摘 要：本發(fā)明涉及腰襯領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合彈性腰襯及其加工工藝，選用苧麻纖維與鋅玉纖維混織制備復(fù)合苧麻纖維；通過(guò)多次浸漬處理，在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾的有機(jī)框架，得到改性苧麻纖維；將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，然后采用等離子體交聯(lián)，賦予生成的復(fù)合面布超疏水表面；選用苧麻纖維與氨綸交織雙面布為基布，用復(fù)合大豆蛋白膠液作為粘接劑，將基布與復(fù)合面布復(fù)合，賦予腰襯較高的彈力；在大豆蛋白中增加多巴胺修飾二硫化鉬、聚乙烯亞胺，通過(guò)對(duì)二硫化鉬量子點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)修飾構(gòu)筑多重鍵合作用，實(shí)現(xiàn)大豆蛋白基膠黏劑的增韌與防霉。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將苧麻纖維與鋅玉纖維混織，得到復(fù)合苧麻纖維；
S2：在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾有機(jī)框架，得到改性苧麻纖維；
S3：將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，等離子處理，得到復(fù)合面布；
S4：選用苧麻纖維與氨綸交織雙面布為基布，將基布在復(fù)合大豆蛋白膠液中浸漬處理，得到改性基布；
S5：將改性基布作為中間層，上下表面放置復(fù)合面布，熱壓，得到一種復(fù)合彈性腰襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，步驟S1中，復(fù)合苧麻纖維的面密度為40-45g/m2，復(fù)合苧麻纖維中苧麻纖維與鋅玉纖維的質(zhì)量比為9：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，步驟S3中，等離子處理的工作條件為：在氬氣環(huán)境中，工作功率為100W，放電壓強(qiáng)220Pa，工作時(shí)間為30s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，步驟S3中，聚二甲基硅氧烷整理液的制備包括以下步驟：將聚二甲基硅氧烷、去離子水混合，置于乳化機(jī)中，以4000r/min乳化20min，得到聚二甲基硅氧烷整理液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，復(fù)合大豆蛋白膠液的組成為：大豆蛋白20-25份、多巴胺修飾二硫化鉬3-7份、聚乙烯亞胺1-5份、去離子水55-65份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，步驟S5中，熱壓的工作條件為：使用平板熱壓機(jī)，工作溫度為35℃，工作壓力為5MPa，工作時(shí)間為5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，改性苧麻纖維的制備包括以下步驟：
(1)將三水合硝酸銅、二水合乙酸鋅、去離子水混合，超聲攪拌，得到一次浸漬液；
(2)將復(fù)合苧麻纖維放入一次浸漬液中，在35-40℃保溫5h，用去離子水洗滌，得到預(yù)處理苧麻纖維；
(3)將二甲基咪唑、二硫化鉬量子點(diǎn)、去離子水混合，超聲攪拌，得到二次浸漬液；將預(yù)處理苧麻纖維放入二次浸漬液中，在18-25℃中保溫7-9h，得到改性苧麻纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，多巴胺修飾二硫化鉬的制備包括以下步驟：將二硫化鉬量子點(diǎn)、去離子溶液混合，超聲處理20-30min，加入Tris-HCl與去離子水的混合液，將溶液pH保持為8.5加入多巴胺，在55-60℃下保溫22-24h，干燥，得到多巴胺修飾二硫化鉬。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8所述的一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，其特征在于，二硫化鉬量子點(diǎn)的制備包括以下步驟：將二硫化鉬、異丙醇混合，200W超聲6h，離心，在140℃保溫12h，蒸發(fā)濃縮，得到二硫化鉬量子點(diǎn)。
