摘  要：本發(fā)明公開了一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，包括以下步驟：步驟一，選料：選取打成亞麻、極短亞麻或二粗亞麻作為原料；原料選擇無紅根、紅麻的，強力在3.8cN/dtex以上的即可；本發(fā)明工藝流程為打成亞麻/極短亞麻/二粗亞麻→脫膠→棉型化處理→清花→梳棉→并條→氣流紡→包裝，在工藝上直接減少了粗紗、浸泡兩道工藝，直接從并條經(jīng)氣流紡機加捻紡細紗機，且經(jīng)上述工藝可生產(chǎn)出線密度為28公支的純亞紡紗；產(chǎn)品創(chuàng)新：該技術(shù)大大提高了純亞麻纖維的可紡支數(shù)，適合于紡18-28公支純亞麻紗，并且紡出來的紗線單紗強度高，強力均勻，紗線毛羽少，可做高檔的家紡面料和服裝面料。

 

技術(shù)要點

1.一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，選料：選取打成亞麻、極短亞麻或二粗亞麻作為原料；原料選擇無紅根、紅麻的，強力在3.8cN/dtex以上的即可；

步驟二，脫膠：對亞麻原料進行脫膠處理，然后根據(jù)成品需要進行漂白工序處理，然后經(jīng)過水洗、脫水、烘干，回潮率為12％左右，強力4.2cN/dtex從而得到脫膠后的原料；

步驟三，棉型化處理：將脫膠后的亞麻原料進行棉型化處理，將脫膠后的亞麻精干麻、打成麻精干麻、亞麻極短精干麻加入抗靜電劑和毛油，經(jīng)過48小時養(yǎng)生后，送入開松機進行開松處理成開松麻，開松機刺輥速度為1200r/min，得到的開松麻長度為28?32mm，支數(shù)在2500Nm左右，強度為42cN/tex；

步驟四，清花：去除亞麻纖維自身所附帶的雜質(zhì)；

步驟五，梳棉：將亞麻纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維，錫林速度300?380r/min，刺輥速度750?880r/min，出條定量25g/5m；

步驟六，并條：將亞麻纖維經(jīng)并條機進行頭并、二并，制成混合均勻的亞麻條，頭并8根喂入，隔距35?48mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，出條定量24g/5m，速度300m/min，二并6根喂入，過勻整裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23倍，隔距36?48mm，出條定量23g/5m，速度350m/min；

步驟七，氣流紡：氣流紡紗機對亞麻條進行分梳、紡紗、自動絡(luò)筒，然后出紗，制得成品；

步驟八，包裝，12個一袋，公重25kg一袋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，其特征在于：所述步驟四中，清花工序包括：

(1)、自動抓棉機FA002A，工藝：打手直徑385mm，轉(zhuǎn)速845r/min，刀片形式：U型、抓取角10°、厚6mm、刀尖50°，刀片伸出肋條距離4.5mm；小車轉(zhuǎn)速2r/min；

(2)、混棉箱ZFA035，工藝：刀片打手轉(zhuǎn)速430r/min，塵棒間距19mm，小豪豬打手轉(zhuǎn)速800r/min，塵棒間距第一組18mm，第二組14mm，小豪豬與塵棒間距進口12mm，出口16mm；

(3)、多倉FA022?6，工藝打手轉(zhuǎn)速330r/min，羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，梳棉風機直徑500mm轉(zhuǎn)速1400r/min；羅拉間距30mm，羅拉與打手間距11mm；

(4)、豪豬ZFA1102；

(5)、震動混棉箱FA046A；

(6)、單打手成卷機FA141A，出條定量450g/m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，其特征在于：所述步驟七中，氣流紡工藝：轉(zhuǎn)杯直徑66mm，隔離盤安裝角度45°，工藝排風?343Pa(?35mm水柱)，分梳輥速度6500?7000r/min，轉(zhuǎn)杯速度26000?35000r/min，引紗速度35?42m/min。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法。

 

背景技術(shù)

目前國內(nèi)所研究的純亞麻紗產(chǎn)品主要兩個方向：一種是濕紡，優(yōu)點是可紡支數(shù)范圍廣，缺點是用工量大，萬錠用人達400人以上，產(chǎn)量低，對原料品質(zhì)要求高，制造成本高；一種是工藝流程是在干紡線上，國內(nèi)外對干紡的研究主要是在設(shè)備的改進來提高支數(shù)，目前最高只能紡到2-8公支，無法紡制8.5公支以上純亞麻紗并且紗線強度達不到織布要求。

