摘 要：本發(fā)明涉及麻紡技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，S1、分別加工獲得親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗，其中亞麻粗紗選用纖維長度為20 45mm的亞麻纖維經(jīng)梳理成條、并條和粗紗加工而得；S2、采用包纏紡紗工藝在親水抗紫外改性滌綸紗條外包纏棉紗，然后濕紡細紗得到雙組份包纏紗，捻向為S捻；S3、采用包纏紡紗工藝在雙組份包纏紗外再包纏亞麻粗紗，然后濕紡細紗得到竹節(jié)混紡紗，捻向為Z捻，其中濕紡細紗工序中的牽伸區(qū)設(shè)置弱附加摩擦力界控制機構(gòu)，親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗的混紡比為40 60：35 50：1 25。本發(fā)明混紡紗具有亞麻占比高、抗紫外、吸濕導(dǎo)濕、抗皺且水洗扭曲率低等的突出特點。
權(quán)利要求書
1.一種高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
S1、分別加工獲得親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗，其中亞麻粗紗選用纖維長度為20mm 45mm的亞麻纖維經(jīng)梳理成條、并條和粗紗加工而得；
S2、采用包纏紡紗工藝在親水抗紫外改性滌綸紗條外包纏棉紗，然后濕紡細紗得到雙組份包纏紗，捻向為S捻，捻度為500捻/米 700捻/米；
S3、采用包纏紡紗工藝在雙組份包纏紗外再包纏亞麻粗紗，然后濕紡細紗得到竹節(jié)混紡紗，捻向為Z捻，捻度為600捻/米 800捻/米，其中濕紡細紗工序中的牽伸區(qū)設(shè)置弱附加摩擦力界控制機構(gòu)，親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗的混紡比為40 60：35 50：1 25。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于：所述親水抗紫外改性滌綸紗條為表面沉坑裂紋型，其制備方法為：配置改性滌綸紡絲液，其中含有抗紫外線單體和親水單體；熔融紡絲制得改性滌綸長絲；連續(xù)切斷改性滌綸長絲，得到19mm 76mm的改性滌綸短纖；堿性開孔整理得到表面沉坑裂紋型改性滌綸短纖；清棉、梳棉和并條得到親水抗紫外改性滌綸紗條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于：所述堿性開孔整理具體為：在常溫條件下添加非離子滲透劑，分為四步梯度式升溫至120℃ 130℃，保溫處理時間為40min 60min，再降溫至60℃ 80℃；所述四步梯度式升溫過程中逐步減小升溫速率，當(dāng)溫度升至30℃ 70℃后添加NaOH液堿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于：所述四步梯度式升溫方法為：添加NaOH液堿后以3℃/min升溫至75℃ 85℃，再以2℃/min升溫至105℃ 115℃，然后以1℃/min升溫至120℃ 130℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于：所述亞麻纖維選用雨露亞麻經(jīng)3次逐次升溫充分煮練與間歇式機械攪拌精細開松處理得到，第一次煮練溫度60℃ 80℃，第二次煮練溫度80℃ 90℃，第三次煮練溫度90℃ 100℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于：所述亞麻纖維經(jīng)3次煮練開松后還進行脫膠處理，具體為：在10℃ 30℃水溫、10%氫氧化鈉、雙氧水溶液下浸泡1小時 3小時，浸泡過程中機械開松，然后將浸泡水溫以1℃ 5℃/min升溫至90℃ 100℃，溫度穩(wěn)定在90℃ 100℃之后煮30min 60min；然后水洗、烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于：所述步驟S2和S3中的濕紡細紗時在進入牽伸機構(gòu)之前經(jīng)過三元共聚型親水柔軟整理液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于：所述步驟S3在濕紡細紗后對竹節(jié)混紡紗進行纖維素酶拋光，纖維素酶處理30min 60min，溫度20℃ 40℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于：所述步驟S3在濕紡細紗后對竹節(jié)混紡紗進行蒸紗處理，蒸紗溫度為105℃ 115℃，處理時間為30min 60min。
