摘 要：本發(fā)明公開了一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、制備植物纖維絲線：將苧麻、羅布麻和紅麻的皮纖維剝取后，將其清洗干凈，之后堿浴漂白，并經過蒸汽蒸煮和烘干處理，得到干纖維，將苧麻、羅布麻和紅麻的干纖維混合成束，經捻線機捻制成線，得到植物纖維絲線；S2、制備仿絲透氣線；S3、織造成布：將植物纖維絲線和仿絲透氣線經過紗架轉換成經紗，之后把經紗穿在織布機的筘上，用于織布機織造出所需的幅寬和經向密度；S4、壞布前處理：先經過燒毛、退漿、煮煉、漂白和絲光；S5、染色：將面料染色得到染色面料。本植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝具有制備工藝簡單的優(yōu)點。
技術要點
1.一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1、制備植物纖維絲線：將苧麻、羅布麻和紅麻的皮纖維剝取后，將其清洗干凈，之后堿浴漂白，并經過蒸汽蒸煮和烘干處理，得到干纖維，將苧麻、羅布麻和紅麻的干纖維混合成束，經捻線機捻制成線，得到植物纖維絲線；
S2、制備仿絲透氣線：將棉纖維中加入納米甲殼素和變性淀粉，攪拌后向棉纖維中加入蘆葦纖維、竹纖維、百合莖纖維和荷葉纖維，經過充分攪動混合后將其加熱，之后利用擠出機擠出纖維線，經過冷卻定型后得到仿絲透氣線；
S3、織造成布：將植物纖維絲線和仿絲透氣線經過紗架轉換成經紗，之后把經紗穿在織布機的筘上，用于織布機織造出所需的幅寬和經向密度，經過織布機織成坯布；
S4、壞布前處理：先經過燒毛、退漿、煮煉、漂白和絲光，制造成面料；
S5、染色：將面料染色得到染色面料。
2.根據權利要求1所述的一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其特征在于：所述S1中在制備植物纖維絲線時，采用的堿液的PH為12-13，堿液的溫度為40-45℃。
3.根據權利要求1所述的一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其特征在于：所述S1中在制備植物纖維絲線時，在進行蒸汽蒸煮時，采用的蒸煮液為水、乙酸和乙酸乙酯的混合物，其中乙酸的質量分數為2-5％，乙酸乙酯的質量分數為4-7％。
4.根據權利要求1所述的一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其特征在于：所述S2中在制備仿絲透氣線時，向混合纖維內加入薰衣草精油，在加熱纖維時將纖維加熱至70-80℃并保溫30min，并加入1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽混合，攪拌均勻后喂入雙螺桿擠出機，制成紡絲。
5.根據權利要求1所述的一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其特征在于：所述S4在壞布前處理中，在燒毛時采用酒精噴槍燒去布面的絨毛，在退漿時將坯布加入至退漿液中，其中退漿液包括以下質量計組分：水100-120份、潤滑劑4-8份、柔軟劑3-9份、增稠劑2-5份、防腐劑4-7份。
6.根據權利要求5所述的一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其特征在于：所述退漿液中的潤滑劑為聚乙烯蠟微粉，柔軟劑為硅油柔軟劑，增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯和甲基纖維素的混合物，防腐劑為苯甲酸和苯甲酸鈉的混合物。
7.根據權利要求1所述的一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其特征在于：所述S4在壞布前處理中，在煮煉時采用的煮煉液包括以下質量計組分：氫氧化鉀20-30份、硅酸鈉24-35份、鰲合分散劑10-20份、水120-150份，在漂白時采用的漂白劑包括以下質量計組分：亞硫酸鈉5-12份、偏磷酸鈉8-20份、三聚磷酸鈉5-10份、磷酸三鈉8-14份、硫酸鉀鋁5-12份、醋酸鈉20-25份、水300-400份，在絲光時，采用的絲光滲透劑包括以下質量計組分：壬基酚聚氧乙烯醚5-12份、脂肪醇醚3-9份、有機酸酐4-10份、冰醋酸5-10份、乙基三乙氧基硅烷5-10份、水200-260份。
