摘  要：本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)導(dǎo)電碳及其制備方法和應(yīng)用，涉及導(dǎo)電碳技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：將天然苧麻浸入去離子水中，進行加熱，冷卻后用去離子水清洗，然后烘干，制得預(yù)處理天然苧麻；浸入過氧甲酸中反應(yīng)，然后用去離子水清洗，再浸入NaOH溶液中反應(yīng)，繼續(xù)用去離子水清洗，最后烘干，制得剝離好的苧麻前驅(qū)體；進行高溫反應(yīng)，然后依次經(jīng)除雜、抽濾沖洗和真空烘干，制得生物質(zhì)導(dǎo)電碳。本發(fā)明的方法有效去除了苧麻的木質(zhì)素和半纖維素，在較低炭化溫度下實現(xiàn)了高振實密度和高石墨化導(dǎo)電苧麻炭的可控制備，解決了目前超級電容器用導(dǎo)電炭材料的振實密度低和顆粒易團聚的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)超高功率、高比能儲能器件及其系統(tǒng)的工程化應(yīng)用。

 

技術(shù)要點

1.一種生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將天然苧麻浸入去離子水中，進行加熱，冷卻后用去離子水清洗，然后烘干，制得預(yù)處理天然苧麻；

(2)將步驟(1)制得的預(yù)處理天然苧麻浸入過氧甲酸中反應(yīng)，然后用去離子水清洗，再浸入NaOH溶液中反應(yīng)，繼續(xù)用去離子水清洗，最后烘干，制得剝離好的苧麻前驅(qū)體；

(3)將步驟(2)制得的剝離好的苧麻前驅(qū)體進行高溫反應(yīng)，然后依次經(jīng)除雜、抽濾沖洗和真空烘干，制得生物質(zhì)導(dǎo)電碳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，于90-110℃條件下加熱1-3h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，于95-105℃條件下烘干20-26h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，預(yù)處理天然苧麻和過氧甲酸的質(zhì)量體積比為45-55g：1200-1700mL。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，于30-40℃條件下在過氧甲酸中反應(yīng)6-30h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，于45-55℃條件下在NaOH溶液中反應(yīng)2-10h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，于氬氣氣氛下和800-1200℃條件下進行高溫反應(yīng)1-3h。

8.權(quán)利要求1-7任一項所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳。

9.權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳在超級電容器電極材料制備方面的應(yīng)用。

10.一種超級電容器電極，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：將活性炭、權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和粘結(jié)劑在去離子水中混合均勻，均勻涂在涂炭鋁箔上，輥壓，制得超級電容器電極。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)電碳技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)導(dǎo)電碳及其制備方法和應(yīng)用。

 

背景技術(shù)

炭黑是人們最早發(fā)現(xiàn)的一種富碳納米材料，其被廣泛應(yīng)用于橡膠輪胎、塑料和黑色顏料等傳統(tǒng)領(lǐng)域。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，炭黑也逐漸向高性能化、功能化和多樣化轉(zhuǎn)變，如高性能導(dǎo)電炭黑兼具優(yōu)異的導(dǎo)電性、抗氧化性和化學(xué)惰性，在電池、電容器和電磁屏蔽等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。然而，目前國產(chǎn)的導(dǎo)電炭黑無法滿足軍工和民用市場日益增長的需求，高端炭黑產(chǎn)品嚴重依賴進口；另外，炭黑的黑度值高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、廉價易得，是黑色顏料、涂料和油墨等領(lǐng)域的良好原料，但是，這些應(yīng)用領(lǐng)域大多以水作為分散介質(zhì)，而普通炭黑具有極強的疏水性，難以均勻穩(wěn)定的分散在水中；工業(yè)上現(xiàn)行的常規(guī)活性炭電極(通常是將活性炭材料與粘合劑和導(dǎo)電添加劑結(jié)合來實現(xiàn)的)使得商業(yè)化超級電容器產(chǎn)品的性能受限，活性炭本體材料相對較低的導(dǎo)電性、較低的介孔/大孔孔隙率，以及其低電解質(zhì)可及性，所有這些因素都會導(dǎo)致活性炭電極的倍率性能差，從而限制了電容器的功率特性；與此同時，基于常規(guī)活性炭/導(dǎo)電炭黑電極的超級電容器在充放電循環(huán)過程中，活性炭本體會出現(xiàn)較為明顯的膨脹/收縮，而導(dǎo)電炭黑則會發(fā)生嚴重的團聚，都不可避免地導(dǎo)致電極電阻增大，從而造成電容器的循環(huán)壽命變差。