目前，紡純亞麻紗是在并條機上用亞麻短麻條配麻，接著將配置的麻通過粗紗機加捻成粗紗，然后將粗紗在混合液中浸泡，接著將浸泡完的粗紗通過細紗機加捻成細紗，最后將細紗通過絡(luò)筒機絡(luò)紗、清紗制成干紡純亞麻紗，此方法只適合于紡6公支-15公支純亞麻紗，且原料范圍限于打成麻，原料要求太高，成本也高，基于此，本發(fā)明提供一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，包括以下步驟：

步驟一，選料：選取打成亞麻、極短亞麻或二粗亞麻作為原料；原料選擇無紅根、紅麻的，強力在3.8cN/dtex以上的即可；

步驟二，脫膠：對亞麻原料進行脫膠處理，然后根據(jù)成品需要進行漂白工序處理，然后經(jīng)過水洗、脫水、烘干，回潮率為12％左右，強力4.2cN/dtex從而得到脫膠后的原料；

步驟三，棉型化處理：將脫膠后的亞麻原料進行棉型化處理，將脫膠后的亞麻精干麻、打成麻精干麻、亞麻極短精干麻加入抗靜電劑和毛油，經(jīng)過48小時養(yǎng)生后，送入開松機進行開松處理成開松麻，開松機刺輥速度為1200r/min，得到的開松麻長度為28-32mm，支數(shù)在2500Nm左右，強度為42cN/tex；

步驟四，清花：去除亞麻纖維自身所附帶的雜質(zhì)；

步驟五，梳棉：將亞麻纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維，錫林速度300-380r/min，刺輥速度750-880r/min，出條定量25g/5m；

步驟六，并條：將亞麻纖維經(jīng)并條機進行頭并、二并，制成混合均勻的亞麻條，頭并8根喂入，隔距35-48mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，出條定量24g/5m，速度300m/min，二并6根喂入，過勻整裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23倍，隔距36-48mm，出條定量23g/5m，速度350m/min；

步驟七，氣流紡：氣流紡紗機對亞麻條進行分梳、紡紗、自動絡(luò)筒，然后出紗，制得成品；

步驟八，包裝，12個一袋，公重25kg一袋。

優(yōu)選的，所述步驟四中，清花工序包括：

(1)、自動抓棉機FA002A，工藝：打手直徑385mm，轉(zhuǎn)速845r/min，刀片形式：U型、抓取角10°、厚6mm、刀尖50°，刀片伸出肋條距離4.5mm；小車轉(zhuǎn)速2r/min；

(2)、混棉箱ZFA035，工藝：刀片打手轉(zhuǎn)速430r/min，塵棒間距19mm，小豪豬打手轉(zhuǎn)速800r/min，塵棒間距第一組18mm，第二組14mm，小豪豬與塵棒間距進口12mm，出口16mm；

(3)、多倉FA022-6，工藝打手轉(zhuǎn)速330r/min，羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，梳棉風機直徑500mm轉(zhuǎn)速1400r/min；羅拉間距30mm，羅拉與打手間距11mm；

(4)、豪豬ZFA1102；

(5)、震動混棉箱FA046A；

(6)、單打手成卷機FA141A，出條定量450g/m。

優(yōu)選的，所述步驟七中，氣流紡工藝：轉(zhuǎn)杯直徑66mm，隔離盤安裝角度45°，工藝排風-343Pa(-35mm水柱)，分梳輥速度6500-7000r/min，轉(zhuǎn)杯速度26000-35000r/min，引紗速度35-42m/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

(1)、本發(fā)明工藝流程為打成亞麻/極短亞麻/二粗亞麻→脫膠→棉型化處理→清花→梳棉→并條→氣流紡→包裝，在工藝上直接減少了粗紗、浸泡兩道工藝，直接從并條經(jīng)氣流紡機加捻紡細紗機，且經(jīng)上述工藝可生產(chǎn)出線密度為28公支的純亞紡紗；

(2)、產(chǎn)品創(chuàng)新：該技術(shù)大大提高了純亞麻纖維的可紡支數(shù)，適合于紡18-28公支純亞麻紗，并且紡出來的紗線單紗強度高，強力均勻，紗線毛羽少，可做高檔的家紡面料和服裝面料。同等產(chǎn)量規(guī)模用工減少65％以上。

 

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本實施例的一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，包括以下步驟：