8.根據權利要求1所述的一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，其特征在于：所述S5中在染色過程中，采用的燃料包括以下組分：有機溶劑、色料、ETPU、處理劑、二甲苯。
技術領域
本發(fā)明涉及面料生產領域，特別涉及一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝。
背景技術
植物纖維絨輕薄透氣功能面料采用植物纖維制成，具有較為舒適的優(yōu)點，具有良好的應用前景。
現有公開號為CN112609468B的中國專利，其公開了輕量透氣透濕抗紫外線面料的制備工藝，包括以下步驟：將紗線進行整經，上漿，并軸，并用織機進行織造；在退漿機種注入純堿，精練劑，螯合劑進行處理，去除織物紗線里面的油劑；在酸性條件下把退漿后的布浸于抗紫外線溶液中染色，固色，洗凈，抗紫外線藥劑的用量3～8％owf；將染后的織物進行潑水整理，120℃～200℃金屬輥軋光整理；涂層膠為水性聚丙烯酸類或聚氨酯類，涂層膠中加入對紫外線有吸收功能的抗紫外線整理劑，紫外線藥劑的用量為涂層膠用量3％～12％；在定型溫度140℃～160℃，速度40～50m/min，進行熱定型整理。
上述專利中生產的面料具有抗紫外線的優(yōu)點，但是其依舊存在著一些缺點，如：其生產工藝復雜，且生產的面料的綜合性能差，不具有透氣輕薄的優(yōu)點。
發(fā)明內容
針對背景技術中提到的問題，本發(fā)明的目的是提供一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，以解決背景技術中提到的問題。
本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，包括以下步驟：
S1、制備植物纖維絲線：將苧麻、羅布麻和紅麻的皮纖維剝取后，將其清洗干凈，之后堿浴漂白，并經過蒸汽蒸煮和烘干處理，得到干纖維，將苧麻、羅布麻和紅麻的干纖維混合成束，經捻線機捻制成線，得到植物纖維絲線；
S2、制備仿絲透氣線：將棉纖維中加入納米甲殼素和變性淀粉，攪拌后向棉纖維中加入蘆葦纖維、竹纖維、百合莖纖維和荷葉纖維，經過充分攪動混合后將其加熱，之后利用擠出機擠出纖維線，經過冷卻定型后得到仿絲透氣線；
S3、織造成布：將植物纖維絲線和仿絲透氣線經過紗架轉換成經紗，之后把經紗穿在織布機的筘上，用于織布機織造出所需的幅寬和經向密度，經過織布機織成坯布；
S4、壞布前處理：先經過燒毛、退漿、煮煉、漂白和絲光，制造成面料；
S5、染色：將面料染色得到染色面料。
較佳的，所述S1中在制備植物纖維絲線時，采用的堿液的PH為12-13，堿液的溫度為40-45℃。
較佳的，所述S1中在制備植物纖維絲線時，在進行蒸汽蒸煮時，采用的蒸煮液為水、乙酸和乙酸乙酯的混合物，其中乙酸的質量分數為2-5％，乙酸乙酯的質量分數為4-7％。
較佳的，所述S2中在制備仿絲透氣線時，向混合纖維內加入薰衣草精油，在加熱纖維時將纖維加熱至70-80℃并保溫30min，并加入1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽混合，攪拌均勻后喂入雙螺桿擠出機，制成紡絲。
較佳的，所述S4在壞布前處理中，在燒毛時采用酒精噴槍燒去布面的絨毛，在退漿時將坯布加入至退漿液中，其中退漿液包括以下質量計組分：水100-120份、潤滑劑4-8份、柔軟劑3-9份、增稠劑2-5份、防腐劑4-7份。
較佳的，所述退漿液中的潤滑劑為聚乙烯蠟微粉，柔軟劑為硅油柔軟劑，增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯和甲基纖維素的混合物，防腐劑為苯甲酸和苯甲酸鈉的混合物。
