摘 要：本發(fā)明公開(kāi)了一種新型黃麻纖維床墊芯板，包括從上至下依次連接的上面層、平鋪纖維網(wǎng)層、直立鋪纖維網(wǎng)層和下面層；所述平鋪纖維網(wǎng)層和直立鋪纖維網(wǎng)層由黃麻纖維與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維經(jīng)過(guò)雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法制成。還公開(kāi)一種生產(chǎn)該新型黃麻纖維床墊芯板的方法。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，能夠加工出一種承托性更好、彈性適中、經(jīng)久耐用的新型黃麻纖維床墊芯板。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種新型黃麻纖維床墊芯板，其特征在于：包括從上至下依次連接的上面層（1）、平鋪纖維網(wǎng)層（2）、直立鋪纖維網(wǎng)層（3）和下面層（4）；所述平鋪纖維網(wǎng)層和直立鋪纖維網(wǎng)層由黃麻纖維與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維經(jīng)過(guò)雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型黃麻纖維床墊芯板，其特征在于：所述低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維為聚丙烯纖維，熔點(diǎn)在170℃左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型黃麻纖維床墊芯板，其特征在于：所述上面層和下面層為無(wú)紡布。
4.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1或2或3所述新型黃麻纖維床墊芯板的方法，其特征在于：采用雙重鋪網(wǎng)工藝；采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布；然后通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔；再冷卻固結(jié)定型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于：采用2-4組梳理機(jī)組處理，包括平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組，每一組梳理機(jī)組依次包括棉箱1臺(tái)、振動(dòng)給棉機(jī)1臺(tái)、單錫林中速梳理機(jī)1臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述方法，其特征在于：采用2組梳理機(jī)組處理，包括平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布；然后通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔；再冷卻固結(jié)定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于：采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理之前，先將黃麻纖維與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維依次按照開(kāi)包、混棉、開(kāi)松工序前處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于包括如下步驟：
a.黃麻與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維前處理：采用非織造前工序處理，依次經(jīng)開(kāi)包、混合、開(kāi)松，使各組分纖維均勻分散、混合均勻，供給梳理機(jī)；
b.雙重鋪網(wǎng)：采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布；
c.恒溫風(fēng)熱烘烤：將經(jīng)上述步驟所得纖維網(wǎng)通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔，烘箱分段式逐級(jí)加溫，共分4段加溫，第一段100-105℃、第二段130-135℃、第三段200-210℃、第四段210-215℃,使高分子聚酯纖維均衡收縮并適度熔化，且與混配的黃麻纖維粘連，形成整體均衡的3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