步驟一，選料：選取打成亞麻、極短亞麻或二粗亞麻作為原料；原料選擇無紅根、紅麻的，強力在3.8cN/dtex以上的即可；

步驟二，脫膠：對亞麻原料進行脫膠處理，然后根據(jù)成品需要進行漂白工序處理，然后經(jīng)過水洗、脫水、烘干，回潮率為12％左右，強力4.2cN/dtex從而得到脫膠后的原料；

步驟三，棉型化處理：將脫膠后的亞麻原料進行棉型化處理，將脫膠后的亞麻精干麻、打成麻精干麻、亞麻極短精干麻加入抗靜電劑和毛油，經(jīng)過48小時養(yǎng)生后，送入開松機進行開松處理成開松麻，開松機刺輥速度為1200r/min，得到的開松麻長度為28-32mm，支數(shù)在2500Nm左右，強度為42cN/tex；

步驟四，清花：去除亞麻纖維自身所附帶的雜質(zhì)；

步驟五，梳棉：將亞麻纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維，錫林速度300-380r/min，刺輥速度750-880r/min，出條定量25g/5m；

步驟六，并條：將亞麻纖維經(jīng)并條機進行頭并、二并，制成混合均勻的亞麻條，頭并8根喂入，隔距35?48mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，出條定量24g/5m，速度300m/min，二并6根喂入，過勻整裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23倍，隔距36?48mm，出條定量23g/5m，速度350m/min；

步驟七，氣流紡：氣流紡紗機對亞麻條進行分梳、紡紗、自動絡(luò)筒，然后出紗，制得成品；

步驟八，包裝，12個一袋，公重25kg一袋。

本實施例的步驟四中，清花工序包括：

(1)、自動抓棉機FA002A，工藝：打手直徑385mm，轉(zhuǎn)速845r/min，刀片形式：U型、抓取角10°、厚6mm、刀尖50°，刀片伸出肋條距離4.5mm；小車轉(zhuǎn)速2r/min；

(2)、混棉箱ZFA035，工藝：刀片打手轉(zhuǎn)速430r/min，塵棒間距19mm，小豪豬打手轉(zhuǎn)速800r/min，塵棒間距第一組18mm，第二組14mm，小豪豬與塵棒間距進口12mm，出口16mm；

(3)、多倉FA022?6，工藝打手轉(zhuǎn)速330r/min，羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，梳棉風機直徑500mm轉(zhuǎn)速1400r/min；羅拉間距30mm，羅拉與打手間距11mm；

(4)、豪豬ZFA1102；

(5)、震動混棉箱FA046A；

(6)、單打手成卷機FA141A，出條定量450g/m。

本實施例的步驟七中，氣流紡工藝：轉(zhuǎn)杯直徑66mm，隔離盤安裝角度45°，工藝排風?343Pa(?35mm水柱)，分梳輥速度6500?7000r/min，轉(zhuǎn)杯速度26000?35000r/min，引紗速度35?42m/min。

實施例1：

本實施例的一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，包括以下步驟：

步驟一，選料：選取打成亞麻、極短亞麻或二粗亞麻作為原料；原料選擇無紅根、紅麻的，強力在3.8cN/dtex以上的即可；

步驟二，脫膠：對亞麻原料進行脫膠處理，然后根據(jù)成品需要進行漂白工序處理，然后經(jīng)過水洗、脫水、烘干，回潮率為12％左右，強力4.2cN/dtex從而得到脫膠后的原料；

步驟三，棉型化處理：將脫膠后的亞麻原料進行棉型化處理，將脫膠后的亞麻精干麻、打成麻精干麻、亞麻極短精干麻加入抗靜電劑和毛油，經(jīng)過48小時養(yǎng)生后，送入開松機進行開松處理成開松麻，開松機刺輥速度為1200r/min，得到的開松麻長度為28mm，支數(shù)在2500Nm左右，強度為42cN/tex；

步驟四，清花：去除亞麻纖維自身所附帶的雜質(zhì)；

步驟五，梳棉：將亞麻纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維，錫林速度300r/min，刺輥速度750r/min，出條定量25g/5m；

步驟六，并條：將亞麻纖維經(jīng)并條機進行頭并、二并，制成混合均勻的亞麻條，頭并8根喂入，隔距35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，出條定量24g/5m，速度300m/min，二并6根喂入，過勻整裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23倍，隔距36mm，出條定量23g/5m，速度350m/min；

