摘 要：總結(jié)環(huán)錠紡棉紡技術(shù)路線紡制亞麻純紡紗和混紡紗的工藝要點(diǎn)?通過優(yōu)化各道紡紗工藝參數(shù)及工藝配置，用干法紡紗代替濕法紡紗開發(fā)了高效短流程純亞麻紡紗工藝，紡制出了賽絡(luò)集聚紡精細(xì)化純亞麻49.2tex紗和精細(xì)化亞麻/棉55/4528.1tex混紡紗，并測試了成紗質(zhì)量?結(jié)果表明：采用環(huán)錠紡棉紡工藝路線生產(chǎn)的精細(xì)化純紡亞麻紗及精細(xì)化亞麻棉混紡紗的斷裂強(qiáng)度分別可達(dá)到9.0cN/tex和11.0cN/tex以上，紗線條干均勻，麻結(jié)少，達(dá)到優(yōu)等紗標(biāo)準(zhǔn)?認(rèn)為：采用棉紡設(shè)備開發(fā)亞麻純紡紗和混紡紗，有助于進(jìn)一步促進(jìn)麻紡行業(yè)技術(shù)革新及產(chǎn)業(yè)升級(jí)?
關(guān)鍵詞：亞麻；干法紡紗；精細(xì)化；棉紡設(shè)備；賽絡(luò)集聚紡
我國麻類品種豐富，亞麻紡織品有著極為悠久的歷史，被廣泛應(yīng)用于服裝?裝飾及相關(guān)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?亞麻纖維性能優(yōu)良，具有很好的抗菌性?舒適性?涼爽性，能快速吸濕和放濕[1?3]，尤其在服用方面，其織物透氣性佳?涼爽舒適，能夠很好地調(diào)節(jié)人體與環(huán)境的熱濕平衡，堪稱“天然空調(diào)”[4]?亞麻纖維橫截面為不規(guī)則多角形，亞麻紗及織物表面產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象使其產(chǎn)品色調(diào)柔和，在光澤?懸垂性和織物紋理等方面都有著特殊的風(fēng)格[5]，深受廣大消費(fèi)者的喜愛?
亞麻的單纖維線密度在3.33dtex以下，但其長度短，僅10mm~20mm，因此亞麻單纖維的可紡性較差，幾乎不具備可紡性?而亞麻束纖維的長度一般在500mm~700mm，線密度僅3.33tex~5.00tex(200公支~300公支)?因此在常規(guī)亞麻紗生產(chǎn)中，通常是用打成麻(長麻)工藝?yán)w維進(jìn)行濕法紡紗，成紗線密度主要在27.8tex~41.7tex(24公支~36公支)[6?7]?但是亞麻濕法紡紗的流程長，通常的工序有給油養(yǎng)生?櫛梳?成條?并條(5道)?粗紗?粗紗煮漂?細(xì)紗濕紡?烘干?
亞麻濕紡中產(chǎn)生的落麻以及亞麻在初加工(打麻)時(shí)的下腳(二粗)，是目前常用的亞麻短纖維原料，其麻屑等雜質(zhì)多，纖維結(jié)雜含量較高，纖維長度?細(xì)度和強(qiáng)度等性能差異大，抱合力差，因此紡紗困難?利用率不高[8]?目前，亞麻短纖維(落麻與二粗)經(jīng)過簡單的預(yù)處理，可紡制50.0tex~66.7tex(15公支~20公支)的混紡紗，但是亞麻混紡比通常在50%以下，且成紗強(qiáng)力低?不勻率大，致使亞麻干紡的紡織品難以實(shí)現(xiàn)高檔化?輕質(zhì)化和系列化，亞麻品種和檔次受到局限[9]?此外，現(xiàn)在也有少數(shù)采用長的亞麻(打成麻)進(jìn)行脫膠等預(yù)處理后，在棉紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗，實(shí)現(xiàn)亞麻的高效短流程紡紗，但原料的相對(duì)成本較高?本研究利用常規(guī)的亞麻落麻和二粗進(jìn)行精細(xì)化預(yù)處理后，在棉紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗加工，實(shí)現(xiàn)了亞麻纖維的純紡以及高比例混紡，用于服裝?家紡產(chǎn)品?這對(duì)提高亞麻紗檔次，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)麻紡產(chǎn)業(yè)升級(jí)，具有重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值?