d.水冷固結(jié)：經(jīng)上述步驟形成的整體均衡的3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在輸出烘箱后導(dǎo)入到水冷箱經(jīng)多對(duì)上下水冷上下對(duì)輥和常溫氣流極速降溫以固化熔融的樹(shù)脂纖維，從而固結(jié)該3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得到黃麻纖維床墊芯板，水冷箱內(nèi)控溫20-25℃,上下冷水輥導(dǎo)入低于10-15℃的循環(huán)流動(dòng)水。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于：還包括切割步驟，將所得床墊芯板在線切割，采用自動(dòng)切割設(shè)備往返運(yùn)行實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和切割同步完成，床墊連續(xù)生產(chǎn)不間斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于：所述底簾寬度大于纖維網(wǎng)寬度，底簾兩邊有15-20公分的余地。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種黃麻床墊，特別涉及一種新型黃麻纖維床墊芯板；還涉及一種生產(chǎn)該新型黃麻纖維床墊芯板的方法。
背景技術(shù)
床墊是現(xiàn)在已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜匾挠闷?。鋼質(zhì)彈簧床墊已被人們廣泛接納和使用，乳膠床墊也一度風(fēng)靡高端床墊產(chǎn)品市場(chǎng)，近年來(lái)一些植物纖維床墊如椰棕纖維植物床墊又應(yīng)時(shí)而生走進(jìn)千家萬(wàn)戶。
但是，鋼質(zhì)彈簧床墊的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)缺乏與家居環(huán)境互動(dòng)平衡；乳膠床墊抗氧化性能差，老化廢棄污染嚴(yán)重；椰棕纖維植物床墊因纖維間殘留果膠等低分子糖類(lèi)物質(zhì)較多，容易滋生細(xì)菌和蟲(chóng)卵而對(duì)家居生活造成困擾。
而黃麻纖維床墊可以克服上述缺陷。以纖維素為主要成分的黃麻纖維具有環(huán)境友好性，黃麻纖維有數(shù)千年的使用歷史，具有優(yōu)良的抗菌抑蟲(chóng)性能，尤其抗螨蟲(chóng)性能突出，黃麻纖維中含義酚類(lèi)物質(zhì)，能破壞霉菌類(lèi)微生物實(shí)體的形成、細(xì)胞的透性、孢子萌發(fā)，阻礙呼吸作用及細(xì)胞膨脹，促進(jìn)細(xì)胞原生質(zhì)體的解體和細(xì)胞壁損壞等，主要抑制大腸桿菌（革蘭氏陰性菌）、金黃色葡萄球菌（革蘭氏陽(yáng)性菌）、白色念珠菌（真菌），綠濃桿菌等，尤其是對(duì)繁殖能力極強(qiáng)的蟲(chóng)螨，具有極強(qiáng)的驅(qū)避性，經(jīng)SGS機(jī)構(gòu)檢測(cè)，采用GB/T24253-20099.1驅(qū)避法測(cè)試，驅(qū)滿率高達(dá)97﹪,纖維原料資源豐富，價(jià)格親民。
將黃麻纖維混配低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維采用非織造技術(shù)加工成床墊芯板,通過(guò)高溫?zé)崛?/font>后冷卻固結(jié)，未使用化工膠水溶劑，產(chǎn)品零甲醛，剛性和彈性適中，經(jīng)久耐用，用作床墊產(chǎn)品有助于青少年形體健康成長(zhǎng)和中老年人脊柱呵護(hù)，同時(shí)，黃麻纖維具有吸濕放濕快的特點(diǎn)，有利于家居環(huán)境的濕平衡。
目前，市面上厚度為2-5公分黃麻纖維床墊芯板的非織造工藝中通常采用平鋪鋪網(wǎng)技術(shù)，纖維網(wǎng)在底簾上疊加到一定厚度后，再經(jīng)熱熔上下雙面貼合面層無(wú)紡布（如圖1所示），但是，由于芯板板材厚度是通過(guò)梳理出來(lái)的單層或雙層纖維網(wǎng)層層疊加形成，板材承壓回彈性偏低。5-15公分厚的黃麻纖維床墊芯板通常采用直立鋪網(wǎng)工藝，纖維層經(jīng)短程擺動(dòng)引導(dǎo)對(duì)輥輸出層疊后旋轉(zhuǎn)90度后導(dǎo)入到底簾再往前輸送，纖維層排列方向與板材面垂直，再經(jīng)熱熔上下雙面貼合面層無(wú)紡布（如圖2所示），這種床墊芯板彈性好，但是，因面層無(wú)紡布較?。ㄒ话?/font>1-2毫米），熱熔貼合后面層仍有芯層折疊紋，在使用過(guò)程中長(zhǎng)期不規(guī)則承壓或搓揉易形成芯層撕裂變形。以上兩種床墊芯板上下兩個(gè)面層結(jié)構(gòu)一樣，無(wú)正反面區(qū)分。
因此，如何才能生產(chǎn)出一種承托性更好、彈性適中、經(jīng)久耐用的新型黃麻纖維床墊芯板，成了本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種承托性更好、彈性適中、經(jīng)久耐用的新型黃麻纖維床墊芯板，還提供一種生產(chǎn)該新型黃麻纖維床墊芯板的方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的新型黃麻纖維床墊芯板，包括從上至下依次連接的上面層、平鋪纖維網(wǎng)層、直立鋪纖維網(wǎng)層和下面層；所述平鋪纖維網(wǎng)層和直立鋪纖維網(wǎng)層由黃麻纖維與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維經(jīng)過(guò)雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法制成。