10.一種復(fù)合彈性腰襯，其特征在于，由權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)加工工藝加工得到。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及腰襯領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合彈性腰襯及其加工工藝。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)的進(jìn)步，消費(fèi)者對(duì)服裝的追求多樣化發(fā)展，其中舒適感是服裝的重要要求，而當(dāng)今服裝行業(yè)中腰襯是服裝定型的重要組成，與沒(méi)有彈力的腰襯相比，具有彈性的腰襯在起到提高服裝造型、補(bǔ)強(qiáng)、保形的同時(shí)，有效改善服裝的舒適度。
而現(xiàn)有的服裝所使用的彈力腰襯存在透氣性不佳，抗菌性效果差，防塵效果有限，且存在多次洗滌后手感、彈性、保型性均下降的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合彈性腰襯及其加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，包括以下步驟：
S1：將苧麻纖維與鋅玉纖維混織，得到復(fù)合苧麻纖維；
S2：在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾有機(jī)框架，得到改性苧麻纖維；
S3：將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，等離子處理，得到復(fù)合面布；
S4：選用苧麻纖維與氨綸交織雙面布為基布，將基布在復(fù)合大豆蛋白膠液中浸漬處理，得到改性基布；
S5：將改性基布作為中間層，上下表面放置復(fù)合面布，熱壓，得到一種復(fù)合彈性腰襯。
進(jìn)一步的，步驟S1中，復(fù)合苧麻纖維的面密度為40-45g/m2，復(fù)合苧麻纖維中苧麻纖維與鋅玉纖維的質(zhì)量比為9：1。
進(jìn)一步的，步驟S3中，等離子處理的工作條件為：在氬氣環(huán)境中，工作功率為100W，放電壓強(qiáng)220Pa，工作時(shí)間為30s。
進(jìn)一步的，步驟S3中，聚二甲基硅氧烷整理液的制備包括以下步驟：將聚二甲基硅氧烷、去離子水混合，置于乳化機(jī)中，以4000r/min乳化20min，得到聚二甲基硅氧烷整理液。
進(jìn)一步的，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，復(fù)合大豆蛋白膠液的組成為：大豆蛋白20-25份、多巴胺修飾二硫化鉬3-7份、聚乙烯亞胺1-5份、去離子水55-65份。
進(jìn)一步的，步驟S5中，熱壓的工作條件為：使用平板熱壓機(jī)，工作溫度為35℃，工作壓力為5MPa，工作時(shí)間為5min。
進(jìn)一步的，改性苧麻纖維的制備包括以下步驟：
(1)將三水合硝酸銅、二水合乙酸鋅、去離子水混合，超聲攪拌，得到一次浸漬液；
(2)將復(fù)合苧麻纖維放入一次浸漬液中，在35-40℃保溫5h，用去離子水洗滌，得到預(yù)處理苧麻纖維；
(3)將二甲基咪唑、二硫化鉬量子點(diǎn)、去離子水混合，超聲攪拌，得到二次浸漬液；將預(yù)處理苧麻纖維放入二次浸漬液中，在18-25℃中保溫7-9h，得到改性苧麻纖維。
進(jìn)一步的，多巴胺修飾二硫化鉬的制備包括以下步驟：將二硫化鉬量子點(diǎn)、去離子溶液混合，超聲處理20-30min，加入Tris-HCl與去離子水的混合液，將溶液pH保持為8.5加入多巴胺，在55-60℃下保溫22-24h，干燥，得到多巴胺修飾二硫化鉬。
進(jìn)一步的，二硫化鉬量子點(diǎn)的制備包括以下步驟：將二硫化鉬、異丙醇混合，200W超聲6h，離心，在140℃保溫12h，蒸發(fā)濃縮，得到二硫化鉬量子點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供一種復(fù)合彈性腰襯及其加工工藝，通過(guò)改善原料及工藝，制備的腰襯彈性好、透氣性佳、抗菌效果好，具有較好的疏水性。