1原料及紡紗流程
1.1原料選用
使用的亞麻落麻是亞麻原料廠和亞麻紡紗廠在生產(chǎn)過程中提取長纖維后落下的亞麻二粗?機(jī)短?落麻?車肚?精落及其他下腳料，經(jīng)清彈開松?除雜?梳理等精細(xì)化工藝處理后適用于棉紡設(shè)備的亞麻短纖維原料，平均線密度4.48dtex(2231公支)，平均長度28.8mm，長度CV值50%，短絨率13.98%，斷裂強(qiáng)度4.1cN/dtex，斷裂伸長率2.6%，含雜率2.5%?棉纖維選用巴西棉，平均線密度1.72dtex(5800公支)，平均長度29.0mm，長度CV值20%，短絨率12.53%，斷裂強(qiáng)度3.4cN/dtex，斷裂伸長率8.7%，含雜率3.2%?
1.2紡紗流程
麻纖維單獨(dú)不好成網(wǎng)，所以采用清梳聯(lián)流程，并條采用兩道并合，避免麻纖維熟條過熟增加紡紗難度?亞麻短纖維純紡工藝流程：(亞麻短纖預(yù)處理+給油養(yǎng)生)→JWF1012型抓棉機(jī)→ZFA113C型單軸流開棉機(jī)→FA028C?160型多倉混棉機(jī)→JWF1124型精開棉機(jī)→JWF1204A型梳棉機(jī)(附JWF1171型喂棉箱)→FA387型并條機(jī)(2道)→JWF1416型粗紗機(jī)→JWF1510型細(xì)紗機(jī)→AUTOCONER6型絡(luò)筒機(jī)(配ZENIT+型電子清紗器)?
亞麻短纖粗?硬，彈性及抱合力差，為實(shí)現(xiàn)其均勻混和，改善亞麻的可紡性和成紗質(zhì)量，采用包混方式混和?但亞麻纖維與棉纖維性能差異大，影響抓棉均勻性，為此先將經(jīng)過給油養(yǎng)生后的精細(xì)化亞麻短纖和棉纖維按比例在抓包機(jī)上抓取，進(jìn)行預(yù)混和，再打成包后進(jìn)入開清棉加工?亞麻短纖+棉混紡工藝流程：(亞麻短纖預(yù)處理+給油養(yǎng)生)→(圓盤抓棉機(jī)混和)→(打包)→FA002A型抓棉機(jī)→ZF1102型豪豬開棉機(jī)→FA022?8型多倉混棉機(jī)→FA076A型成卷機(jī)→FA224A型梳棉機(jī)→FA387型并條機(jī)(3道)→JWF1416型粗紗機(jī)→JWF1510型細(xì)紗機(jī)→AUTOCONER6型絡(luò)筒機(jī)(配ZENIT+型電子清紗器)?棉纖維混紡比在30%以上即可采用此流程?
1.3測試方法
將樣品放置在溫度為(20±2)℃，相對(duì)濕度為(65±3)%的恒溫恒濕環(huán)境中，調(diào)濕24h后進(jìn)行相關(guān)性能測試?
參照GB/T4743—2009《紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定》測試紗線線密度，取10管紗，每管紗線測試3次并取平均值?采用Y331N型紗線捻度機(jī)，參照GB/T2543.2—2001《紡織品紗線捻度的測定第2部分：退捻加捻法》測試單紗捻度，隔距長度500mm，轉(zhuǎn)速1000r/min，取10管紗，每管紗線測試5次并取平均值?采用YG061FQ型電子單紗強(qiáng)力儀，參照GB/T3916—2013《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(CRE法)》測試紗線的力學(xué)性能，取10管紗，每管紗線測試5次并取平均值?采用CT3000型條干均勻度測試分析儀，參照GB/T3292.2—2009《紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法第2部分：光電法》測試單紗條干均勻度及粗細(xì)節(jié)，取10管紗，每管紗線測試1次?
2亞麻短纖維紡紗工藝實(shí)踐
2.1預(yù)處理
經(jīng)精細(xì)化加工后的亞麻纖維表面膠質(zhì)被去除，致使表面粗糙，摩擦因數(shù)大?短纖維若直接進(jìn)入開松?梳理等工序，則易造成纖維被拉斷，導(dǎo)致紗線毛羽?麻粒數(shù)增加，條干不勻嚴(yán)重，從而降低成紗品質(zhì)?此外，由于亞麻纖維放濕速度快，回潮率隨加工的進(jìn)行而急劇降低，因此在紡紗之前須對(duì)其進(jìn)行給油加濕以及養(yǎng)生處理，以改善其柔軟性和強(qiáng)力，增加纖維之間的抱合力，提高可紡性[10]?乳化液配方：油劑(甘油或植物油)?抗靜電劑?NaOH?水的質(zhì)量占比分別為1.5%?0.5%?0.5%?97.5%，養(yǎng)生時(shí)間24h，控制纖維回潮率在14%~18%?且在后續(xù)紡紗過程中要做好保濕工作，避免纖維回潮率降低，有效保證紡紗過程順暢進(jìn)行?