所述低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維為聚丙烯纖維，熔點(diǎn)在170℃左右。
所述上面層和下面層為無(wú)紡布。
生產(chǎn)上述新型黃麻纖維床墊芯板的方法：采用雙重鋪網(wǎng)工藝；采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布；然后通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔；再冷卻固結(jié)定型。
采用2-4組梳理機(jī)組處理，包括平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組，每一組梳理機(jī)組依次包括棉箱1臺(tái)、振動(dòng)給棉機(jī)1臺(tái)、單錫林中速梳理機(jī)1臺(tái)。
采用2組梳理機(jī)組處理，包括平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布；然后通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔；再冷卻固結(jié)定型。
采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理之前，先將黃麻纖維與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維依次按照開(kāi)包、混棉、開(kāi)松工序前處理。
上述方法包括如下步驟：
a.黃麻與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維前處理：采用非織造前工序處理，依次經(jīng)開(kāi)包、混合、開(kāi)松，使各組分纖維均勻分散、混合均勻，供給梳理機(jī)；
b.雙重鋪網(wǎng)：采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布；
c.恒溫風(fēng)熱烘烤：將經(jīng)上述步驟所得纖維網(wǎng)通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔，烘箱分段式逐級(jí)加溫，共分4段加溫，第一段100-105℃、第二段130-135℃、第三段200-210℃、第四段210-215℃,使高分子聚酯纖維均衡收縮并適度熔化，且與混配的黃麻纖維粘連，形成整體均衡的3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
d.水冷固結(jié)：經(jīng)上述步驟形成的整體均衡的3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在輸出烘箱后導(dǎo)入到水冷箱經(jīng)多對(duì)上下水冷上下對(duì)輥和常溫氣流極速降溫以固化熔融的樹(shù)脂纖維，從而固結(jié)該3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得到黃麻纖維床墊芯板，水冷箱內(nèi)控溫20-25℃,上下冷水輥導(dǎo)入低于10-15℃的循環(huán)流動(dòng)水。
還包括切割步驟，將所得床墊芯板在線切割，采用自動(dòng)切割設(shè)備往返運(yùn)行實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和切割同步完成，床墊連續(xù)生產(chǎn)不間斷。
所述底簾寬度大于纖維網(wǎng)寬度，底簾兩邊有15-20公分的余地。
本發(fā)明采用雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法，即平鋪和直立鋪網(wǎng)相結(jié)合的一體化加工技術(shù)，在平鋪疊加后的纖維網(wǎng)上再通過(guò)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)鋪上一層疊加的直立纖維網(wǎng)層，形成上下層不同結(jié)構(gòu)的芯板，在床墊使用時(shí)，該芯板的直立鋪網(wǎng)纖維層在下層，平鋪纖維網(wǎng)在上層（見(jiàn)圖1），上下兩面結(jié)構(gòu)有差異，有正反面之差，承托性更好，彈性適中，能突出產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)，芯板經(jīng)久耐用。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)平鋪工藝生產(chǎn)的床墊芯板示意圖；
圖1
圖2是現(xiàn)有技術(shù)直立鋪網(wǎng)工藝生產(chǎn)的床墊芯板示意圖；
圖2
圖3是本發(fā)明的床墊芯板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3
