摘  要：本發(fā)明公開了一種棉紡用高比例亞麻預處理設備及工藝方法，屬于亞麻預處理技術領域，包括依次連接的喂料系統、除塵系統、開松系統以及養(yǎng)生預處理輔助系統，各系統之間通過原料管道以及凝棉器連接；亞麻纖維從所述喂料系統中進入，依次經過除塵系統的除塵、開松系統的開松后，在所述養(yǎng)生預處理輔助系統中完成養(yǎng)生處理，后進行打包、養(yǎng)生。本發(fā)明示例的棉紡用高比例亞麻預處理設備及工藝方法，以通過一套簡易的設備，實現亞麻纖維除塵、開松、養(yǎng)生等，以實現高比例亞麻的正常生產。

 

技術要點

1.棉紡用高比例亞麻預處理設備，其特征在于，包括依次連接的喂料系統(1)、除塵系統(2)、開松系統(3)以及養(yǎng)生預處理輔助系統(4)，各系統之間通過原料管道以及凝棉器(5)連接。

2.根據權利要求1所述的棉紡用高比例亞麻預處理設備，其特征在于，所述除塵系統(2)內設有位于入口下方的塵棒(21)；所述除塵系統(2)的出口位于入口的下方，所述塵棒(21)連接在出入口之間。

3.根據權利要求1所述的棉紡用高比例亞麻預處理設備，其特征在于，所述開松系統(3)內設有位于底部的第一傳送帶(31)，所述第一傳送帶(31)位于入口的一側；所述第一傳送帶(31)的末端設有第二傳送帶(32)，所述第二傳送帶(32)向上傾斜且表面設有鋸齒(33)。

4.根據權利要求3所述的棉紡用高比例亞麻預處理設備，其特征在于，所述第一傳送帶(31)靠近第二傳送帶(32)的一側下方設有清潔刮板(34)，所述清潔刮板(34)位于第二傳送帶(32)的下方。

5.根據權利要求4所述的棉紡用高比例亞麻預處理設備，其特征在于，所述開松系統(3)內還設有位于第二傳動帶上方的鋸齒釘子(35)。

6.根據權利要求1所述的棉紡用高比例亞麻預處理設備，其特征在于，所述養(yǎng)生預處理輔助系統(4)上設有限位報警裝置(41)以及可以向內部噴灑液體的噴霧裝置(42)。

7.根據權利要求1所述的棉紡用高比例亞麻預處理設備，其特征在于，所述養(yǎng)生預處理輔助系統(4)的下方設有打包機(6)。

8.一種棉紡用高比例亞麻預處理的工藝方法，其特征在于，使用權利要求1‐7任一項所述的預處理設備進行預處理。

9.根據權利要求8所述的工藝方法，其特征在于，亞麻纖維從所述喂料系統(1)中進入，依次經過除塵系統(2)的除塵、開松系統(3)的開松后，在所述養(yǎng)生預處理輔助系統(4)中完成養(yǎng)生處理，后進行打包、養(yǎng)生；養(yǎng)生處理的方法為：對于本色亞麻低品質類：除塵開松后，將水：纖維量=1：8質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統(4)中，水溫18‐30°C，有特殊需求時，可在水中加入質量分數為0.2%的柔順劑；根據纖維流速進行噴灑速度的調整，可調整至30‐80g/s；噴灑完畢后進行打包，打包重量為70‐90kg/包，體積不小于1.2m3，養(yǎng)生時間不少于18h；對于本色亞麻中高品質類：除塵開松后，將水：纖維量=1：10質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統(4)中，水溫18‐30°C，有特殊需求時，可在水中加入質量分數為0.2%的柔順劑；根據纖維流速進行噴灑速度的調整，可調整至30‐80g/s；噴灑完畢后進行打包，打包重量為70‐90kg/包，體積不小于1.2m3，養(yǎng)生時間不少于18h；對于漂白亞麻纖維類：除塵開松后，將水：纖維量=1：10質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統(4)中，水溫18‐30°C；根據纖維流速進行噴灑速度的調整，可調整至30‐50g/s；噴灑完畢后進行打包，打包重量為70‐90kg/包，體積不小于1.2m3，養(yǎng)生時間不少于12h。