10.一種高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗，其特征在于：采用如權(quán)利要求1至9任一項所述的制備方法制得，親水抗紫外改性滌綸紗條、棉和亞麻纖維由內(nèi)及外包纏形成三層導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，吸濕率由內(nèi)及外逐層增大，亞麻纖維形成無規(guī)律自然竹節(jié)，混紡紗線密度為15S/1 33S/1。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及麻紡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗及其制備方法。
背景技術(shù)
亞麻纖維具有吸濕性強，散熱透氣性好，是制作夏季襯衣、裙裝、休閑西裝、休閑褲裝、涼席、手帕、毛巾等服飾產(chǎn)品的理想材料，深受中高端消費群體的喜愛。亞麻可紡性較差，一般與其他纖維混紡，現(xiàn)有做法一般是亞麻長纖維制成麻條，經(jīng)過3道以上并條工序，在并條過程中混入其他纖維，例如羊毛纖維，兩者并合牽伸后制成粗紗，對粗紗進行煮漂后，經(jīng)過紡紗制成細紗，然后烘干、絡(luò)筒成型。
但現(xiàn)有亞麻在服用性能上的一些缺陷限制了其進一步發(fā)展，究其原因主要有：亞麻纖維及其面料存在楊氏模量大、柔軟性和彈性回復(fù)能力差，服裝穿著容易起皺、不容易打理等缺陷。不符合消費者要求服裝不起皺、筆挺、易打理收納、柔軟親膚、色澤艷麗等消費品質(zhì)特性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗及其制備方法，具有亞麻占比高、抗紫外、吸濕導(dǎo)濕、抗皺且水洗扭曲率低等的突出特點。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
S1、分別加工獲得親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗，其中亞麻粗紗選用纖維長度為20mm 45mm的亞麻纖維經(jīng)梳理成條、并條和粗紗加工而得；
S2、采用包纏紡紗工藝在親水抗紫外改性滌綸紗條外包纏棉紗，然后濕紡細紗得到雙組份包纏紗，捻向為S捻，捻度為500捻/米 700捻/米；
S3、采用包纏紡紗工藝在雙組份包纏紗外再包纏亞麻粗紗，然后濕紡細紗得到竹節(jié)混紡紗，捻向為Z捻，捻度為600捻/米 800捻/米，其中濕紡細紗工序中的牽伸區(qū)設(shè)置弱附加摩擦力界控制機構(gòu)，親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗的混紡比為40 60：35 50：1 25。
優(yōu)選地，所述親水抗紫外改性滌綸紗條為表面沉坑裂紋型，其制備方法為：配置改性滌綸紡絲液，其中含有抗紫外線單體和親水單體；熔融紡絲制得改性滌綸長絲；連續(xù)切斷改性滌綸長絲，得到19mm 76mm的改性滌綸短纖；堿性開孔整理得到表面沉坑裂紋型改性滌綸短纖；清棉、梳棉和并條得到親水抗紫外改性滌綸紗條。
優(yōu)選地，所述堿性開孔整理具體為：在常溫條件下添加非離子滲透劑，分為四步梯度式升溫至120℃ 130℃，保溫處理時間為40min 60min，再降溫至60℃ 80℃；所述四步梯度式升溫過程中逐步減小升溫速率，當(dāng)溫度升至30℃ 70℃后添加NaOH液堿。
優(yōu)選地，所述四步梯度式升溫方法為：添加NaOH液堿后以3℃/min升溫至75℃ 85說明書1/5頁3CN115584579A3℃，再以2℃/min升溫至105℃ 115℃，然后以1℃/min升溫至120℃ 130℃。