生物質(zhì)炭是采用含碳豐富的生物質(zhì)原料，如木材、秸桿或玉米芯等，經(jīng)炭化、熱解形成的。研究表明，隨著炭化溫度的不斷提升，伴隨生物質(zhì)三組分(木質(zhì)素、纖維素、半纖維素)的劇烈轉(zhuǎn)化，焦炭的C元素構(gòu)成形式不斷發(fā)生變化，C原子的排列趨于有序化，類石墨結(jié)構(gòu)增多；其中，木質(zhì)素在熱解過程中，內(nèi)部的C-C鍵和C-H鍵大量斷裂，C原子重組形成C＝C，構(gòu)建較為穩(wěn)定的無定形炭。但是，半纖維素的存在會增加生物質(zhì)炭的無序性，導(dǎo)致低的石墨化程度，因此材料以離子導(dǎo)電為主，炭化溫度是決定生物質(zhì)炭的因素，炭化溫度越高，石墨化程度也越高，但是高的炭化溫度會導(dǎo)致生物質(zhì)炭的產(chǎn)率和密度的下降。

 

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)導(dǎo)電碳及其制備方法和應(yīng)用，以解決現(xiàn)有超級電容器用導(dǎo)電炭材料的振實密度低和顆粒易團聚的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：提供一種生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法，包括以下步驟：

(1)將天然苧麻浸入去離子水中，進行加熱，冷卻后用去離子水清洗，然后烘干，制得預(yù)處理天然苧麻；

(2)將步驟(1)制得的預(yù)處理天然苧麻浸入過氧甲酸中反應(yīng)，然后用去離子水清洗，再浸入NaOH溶液中反應(yīng)，繼續(xù)用去離子水清洗，最后烘干，制得剝離好的苧麻前驅(qū)體；

(3)將步驟(2)制得的剝離好的苧麻前驅(qū)體進行高溫反應(yīng)，然后依次經(jīng)除雜、抽濾沖洗和真空烘干，制得生物質(zhì)導(dǎo)電碳。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明以天然苧麻作為碳源，天然苧麻擁有天然有序的陣列通道、高纖維素含量(約72％)以及高結(jié)晶度(約83.3％)的獨特優(yōu)勢，天然苧麻由木質(zhì)素、半纖維素、纖維素和水溶性物質(zhì)組成。首先，通過水浴處理的方式去除苧麻表面的水溶性物質(zhì)；然后，采用過氧甲酸溶液和氫氧化鈉溶液去除半纖維素和木質(zhì)素，得到纖維素含量占比高的苧麻前驅(qū)體；再通過高溫?zé)峤馓蓟?，纖維素中的碳原子會發(fā)生重組，在溫度的驅(qū)動作用力下有序化排列，形成擁有石墨微晶的生物質(zhì)導(dǎo)電炭。經(jīng)過化學(xué)剝離的天然苧麻不僅擁有高的石墨化程度，而且擁有高的比表面積和孔體積，可控電解液離子的傳輸和存儲。另外，本發(fā)明制備的生物質(zhì)導(dǎo)電炭應(yīng)用于超級電容器的導(dǎo)電劑，不僅可以有效形成導(dǎo)電炭網(wǎng)絡(luò)，而且可以增加活性物質(zhì)的體積占比，提升電極材料的體積能量密度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進：

