摘  要：本發(fā)明涉及苧麻脫膠技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種苧麻脫膠處理工藝，包括浸酸工藝，先利用電子稱重儀稱量30g的苧麻原麻，然后制取溶液，通過浴比計算出溶液質(zhì)量為600g，再利用溶液質(zhì)量與硫酸濃度計算出硫酸用量為1.2g，將溶液與濃硫酸倒入至燒杯中，然后加入600ml純水，用玻璃棒攪拌混合。本工藝通過氧化的方式把苧麻限位中的半纖維素、木質(zhì)素以及果膠的大分子切斷成小分子，并通過氫氧化鈉為雙氧水提供堿性環(huán)境，對傳統(tǒng)的苧麻脫膠工藝進(jìn)行改善，能夠有效的提高脫膠制成率和苧麻纖維的整體品質(zhì)。

 

技術(shù)要點

1.一種苧麻脫膠處理工藝，其特征在于，該工藝的實施步驟包括：

(一)浸酸工藝：

工藝參數(shù)：

硫酸濃度為2.0g/L，

浴比為1:20；

先利用電子稱重儀稱量30g的苧麻原麻，然后制取溶液，通過浴比計算出溶液質(zhì)量為600g，再利用溶液質(zhì)量與硫酸濃度計算出硫酸用量為1.2g，將溶液與濃硫酸倒入至燒杯中，然后加入600ml純水，用玻璃棒攪拌混合；

將苧麻原麻放入至上述燒杯中，用玻璃棒按壓攪拌，使得苧麻原麻完全浸泡在溶液中，再將燒杯放入恒溫槽，恒溫槽溫度設(shè)定為61℃，1小時20分鐘后取出；

將浸酸后的麻放入較大的容器中，用水清洗3次以上。

(二)堿液煮練工藝：

工藝參數(shù)：

氫氧化鈉：11％，

硅酸鈉：3％，

亞硫酸鈉：4％，

焦磷酸鈉：2％

浴比：1:10，

氣壓：常壓；

通過工藝參數(shù)中各藥品的半分比和原麻的質(zhì)量計算得出：

氫氧化鈉＝(11*30)/100＝3.24g，

硅酸鈉＝(3*30)/100＝0.9g，

亞硫酸鈉＝(4*30)/100＝1.2g，

焦磷酸鈉＝(2*30)/100＝0.6g，

而因浴比較大，故氫氧化鈉取3.5g，硅酸鈉取1g，亞硫酸鈉取1.5g，焦磷酸鈉取0.8g；

通過浴比和苧麻原麻的質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為：

m(溶液)＝30*10＝300g；

根據(jù)上述結(jié)果算出加水質(zhì)量和體積：

M(水)＝300-3.5-1-1.5-0.8＝293.2g，

V(水)＝293.2ml；

用電子稱重儀分別取量3.5g氫氧化鈉、1g硅酸鈉、1.5g亞硫酸鈉、0.8g焦磷酸鈉放入燒杯中，將上述燒杯加入293.2ml的水，用玻璃棒攪拌均勻；

將浸酸后的麻放入至上述燒杯中，再將燒杯放入電熱爐上進(jìn)行煮練，時間為2.5-3個小時；

煮練后的麻從燒杯中取出放入容器中使用水進(jìn)行反復(fù)搓洗10分鐘以上，洗去堿液及少量的雜質(zhì)，再利用錘子以適度力度打擊麻束各部位，使得纖維得到一定程度的分散，之后再放入大容器中用水清洗2-3次并進(jìn)行漂白；

(三)酸洗工藝：

工藝參數(shù)：

硫酸濃度：1.5g/L，

浴比：1:15；

通過浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為600g，通過溶液體積和硫酸濃度計算出所需濃硫酸的質(zhì)量為0.92g，將溶液與濃硫酸倒入燒杯中通過玻璃棒攪拌混合，再將漂白后的麻放入至上述燒杯中浸泡并攪拌，5分鐘后取出，并將麻放入大容器中清洗3-5次，形成麻團(tuán)；

(四)后處理工藝：

給油：其參數(shù)為98％的茶油、2％的燒堿以及1:10的浴比，將茶油與燒堿按比例加入至空燒杯中，并加入溶液和適量水進(jìn)行稀釋，通過玻璃棒攪拌至均勻，將麻團(tuán)放入至上述的燒杯中，再將燒杯放入溫度為61℃的恒溫槽內(nèi)，在半小時后取出，過程中不停用玻璃棒攪拌；