較佳的，所述S4在壞布前處理中，在煮煉時采用的煮煉液包括以下質量計組分：氫氧化鉀20-30份、硅酸鈉24-35份、鰲合分散劑10-20份、水120-150份，在漂白時采用的漂白劑包括以下質量計組分：亞硫酸鈉5-12份、偏磷酸鈉8-20份、三聚磷酸鈉5-10份、磷酸三鈉8-14份、硫酸鉀鋁5-12份、醋酸鈉20-25份、水300-400份，在絲光時，采用的絲光滲透劑包括以下質量計組分：壬基酚聚氧乙烯醚5-12份、脂肪醇醚3-9份、有機酸酐4-10份、冰醋酸5-10份、乙基三乙氧基硅烷5-10份、水200-260份。
較佳的，所述S5中在染色過程中，采用的燃料包括以下組分：有機溶劑、色料、ETPU、處理劑、二甲苯。
綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：
本植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝具有制備工藝簡單的優(yōu)點，通過利用制備植物纖維絲線、制備仿絲透氣線、織造成布、壞布前處理、染色等步驟，能夠生產出輕薄透氣的面料，生產制造的面料綜合性能好，使用壽命長。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的流程框圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
參考圖1，一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，包括以下步驟：
S1、制備植物纖維絲線：將苧麻、羅布麻和紅麻的皮纖維剝取后，將其清洗干凈，之后堿浴漂白，并經過蒸汽蒸煮和烘干處理，得到干纖維，將苧麻、羅布麻和紅麻的干纖維混合成束，經捻線機捻制成線，得到植物纖維絲線；
S2、制備仿絲透氣線：將棉纖維中加入納米甲殼素和變性淀粉，攪拌后向棉纖維中加入蘆葦纖維、竹纖維、百合莖纖維和荷葉纖維，經過充分攪動混合后將其加熱，之后利用擠出機擠出纖維線，經過冷卻定型后得到仿絲透氣線；
S3、織造成布：將植物纖維絲線和仿絲透氣線經過紗架轉換成經紗，之后把經紗穿在織布機的筘上，用于織布機織造出所需的幅寬和經向密度，經過織布機織成坯布；
S4、壞布前處理：先經過燒毛、退漿、煮煉、漂白和絲光，制造成面料；
S5、染色：將面料染色得到染色面料。
其中，S1中在制備植物纖維絲線時，采用的堿液的PH為12，堿液的溫度為40℃。
其中，S1中在制備植物纖維絲線時，在進行蒸汽蒸煮時，采用的蒸煮液為水、乙酸和乙酸乙酯的混合物，其中乙酸的質量分數為2％，乙酸乙酯的質量分數為4％。
其中，S2中在制備仿絲透氣線時，向混合纖維內加入薰衣草精油，在加熱纖維時將纖維加熱至70℃并保溫30min，并加入1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽混合，攪拌均勻后喂入雙螺桿擠出機，制成紡絲。
其中，S4在壞布前處理中，在燒毛時采用酒精噴槍燒去布面的絨毛，在退漿時將坯布加入至退漿液中，其中退漿液包括以下質量計組分：水100份、潤滑劑4份、柔軟劑9份、增稠劑2份、防腐劑4份。
其中，退漿液中的潤滑劑為聚乙烯蠟微粉，柔軟劑為硅油柔軟劑，增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯和甲基纖維素的混合物，防腐劑為苯甲酸和苯甲酸鈉的混合物。
其中，S4在壞布前處理中，在煮煉時采用的煮煉液包括以下質量計組分：氫氧化鉀20份、硅酸鈉24份、鰲合分散劑10份、水120份，在漂白時采用的漂白劑包括以下質量計組分：亞硫酸鈉5份、偏磷酸鈉20份、三聚磷酸鈉10份、磷酸三鈉8份、硫酸鉀鋁5份、醋酸鈉25份、水300份，在絲光時，采用的絲光滲透劑包括以下質量計組分：壬基酚聚氧乙烯醚5-12份、脂肪醇醚3份、有機酸酐10份、冰醋酸5份、乙基三乙氧基硅烷5份、水200份。
其中，S5中在染色過程中，采用的燃料包括以下組分：有機溶劑、色料、ETPU、處理劑、二甲苯。