進一步，步驟(1)中，于90-110℃條件下加熱1-3h。

進一步，步驟(1)中，于95-105℃條件下烘干20-26h。

進一步，步驟(2)中，預(yù)處理天然苧麻和過氧甲酸的質(zhì)量體積比為45-55g：1200-1700mL。

進一步，步驟(2)中，預(yù)處理天然苧麻和過氧甲酸的質(zhì)量體積比為50g：1500mL。

進一步，步驟(2)中，于30-40℃條件下在過氧甲酸中反應(yīng)6-30h。

進一步，步驟(2)中，于35℃條件下在過氧甲酸中反應(yīng)24h。

進一步，步驟(2)中，于45-55℃條件下在NaOH溶液中反應(yīng)2-10h。

進一步，步驟(2)中，于50℃條件下在NaOH溶液中反應(yīng)2h。

進一步，步驟(2)中，NaOH溶液的濃度為0.4-0.6mol/L。

進一步，步驟(2)中，NaOH溶液的濃度為0.5mol/L。

進一步，步驟(2)中，于75-85℃條件下烘干20-26h。

進一步，步驟(3)中，于氬氣氣氛下和800-1200℃條件下進行高溫反應(yīng)1-3h。

進一步，步驟(3)中，采用0.8-1.2mol/L的鹽酸溶液浸泡攪拌去除雜質(zhì)。

進一步，步驟(3)中，采用水進行沖洗。

進一步，步驟(3)中，于115-125℃條件下真空烘干8-12h。

本發(fā)明還提供上述生物質(zhì)導(dǎo)電碳的制備方法制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳。

本發(fā)明還提供上述生物質(zhì)導(dǎo)電碳在超級電容器電極材料制備方面的應(yīng)用。

本發(fā)明還提供一種超級電容器電極，其制備方法包括以下步驟：將活性炭、上述生物質(zhì)導(dǎo)電碳和粘結(jié)劑在去離子水中混合均勻，均勻涂在涂炭鋁箔上，烘干，輥壓，制得超級電容器電極。

進一步，活性炭、上述生物質(zhì)導(dǎo)電碳和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為4-6：0.5-0.6：0.2-0.3。

進一步，活性炭、上述生物質(zhì)導(dǎo)電碳和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為5：0.588：0.294。

進一步，活性炭和去離子水的質(zhì)量比為4-6：5-6。

進一步，活性炭和去離子水的質(zhì)量比為5：5.6。

進一步，輥壓后密度為0.5-0.6g/cm-3。

進一步，輥壓后密度為0.55g/cm-3。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的方法有效去除了苧麻的木質(zhì)素和半纖維素，在較低炭化溫度實現(xiàn)了高振實密度和高石墨化程度的導(dǎo)電苧麻炭的可控制備，解決了目前超級電容器用導(dǎo)電炭材料的振實密度低和顆粒易團聚的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)超高功率、高比能儲能器件及其系統(tǒng)的工程化應(yīng)用。

2、本發(fā)明制備的生物質(zhì)導(dǎo)電碳具有均勻的顆粒大小、較高的比表面積(219.50m2g-1)和孔體積(0.11cm3g-1)，可供電解液離子的傳輸和存儲。

3、本發(fā)明制備的生物質(zhì)導(dǎo)電碳具有較高的導(dǎo)電率和石墨化程度，作為超級電容器的導(dǎo)電添加劑時，憑借高的振實密度和高的電導(dǎo)率可以提升活性物質(zhì)的空間占比和搭建優(yōu)異的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明的生物質(zhì)導(dǎo)電碳用作超級電容器電極材料的導(dǎo)電劑，該超級電容器在1mol/L的Et4NBF4/AN電解液中，1A/g電流密度下，質(zhì)量比電容值為27.14F/g，體積比電容值為15.74Fcm-3；當(dāng)電流密度增加到40A/g，器件的電壓降僅為0.475V；當(dāng)器件功率密度為44.6kWkg-1和25868WL-1，對應(yīng)的能量密度分別為15.53Whkg-1and9.01WhL-1；循環(huán)50000次后比電容保持率在75.93％以上。

4、本發(fā)明制備方法簡單，原料易得，可以批量化生產(chǎn)，進一步提高了超級電容器的體積能量密度。

 

附圖說明

圖1為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的透射電鏡圖；

  

圖1

圖2為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的放大透射電鏡圖；

  

圖2

圖3為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑的吸脫附曲線；

  

圖3

圖4為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑的孔徑分布；

  

圖4

圖5為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的顆粒尺寸；

  

圖5

圖6為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑的EIS曲線；

  

圖6

圖7為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑的CV曲線；

  

圖7

圖8為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑的GCD區(qū)間；

  

圖8

圖9為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比電容變化曲線；

  

圖9

圖10為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑的體積比容量變化曲線；

  

圖10

圖11為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳串并聯(lián)充放電曲線；

  

圖11

圖12為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳串并聯(lián)循環(huán)伏安曲線；

  