2.2預(yù)混和
亞麻纖維和棉纖維混紡時(shí)，為了保證兩種纖維混和均勻，需要對(duì)預(yù)處理后的亞麻纖維和棉纖維進(jìn)行預(yù)混和?按比例稱取亞麻短纖和棉纖維，圓盤混和均勻抓取后自動(dòng)打包，然后重新進(jìn)入圓盤抓包進(jìn)行開清棉工序，使兩種纖維盡可能混和均勻?因亞麻纖維粗?硬且短絨率高，在紡紗過程中尤其是清梳工序，麻纖維散失較多?根據(jù)前期經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合亞麻纖維測試指標(biāo)情況以及設(shè)備狀態(tài)，兩種纖維混和時(shí)，預(yù)處理過的亞麻纖維質(zhì)量占比要比預(yù)定的質(zhì)量占比高6個(gè)百分點(diǎn)~8個(gè)百分點(diǎn)，如生產(chǎn)精細(xì)化亞麻/棉55/4524.6tex混紡紗，亞麻/棉干重混紡比為62/38?
2.3開清
開松?梳理的效果越好，亞麻短纖的可紡性改善程度越好?因此采用“勤抓少抓，多松少打，多收少落，多混和少翻滾，低速度，大隔距，防黏連”的工藝?亞麻短纖維純紡開清工藝：抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速820r/min，JWF1124型精開棉機(jī)采用梳針打手，減少纖維損傷，打手速度480r/min；調(diào)節(jié)板與打手隔距適當(dāng)放大至8.0mm，調(diào)節(jié)板與除塵刀隔距15mm?
亞麻纖維與棉纖維混紡時(shí)，打手與給棉羅拉隔距要適當(dāng)偏大，避免抓取時(shí)兩種纖維因差異較大而造成混和不勻?亞麻棉混紡的開清工藝：抓棉機(jī)打手速度820r/min，豪豬開棉機(jī)打手速度540r/min；FA076A型成卷機(jī)綜合打手速度900r/min，打手與塵棒隔距12mm，塵棒與塵棒隔距14mm，棉卷羅拉速度11r/min；為增加纖維的抱合，棉卷定量適當(dāng)加重至480g/m?
2.4梳理
在梳理時(shí)，纖維的斷裂以及纖維在針面間的搓動(dòng)或滾動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致麻粒的產(chǎn)生?麻條中麻粒的存在不但會(huì)引起纖維在牽伸過程中的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，增加麻條?細(xì)紗的不勻，同時(shí)還會(huì)影響細(xì)紗斷頭，降低成紗質(zhì)量?因此要盡量減少亞麻纖維斷裂和揉搓，以避免麻粒的產(chǎn)生?而亞麻預(yù)處理中又多次開松，使亞麻纖維松散且雜質(zhì)含量很少，所以要降低錫林?刺輥和道夫速度，同時(shí)要放大刺輥和錫林的線速比?另一方面，由于亞麻短纖維中還存在部分長纖維，故要放大錫林與蓋板間的隔距，以盡量減少纖維斷裂以及纖維纏繞道夫與錫林的現(xiàn)象?此外，由于亞麻纖維抱合力差，成網(wǎng)困難，故成條定量需要適當(dāng)增加，減少破網(wǎng)?亞麻短纖維純紡梳棉工藝參數(shù)：錫林速度360r/min，道夫速度20r/min，刺輥速度810r/min，蓋板速度260mm/min，錫林與蓋板隔距0.25mm?0.22mm?0.20mm?0.20mm?0.22mm，刺輥與錫林隔距0.1778mm，錫林與道夫隔距0.127mm，給棉板與刺輥隔距0.508mm，生條定量22g/5m?