選用強(qiáng)力高、吸濕透氣性好、抑菌性強(qiáng)、穿著舒適的苧麻纖維作為原料，與兼具保健、抗菌、接觸涼爽功能的鋅玉纖維混織，制備的復(fù)合苧麻纖維作為復(fù)合面布基布能有效改善腰襯的衛(wèi)生吸濕透氣性，有效增強(qiáng)腰襯的穿戴舒適度。
通過(guò)多次浸漬處理，在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾的有機(jī)框架，得到改性苧麻纖維，通過(guò)浸漬處理，在復(fù)合苧麻纖維表面引入銅離子與鋅離子，然后通過(guò)在有二硫化鉬量子點(diǎn)及二甲基咪唑的溶液中常溫浸漬處理，使其原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾的有機(jī)框架；與二硫化鉬相比，二硫化鉬量子點(diǎn)具有更高的載流子遷移率、更大的比表面積、更多的活性位點(diǎn)，有效提高其光催化活性；銅離子、鋅離子與硫元素均具有抗菌性，且生成的有機(jī)框架具有光催化殺菌性，在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬量子點(diǎn)修飾的有機(jī)框架，對(duì)復(fù)合苧麻纖維起到增韌效果的同時(shí)，有效協(xié)同改善腰襯的抗菌性能。
將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，然后采用等離子體交聯(lián)，賦予生成的復(fù)合面布超疏水表面，從而大幅改善腰襯的防塵疏水性，有效提高腰襯的實(shí)用性。
選用苧麻纖維與氨綸交織雙面布為基布，用復(fù)合大豆蛋白膠液作為粘接劑，將基布與復(fù)合面布復(fù)合，賦予腰襯較高的彈力；選用來(lái)源豐富、可再生、成本低、易加工的大豆蛋白作為膠粘劑，環(huán)保無(wú)毒，符合綠色生產(chǎn)要求，但是大豆蛋白存在耐水膠接強(qiáng)度低、固化膠層硬脆和防霉性差等缺點(diǎn)，本發(fā)明中通過(guò)在大豆蛋白中增加多巴胺修飾二硫化鉬、聚乙烯亞胺，通過(guò)對(duì)二硫化鉬量子點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)修飾構(gòu)筑多重鍵合作用，實(shí)現(xiàn)大豆蛋白基膠黏劑的增韌與防霉；利用多巴胺的自聚合和多功能，在二硫化鉬量子點(diǎn)表面包覆聚多巴胺表面層，通過(guò)加成反應(yīng)和席夫堿鍵共價(jià)交聯(lián)大豆蛋白，從而大幅提高二硫化鉬量子點(diǎn)與大豆蛋白間的界面作用力，有效提高基布與復(fù)合面布的結(jié)合力。
在基布與復(fù)合面布的熱壓時(shí)，壓力選用5MPa能有效促進(jìn)基布與復(fù)合面布中分子鏈伸直和二硫化鉬修飾的有機(jī)框架上偶極子取向排列，從而提高腰襯的散熱透氣性；溫度選用低溫35℃保持基布與復(fù)合面布原有孔隙結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，以下實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，包括以下步驟：
S1：將苧麻纖維與鋅玉纖維混織，得到復(fù)合苧麻纖維；
復(fù)合苧麻纖維的面密度為40g/m2，復(fù)合苧麻纖維中苧麻纖維與鋅玉纖維的質(zhì)量比為9：1；
S2：在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾有機(jī)框架，得到改性苧麻纖維，制備包括以下步驟：
(1)將2.19g二水合乙酸鋅、2.41g三水合硝酸銅、400mL去離子水混合，超聲攪拌，得到一次浸漬液；
(2)將1g復(fù)合苧麻纖維放入一次浸漬液中，在35℃保溫5h，用去離子水洗滌，得到預(yù)處理苧麻纖維；
(3)將3.28g2-甲基咪唑、240mg二硫化鉬量子點(diǎn)、400mL去離子水混合，超聲攪拌，得到二次浸漬液；將1g預(yù)處理苧麻纖維放入二次浸漬液中，在18℃中保溫9h，得到改性苧麻纖維；
S3：將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，等離子處理，得到復(fù)合面布；
聚二甲基硅氧烷整理液的制備包括以下步驟：將0.5g聚二甲基硅氧烷、9.5L去離子水混合，置于乳化機(jī)中，以4000r/min乳化20min，得到聚二甲基硅氧烷整理液；