其中，本植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝具有制備工藝簡單的優(yōu)點，通過利用制備植物纖維絲線、制備仿絲透氣線、織造成布、壞布前處理、染色等步驟，能夠生產出輕薄透氣的面料，生產制造的面料綜合性能好，使用壽命長。
實施例2
參考圖1，一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，包括以下步驟：
S1、制備植物纖維絲線：將苧麻、羅布麻和紅麻的皮纖維剝取后，將其清洗干凈，之后堿浴漂白，并經過蒸汽蒸煮和烘干處理，得到干纖維，將苧麻、羅布麻和紅麻的干纖維混合成束，經捻線機捻制成線，得到植物纖維絲線；
S2、制備仿絲透氣線：將棉纖維中加入納米甲殼素和變性淀粉，攪拌后向棉纖維中加入蘆葦纖維、竹纖維、百合莖纖維和荷葉纖維，經過充分攪動混合后將其加熱，之后利用擠出機擠出纖維線，經過冷卻定型后得到仿絲透氣線；
S3、織造成布：將植物纖維絲線和仿絲透氣線經過紗架轉換成經紗，之后把經紗穿在織布機的筘上，用于織布機織造出所需的幅寬和經向密度，經過織布機織成坯布；
S4、壞布前處理：先經過燒毛、退漿、煮煉、漂白和絲光，制造成面料；
S5、染色：將面料染色得到染色面料。
其中，S1中在制備植物纖維絲線時，采用的堿液的PH為13，堿液的溫度為45℃。
其中，S1中在制備植物纖維絲線時，在進行蒸汽蒸煮時，采用的蒸煮液為水、乙酸和乙酸乙酯的混合物，其中乙酸的質量分數為5％，乙酸乙酯的質量分數為7％。
其中，S2中在制備仿絲透氣線時，向混合纖維內加入薰衣草精油，在加熱纖維時將纖維加熱至80℃并保溫30min，并加入1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽混合，攪拌均勻后喂入雙螺桿擠出機，制成紡絲。
其中，S4在壞布前處理中，在燒毛時采用酒精噴槍燒去布面的絨毛，在退漿時將坯布加入至退漿液中，其中退漿液包括以下質量計組分：水120份、潤滑劑8份、柔軟劑3份、增稠劑5份、防腐劑7份。
其中，退漿液中的潤滑劑為聚乙烯蠟微粉，柔軟劑為硅油柔軟劑，增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯和甲基纖維素的混合物，防腐劑為苯甲酸和苯甲酸鈉的混合物。
其中，S4在壞布前處理中，在煮煉時采用的煮煉液包括以下質量計組分：氫氧化鉀30份、硅酸鈉29份、鰲合分散劑15份、水120份，在漂白時采用的漂白劑包括以下質量計組分：亞硫酸鈉12份、偏磷酸鈉8份、三聚磷酸鈉5份、磷酸三鈉14份、硫酸鉀鋁5份、醋酸鈉20份、水300份，在絲光時，采用的絲光滲透劑包括以下質量計組分：壬基酚聚氧乙烯醚12份、脂肪醇醚9份、有機酸酐4份、冰醋酸5份、乙基三乙氧基硅烷10份、水200份。
其中，S5中在染色過程中，采用的燃料包括以下組分：有機溶劑、色料、ETPU、處理劑、二甲苯。
其中，本植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝具有制備工藝簡單的優(yōu)點，通過利用制備植物纖維絲線、制備仿絲透氣線、織造成布、壞布前處理、染色等步驟，能夠生產出輕薄透氣的面料，生產制造的面料綜合性能好，使用壽命長。
實施例3
參考圖1，一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，包括以下步驟：
S1、制備植物纖維絲線：將苧麻、羅布麻和紅麻的皮纖維剝取后，將其清洗干凈，之后堿浴漂白，并經過蒸汽蒸煮和烘干處理，得到干纖維，將苧麻、羅布麻和紅麻的干纖維混合成束，經捻線機捻制成線，得到植物纖維絲線；
S2、制備仿絲透氣線：將棉纖維中加入納米甲殼素和變性淀粉，攪拌后向棉纖維中加入蘆葦纖維、竹纖維、百合莖纖維和荷葉纖維，經過充分攪動混合后將其加熱，之后利用擠出機擠出纖維線，經過冷卻定型后得到仿絲透氣線；
S3、織造成布：將植物纖維絲線和仿絲透氣線經過紗架轉換成經紗，之后把經紗穿在織布機的筘上，用于織布機織造出所需的幅寬和經向密度，經過織布機織成坯布；
S4、壞布前處理：先經過燒毛、退漿、煮煉、漂白和絲光，制造成面料；