10.根據權利要求8所述的工藝方法，其特征在于，本色亞麻低品質類的柔順劑組成及質量比為：柔軟劑：抗靜電劑：水=5：3：2；本色亞麻中高品質類的柔順劑組成及質量比為：柔軟劑：抗靜電劑：水=3：3：4。

 

技術領域

本發(fā)明涉及亞麻預處理技術領域，特別是涉及一種棉紡用高比例亞麻預處理設備及工藝方法。

 

背景技術

在棉紡行業(yè)中，亞麻使用較少，區(qū)別于麻紡行業(yè)，亞麻的利用率一直很低，因原料、技術、設備等受限，高比例亞麻在棉紡中就更加少。亞麻纖維獨具的纖維硬、整齊度差、含雜高、含塵大等特點，限制了棉紡使用。條干差、可紡性受限，尤其是養(yǎng)生除塵不達標，使得梳棉、并條、細紗更不能正常生產。但是亞麻本身具有抗菌、吸濕抗菌較好等特點，如機織產品涼席、老頭衫等產品具備較好的市場，這又迫使廠家不得不大力開發(fā)亞麻產品。

 

發(fā)明內容

為了解決上述現有技術中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種棉紡用高比例亞麻預處理設備及工藝方法，以通過一套簡易的設備，實現亞麻纖維除塵、開松、養(yǎng)生等，以實現高比例亞麻的正常生產。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案為：

提供了一種棉紡用高比例亞麻預處理設備，包括依次連接的喂料系統、除塵系統、開松系統以及養(yǎng)生預處理輔助系統，各系統之間通過原料管道以及凝棉器連接。

進一步的，所述除塵系統內設有位于入口下方的塵棒；所述除塵系統的出口位于入口的下方，所述塵棒連接在出入口之間。

進一步的，所述開松系統內設有位于底部的第一傳送帶，所述第一傳送帶位于入口的一側；所述第一傳送帶的末端設有第二傳送帶，所述第二傳送帶向上傾斜且表面設有鋸齒。

進一步的，所述第一傳送帶靠近第二傳送帶的一側下方設有清潔刮板，所述清潔刮板位于第二傳送帶的下方。

進一步的，所述開松系統內還設有位于第二傳動帶上方的鋸齒釘子。

進一步的，所述養(yǎng)生預處理輔助系統上設有限位報警裝置以及可以向內部噴灑液體的噴霧裝置。

進一步的，所述養(yǎng)生預處理輔助系統的下方設有打包機。

一種棉紡用高比例亞麻預處理的工藝方法，使用上述預處理設備進行預處理。

進一步的，亞麻纖維從所述喂料系統中進入，依次經過除塵系統的除塵、開松系統的開松后，在所述養(yǎng)生預處理輔助系統中完成養(yǎng)生處理，后進行打包、養(yǎng)生；養(yǎng)生處理的方法為：

對于本色亞麻低品質類：除塵開松后，將水：纖維量=1：8質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統中，水溫18‐30°C，有特殊需求時，可在水中加入質量分數為0.2%的柔順劑；根據纖維流速進行噴灑速度的調整，可調整至30‐80g/s；噴灑完畢后進行打包，打包重量為70‐90kg/包，體積不小于1.2m3，養(yǎng)生時間不少于18h；對于本色亞麻中高品質類：除塵開松后，將水：纖維量=1：10質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統中，水溫18‐30°C，有特殊需求時，可在水中加入質量分數為0.2%的柔順劑；根據纖維流速進行噴灑速度的調整，可調整至30‐80g/s；噴灑完畢后進行打包，打包重量為70‐90kg/包，體積不小于1.2m3，養(yǎng)生時間不少于18h；

對于漂白亞麻纖維類：除塵開松后，將水：纖維量=1：10質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統中，水溫18‐30°C；根據纖維流速進行噴灑速度的調整，可調整至30‐50g/s；噴灑完畢后進行打包，打包重量為70‐90kg/包，體積不小于1.2m3，養(yǎng)生時間不少于12h。

進一步的，本色亞麻低品質類的柔順劑組成及質量比為：柔軟劑：抗靜電劑：水=5：3：2；

本色亞麻中高品質類的柔順劑組成及質量比為：柔軟劑：抗靜電劑：水=3：3：4。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明示意的棉紡用高比例亞麻預處理設備及工藝方法，與普通常規(guī)的養(yǎng)生處理方法相比，此工藝設備可滿足批量化生產，減少用工，且養(yǎng)生處理更均勻，處理效果更佳；2、本發(fā)明示意的棉紡用高比例亞麻預處理設備及工藝方法，可根據原料特性進行