步驟七，氣流紡：氣流紡紗機對亞麻條進行分梳、紡紗、自動絡(luò)筒，然后出紗，制得成品；

步驟八，包裝，12個一袋，公重25kg一袋。

本實施例的步驟四中，清花工序包括：

(1)、自動抓棉機FA002A，工藝：打手直徑385mm，轉(zhuǎn)速845r/min，刀片形式：U型、抓取角10。、厚6mm、刀尖50。，刀片伸出肋條距離4.5mm；小車轉(zhuǎn)速2r/min；

(2)、混棉箱ZFA035，工藝：刀片打手轉(zhuǎn)速430r/min，塵棒間距19mm，小豪豬打手轉(zhuǎn)速800r/min，塵棒間距第一組18mm，第二組14mm，小豪豬與塵棒間距進口12mm，出口16mm；

(3)、多倉FA022-6，工藝打手轉(zhuǎn)速330r/min，羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，梳棉風機直徑500mm轉(zhuǎn)速1400r/min；羅拉間距30mm，羅拉與打手間距11mm；

(4)、豪豬ZFA1102；

(5)、震動混棉箱FA046A；

(6)、單打手成卷機FA141A，出條定量450g/m。

本實施例的步驟七中，氣流紡工藝：轉(zhuǎn)杯直徑66mm，隔離盤安裝角度45。，工藝排風-343Pa(-35mm水柱)，分梳輥速度6500r/min，轉(zhuǎn)杯速度26000r/min，引紗速度35m/min。

實施例2：

本實施例的一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，包括以下步驟：

步驟一，選料：選取打成亞麻、極短亞麻或二粗亞麻作為原料；原料選擇無紅根、紅麻的，強力在3.8cN/dtex以上的即可；

步驟二，脫膠：對亞麻原料進行脫膠處理，然后根據(jù)成品需要進行漂白工序處理，然后經(jīng)過水洗、脫水、烘干，回潮率為12％左右，強力4.2cN/dtex從而得到脫膠后的原料；

步驟三，棉型化處理：將脫膠后的亞麻原料進行棉型化處理，將脫膠后的亞麻精干麻、打成麻精干麻、亞麻極短精干麻加入抗靜電劑和毛油，經(jīng)過48小時養(yǎng)生后，送入開松機進行開松處理成開松麻，開松機刺輥速度為1200r/min，得到的開松麻長度為32mm，支數(shù)在2500Nm左右，強度為42cN/tex；

步驟四，清花：去除亞麻纖維自身所附帶的雜質(zhì)；

步驟五，梳棉：將亞麻纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維，錫林速度380r/min，刺輥速度880r/min，出條定量25g/5m；

步驟六，并條：將亞麻纖維經(jīng)并條機進行頭并、二并，制成混合均勻的亞麻條，頭并8根喂入，隔距35-48mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，出條定量24g/5m，速度300m/min，二并6根喂入，過勻整裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23倍，隔距36-48mm，出條定量23g/5m，速度350m/min；

步驟七，氣流紡：氣流紡紗機對亞麻條進行分梳、紡紗、自動絡(luò)筒，然后出紗，制得成品；

步驟八，包裝，12個一袋，公重25kg一袋。

本實施例的步驟四中，清花工序包括：

(1)、自動抓棉機FA002A，工藝：打手直徑385mm，轉(zhuǎn)速845r/min，刀片形式：U型、抓取角10。、厚6mm、刀尖50。，刀片伸出肋條距離4.5mm；小車轉(zhuǎn)速2r/min；

(2)、混棉箱ZFA035，工藝：刀片打手轉(zhuǎn)速430r/min，塵棒間距19mm，小豪豬打手轉(zhuǎn)速800r/min，塵棒間距第一組18mm，第二組14mm，小豪豬與塵棒間距進口12mm，出口16mm；

(3)、多倉FA022-6，工藝打手轉(zhuǎn)速330r/min，羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，梳棉風機直徑500mm轉(zhuǎn)速1400r/min；羅拉間距30mm，羅拉與打手間距11mm；

(4)、豪豬ZFA1102；

(5)、震動混棉箱FA046A；

(6)、單打手成卷機FA141A，出條定量450g/m。

本實施例的步驟七中，氣流紡工藝：轉(zhuǎn)杯直徑66mm，隔離盤安裝角度45。，工藝排風-343Pa(-35mm水柱)，分梳輥速度7000r/min，轉(zhuǎn)杯速度35000r/min，引紗速度42m/min。