優(yōu)選地，所述亞麻纖維選用雨露亞麻經(jīng)3次逐次升溫充分煮練與間歇式機械攪拌精細開松處理得到，第一次煮練溫度60℃ 80℃，第二次煮練溫度80℃ 90℃，第三次煮練溫度90℃ 100℃。
優(yōu)選地，所述亞麻纖維經(jīng)3次煮練開松后還進行脫膠處理，具體為：在10℃ 30℃水溫、10％氫氧化鈉、雙氧水溶液下浸泡1小時 3小時，浸泡過程中機械開松，然后將浸泡水溫以1℃ 5℃/min升溫至90℃ 100℃，溫度穩(wěn)定在90℃ 100℃之后煮30min 60min；然后水洗、烘干。
優(yōu)選地，所述步驟S2和S3中的濕紡細紗時在進入牽伸機構(gòu)之前經(jīng)過三元共聚型親水柔軟整理液。
優(yōu)選地，所述步驟S3在濕紡細紗后對竹節(jié)混紡紗進行纖維素酶拋光，纖維素酶處理30min 60min，溫度20℃ 40℃。
優(yōu)選地，所述步驟S3在濕紡細紗后對竹節(jié)混紡紗進行蒸紗處理，蒸紗溫度為105℃ 115℃，處理時間為30min 60min。
本發(fā)明提供一種采用上述制備方法制得的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗，親水抗紫外改性滌綸紗條、棉和亞麻纖維由內(nèi)及外包纏形成三層導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，吸濕率由內(nèi)及外逐層增大，亞麻纖維形成無規(guī)律自然竹節(jié)，混紡紗線密度為15S/1 33S/1。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明混紡紗采用的亞麻纖維的纖維長度特選為20mm 45mm，該纖維長度分布離散度大的特點，有利于牽伸區(qū)無控浮游纖維的形成，再加上在細紗主牽伸區(qū)設(shè)置弱附加摩擦力界控制裝置，減弱牽伸區(qū)的纖維控制力度，這樣就增加無控浮游纖維數(shù)量和減弱纖維牽伸運動的控制力度，達到生產(chǎn)無周期規(guī)律性的自然竹節(jié)紗的技術(shù)目的。而亞麻纖維和棉紗并條后一起包纏在改性滌綸紗外，由于棉紗對亞麻纖維的影響導(dǎo)致竹節(jié)效果不佳且不易控制。
本發(fā)明先以改性滌綸紗為芯條而以棉紗為包纏纖維進行包纏紡紗制得雙組份包纏紗，再以雙組份包纏紗為芯條而以亞麻粗紗為包纏纖維再進行包纏紡紗制得三層導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)的混紡紗，一方面三層導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)的吸濕率由內(nèi)及外逐層增大，具有很好的芯吸效果，能夠大幅提升混紡紗及其制成品的吸濕、導(dǎo)濕性能；另一方面使得混紡紗具有良好的抗皺性能，水洗扭曲率低至3％以下，解決現(xiàn)有亞麻紗易起皺問題。進一步地，本發(fā)明的改性滌綸紗采用表面沉坑裂紋型改性滌綸紗，一方面利用其自身含有的抗紫外線單體以及其表面沉坑裂紋使光線照射反射由全反射轉(zhuǎn)變成漫反射，與亞麻包纏層的纖維吸收紫外線特性和竹節(jié)帶來的凸紋厚度協(xié)同提升混紡紗的抗紫外線性能，紫外線防護系數(shù)(UPF)＞45，UVA平均透射比＜4％，另一方面助于提升滌綸吸濕、導(dǎo)濕能力。
本發(fā)明亞麻纖維經(jīng)3次逐次升溫充分煮練與間歇式機械攪拌精細開松處理以及再脫膠處理，第1次煮練的目的是去除天然纖維附帶的雜質(zhì)，第2次煮練的目的是使亞麻充分開松、柔軟，第3次煮練的目的是脫膠，第4次煮練的目的是再脫膠，通過4次充分煮練，解決了現(xiàn)有紡紗用亞麻纖維雜質(zhì)與膠質(zhì)過多、成紗柔軟度差的問題，從而使得混紡紗柔軟；而且在濕紡時經(jīng)過三元共聚型親水柔軟整理液，進一步改善紗線的手感，解決了現(xiàn)有亞麻混紡紗手感偏粗糙、澀感過強導(dǎo)致剛度大易斷紗的問題。說明書2/5頁4CN115584579A4