任意調整，同時柔軟劑的設計與添加也更能改善亞麻等纖維的硬感，便于紡紗的生產。

 

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

  

圖2為養(yǎng)生預處理輔助系統結構示意圖。

  

圖中：1‐喂料系統，2‐除塵系統，21‐塵棒，3‐開松系統，31‐第一傳送帶，32‐第二傳送帶，33‐鋸齒，34‐清潔刮板，35‐鋸齒釘子，4‐養(yǎng)生預處理輔助系統，41‐限位報警裝置，42‐噴霧裝置，5‐凝棉器，6‐打包機。

 

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

如圖1‐2所示，本實施例提供了棉紡用高比例亞麻預處理設備，包括依次連接的喂料系統1、除塵系統2、開松系統3以及養(yǎng)生預處理輔助系統4，各系統之間通過原料管道以及凝棉器5連接，且所述養(yǎng)生預處理輔助系統4的下方設有打包機6，亞麻依次經過上述系統，在所述養(yǎng)生預處理輔助系統4中進行噴灑并采打包機6中進行打包然后養(yǎng)生，該設備方便制造且有利于紡織工人作業(yè)，該設備可以實現批量化處理高比例棉紡亞麻纖維，實際使用效果明顯，適合在紡織行業(yè)大批量推廣。

具體的，所述除塵系統2內設有位于入口下方的塵棒21；所述除塵系統2的出口位于入口的下方，所述塵棒21連接在出入口之間，即所述塵棒21是傾斜設置的，其傾斜角度可以根據實際情況進行調整，可在0‐40°之間調整，便于灰塵及重物掉落。另外，所述除塵系統2位于塵棒21下方的箱體可以連接吸塵裝置，用于將箱體內的灰塵吸走。

所述開松系統3內設有位于底部的第一傳送帶31，所述第一傳送帶31位于入口的一側；所述第一傳送帶31的末端設有第二傳送帶32，所述第二傳送帶32向上傾斜且表面設有鋸齒33。原料經入口進入至開松系統3后，落入到第一傳送帶31上，然后經第一傳送帶31輸送至第二傳送帶32，第二傳送帶32將原料向上運輸后在，原料在第二傳送帶32的頂部掉落，最后在凝棉器5負壓的作用下進入至養(yǎng)生預處理輔助系統4進行預處理。

另外，為防止纖維在所述第一傳送帶31尾部掉落，所述第一傳送帶31靠近第二傳送帶32的一側下方設有清潔刮板34，所述清潔刮板34也位于第二傳送帶32的下方，這樣，便可以盡可能減少纖維的掉落，使纖維可以順利輸送至第二傳送帶32上。

所述開松系統3內還設有位于第二傳動帶上方的鋸齒釘子35，在鋸齒釘子35的作用下，亞麻原料進行自由開松和撕扯，經上部的腳釘打手，對過厚的纖維層進行調整。所述鋸齒釘子35可設置為可轉送的結構，且鋸齒釘子35、第一傳送帶31、第二傳送帶32的轉速均可通過變頻器調整。

所述養(yǎng)生預處理輔助系統4上設有限位報警裝置41以及可以向內部噴灑液體的噴霧裝置42，所述限位報警裝置41用于對養(yǎng)生預處理輔助系統4內纖維原料的量進行監(jiān)測并發(fā)出警報提醒；所述噴霧裝置42使用仿生噴霧噴嘴進行噴灑，噴嘴的數量可以選擇1‐5個，每個噴嘴的噴量在15‐20g/s，進而將原料按照要求打包，然后養(yǎng)生。

所述養(yǎng)生預處理輔助系統4的下方設有打包機6，在所述養(yǎng)生預處理輔助系統4內可以完成液體的噴灑，且噴灑完畢后進入打包機6中進行打包、養(yǎng)生。

本實施例中，各系統之間使用鍍鋁鋅版打造的管徑為35cm連接，保證輸送正常，盡量不使用彎曲管道，以減少纖維在管道中的阻力。

使用上述預處理設備進行預處理的方法為：

亞麻纖維從所述喂料系統1中進入，依次經過除塵系統2的除塵、開松系統3的開松后，在所述養(yǎng)生預處理輔助系統4中完成養(yǎng)生處理，后進行打包、養(yǎng)生。