圖4是本發(fā)明的雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法流程示意圖（兩頭梳理組）；
圖4
圖5是本發(fā)明的雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法中平鋪鋪網(wǎng)流程示圖；
圖5
圖6是本發(fā)明的雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法中直立鋪網(wǎng)流程示意圖；
圖6
圖7是本發(fā)明的雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法中直立鋪網(wǎng)纖維網(wǎng)90。轉(zhuǎn)向流程示意圖。
圖7
實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述：
本發(fā)明的新型黃麻纖維床墊芯板，在床墊使用時(shí)，如圖3所示，包括從上至下依次連接的上面層1、平鋪纖維網(wǎng)層2、直立鋪纖維網(wǎng)層3和下面層4。平鋪纖維網(wǎng)層和直立鋪纖維網(wǎng)層由黃麻纖維與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維經(jīng)過(guò)雙重鋪網(wǎng)生產(chǎn)方法制成。
低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維為聚丙烯纖維，熔點(diǎn)在170℃左右。
上面層和下面層為無(wú)紡布。
生產(chǎn)方法，其工藝流程如圖4、圖5、圖6、圖7所示：采用雙重鋪網(wǎng)工藝；采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布；然后通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔；再冷卻固結(jié)定型。
可以采用2-4組梳理機(jī)組處理，包括平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組，每一組梳理機(jī)組依次包括棉箱1臺(tái)、振動(dòng)給棉機(jī)1臺(tái)、單錫林中速梳理機(jī)1臺(tái)。
優(yōu)選為，采用2組梳理機(jī)組處理，包括平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布；然后通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔；再冷卻固結(jié)定型。
采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理之前，先將黃麻纖維與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維依次按照開(kāi)包、混棉、開(kāi)松工序前處理。
具體包括如下步驟：
a.黃麻與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維前處理：本發(fā)明黃麻與低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維（熔點(diǎn)在170℃左右的聚丙烯纖維）前處理采用常規(guī)的非織造前工序處理，依次經(jīng)開(kāi)包、混合、開(kāi)松，各組分纖維均勻分散、混合均勻，通過(guò)裝備的自動(dòng)控制系統(tǒng)連續(xù)供給，經(jīng)開(kāi)松機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)分多頭密閉管道輸送到各組棉箱中。各組棉箱、給棉機(jī)、梳理機(jī)通過(guò)光控依次自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。
b.雙重鋪網(wǎng)：采用平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組處理，平鋪系統(tǒng)梳理機(jī)組和直立鋪網(wǎng)系統(tǒng)梳理機(jī)組同向并行排列，其中直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)沿三角導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，經(jīng)上垂直傳送底簾至直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，再經(jīng)直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)直立鋪設(shè)疊加在下傳送底簾輸送過(guò)來(lái)的平鋪疊層纖維網(wǎng)上；上下面層分別導(dǎo)入面層無(wú)紡布。