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，具體包括如下步驟：
S1、分別加工獲得親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗。
S2、采用包纏紡紗工藝在親水抗紫外改性滌綸紗條外包纏棉紗，然后濕紡細紗，濕紡細紗時在進入牽伸機構(gòu)之前經(jīng)過三元共聚型親水柔軟整理液，得到雙組份包纏紗，捻向為S捻，捻度為600捻/米。
S3、采用包纏紡紗工藝在雙組份包纏紗外再包纏亞麻粗紗，捻向為Z捻，捻度為630捻/米，然后濕紡細紗，濕紡細紗時在進入牽伸機構(gòu)之前經(jīng)過三元共聚型親水柔軟整理液，牽伸區(qū)設(shè)置弱附加摩擦力界控制機構(gòu)，濕紡細紗后對竹節(jié)混紡紗依次進行纖維素酶拋光和蒸紗處理，纖維素酶在溫度30℃下處理30min，在溫度為110℃下蒸紗處理時間45min，絡(luò)筒得到竹節(jié)混紡紗，其中濕紡細紗工序中的親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗的混紡比為50：40：10。
其中：所述親水抗紫外改性滌綸紗條為表面沉坑裂紋型，其制備方法為：配置改性滌綸紡絲液，其中含有5％抗紫外線單體、5％親水單體和余量聚酯母粒；熔融紡絲制得改性滌綸長絲；連續(xù)切斷改性滌綸長絲，得到10D*50mm的改性滌綸短纖；在常溫條件下添加非離子滲透劑0.5％(owf)，升溫至50℃后添加NaOH液堿10％(owf)，然后以3℃/min升溫至80℃，再以2℃/min升溫至110℃，然后以1℃/min升溫至125℃，保溫處理時間為50min，再降溫至70℃，得到表面沉坑裂紋型改性滌綸短纖；清棉、梳棉和并條得到親水抗紫外改性滌綸紗條。
其中：所述亞麻粗紗選用雨露亞麻經(jīng)3次逐次升溫充分煮練與間歇式機械攪拌精細開松處理以及再脫膠處理得到的亞麻纖維，然后取纖維長度為45mm的亞麻纖維經(jīng)梳理成條、并條和粗紗加工而得。
所述第1次煮練包括浸泡、升溫煮、開松與水洗，所述浸泡是在20℃水溫下浸泡60min，浸泡過程中，持續(xù)攪拌亞麻纖維，所述升溫煮是將浸泡水溫以3℃/min升溫至70℃，溫度穩(wěn)定在70℃之后，煮的時間為40min；
所述第2次煮練包括浸泡、升溫煮、開松與水洗，所述浸泡是在20℃水溫下浸泡5min，所述升溫煮是將浸泡水溫以2℃/min升溫至85℃，溫度穩(wěn)定在85℃之后，煮的時間為30min，煮的過程中間歇式機械攪拌亞麻纖維；
所述第3次煮練包括浸泡、升溫煮、水洗與烘干，所述浸泡是在20℃水溫下浸泡10min，所述升溫煮是將浸泡水溫以3℃/min升溫至100℃，溫度穩(wěn)定在100℃之后，煮的時間為30min，接著進行3次水洗，水洗之后烘干，所述烘干溫度為105℃，烘干時間為3小時。
3次煮練開松后還進行脫膠處理，具體為：在20℃水溫、10％氫氧化鈉、雙氧水溶液下浸泡2小時，浸泡過程中機械開松，然后將浸泡水溫以3℃/min升溫至100℃，溫度穩(wěn)定在00℃之后煮45min；然后水洗、烘干。
本實施例制得的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗，親水抗紫外改性滌綸紗條、棉和亞麻纖維由內(nèi)及外包纏形成三層導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，吸濕率由內(nèi)及外逐層增大，亞麻纖維形成無規(guī)律自然竹節(jié)，混紡紗線密度為26S/1。
實施例2
本實施例提供一種高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗的制備方法，具體包括如下步驟：
S1、分別加工獲得親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗。
S2、采用包纏紡紗工藝在親水抗紫外改性滌綸紗條外包纏棉紗，然后濕紡細紗，濕紡細紗時在進入牽伸機構(gòu)之前經(jīng)過三元共聚型親水柔軟整理液，得到雙組份包纏紗，捻向為S捻，捻度為650捻/米。