實施例3：

本實施例的一種低支到高支都適應的純亞麻紡紗方法，包括以下步驟：

步驟一，選料：選取打成亞麻、極短亞麻或二粗亞麻作為原料；原料選擇無紅根、紅麻的，強力在3.8cN/dtex以上的即可；

步驟二，脫膠：對亞麻原料進行脫膠處理，然后根據(jù)成品需要進行漂白工序處理，然后經(jīng)過水洗、脫水、烘干，回潮率為12％左右，強力4.2cN/dtex從而得到脫膠后的原料；

步驟三，棉型化處理：將脫膠后的亞麻原料進行棉型化處理，將脫膠后的亞麻精干麻、打成麻精干麻、亞麻極短精干麻加入抗靜電劑和毛油，經(jīng)過48小時養(yǎng)生后，送入開松機進行開松處理成開松麻，開松機刺輥速度為1200r/min，得到的開松麻長度為32mm，支數(shù)在2500Nm左右，強度為42cN/tex；

步驟四，清花：去除亞麻纖維自身所附帶的雜質(zhì)；

步驟五，梳棉：將亞麻纖維梳理成棉網(wǎng)，去除雜質(zhì)和短纖維，錫林速度380r/min，刺輥速度880r/min，出條定量25g/5m；

步驟六，并條：將亞麻纖維經(jīng)并條機進行頭并、二并，制成混合均勻的亞麻條，頭并8根喂入，隔距35-48mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，出條定量24g/5m，速度300m/min，二并6根喂入，過勻整裝置，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23倍，隔距36-48mm，出條定量23g/5m，速度350m/min；

步驟七，氣流紡：氣流紡紗機對亞麻條進行分梳、紡紗、自動絡(luò)筒，然后出紗，制得成品；

步驟八，包裝，12個一袋，公重25kg一袋。

本實施例的步驟四中，清花工序包括：

(1)、自動抓棉機FA002A，工藝：打手直徑385mm，轉(zhuǎn)速845r/min，刀片形式：U型、抓取角10。、厚6mm、刀尖50。，刀片伸出肋條距離4.5mm；小車轉(zhuǎn)速2r/min；

(2)、混棉箱ZFA035，工藝：刀片打手轉(zhuǎn)速430r/min，塵棒間距19mm，小豪豬打手轉(zhuǎn)速800r/min，塵棒間距第一組18mm，第二組14mm，小豪豬與塵棒間距進口12mm，出口16mm；

(3)、多倉FA022-6，工藝打手轉(zhuǎn)速330r/min，羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，梳棉風機直徑500mm轉(zhuǎn)速1400r/min；羅拉間距30mm，羅拉與打手間距11mm；

(4)、豪豬ZFA1102；

(5)、震動混棉箱FA046A；

(6)、單打手成卷機FA141A，出條定量450g/m。[0079]本實施例的步驟七中，氣流紡工藝：轉(zhuǎn)杯直徑66mm，隔離盤安裝角度45。，工藝排風-343Pa(-35mm水柱)，分梳輥速度7000r/min，轉(zhuǎn)杯速度35000r/min，引紗速度42m/min。

本實施例的步驟四中，清花工序包括：

(1)、自動抓棉機FA002A，工藝：打手直徑385mm，轉(zhuǎn)速845r/min，刀片形式：U型、抓取角10。、厚6mm、刀尖50。，刀片伸出肋條距離4.5mm；小車轉(zhuǎn)速2r/min；

(2)、混棉箱ZFA035，工藝：刀片打手轉(zhuǎn)速430r/min，塵棒間距19mm，小豪豬打手轉(zhuǎn)速800r/min，塵棒間距第一組18mm，第二組14mm，小豪豬與塵棒間距進口12mm，出口16mm；

(3)、多倉FA022-6，工藝打手轉(zhuǎn)速330r/min，羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，梳棉風機直徑500mm轉(zhuǎn)速1400r/min；羅拉間距30mm，羅拉與打手間距11mm；

(4)、豪豬ZFA1102；

(5)、震動混棉箱FA046A；

(6)、單打手成卷機FA141A，出條定量450g/m。

本實施例的步驟七中，氣流紡工藝：轉(zhuǎn)杯直徑66mm，隔離盤安裝角度45。，工藝排風-343Pa(-35mm水柱)，分梳輥速度6800r/min，轉(zhuǎn)杯速度30000r/min，引紗速度38m/min。

步驟五中，梳棉工藝隔距如下表：

梳棉工藝隔距

 

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：鐘琪，郭宇星，敖珍，袁建林，敖斯斯，申請?zhí)枺?/font>202310656396.4，申請日：2023.06.05