圖12

圖13為實施例1制得的超級電容器與現(xiàn)有超級電容器的性能對比圖；

  

圖13

圖14為實施例1制得的超級電容器與現(xiàn)有超級電容器的性能對比圖；

  

圖14

圖15為實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳基超級電容器的循環(huán)壽命圖。

  

圖15

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實施例1：

一種生物質(zhì)導(dǎo)電碳，其制備方法包括以下步驟：

(1)將天然苧麻浸入去離子水中，于100℃條件下加熱2h，冷卻后用去離子水清洗，然后在鼓風(fēng)烘箱于100℃條件下烘干24h，制得預(yù)處理天然苧麻；

(2)將50g步驟(1)制得的預(yù)處理天然苧麻浸入1500mL過氧甲酸中，于35℃條件下在過氧甲酸中反應(yīng)24h，然后用去離子水清洗，去除殘留的過氧甲酸，再浸入NaOH溶液中，于50℃條件下在NaOH溶液(0 .5mol/L)中反應(yīng)3h，繼續(xù)用去離子水清洗，去除殘留的NaOH，最后在鼓風(fēng)烘箱于80℃條件下烘干24h，制得剝離好的苧麻前驅(qū)體；

(3)將步驟(2)制得的剝離好的苧麻前驅(qū)體放置在高溫管式爐中，于氬氣氣氛下(氣流量為60sccm)和1000℃條件下進行高溫恒溫反應(yīng)2h，然后采用1mol/L的鹽酸溶液浸泡攪拌去除雜質(zhì)，反復(fù)用水進行抽濾沖洗，在真空烘箱中于120℃條件下真空烘干10h，制得生物質(zhì)導(dǎo)電碳。

一種超級電容器電極，其制備方法包括以下步驟：將5g日本可樂麗活性炭(YP?50F)、0 .588g上述生物質(zhì)導(dǎo)電碳和0 .294g的CMC粘結(jié)劑，在5 .6g去離子水中混合均勻，制得漿料，將漿料均勻涂在涂炭鋁箔上，烘干，輥壓，得到壓實密度為0 .55g/cm?3的活性電極，即超級電容器電極。

實施例2：

一種生物質(zhì)導(dǎo)電碳，其制備方法包括以下步驟：

(1)將天然苧麻浸入水中，于90℃條件下加熱3h，冷卻后用去離子水清洗，然后在鼓風(fēng)烘箱于95℃條件下烘干26h，制得預(yù)處理天然苧麻；

(2)將45g步驟(1)制得的預(yù)處理天然苧麻浸入1200mL過氧甲酸中，于30℃條件下在過氧甲酸中反應(yīng)30h，然后用去離子水清洗，去除殘留的過氧甲酸，再浸入NaOH溶液中，于45℃條件下在NaOH溶液(0 .4mol/L)中反應(yīng)10h，繼續(xù)用去離子水清洗，去除殘留的NaOH，最后在鼓風(fēng)烘箱于75℃條件下烘干26h，制得剝離好的苧麻前驅(qū)體；

(3)將步驟(2)制得的剝離好的苧麻前驅(qū)體放置在高溫管式爐中，于氬氣氣氛下(氣流量為60sccm)和800℃條件下進行高溫恒溫反應(yīng)3h，然后采用0 .8mol/L的鹽酸溶液浸泡攪拌去除雜質(zhì)，反復(fù)用水進行抽濾沖洗，在真空烘箱中于115℃條件下真空烘干12h，制得生物質(zhì)導(dǎo)電碳。

一種超級電容器電極，其制備方法包括以下步驟：將4g日本可樂麗活性炭(YP?50F)、0 .5g上述生物質(zhì)導(dǎo)電碳和0 .2g的CMC粘結(jié)劑，在5g去離子水中混合均勻，制得漿料，將漿料均勻涂在涂炭鋁箔上，烘干，輥壓，得到壓實密度為0.55g/cm?3的活性電極，即超級電容器電極。