軟化劑處理：配置5％軟化劑溶液，放入麻團(tuán)后在5分鐘后取出，然后將麻團(tuán)擠干后抖松，再將麻團(tuán)放入烘干機(jī)內(nèi)完全烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻脫膠處理工藝，其特征在于：漂白工藝的工藝參數(shù)為：

NaOC1溶液有效氯濃度：1g/L，

浴比：1:20；

根據(jù)浴比和原麻質(zhì)量得出溶液質(zhì)量為600g，根據(jù)實驗室NaOC1試劑有效氯濃度為5.5％，計算出300ml溶液所需試劑體積為：

NaOC1溶液＝300*1/5.5％≈10.909ml，然后在燒杯中加入10.909ml的NaOC1溶液，并在上述的燒杯中加入600ml的水，利用玻璃棒攪拌均勻，再將煮練后的麻倒入燒杯內(nèi)，使麻完全浸入溶液中，將燒杯放入至溫度設(shè)定在61℃的恒溫槽內(nèi)，于10分鐘后取出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻脫膠處理工藝，其特征在于：煮練的過程中需要使用玻璃棒不停的在燒杯將溶液攪拌，使得溶液能夠均勻的受熱。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及苧麻脫膠技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種苧麻脫膠處理工藝。

 

背景技術(shù)

苧麻脫膠，將苧麻原麻脫去膠質(zhì)，制取苧麻纖維的工藝。苧麻單纖維的長度、細(xì)度、強(qiáng)度等已適應(yīng)紡紗要求.但纖維在原麻中被膠質(zhì)黏連在一起，需實行全脫膠。苧麻脫膠有化學(xué)脫膠、生物脫膠和生物一化學(xué)聯(lián)合脫膠三種方法。化學(xué)脫膠工藝比較成熟。生物脫膠與化學(xué)脫膠相比，雖具有節(jié)能、成本低、環(huán)境污染少等優(yōu)點，但單獨用于苧麻尚不成熟。生物一化學(xué)聯(lián)合脫膠是利用生物酶的作用分解原麻中大部分膠質(zhì)，再輔以化學(xué)脫膠的部分工序脫去剩余膠質(zhì)既保留了生物脫膠的優(yōu)點，又可滿足全脫膠的要求。苧麻原料經(jīng)脫膠后得到的產(chǎn)品為精干麻。

苧麻氧化脫膠的有點是精干麻的制成率較高，在脫膠的同時完成漂白工藝，流程簡單，且所需脫膠時間縮短，能耗大大減少，而且藥品的用量較低，相應(yīng)的排污量也會減少，有利于環(huán)境的保護(hù)，但在氧化脫膠的過程中，所涉及的主要工藝參數(shù)如煮練溫度、煮練時間等都會影響脫膠制成率以及苧麻纖維的整體品質(zhì)，在實際的脫膠過程中會由于參數(shù)指標(biāo)的不同影響脫膠效率，因此設(shè)計一種精干麻制成率的高苧麻脫膠處理工藝很有必要。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種苧麻脫膠處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種苧麻脫膠處理工藝，包括：

(一)浸酸工藝：

工藝參數(shù)：

硫酸濃度為2.0g/L，

浴比為1:20；

先利用電子稱重儀稱量30g的苧麻原麻，然后制取溶液，通過浴比計算出溶液質(zhì)量為600g，再利用溶液質(zhì)量與硫酸濃度計算出硫酸用量為1.2g，將溶液與濃硫酸倒入至燒杯中，然后加入600ml純水，用玻璃棒攪拌混合；