等離子處理的工作條件為：在氬氣環(huán)境中，工作功率為100W，放電壓強(qiáng)220Pa，工作時(shí)間為30s；
S4：選用苧麻纖維與氨綸交織雙面布為基布，將基布在復(fù)合大豆蛋白膠液中浸漬處理，得到改性基布；
以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，復(fù)合大豆蛋白膠液的組成為：大豆蛋白20份、多巴胺修飾二硫化鉬3份、聚乙烯亞胺1份、去離子水55份；
多巴胺修飾二硫化鉬的制備包括以下步驟：將0.5g二硫化鉬量子點(diǎn)、200mL去離子溶液混合，超聲處理20min，加入0.5gTris-HCl與200mL去離子水的混合液，將溶液pH保持為8.5加入1g多巴胺，在55℃下保溫24h，干燥，得到多巴胺修飾二硫化鉬；
二硫化鉬量子點(diǎn)的制備包括以下步驟：將1g二硫化鉬、100mL異丙醇混合，200W超聲6h，離心，在140℃保溫12h，蒸發(fā)濃縮，得到二硫化鉬量子點(diǎn)；
S5：將改性基布作為中間層，上下表面放置復(fù)合面布，熱壓，得到一種復(fù)合彈性腰襯；
熱壓的工作條件為：使用平板熱壓機(jī)，工作溫度為35℃，工作壓力為5MPa，工作時(shí)間為5min。得到一次浸漬液；
實(shí)施例2
一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，包括以下步驟：
S1：將苧麻纖維與鋅玉纖維混織，得到復(fù)合苧麻纖維；
復(fù)合苧麻纖維的面密度為43g/m2，復(fù)合苧麻纖維中苧麻纖維與鋅玉纖維的質(zhì)量比為 9：1；
S2：在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾有機(jī)框架，得到改性苧麻纖維，制備包括以下步驟：
(1)將2.19g二水合乙酸鋅、2.41g三水合硝酸銅、400mL去離子水混合，超聲攪拌，得到一次浸漬液；
(2)將1g復(fù)合苧麻纖維放入一次浸漬液中，在40℃保溫5h，用去離子水洗滌，得到預(yù)處理苧麻纖維；
(3)將3.28g2-甲基咪唑、240mg二硫化鉬量子點(diǎn)、400mL去離子水混合，超聲攪拌，得到二次浸漬液；將1g預(yù)處理苧麻纖維放入二次浸漬液中，在25℃中保溫7h，得到改性苧麻纖維；
S3：將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，等離子處理，得到復(fù)合面布；
聚二甲基硅氧烷整理液的制備包括以下步驟：將0.5g聚二甲基硅氧烷、9.5L去離子水混合，置于乳化機(jī)中，以4000r/min乳化20min，得到聚二甲基硅氧烷整理液；
等離子處理的工作條件為：在氬氣環(huán)境中，工作功率為100W，放電壓強(qiáng)220Pa，工作時(shí)間為30s；
S4：選用苧麻纖維與氨綸交織雙面布為基布，將基布在復(fù)合大豆蛋白膠液中浸漬處理，得到改性基布；
以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，復(fù)合大豆蛋白膠液的組成為：大豆蛋白25份、多巴胺修飾二硫化鉬7份、聚乙烯亞胺5份、去離子水65份；
多巴胺修飾二硫化鉬的制備包括以下步驟：將0.5g二硫化鉬量子點(diǎn)、200mL去離子溶液混合，超聲處理30min，加入0.5gTris-HCl與200mL去離子水的混合液，將溶液pH保持為8.5加入1g多巴胺，在60℃下保溫22h，干燥，得到多巴胺修飾二硫化鉬；
二硫化鉬量子點(diǎn)的制備包括以下步驟：將1g二硫化鉬、100mL異丙醇混合，200W超聲6h，離心，在140℃保溫12h，蒸發(fā)濃縮，得到二硫化鉬量子點(diǎn)；
S5：將改性基布作為中間層，上下表面放置復(fù)合面布，熱壓，得到一種復(fù)合彈性腰襯；
熱壓的工作條件為：使用平板熱壓機(jī)，工作溫度為35℃，工作壓力為5MPa，工作時(shí)間為5min。
實(shí)施例3
一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，包括以下步驟：
S1：將苧麻纖維與鋅玉纖維混織，得到復(fù)合苧麻纖維；
復(fù)合苧麻纖維的面密度為45g/m2，復(fù)合苧麻纖維中苧麻纖維與鋅玉纖維的質(zhì)量比為 9：1；
S2：在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾有機(jī)框架，得到改性苧麻纖維，制備包括以下步驟：