S3、采用包纏紡紗工藝在雙組份包纏紗外再包纏亞麻粗紗，捻向為Z捻，捻度為700捻/米，然后濕紡細紗，濕紡細紗時在進入牽伸機構(gòu)之前經(jīng)過三元共聚型親水柔軟整理液，牽伸區(qū)設(shè)置弱附加摩擦力界控制機構(gòu)，濕紡細紗后對竹節(jié)混紡紗依次進行纖維素酶拋光和蒸紗處理，纖維素酶在溫度30℃下處理30min，在溫度為110℃下蒸紗處理時間30min，絡(luò)筒得到竹節(jié)混紡紗，其中濕紡細紗工序中的親水抗紫外改性滌綸紗條、亞麻粗紗和棉紗的混紡比為45：45：10。
其中：所述親水抗紫外改性滌綸紗條為表面沉坑裂紋型，其制備方法為：配置改性滌綸紡絲液，其中含有3％抗紫外線單體、10％親水單體和余量聚酯母粒；熔融紡絲制得改性滌綸長絲；連續(xù)切斷改性滌綸長絲，得到8D*76mm的改性滌綸短纖；在常溫條件下添加非離子滲透劑0.5％(owf)，升溫至50℃后添加NaOH液堿10％(owf)，然后以3℃/min升溫至80℃，再以2℃/min升溫至110℃，然后以1℃/min升溫至120℃，保溫處理時間為60min，再降溫至60℃，得到表面沉坑裂紋型改性滌綸短纖；清棉、梳棉和并條得到親水抗紫外改性滌綸紗條。
其中：所述亞麻粗紗選用雨露亞麻經(jīng)3次逐次升溫充分煮練與間歇式機械攪拌精細開松處理以及再脫膠處理得到的亞麻纖維，然后取纖維長度為35mm的亞麻纖維經(jīng)梳理成條、并條和粗紗加工而得。
所述第1次煮練包括浸泡、升溫煮、開松與水洗，所述浸泡是在20℃水溫下浸泡80min，浸泡過程中，持續(xù)攪拌亞麻纖維，所述升溫煮是將浸泡水溫以5℃/min升溫至80℃，溫度穩(wěn)定在80℃之后，煮的時間為30min；
所述第2次煮練包括浸泡、升溫煮、開松與水洗，所述浸泡是在20℃水溫下浸泡5min，所述升溫煮是將浸泡水溫以3℃/min升溫至90℃，溫度穩(wěn)定在90℃之后，煮的時間為30min，煮的過程中間歇式機械攪拌亞麻纖維；
所述第3次煮練包括浸泡、升溫煮、水洗與烘干，所述浸泡是在20℃水溫下浸泡10min，所述升溫煮是將浸泡水溫以2℃/min升溫至95℃，溫度穩(wěn)定在95℃之后，煮的時間為60min，接著進行3次水洗，水洗之后烘干，所述烘干溫度為110℃，烘干時間為2小時。
3次煮練開松后還進行脫膠處理，具體為：在20℃水溫、10％氫氧化鈉、雙氧水溶液下浸泡2小時，浸泡過程中機械開松，然后將浸泡水溫以5℃/min升溫至100℃，溫度穩(wěn)定在100℃之后煮30min；然后水洗、烘干。
本實施例制得的高比例亞麻自然竹節(jié)混紡紗，親水抗紫外改性滌綸紗條、棉和亞麻纖維由內(nèi)及外包纏形成三層導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，吸濕率由內(nèi)及外逐層增大，亞麻纖維形成無規(guī)律自然竹節(jié)，混紡紗線密度為30S/1，單紗捻度為680捻/米。
對比例1
該對比例1與上述實施例1的區(qū)別僅在于滌綸采用的是普通滌綸。
對比例2
該對比例2與上述實施例1的區(qū)別僅在于亞麻纖維的纖維長度為60mm。
對比例3
該對比例3與上述實施例1的區(qū)別僅在于亞麻纖維的纖維長度為15mm。
對比例4
該對比例4與上述實施例1的區(qū)別僅在于紡紗工藝不同，具體為：采用實施例1的處理方法制得亞麻纖維，亞麻纖維經(jīng)梳理成條和并條得到亞麻纖維條，亞麻纖維條與棉紗并條混合形成混合纖維，以該混合纖維為包纏纖維，以親水抗紫外改性滌綸紗條為芯紗進行包纏紡紗，捻向為Z捻，捻度為700捻/米，然后濕紡細紗，濕紡細紗時在進入牽伸機構(gòu)之前經(jīng)過三元共聚型親水柔軟整理液，牽伸區(qū)設(shè)置弱附加摩擦力界控制機構(gòu)，濕紡細紗后對混紡紗依次進行纖維素酶拋光和蒸紗處理，混紡比為50：40：10。
分別取實施例1 2和對比例1 4的亞麻混紡紗針織為單珠地網(wǎng)眼布，克重160g/m2，進行物性指標(biāo)測試，測試結(jié)果參見表1。
表1：本發(fā)明實施例1 2和對比例1 2的測試結(jié)果表
以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：陳志鵬，鄭小佳，王忠寶，鄭云波，黃奕燊，申請?zhí)枺?/font>202211332637.1，申請日：2022.10.28