將苧麻原麻放入至上述燒杯中，用玻璃棒按壓攪拌，使得苧麻原麻完全浸泡在溶液中，再將燒杯放入恒溫槽，恒溫槽溫度設(shè)定為61℃，1小時20分鐘后取出；

將浸酸后的麻放入較大的容器中，用水清洗3次以上。

(二)堿液煮練工藝：

工藝參數(shù)：

氫氧化鈉：11％，

硅酸鈉：3％，

亞硫酸鈉：4％，

焦磷酸鈉：2％

浴比：1:10，

氣壓：常壓；

通過工藝參數(shù)中各藥品的半分比和原麻的質(zhì)量計算得出：

氫氧化鈉＝(11*30)/100＝3.24g，

硅酸鈉＝(3*30)/100＝0.9g，

亞硫酸鈉＝(4*30)/100＝1.2g，

焦磷酸鈉＝(2*30)/100＝0.6g，

而因浴比較大，故氫氧化鈉取3.5g，硅酸鈉取1g，亞硫酸鈉取1.5g，焦磷酸鈉取0.8g；

通過浴比和苧麻原麻的質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為：

m(溶液)＝30*10＝300g；

根據(jù)上述結(jié)果算出加水質(zhì)量和體積：

M(水)＝300-3.5-1-1.5-0.8＝293.2g，

V(水)＝293.2ml；

用電子稱重儀分別取量3.5g氫氧化鈉、1g硅酸鈉、1.5g亞硫酸鈉、0.8g焦磷酸鈉放入燒杯中，將上述燒杯加入293.2ml的水，用玻璃棒攪拌均勻；

將浸酸后的麻放入至上述燒杯中，再將燒杯放入電熱爐上進(jìn)行煮練，時間為2.5-3個小時；

煮練后的麻從燒杯中取出放入容器中使用水進(jìn)行反復(fù)搓洗10分鐘以上，洗去堿液及少量的雜質(zhì)，再利用錘子以適度力度打擊麻束各部位，使得纖維得到一定程度的分散，之后再放入大容器中用水清洗2-3次并進(jìn)行漂白；

(三)酸洗工藝：

工藝參數(shù)：

硫酸濃度：1.5g/L，

浴比：1:15；

通過浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為600g，通過溶液體積和硫酸濃度計算出所需濃硫酸的質(zhì)量為0.92g，將溶液與濃硫酸倒入燒杯中通過玻璃棒攪拌混合，再將漂白后的麻放入至上述燒杯中浸泡并攪拌，5分鐘后取出，并將麻放入大容器中清洗3-5次，形成麻團(tuán)；

(四)后處理工藝：

給油：其參數(shù)為98％的茶油、2％的燒堿以及1:10的浴比，將茶油與燒堿按比例加入至空燒杯中，并加入溶液和適量水進(jìn)行稀釋，通過玻璃棒攪拌至均勻，將麻團(tuán)放入至上述的燒杯中，再將燒杯放入溫度為61℃的恒溫槽內(nèi)，在半小時后取出，過程中不停用玻璃棒攪拌；

軟化劑處理：配置5％軟化劑溶液，放入麻團(tuán)后在5分鐘后取出，然后將麻團(tuán)擠干后抖松，再將麻團(tuán)放入烘干機(jī)內(nèi)完全烘干。

優(yōu)選的，漂白工藝的工藝參數(shù)為：

NaOC1溶液有效氯濃度：1g/L，

浴比：1:20；

根據(jù)浴比和原麻質(zhì)量得出溶液質(zhì)量為600g，根據(jù)實驗室NaOC1試劑有效氯濃度為5.5％，計算出300ml溶液所需試劑體積為：

NaOC1溶液＝300*1/5.5％≈10.909ml，然后在燒杯中加入10.909ml的NaOC1溶液，并在上述的燒杯中加入600ml的水，利用玻璃棒攪拌均勻，再將煮練后的麻倒入燒杯內(nèi)，使麻完全浸入溶液中，將燒杯放入至溫度設(shè)定在61℃的恒溫槽內(nèi)，于10分鐘后取出。

優(yōu)選的，煮練的過程中需要使用玻璃棒不停的在燒杯將溶液攪拌，使得溶液能夠均勻的受熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本工藝通過氧化的方式把苧麻限位中的半纖維素、木質(zhì)素以及果膠的大分子切斷成小分子，并通過氫氧化鈉為雙氧水提供堿性環(huán)境，對傳統(tǒng)的苧麻脫膠工藝進(jìn)行改善，能夠有效的提高脫膠制成率和苧麻纖維的整體品質(zhì)。

 

附圖說明

 

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

 

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種苧麻脫膠處理工藝：包括：

(一)浸酸工藝：

工藝參數(shù)：

硫酸濃度為2.0g/L，

浴比為1:20；

先利用電子稱重儀稱量30g的苧麻原麻，然后制取溶液，通過浴比計算出溶液質(zhì)量為600g，再利用溶液質(zhì)量與硫酸濃度計算出硫酸用量為1.2g，將溶液與濃硫酸倒入至燒杯中，然后加入600ml純水，用玻璃棒攪拌混合；