S5、染色：將面料染色得到染色面料。
其中，S1中在制備植物纖維絲線時，采用的堿液的PH為13，堿液的溫度為43℃。
其中，S1中在制備植物纖維絲線時，在進行蒸汽蒸煮時，采用的蒸煮液為水、乙酸和乙酸乙酯的混合物，其中乙酸的質量分數為3％，乙酸乙酯的質量分數為5％。
其中，S2中在制備仿絲透氣線時，向混合纖維內加入薰衣草精油，在加熱纖維時將纖維加熱至75℃并保溫30min，并加入1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽混合，攪拌均勻后喂入雙螺桿擠出機，制成紡絲。
其中，S4在壞布前處理中，在燒毛時采用酒精噴槍燒去布面的絨毛，在退漿時將坯布加入至退漿液中，其中退漿液包括以下質量計組分：水110份、潤滑劑6份、柔軟劑7份、增稠劑3份、防腐劑4份。
其中，退漿液中的潤滑劑為聚乙烯蠟微粉，柔軟劑為硅油柔軟劑，增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯和甲基纖維素的混合物，防腐劑為苯甲酸和苯甲酸鈉的混合物。
其中，S5中在染色過程中，采用的燃料包括以下組分：有機溶劑、色料、ETPU、處理劑、二甲苯。
其中，本植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝具有制備工藝簡單的優(yōu)點，通過利用制備植物纖維絲線、制備仿絲透氣線、織造成布、壞布前處理、染色等步驟，能夠生產出輕薄透氣的面料，生產制造的面料綜合性能好，使用壽命長。
實施例4
參考圖1，一種植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝，包括以下步驟：
S1、制備植物纖維絲線：將苧麻、羅布麻和紅麻的皮纖維剝取后，將其清洗干凈，之后堿浴漂白，并經過蒸汽蒸煮和烘干處理，得到干纖維，將苧麻、羅布麻和紅麻的干纖維混合成束，經捻線機捻制成線，得到植物纖維絲線；
S2、制備仿絲透氣線：將棉纖維中加入納米甲殼素和變性淀粉，攪拌后向棉纖維中加入蘆葦纖維、竹纖維、百合莖纖維和荷葉纖維，經過充分攪動混合后將其加熱，之后利用擠出機擠出纖維線，經過冷卻定型后得到仿絲透氣線；
S3、織造成布：將植物纖維絲線和仿絲透氣線經過紗架轉換成經紗，之后把經紗穿在織布機的筘上，用于織布機織造出所需的幅寬和經向密度，經過織布機織成坯布；
S4、壞布前處理：先經過燒毛、退漿、煮煉、漂白和絲光，制造成面料；
S5、染色：將面料染色得到染色面料。
其中，S1中在制備植物纖維絲線時，采用的堿液的PH為12，堿液的溫度為42℃。
其中，S1中在制備植物纖維絲線時，在進行蒸汽蒸煮時，采用的蒸煮液為水、乙酸和乙酸乙酯的混合物，其中乙酸的質量分數為5％，乙酸乙酯的質量分數為4％。
其中，S2中在制備仿絲透氣線時，向混合纖維內加入薰衣草精油，在加熱纖維時將纖維加熱至76℃并保溫30min，并加入1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽混合，攪拌均勻后喂入雙螺桿擠出機，制成紡絲。
其中，S4在壞布前處理中，在燒毛時采用酒精噴槍燒去布面的絨毛，在退漿時將坯布加入至退漿液中，其中退漿液包括以下質量計組分：水115份、潤滑劑7份、柔軟劑5份、增稠劑3份、防腐劑6份。
其中，退漿液中的潤滑劑為聚乙烯蠟微粉，柔軟劑為硅油柔軟劑，增稠劑為丙二醇藻蛋白酸酯和甲基纖維素的混合物，防腐劑為苯甲酸和苯甲酸鈉的混合物。
其中，S5中在染色過程中，采用的燃料包括以下組分：有機溶劑、色料、ETPU、處理劑、二甲苯。
其中，本植物纖維絨輕薄透氣功能面料制備工藝具有制備工藝簡單的優(yōu)點，通過利用制備植物纖維絲線、制備仿絲透氣線、織造成布、壞布前處理、染色等步驟，能夠生產出輕薄透氣的面料，生產制造的面料綜合性能好，使用壽命長。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：俞建輝，王磊，申請?zhí)枺?/font>202211512179.X，申請日：2022.11.29