實施例3：

一種生物質(zhì)導(dǎo)電碳，其制備方法包括以下步驟：

(1)將天然苧麻浸入水中，于110℃條件下加熱3h，冷卻后用去離子水清洗，然后在鼓風(fēng)烘箱于105℃條件下烘干26h，制得預(yù)處理天然苧麻；

(2)將55g步驟(1)制得的預(yù)處理天然苧麻浸入1700mL過氧甲酸中，于40℃條件下在過氧甲酸中反應(yīng)6h，然后用去離子水清洗，去除殘留的過氧甲酸，再浸入NaOH溶液中，于55℃條件下在NaOH溶液(0 .6mol/L)中反應(yīng)2h，繼續(xù)用去離子水清洗，去除殘留的NaOH，最后在鼓風(fēng)烘箱于85℃條件下烘干20h，制得剝離好的苧麻前驅(qū)體；

(3)將步驟(2)制得的剝離好的苧麻前驅(qū)體放置在高溫管式爐中，于氬氣氣氛下(氣流量為60sccm)和1200℃條件下進行高溫恒溫反應(yīng)1h，然后采用1 .2mol/L的鹽酸溶液浸泡攪拌去除雜質(zhì)，反復(fù)用水進行抽濾沖洗，在真空烘箱中于125℃條件下真空烘干8h，制得生物質(zhì)導(dǎo)電碳。

一種超級電容器電極，其制備方法包括以下步驟：將6g日本可樂麗活性炭(YP?50F)、0 .6g上述生物質(zhì)導(dǎo)電碳和0 .3g的CMC粘結(jié)劑，在6g去離子水中混合均勻，制得漿料，將漿料均勻涂在涂炭鋁箔上，烘干，輥壓，得到壓實密度為0.55g/cm?3的活性電極，即超級電容器電極。

試驗例

一、物理性能

1、將實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳進行透射電鏡圖檢測，結(jié)果見圖1?2。

由圖1?2可知，本發(fā)明制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳擁有豐富的石墨微晶，可以有助于電子的傳輸，可以較好地搭建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

2、分別將實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑(Super?C45)進行吸脫附曲線和孔徑分布分析，結(jié)果見圖3?4。

由圖3可知，本發(fā)明制備的生物質(zhì)導(dǎo)電碳有更大的吸附量，可以電解質(zhì)離子的存儲。

由圖4可知，本發(fā)明制備的生物質(zhì)導(dǎo)電碳有更高的比表面積，通常比表面積越大，導(dǎo)電性越好。

3、將實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳顆粒尺寸進行檢測，結(jié)果見圖5。

由圖5可知，該材料擁有均勻的顆粒大小，平均尺寸為303 .5nm，可以很好的避免顆粒間的團聚。

二、電化學(xué)性能

分別將實施例1制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳和商業(yè)導(dǎo)電炭黑(Super?C45)進行電化學(xué)性能檢測，結(jié)果見圖6?13

由圖6可知，曲線在高頻區(qū)的起點對應(yīng)等效串聯(lián)電阻的大小，EIS曲線的半圓直徑代表電荷轉(zhuǎn)移電阻，可以看出本發(fā)明制備的生物質(zhì)導(dǎo)電碳作為導(dǎo)電劑時，Rct最小。

由圖7可知，本發(fā)明制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳作為導(dǎo)電劑時，CV曲線呈現(xiàn)更規(guī)整的矩形形狀，證明活性電極具有優(yōu)異的電子傳輸特性。

由圖8可知，本發(fā)明制得的生物質(zhì)導(dǎo)電碳的引入有助于器件電壓降的降低，僅為0.475V，遠低于目前傳統(tǒng)導(dǎo)電炭黑基的超級電容器。

由圖9可知，生物質(zhì)導(dǎo)電碳基超級電容器具有更優(yōu)異的倍率性能。

由圖10可知，生物質(zhì)導(dǎo)電碳的引入可以大幅提升器件的體積比容量。

由圖11?12可知，生物質(zhì)導(dǎo)電碳基超級電容器進行串聯(lián)時可以保持規(guī)則的三角形形狀，進行并聯(lián)是容量為單個器件的兩倍，證明該器件有好的集成性。

由圖13?14可知，生物質(zhì)導(dǎo)電碳基超級電容器不僅擁有高的質(zhì)量能量密度和功率密度，而且擁有高的體積能量密度和功率密度。

由圖15可知，經(jīng)過50000次的循環(huán)，器件的容量保持率仍然高達75.93％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：楊維清，王慶，李海堅，李杰，申請?zhí)枺?/font>202310397607.7，申請日：2023.04.1