將苧麻原麻放入至上述燒杯中，用玻璃棒按壓攪拌，使得苧麻原麻完全浸泡在溶液中，再將燒杯放入恒溫槽，恒溫槽溫度設(shè)定為61℃，1小時20分鐘后取出；

將浸酸后的麻放入較大的容器中，用水清洗3次以上。

(二)堿液煮練工藝：

工藝參數(shù)：

氫氧化鈉：11％，

硅酸鈉：3％，

亞硫酸鈉：4％，

焦磷酸鈉：2％

浴比：1:10，

氣壓：常壓；

通過工藝參數(shù)中各藥品的半分比和原麻的質(zhì)量計算得出：

氫氧化鈉＝(11*30)/100＝3.24g，

硅酸鈉＝(3*30)/100＝0.9g，

亞硫酸鈉＝(4*30)/100＝1.2g，

焦磷酸鈉＝(2*30)/100＝0.6g，

而因浴比較大，故氫氧化鈉取3.5g，硅酸鈉取1g，亞硫酸鈉取1.5g，焦磷酸鈉取0.8g；

通過浴比和苧麻原麻的質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為：

m(溶液)＝30*10＝300g；

根據(jù)上述結(jié)果算出加水質(zhì)量和體積：

M(水)＝300-3.5-1-1.5-0.8＝293.2g，

V(水)＝293.2ml；

用電子稱重儀分別取量3.5g氫氧化鈉、1g硅酸鈉、1.5g亞硫酸鈉、0.8g焦磷酸鈉放入燒杯中，將上述燒杯加入293.2ml的水，用玻璃棒攪拌均勻；

將浸酸后的麻放入至上述燒杯中，再將燒杯放入電熱爐上進(jìn)行煮練，時間為2.5-3個小時；

煮練后的麻從燒杯中取出放入容器中使用水進(jìn)行反復(fù)搓洗10分鐘以上，洗去堿液及少量的雜質(zhì)，再利用錘子以適度力度打擊麻束各部位，使得纖維得到一定程度的分散，之后再放入大容器中用水清洗2-3次并進(jìn)行漂白；

(三)酸洗工藝：

工藝參數(shù)：

硫酸濃度：1.5g/L，

浴比：1:15；

通過浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為600g，通過溶液體積和硫酸濃度計算出所需濃硫酸的質(zhì)量為0.92g，將溶液與濃硫酸倒入燒杯中通過玻璃棒攪拌混合，再將漂白后的麻放入至上述燒杯中浸泡并攪拌，5分鐘后取出，并將麻放入大容器中清洗3-5次，形成麻團(tuán)；

(四)后處理工藝：

給油：其參數(shù)為98％的茶油、2％的燒堿以及1:10的浴比，將茶油與燒堿按比例加入至空燒杯中，并加入溶液和適量水進(jìn)行稀釋，通過玻璃棒攪拌至均勻，將麻團(tuán)放入至上述的燒杯中，再將燒杯放入溫度為61℃的恒溫槽內(nèi)，在半小時后取出，過程中不停用玻璃棒攪拌；

軟化劑處理：配置5％軟化劑溶液，放入麻團(tuán)后在5分鐘后取出，然后將麻團(tuán)擠干后抖松，再將麻團(tuán)放入烘干機(jī)內(nèi)完全烘干，此工藝通過氧化的方式把苧麻限位中的半纖維素、木質(zhì)素以及果膠的大分子切斷成小分子，并通過氫氧化鈉為雙氧水提供堿性環(huán)境，對傳統(tǒng)的苧麻脫膠工藝進(jìn)行改善，能夠有效的提高脫膠制成率和苧麻纖維的整體品質(zhì)。

具體的，漂白工藝的工藝參數(shù)為：

NaOC1溶液有效氯濃度：1g/L，

浴比：1:20；

根據(jù)浴比和原麻質(zhì)量得出溶液質(zhì)量為600g，根據(jù)實驗室NaOC1試劑有效氯濃度為5.5％，計算出300ml溶液所需試劑體積為：

NaOC1溶液＝300*1/5.5％≈10.909ml，然后在燒杯中加入10.909ml的NaOC1溶液，并在上述的燒杯中加入600ml的水，利用玻璃棒攪拌均勻，再將煮練后的麻倒入燒杯內(nèi)，使麻完全浸入溶液中，將燒杯放入至溫度設(shè)定在61℃的恒溫槽內(nèi)，于10分鐘后取出，以達(dá)到漂白的目的。

而另外的，煮練的過程中需要使用玻璃棒不停的在燒杯將溶液攪拌，使得溶液能夠均勻的受熱。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：劉思婕，范偉雄，李人杰，孟斌，黃曉軍，賈蘭麗莎，申請?zhí)枺?/font>202210962871.6，申請日：2022.08.11