亞麻纖維與棉纖維混紡時(shí)，由于棉纖維含量不高，為方便管理?簡化工藝，參數(shù)設(shè)置主要以亞麻纖維為主?由于棉纖維雜質(zhì)多且分散性差，刺輥速度應(yīng)提高，蓋板速度也要提高，以加強(qiáng)開松和除雜，同時(shí)定量可適當(dāng)降低?亞麻棉混紡梳棉工藝參數(shù)：刺輥轉(zhuǎn)速925r/min，蓋板速度273mm/min，生條定量20g/5m?其他工藝與亞麻純紡相同，以便于管理?
2.5并條
亞麻短纖維并條采用“大隔距，重加壓，中定量”的工藝原則?由于亞麻短纖維中含有部分超長纖維，為避免纖維被拉斷，使并條過程順利，需要適當(dāng)增加羅拉隔距?亞麻纖維無卷曲，抱合力差，麻條易松爛?滑脫，因此要采用比常規(guī)棉纖維加工時(shí)更大的緊壓羅拉壓力，增大牽伸時(shí)對(duì)亞麻纖維的控制力，確保纖維穩(wěn)定牽伸，以提高成紗條干水平?此外應(yīng)適當(dāng)降低張力以及羅拉速度，避免意外牽伸導(dǎo)致斷頭?同時(shí)，適當(dāng)減小喇叭口直徑，以增加纖維之間的抱合?亞麻纖維中含有少量的膠質(zhì)，使纖維具有較大的黏附性，易形成麻纖維束，因此并條工序的牽伸倍數(shù)不宜過大?此外，頭并采用適當(dāng)偏大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以提高纖維平行伸直度，減少粗細(xì)節(jié)，改善條干均勻度?由于亞麻纖維抱合力差，長度不勻大，因此羅拉速度要低?亞麻短纖維純紡并條工藝參數(shù)：出條速度450m/min；羅拉加壓120N，羅拉隔距8mm×18mm；并合根數(shù)均為8根；頭并后區(qū)牽伸1.7倍，二并后區(qū)牽伸1.2倍；頭并總牽伸8.0倍，二并總牽伸8.8倍?半熟條定量(頭并)22g/5m，熟條定量(二并)20g/5m?
亞麻纖維與棉纖維混紡時(shí)，由于棉纖維的加入，使纖維間的抱合有較大改善，羅拉速度可適當(dāng)調(diào)高，以提高產(chǎn)量?同時(shí)通過多加一道并條來改善條子的均勻度和混和度，以提高成紗質(zhì)量?亞麻棉混紡并條工藝參數(shù)：出條速度650m/min；羅拉加壓120N，羅拉隔距8mm×18mm；并合根數(shù)均為8根；頭并后區(qū)牽伸1.7倍，二并后區(qū)牽伸1.2倍，三并后區(qū)牽伸1.2倍；頭并總牽伸7.3倍，二并總牽伸8.4倍，三并總牽伸8.4倍?半熟條定量(頭并)22g/5m，半熟條定量(二并)21g/5m，熟條定量20g/5m?
2.6粗紗
對(duì)于亞麻短纖維，在粗紗工序宜采用“重加壓，大定量，大捻度，慢車速”的工藝原則?由于亞麻纖維剛度大?抱合力差，粗紗捻度應(yīng)適當(dāng)偏大，以防止意外牽伸與拉斷?粗紗牽伸應(yīng)小于8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小?前區(qū)牽伸倍數(shù)偏大，同時(shí)適當(dāng)增加粗紗定量，以減輕牽伸波，有利于提高條干均勻度?采用較低的前羅拉速度，提高粗紗的條干水平和成紗品質(zhì)?亞麻短纖維純紡粗紗工藝參數(shù)：捻系數(shù)170；錠速700r/min；粗紗定量6g/10m；羅拉雙錠加壓120N；總牽伸6.67倍；后區(qū)牽伸1.2倍；羅拉隔距12mm×25mm×30mm?
亞麻棉混紡時(shí)，其可紡性較純亞麻紗有所提高，因此速度可適當(dāng)高一些，粗紗捻系數(shù)亦可較純亞麻紗低一些?但是為減少粗紗斷頭，速度仍較常規(guī)紡棉低?亞麻棉混紡粗紗工藝參數(shù)：捻系數(shù)120；錠速800r/min；粗紗定量5.5g/10m；羅拉雙錠加壓120N；總牽伸7.27倍；后區(qū)牽伸1.2倍；羅拉隔距12mm×25mm×30mm?