實施例一：對于本色亞麻低品質類的處理。

a1：除塵開松后，將水：纖維量=1：8質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，水

a2：除塵開松后，將水：纖維量=1：8質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，另外，水中加入了質量分數為0.2%的柔順劑，其中，柔順劑由以下質量分數的組分組成：柔軟劑：抗靜電劑：水=5：3：2；水溫24.1°C，噴灑速度為50g/s，噴灑完畢后進行打包，打包重量為75.8kg/包，體積為1.7m3，養(yǎng)生20h；

b1：除塵開松后，將水：纖維量=1：8質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，另外，水中加入了質量分數為0.3%的柔順劑，其中，柔順劑由以下質量分數的組分組成：柔軟劑：抗靜電劑：水=5：3：2；水溫23.8°C，噴灑速度為50g/s，噴灑完畢后進行打包，打包重量為78.2kg/包，體積為1.8m3，養(yǎng)生20h；

b2：除塵開松后，將水：纖維量=1：8質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，另外，水中加入了質量分數為0.2%的柔順劑，其中，柔順劑由以下質量分數的組分組成：柔軟劑：抗靜電劑：水=4：2：2；水溫24.5°C，噴灑速度為50g/s，噴灑完畢后進行打包，打包重量為76.7kg/包，體積為1.7m3，養(yǎng)生20h。

b3：未處理的亞麻纖維。

將上述各亞麻纖維制成細紗，并對細紗進行各項性能分析，如表1所示：

表1 細紗性能分析

  

實施例二：對于本色亞麻中高品質類的處理。

c1：除塵開松后，將水：纖維量=1：10質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，水溫25.1°C，噴灑速度為55g/s，噴灑完畢后進行打包，打包重量為80.2kg/包，體積為1.8m3，養(yǎng)生24h；

c2：除塵開松后，將水：纖維量=1：10質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，另外，水中加入了質量分數為0.2%的柔順劑，其中，柔順劑由以下質量分數的組分組成：柔軟劑：抗靜電劑：水=3：3：4；水溫24.7°C，噴灑速度為60g/s，噴灑完畢后進行打包，打包重量為78.6kg/包，體積為1.7m3，養(yǎng)生24h；

d1：除塵開松后，將水：纖維量=1：10質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，另外，水中加入了質量分數為0.3%的柔順劑，其中，柔順劑由以下質量分數的組分組成：柔軟劑：抗靜電劑：水=5：3：2；水溫25.3°C，噴灑速度為60g/s，噴灑完畢后進行打包，打包重量為80kg/包，體積為1.8m3，養(yǎng)生24h；

d2：除塵開松后，將水：纖維量=1：8質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，另外，水中加入了質量分數為0.2%的柔順劑，其中，柔順劑由以下質量分數的組分組成：柔軟劑：抗靜電劑：水=4：2：2；水溫24.5°C，噴灑速度為50g/s，噴灑完畢后進行打包，打包重量為76.7kg/包，體積為1.7m3，養(yǎng)生24h。

d3：未處理的亞麻纖維。

將上述各亞麻纖維制成細紗，并對細紗進行各項性能分析，如表2所示：

表2 細紗性能分析

  

實施例三：對于漂白亞麻纖維類的處理。

除塵開松后，將水：纖維量=1：10質量比的水噴灑至養(yǎng)生預處理輔助系統4中，水溫24.8°C，噴灑速度為40g/s；噴灑完畢后進行打包，打包重量為80kg/包，體積為1.8m3，養(yǎng)生時間為14h。

將上述亞麻纖維制成細紗，細紗制成率為88.71%，細紗生產效率為91.36%，條干均勻率為92.39%。而未經處理過的漂白亞麻纖維制成的細紗的制成率為75.4%，細紗生產效率為80.54%。與未處理過的亞麻纖維相比，平均條干改善率為5.86%。

本實施例示例的設備及工藝方法，可以滿足高比例亞麻的批量化預處理，而且養(yǎng)生處理更加均勻，便于紡紗的生產。

本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：鄭冬冬，張建明，劉明哲，申請?zhí)枺?/font>2202311021397.8，申請日：2023.08.15