如圖4所示，如果兩頭梳理機(jī)組同向排列，因?yàn)槠戒仚C(jī)構(gòu)成網(wǎng)時(shí)鋪網(wǎng)方向與成網(wǎng)后底簾運(yùn)行方向垂直，所以直立鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)也需導(dǎo)轉(zhuǎn)90度與平鋪機(jī)構(gòu)的底簾運(yùn)行方向一致，實(shí)現(xiàn)該技術(shù)是通過(guò)上輸送簾摩擦作用把纖維網(wǎng)導(dǎo)向45度角的三角導(dǎo)板（導(dǎo)板不銹鋼材質(zhì)、工作面要求平整光滑，導(dǎo)板固定式，托持纖維網(wǎng)）并往前輸送，上輸送簾的下回旋面（與纖維網(wǎng)運(yùn)行方向一致）緊貼纖維網(wǎng)，且間距可調(diào)（根據(jù)纖維網(wǎng)厚度），纖維網(wǎng)在45度角的三角導(dǎo)板上輸送時(shí)在自身重力作用下沿著45度角邊依次落入下方垂直方向運(yùn)行的輸送底簾上，而實(shí)現(xiàn)纖維網(wǎng)運(yùn)行90度轉(zhuǎn)向。底簾寬度要大于纖維網(wǎng)寬度，兩邊有15—20公分的余地。上輸送簾與垂直方向運(yùn)行的輸送底簾速度要匹配（原則上底簾速度略偏大一些，保持一定的前導(dǎo)系數(shù)）。
其平鋪鋪網(wǎng)，如圖5所示，平鋪鋪網(wǎng)機(jī)組梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)輸送簾輸送至鋪網(wǎng)機(jī)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)往復(fù)簾層疊鋪設(shè)在垂直方向運(yùn)行放有無(wú)紡布（底簾末端設(shè)被動(dòng)退繞無(wú)紡布卷）的下輸送底簾上，導(dǎo)入平鋪疊層纖維網(wǎng)夾持裝置后通過(guò)下輸送底簾往前運(yùn)行。平鋪層的厚度通過(guò)該梳理機(jī)組的輸出速度與纖維網(wǎng)克重控制。
其直立鋪網(wǎng)，如圖6所示，纖維網(wǎng)經(jīng)高頻率、小擺幅直立鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自重層壓推進(jìn)式疊網(wǎng)，再引導(dǎo)疊層纖維網(wǎng)旋轉(zhuǎn)90度，把“立”起來(lái)的“取向性”疊層纖維網(wǎng)通過(guò)上下差速摩擦傳送簾下頂上壓，在前后“雙導(dǎo)向”摩擦作用下搓成“S”型。上差速摩擦輸送簾的下回旋面（與纖維網(wǎng)運(yùn)行方向一致）緊貼纖維網(wǎng)，且間距可調(diào)（根據(jù)纖維網(wǎng)厚度），上差速摩擦輸送簾的速度略小于下差速摩擦輸送簾，且速度均可調(diào)節(jié)。直立鋪網(wǎng)層的厚度和密度通過(guò)該梳理機(jī)組的輸出速度與纖維網(wǎng)克重控制。
c.恒溫風(fēng)熱烘烤：將經(jīng)上述步驟所得纖維網(wǎng)通過(guò)輸送簾輸送進(jìn)烘箱熱熔，烘箱分段式逐級(jí)加溫，共分4段加溫，第一段100?105℃、第二段130?135℃、第三段200?210℃、第四段210?215℃,每段恒溫自動(dòng)控制技術(shù)，高溫度熱風(fēng)低速穿透式烘烤使立體纖維網(wǎng)在流向方向每一橫截面各點(diǎn)無(wú)溫差，有利于高分子聚酯纖維在烘烤段均衡收縮并適度熔化，且與混配的黃麻纖維粘連，形成整體均衡的3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，纖維網(wǎng)在線進(jìn)入烘箱時(shí)，上下網(wǎng)帶積極控制，上網(wǎng)帶貼附纖維網(wǎng)，有效控制纖維網(wǎng)預(yù)熱收縮不規(guī)則形變，使得芯板密度更為均勻。芯板板材厚度通過(guò)調(diào)節(jié)烘箱中上下對(duì)輥羅拉和烘箱輸出端上下冷卻對(duì)輥羅拉間距來(lái)實(shí)現(xiàn)。[0034]d.水冷固結(jié)：經(jīng)上述步驟形成的整體均衡的3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在輸出烘箱后導(dǎo)入到水冷箱經(jīng)多對(duì)上下水冷上下對(duì)輥和常溫氣流極速降溫以固化熔融的樹(shù)脂纖維，從而固結(jié)該3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即得到黃麻纖維床墊芯板，水冷箱內(nèi)控溫20?25℃,上下冷水輥導(dǎo)入低于10?15℃的循環(huán)流動(dòng)水。
還包括切割步驟，將所得床墊芯板在線切割，采用自動(dòng)切割設(shè)備往返運(yùn)行實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和切割同步完成，床墊連續(xù)生產(chǎn)不間斷。產(chǎn)品尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)效率高。
摘自國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，發(fā)明人：黃友清，周迎春，朱鵬程，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202310808511.5，申請(qǐng)日：2023.07.04