2.7細(xì)紗
亞麻短纖維紡紗時(shí)，細(xì)紗工序宜采用“慢車速，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距，小鉗口隔距，中加壓”的工藝原則?由于精細(xì)化亞麻短纖維中還含有部分超長纖維，因此容易出現(xiàn)牽伸不開或者纖維被拉斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致成紗質(zhì)量降低?使用新型碳纖上銷和曲面下銷以及較大的羅拉隔距，加強(qiáng)對(duì)前區(qū)摩擦力界控制，前檔選用高彈性?低硬度免處理膠輥，利于提高握持力，避免粗紗牽伸不開出“硬頭”現(xiàn)象，減少斷頭，改善紗線條干，提高強(qiáng)力?由于亞麻纖維粗硬，抱合力差，宜采用較大的捻系數(shù)和較低的錠速，采用賽絡(luò)集聚紡紡紗方式，能夠有效降低毛羽?減少細(xì)節(jié)?提高成紗強(qiáng)力?減少斷頭?提高生產(chǎn)效率?由于所紡的亞麻紗較粗，且毛羽多，因此要選擇通道大的鋼絲圈，減少對(duì)亞麻紗的刮擦?純亞麻49.2tex紗的細(xì)紗工藝參數(shù)：捻系數(shù)550，錠速7000r/min，羅拉隔距28mm×40mm，羅拉雙錠加壓180N×140N×140N，后區(qū)牽伸1.2倍，6802型4#鋼絲圈?
亞麻棉混紡時(shí)，可紡性在一定程度上得到提高，捻系數(shù)相比亞麻純紡可適當(dāng)降低，錠速適當(dāng)提高，以提高生產(chǎn)效率?亞麻/棉55/4528.1tex紗的細(xì)紗工藝參數(shù)：捻系數(shù)500，錠速8000r/min，6802型1#鋼絲圈?其他工藝與亞麻純紡相同?
亞麻紗的麻屑和飛花多，要勤清潔?由于亞麻纖維剛度大?抱合力差，在紡紗過程中易斷頭，因此對(duì)擋車工的要求也較高?車間相對(duì)濕度應(yīng)保持在70%以上，以改善亞麻纖維的柔軟性和強(qiáng)度?
2.8絡(luò)筒
絡(luò)筒工序工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要是清紗參數(shù)的設(shè)定?絡(luò)筒速度選擇?紗線張力控制?空氣捻接結(jié)頭質(zhì)量等?為保證筒子成形良好，后道工序能順利退繞不出現(xiàn)脫圈和松芯筒，筒子卷繞張力要穩(wěn)定，筒子密度均勻一致?成形良好，空氣捻接結(jié)頭外觀和強(qiáng)力指標(biāo)符合成紗質(zhì)量要求；絡(luò)筒采用金屬槽筒，保證紗線通道光潔?絡(luò)筒速度適當(dāng)偏低控制，避免毛羽惡化?使用AUTOCONER6型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，選用美斯丹空氣捻接器，針對(duì)亞麻纖維硬?剛度大的特點(diǎn)，采用加濕捻接，以提高捻接牢度，空氣捻接結(jié)頭強(qiáng)力可達(dá)到原紗強(qiáng)力的85%以上，結(jié)頭外觀光潔，粗細(xì)均勻?配備ZENIT+型電子清紗器，設(shè)計(jì)合適的清紗工藝參數(shù)，保證切除有害紗疵的同時(shí)保留麻竹節(jié)風(fēng)格，避免過度切疵造成的結(jié)頭增加，影響織機(jī)效率和布面上亞麻獨(dú)特的紋理和粗獷風(fēng)格?亞麻棉混紡紗清紗工藝較常規(guī)本色棉紗工藝適當(dāng)放寬，清紗工藝參數(shù)：棉結(jié)6.0倍，短粗節(jié)2.3倍×2.0cm，長粗節(jié)1.3倍×20cm，長細(xì)節(jié)-40%×30cm；純亞麻紗既要突出麻竹節(jié)風(fēng)格又要避免織造時(shí)細(xì)節(jié)處斷頭，清紗工藝參數(shù)與亞麻棉混紡紗相比長細(xì)節(jié)要收嚴(yán)，粗節(jié)可適當(dāng)放寬，清紗工藝參數(shù)：棉結(jié)6.5倍；短粗節(jié)2.4倍×2.2cm，長粗節(jié)1.5倍×20cm；長細(xì)節(jié)-30%×20cm?操作和管理方面：由于麻纖維較粗硬，為避免絡(luò)筒工序毛羽過度惡化，絡(luò)筒車速適當(dāng)降低到1000m/min以內(nèi)，紗線通道加上蠟裝置，車間相對(duì)濕度偏大控制在75%~80%，擋車工操作時(shí)要加強(qiáng)紗線通道清潔和電子清紗器通道清潔，避免電子清紗器充塞麻屑引起誤判?誤切?