(1)將2.19g二水合乙酸鋅、2.41g三水合硝酸銅、400mL去離子水混合，超聲攪拌，得到一次浸漬液；
(2)將1g復(fù)合苧麻纖維放入一次浸漬液中，在40℃保溫5h，用去離子水洗滌，得到預(yù)處理苧麻纖維；
(3)將3.28g2-甲基咪唑、240mg二硫化鉬量子點(diǎn)、400mL去離子水混合，超聲攪拌，得到二次浸漬液；將1g預(yù)處理苧麻纖維放入二次浸漬液中，在25℃中保溫7h，得到改性苧麻纖維；
S3：將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，等離子處理，得到復(fù)合面布；
聚二甲基硅氧烷整理液的制備包括以下步驟：將0.5g聚二甲基硅氧烷、9.5L去離子水混合，置于乳化機(jī)中，以4000r/min乳化20min，得到聚二甲基硅氧烷整理液；
等離子處理的工作條件為：在氬氣環(huán)境中，工作功率為100W，放電壓強(qiáng)220Pa，工作時(shí)間為30s；
S4：選用苧麻纖維與氨綸交織雙面布為基布，將基布在復(fù)合大豆蛋白膠液中浸漬處理，得到改性基布；
以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，復(fù)合大豆蛋白膠液的組成為：大豆蛋白25份、多巴胺修飾二硫化鉬7份、聚乙烯亞胺5份、去離子水65份；
多巴胺修飾二硫化鉬的制備包括以下步驟：將0.5g二硫化鉬量子點(diǎn)、200mL去離子溶液混合，超聲處理30min，加入0.5gTris-HCl與200mL去離子水的混合液，將溶液pH保持為8.5加入1g多巴胺，在60℃下保溫22h，干燥，得到多巴胺修飾二硫化鉬；
二硫化鉬量子點(diǎn)的制備包括以下步驟：將1g二硫化鉬、100mL異丙醇混合，200W超聲6h，離心，在140℃保溫12h，蒸發(fā)濃縮，得到二硫化鉬量子點(diǎn)；
S5：將改性基布作為中間層，上下表面放置復(fù)合面布，熱壓，得到一種復(fù)合彈性腰襯；
熱壓的工作條件為：使用平板熱壓機(jī)，工作溫度為35℃，工作壓力為5MPa，工作時(shí)間為5min。
原料來(lái)源：
一種復(fù)合彈性腰襯的加工工藝，包括以下步驟：
基布為苧麻纖維與氨綸交織雙面布[苧麻纖維(密度1.5g/cm3，直徑20μm)：成都玉竹麻業(yè)有限公司，比例82％，氨綸規(guī)格為3.33tex(30D)，比例為18％)，克質(zhì)量250g/m2，厚度為1mm]；苧麻纖維(密度1.5g/cm3，直徑20μm)：成都玉竹麻業(yè)有限公司；鋅玉纖維(75d)：青鳥(niǎo)宏盛祥進(jìn)出口有限公司；二水合乙酸鋅Z110777、三水合硝酸銅C573328、2-甲基咪唑M104839、聚二甲基硅氧烷H431357、聚乙烯亞胺E107079、Tris-HClT301504、多巴胺D590946、二硫化鉬M431855：阿拉丁試劑；大豆蛋白S30914：上海源葉生物科技有限公司；異丙醇，分析純：國(guó)藥集團(tuán)試劑。
對(duì)比例1：以實(shí)施例3為對(duì)照組，沒(méi)有加入鋅玉纖維，其他工序正常。
對(duì)比例2：以實(shí)施例3為對(duì)照組，沒(méi)有在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾有機(jī)框架，其他工序正常。
對(duì)比例3：以實(shí)施例3為對(duì)照組，沒(méi)有將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，其他工序正常。
對(duì)比例4：以實(shí)施例3為對(duì)照組，用二硫化鉬替換多巴胺修飾二硫化鉬，其他工序正常。
對(duì)比例5：以實(shí)施例3為對(duì)照組，沒(méi)有加入多巴胺修飾二硫化鉬，其他工序正常。
實(shí)施例與對(duì)比例中復(fù)合面布的厚度為0.5mm，聚二甲基硅氧烷形成的涂層厚度為50μm，所得復(fù)合彈力腰襯的厚度為2.3mm。
性能測(cè)試：對(duì)實(shí)施例1-3、對(duì)比例1-5所制得的腰襯進(jìn)行性能測(cè)試；
疏水性測(cè)試：用2μL水滴進(jìn)行水接觸角測(cè)定；
透濕量測(cè)試：參考GB/T12704.1-2009進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)溫度38℃，相對(duì)濕度90％，測(cè)試時(shí)間2h，試樣直徑70mm；
