摘  要：本發(fā)明公開了一種新型床墊芯板，包括上層即銀纖維層、中層即麻纖維層、下層即滌綸纖維層；所述銀纖維層包含銀纖維、黃麻纖維、低熔點滌綸纖維；所述麻纖維層包含黃麻纖維、低熔點滌綸纖維；所述滌綸纖維層包含普通滌綸纖維、低熔點滌綸纖維；所述低熔點滌綸纖維熔點為150?180℃；所述黃麻纖維為經脫膠處理后的黃麻纖維。還公開了一種新型床墊芯板制備方法。本發(fā)明的床墊芯板具有抗菌、防輻射、除異味功能。

 

技術要點

1 .一種新型床墊芯板，其特征在于：包括上層即銀纖維層（1）、中層即麻纖維層（2）、下層即滌綸纖維層（3）；所述銀纖維層包含銀纖維、黃麻纖維、低熔點滌綸纖維；所述麻纖維層包含黃麻纖維、低熔點滌綸纖維；所述滌綸纖維層包含普通滌綸纖維、低熔點滌綸纖維；所述低熔點滌綸纖維熔點為150?180℃；所述黃麻纖維為經脫膠處理后的黃麻纖維。

2.根據權利要求1所述新型床墊芯板，其特征在于：所述黃麻纖維的含量大于床墊芯板總纖維含量的50%。

3.根據權利要求1所述新型床墊芯板，其特征在于：所述銀纖維層中銀纖維重量份為1?2份，黃麻纖維重量份為4?5份，低熔點滌綸纖維重量份為3?5份。

4.根據權利要求1所述新型床墊芯板，其特征在于：所述麻纖維層中黃麻纖維含量為70%?80%。

5.根據權利要求1所述新型床墊芯板，其特征在于：所述滌綸纖維層中普通滌綸纖維重量份為6?8份，低熔點滌綸纖維重量份為2?4份。

6.根據權利要求1所述新型床墊芯板，其特征在于：所述銀纖維中銀重量份為1?3份，錦綸重量份為7?9份。

7 .一種權利要求1所述新型床墊芯板的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（一）制備銀纖維非織造布

A1 .開松混合：將銀纖維、黃麻纖維、低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B1 .梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維網；

C1 .鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D1 .針刺加固：將經上述步驟處理的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加固定型，提升纖維間的纏結度；

E1 .成卷：將上述步驟的纖維網通過打卷機卷繞成卷；

（二）制備滌綸纖維非織造布

A2 .開松混合：將滌綸纖維和低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B2.梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維網；

C2.鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D2 .針刺加固：將經上述步驟處理的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加固定型，提升纖維間的纏結度；

E2.成卷：將上述步驟的纖維網通過打卷機卷繞成卷；

（三）制備麻纖維非織造布

A3 .開松混合：將黃麻纖維和低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B3.梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維網；

C3.鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D3 .針刺加固：將上述步驟的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加固定型，提升纖維間的纏結度；

（四）制備床墊芯板

f .貼合燙軋：將制備好的銀纖維非織造布和滌綸纖維非織造布退卷，按照上層為銀纖維非織造布，中層為麻纖維非織造布，下層為滌綸纖維非織造布順序貼合，送入熱風燙軋復合機進行高溫復合成為床墊芯板；

g .冷卻定型：將上述步驟的床墊芯板經冷風加壓機定型。

8.根據權利要求7所述方法，其特征在于：還包括切割包裝步驟，將加壓定型的床墊芯板切除邊角后進行包裝。

9.根據權利要求7所述方法，其特征在于：所述貼合燙軋步驟，復合溫度為180?230℃，施加壓力為2?3MPa，時間為3?5min。

10.根據權利要求7所述方法，其特征在于：所述冷卻定型步驟，冷卻定型溫度為30?80℃，施加壓力為4?6MPa，時間為1?2min。

 

技術領域

本發(fā)明涉及一種床墊，尤其涉及一種新型床墊芯板，還涉及一種該床墊芯板的制備方法。

 

背景技術

床墊是一種日常生活用品。

目前的床墊經長期使用后，人體分泌物會附著在床墊的表面，長期積累會滋生大量的細菌，不利于人體的健康；同時，隨著智能電子設備在家庭中普及，各種電子設備產生的電磁輻射對人體造成危害，特別是孕婦和幼孩等免疫能力較弱的群體；另外，床墊長期使用后會產生異味，影響睡眠舒適感。

