解的薄膜產(chǎn)品提供技術(shù)支撐。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：汪紅武、楊勇、徐敏、王維、熊偉、張奧深、陳煉等，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202310447230.1，申請(qǐng)日：2023.04.24