3成紗質(zhì)量分析
采用上述工藝參數(shù)，紡制的純亞麻49.2tex紗以及亞麻/棉55/4528.1tex混紡紗的成紗質(zhì)量如下?
由以上測試結(jié)果可以看出，成紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到T/CNTAC60—2020《干紡環(huán)錠紡純亞麻本色紗》優(yōu)等紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可廣泛應(yīng)用于噴氣織機(jī)?劍桿織機(jī)?針織大圓機(jī)上生產(chǎn)服裝?餐廚用品?窗簾?地毯?墻布等服裝?家居?家紡等用紗?
4結(jié)論
在棉紡設(shè)備上根據(jù)亞麻纖維特點(diǎn)優(yōu)化工藝參數(shù)，能夠成功紡制純亞麻49.2tex紗及亞麻/棉55/4528.1tex紗?針對(duì)亞麻短纖維剛度大?抱合力差?長度整齊度差的特點(diǎn)，在預(yù)處理階段做好給油加濕養(yǎng)生處理，以提高其可紡性?在梳棉工序采用適當(dāng)降低分梳強(qiáng)度，減少落棉，重定量；在并條工序采用大隔距，低速度，小牽伸，以提高并條條干均勻度；在粗紗工序采用大捻度，粗定量，低速度；在細(xì)紗工序采用大捻度，低速度，大通道鋼絲圈，以提高成紗質(zhì)量?純亞麻紗采用清梳聯(lián)流程解決難成網(wǎng)難題；亞麻棉混紡時(shí)采用棉包預(yù)混和，以提高混和效果?在紡紗過程中要勤清潔，避免麻屑等飛花雜質(zhì)影響成紗性能，并適當(dāng)提高車間相對(duì)濕度，以保證紡紗過程順暢進(jìn)行?紡制的純亞麻49.2tex紗及亞麻/棉55/4528.1tex紗，斷裂強(qiáng)度分別可達(dá)到9.0cN/tex和11.0cN/tex以上，條干相對(duì)均勻?粗細(xì)節(jié)和麻粒少，可滿足亞麻產(chǎn)品服裝?家紡等產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，對(duì)于拓展亞麻產(chǎn)品具有重要的積極意義?
參考文獻(xiàn)
[1]曹意.亞麻紡紗技術(shù)重構(gòu)研究及新結(jié)構(gòu)紗線應(yīng)用[D].青島：青島大學(xué)，2019.
[2]陳玉峰.基于麻纖維混紡梳理有關(guān)問題的研究實(shí)踐[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2018(7)：56-59.
[3]李建林，牛小艷.亞麻棉混紡織物的生產(chǎn)[J].棉紡織技術(shù)，2019，47(11)：66-69.
[4]吳海燕，付魯陽，吳曉雅，等.亞麻針織物舒適性能的測試與分析[J].輕紡工業(yè)與技術(shù)，2017，46(3)：13-14，21.
[5]崔瑩.亞麻短纖維的選擇性氧化及其可紡性研究[D].齊齊哈爾：齊齊哈爾大學(xué)，2014.
[6]張文華.精細(xì)化亞麻纖維紡紗工藝研究[D].上海：東華大學(xué)，2013.
[7]延保太.亞麻/棉混紡紗的質(zhì)量控制[J].上海紡織科技，2007，35(3)：35-36.
[8]楊德洪，程隆棣.亞麻麻絨纖維的紡紗生產(chǎn)[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2005(12)：49-51.
[9]楊建平，郁崇文.亞麻落麻與棉的混紡[J].上海紡織科技，1996，24(6)：10-11.
[10]楊樹，李佳蔚，沈金鳳，等.給油工藝對(duì)精細(xì)化麻纖維可紡性的影響研究[J].棉紡織技術(shù)，2021，49(6)：6-9.
文章摘自：李季媛，高春燕，張陽，李召嶺，郁崇文.高比例亞麻紗在棉紡設(shè)備上的紡制工藝研究[J].棉紡織技術(shù)，2022，50(10)：63-67.