因此，人們需要一種具有抗菌、防輻射、除異味功能的床墊。而床墊的性能主要取決于芯板。

 

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于提供一種具有抗菌、防輻射、除異味功能的新型床墊芯板，還提供一種該床墊芯板的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的新型床墊芯板，包括上層即銀纖維層、中層即麻纖維層、下層即滌綸纖維層；所述銀纖維層包含銀纖維、黃麻纖維、低熔點滌綸纖維；所述麻纖維層包含黃麻纖維、低熔點滌綸纖維；所述滌綸纖維層包含普通滌綸纖維、低熔點滌綸纖維；所述低熔點滌綸纖維熔點為150?180℃；所述黃麻纖維為經脫膠處理后的黃麻纖維。

所述黃麻纖維的含量大于床墊芯板總纖維含量的50%。

所述銀纖維層中銀纖維重量份為1?2份，黃麻纖維重量份為4?5份，低熔點滌綸纖維重量份為3?5份。

所述麻纖維層中黃麻纖維重量含量為70%?80%。

 所述滌綸纖維層中普通滌綸纖維重量份為6?8份，低熔點滌綸纖維重量份為2?4份。

所述銀纖維中銀重量份為1?3份，錦綸重量份為7?9份。

本發(fā)明的新型床墊芯板的制備方法包括如下步驟：

（一）制備銀纖維非織造布

A1 .開松混合：將銀纖維、黃麻纖維、低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B1 .梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維網；

C1 .鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D1 .針刺加固：將經上述步驟處理的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加固定型，提升纖維間的纏結度；

E1 .成卷：將上述步驟的纖維網通過打卷機卷繞成卷；

（二）制備滌綸纖維非織造布

A2 .開松混合：將滌綸纖維和低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B2 .梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維網；

C2.鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D2 .針刺加固：將經上述步驟處理的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加固定型，提升纖維間的纏結度；

E2.成卷：將上述步驟的纖維網通過打卷機卷繞成卷；

（三）制備麻纖維非織造布

A3 .開松混合：將黃麻纖維和低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B3 .梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維網；

C3.鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D3 .針刺加固：將上述步驟的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加固定型，提升纖維間的纏結度；

（四）制備床墊芯板

f .貼合燙軋：將制備好的銀纖維非織造布和滌綸纖維非織造布退卷，按照上層為銀纖維非織造布，中層為麻纖維非織造布，下層為滌綸纖維非織造布順序貼合，送入熱風燙軋復合機進行高溫復合成為床墊芯板；

g .冷卻定型：將上述步驟的床墊芯板經冷風加壓機定型。

還包括切割包裝步驟，將加壓定型的床墊芯板切除邊角后進行包裝。

所述貼合燙軋步驟，復合溫度為180?230℃，施加壓力為2?3MPa，時間為3?5min。

所述冷卻定型步驟，冷卻定型溫度為30?80℃，施加壓力為4?6MPa，時間為1?2min。

采用本發(fā)明的結構和方法，運用黃麻纖維和銀纖維的特性，結合非織造生產技術，通過針刺法和高溫壓合的方式制備出的新型床墊芯板在抗菌、防輻射、除味方面有著突出的效果。本床墊墊芯板為三層結構，上層為銀纖維層起抗菌、防輻射、除臭的主要作用，中層為麻纖維層起支撐、透氣、吸濕作用，下層為滌綸纖維層起保護床墊芯材和紡織纖維脫落的作用。黃麻纖維不含糖分營養(yǎng)，阻斷了霉菌、螨蟲等有害細菌的基礎生存條件，并且黃麻纖維內部中空八角結構，具有良好的透氣性能，進一步抑制了細菌的滋生，配合上表層銀纖維中銀離子的高效殺菌特性，使床墊具備優(yōu)良的抗菌特性。在防輻射方面，銀纖維具有良好的導電性能，可有效屏蔽電磁輻射；黃麻纖維具有不規(guī)則的橫截面結構，對電磁波具有反射和消散作用。在除味性能方面，黃麻纖維內部富含氧元素且具有獨特的孔腔結構，具有吸附異味功效；銀纖維表面的銀離子則能將阿摩尼亞及變質的蛋白質吸附其上，從而降低或消除臭味。