剝離強(qiáng)力測(cè)試：參考FZ/T80007.1-2006測(cè)試，裁剪成長(zhǎng)15cm、寬2.5cm，強(qiáng)力機(jī)參數(shù)：預(yù)加張力2N，起拉力值5N，量程500N，夾距50mm，速度100mm/min；
彈性測(cè)試：參考ASTMD3107-75進(jìn)行測(cè)試，選用1.8kg重錘，將樣品裁剪成長(zhǎng)56cm，寬5cm，得到彈性伸長(zhǎng)率；
抑菌率測(cè)試：振蕩法，檢測(cè)對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率，標(biāo)準(zhǔn)水洗500次后測(cè)試抑菌率；所得測(cè)定結(jié)果如下表；
本發(fā)明提供一種復(fù)合彈性腰襯及其加工工藝，通過(guò)改善原料及工藝，制備的腰襯彈性好、透氣性佳、抗菌效果好，具有較好的疏水性。
用實(shí)施例3與對(duì)比例1進(jìn)行對(duì)比，選用強(qiáng)力高、吸濕透氣性好、抑菌性強(qiáng)、穿著舒適的苧麻纖維作為原料，與兼具保健、抗菌、接觸涼爽功能的鋅玉纖維混織，制備的復(fù)合苧麻纖維作為復(fù)合面布基布能有效改善腰襯的衛(wèi)生吸濕透氣性，有效增強(qiáng)腰襯的穿戴舒適度。
用實(shí)施例3與對(duì)比例2進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)多次浸漬處理，在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾的有機(jī)框架，得到改性苧麻纖維，通過(guò)浸漬處理，在復(fù)合苧麻纖維表面引入銅離子與鋅離子，然后通過(guò)在有二硫化鉬量子點(diǎn)及二甲基咪唑的溶液中常溫浸漬處理，使其原位生長(zhǎng)二硫化鉬修飾的有機(jī)框架；與二硫化鉬相比，二硫化鉬量子點(diǎn)具有更高的載流子遷移率、更大的比表面積、更多的活性位點(diǎn)，有效提高其光催化活性；銅離子、鋅離子與硫元素均具有抗菌性，且生成的有機(jī)框架具有光催化殺菌性，在復(fù)合苧麻纖維上原位生長(zhǎng)二硫化鉬量子點(diǎn)修飾的有機(jī)框架，對(duì)復(fù)合苧麻纖維起到增韌效果的同時(shí)，有效協(xié)同改善腰襯的抗菌性能。
用實(shí)施例3與對(duì)比例3進(jìn)行對(duì)比，將改性苧麻纖維在聚二甲基硅氧烷整理液中浸漬處理，然后采用等離子體交聯(lián)，賦予生成的復(fù)合面布超疏水表面，從而大幅改善腰襯的防塵疏水性，有效提高腰襯的實(shí)用性。
用實(shí)施例3與對(duì)比例4、對(duì)比例5進(jìn)行對(duì)比，選用苧麻纖維與氨綸交織雙面布為基布，用復(fù)合大豆蛋白膠液作為粘接劑，將基布與復(fù)合面布復(fù)合，賦予腰襯較高的彈力；選用來(lái)源豐富、可再生、成本低、易加工的大豆蛋白作為膠粘劑，環(huán)保無(wú)毒，符合綠色生產(chǎn)要求，但是大豆蛋白存在耐水膠接強(qiáng)度低、固化膠層硬脆和防霉性差等缺點(diǎn)，本發(fā)明中通過(guò)在大豆蛋白中增加多巴胺修飾二硫化鉬、聚乙烯亞胺，通過(guò)對(duì)二硫化鉬量子點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)修飾構(gòu)筑多重鍵合作用，實(shí)現(xiàn)大豆蛋白基膠黏劑的增韌與防霉；利用多巴胺的自聚合和多功能，在二硫化鉬量子點(diǎn)表面包覆聚多巴胺表面層，通過(guò)加成反應(yīng)和席夫堿鍵共價(jià)交聯(lián)大豆蛋白，從而大幅提高二硫化鉬量子點(diǎn)與大豆蛋白間的界面作用力，有效提高基布與復(fù)合面布的結(jié)合力。
以上所述僅為本發(fā)明的為實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所做的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
摘自國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，發(fā)明人：陳雪波，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202310687512.9，申請(qǐng)日：2023.06.12