此外，在三層纖維層結構中，熱熔纖維起粘結作用，形成穩(wěn)定結構；黃麻和其他的纖維主要是填充作用，原料成本低。

本發(fā)明利用低熔點滌綸纖維特性高溫加壓復合，不使用化學膠水，床墊芯板無甲醛。

本發(fā)明的方法，先制備銀纖維非織造布和滌綸纖維非織造布，然后，在制備麻纖維非織造布的過程中，將制備好的銀纖維非織造布和滌綸纖維非織造布退卷與麻纖維非織造布貼合燙軋成型，再定型、切割包裝，工序合理，能提高生產效率，實現發(fā)明目的。

 

附圖說明

圖1是發(fā)明的結構示意圖。

  

 

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細描述：

如圖1所示，本發(fā)明的新型床墊芯板包括上層即銀纖維層1、中層即麻纖維層2、下層即滌綸纖維層3。

銀纖維層包含銀纖維、黃麻纖維、低熔點滌綸纖維。銀纖維層中銀纖維重量份為1?2份，黃麻纖維重量份為4?5份，低熔點滌綸纖維重量份為3?5份。銀纖維中銀重量份為1?3份，錦綸重量份為7?9份。

麻纖維層包含黃麻纖維、低熔點滌綸纖維。麻纖維層中黃麻纖維含量為70%?80%。

滌綸纖維層包含普通滌綸纖維、低熔點滌綸纖維。滌綸纖維層中普通滌綸纖維重量份為6?8份，低熔點滌綸纖維重量份為2?4份。

低熔點滌綸纖維熔點為150?180℃。

黃麻纖維為經脫膠處理后的黃麻纖維。黃麻纖維的含量大于床墊芯板總纖維含量的50%。

新型床墊芯板的制備方法包括如下步驟：

（一）制備銀纖維非織造布

A1 .開松混合：將銀纖維、黃麻纖維、低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B1 .梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維

網；

C1 .鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D1 .針刺加固：將經上述步驟處理的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加

固定型，提升纖維間的纏結度；

E1 .成卷：將上述步驟的纖維網通過打卷機卷繞成卷；

（二）制備滌綸纖維非織造布

A2 .開松混合：將滌綸纖維和低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B2 .梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維

網；

C2.鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D2 .針刺加固：將經上述步驟處理的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加

固定型，提升纖維間的纏結度；

E2.成卷：將上述步驟的纖維網通過打卷機卷繞成卷；

（三）制備麻纖維非織造布

A3 .開松混合：將黃麻纖維和低熔點滌綸纖維按比例送入預開松機開松，使纖維松散，便于混合，接著輸送入大倉混棉機充分混合，再經主開松機進行精開松，進一步提升松散度和均勻度，最后通過氣流管道輸入喂棉箱；

B3 .梳理：將經上述步驟處理的纖維喂入單錫林雙道夫梳理機，梳理成單層纖維

網；

C3.鋪網：將上述步驟的單層纖維網經往返式鋪網機，鋪成折疊型纖維網；

D3 .針刺加固：將上述步驟的纖維網輸入2道預針刺機和2道倒針刺初步加固定型，提升纖維間的纏結度；

（四）制備床墊芯板

f .貼合燙軋：將制備好的銀纖維非織造布和滌綸纖維非織造布退卷，按照上層為銀纖維非織造布，中層為麻纖維非織造布，下層為滌綸纖維非織造布順序貼合，送入熱風燙軋復合機進行高溫復合成為床墊芯板；

g .冷卻定型：將上述步驟的床墊芯板經冷風加壓機定型。

還包括切割包裝步驟，將加壓定型的床墊芯板切除邊角后進行包裝。

作為優(yōu)選，貼合燙軋步驟，復合溫度為180?230℃，施加壓力為2?3MPa，時間為3?5min。

作為優(yōu)選，冷卻定型步驟，冷卻定型溫度為30?80℃，施加壓力為4?6MPa，時間為1?2min。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：周迎春，黃友清，謝吉德，申請?zhí)枺?/font>202211308338.4，申請日：2022.10.25