摘 要：本發(fā)明公開了一種苧麻紡織品整理劑及整理方法與應(yīng)用，涉及紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域。上述苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：0.2-5份的果膠酶；0.1-0.5份金屬鹽；0.1-5份的非離子表面活性劑。使得經(jīng)過本發(fā)明苧麻紡織品整理劑處理后的苧麻紡織品，其表面的毛羽長度能夠得到降低、其壓縮比功能夠得到降低，進而顯著降低其刺癢感，且本發(fā)明苧麻紡織品整理劑對苧麻紡織品的結(jié)構(gòu)和斷裂強力影響較小，經(jīng)過處理，可使得斷裂強力的損失率低于10％左右。
技術(shù)要點
1.一種苧麻紡織品整理劑，其特征在于：包括以下重量份的組分：
0.2-5份的果膠酶；
0.1-0.5份金屬鹽；
0.1-5份的非離子表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡織品整理劑，其特征在于：所述苧麻紡織品整理劑，還包括以下組分：含乙烯基的化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種苧麻紡織品整理劑，其特征在于：所述含乙烯基的化合物包括四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡織品整理劑，其特征在于：所述果膠酶包括原果膠酶、聚半乳糖醛酸酶、果膠裂解酶和果膠酯酶中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡織品整理劑，其特征在于：所述非離子表面活性劑的包括月桂醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種。
6.一種如權(quán)利要求1至5任一項所述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，其特征在于：包括以下步驟：
混合苧麻紡織品與所述苧麻紡織品整理劑，得到改性苧麻紡織品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑時，混合體系pH值保持在3-5。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：所述方法還包括以下步驟：將改性苧麻紡織品浸入100-110℃水中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述方法還包括以下步驟：將浸入100-110℃水后的改性苧麻紡織品取出，干燥后浸入堿液中。
10.如權(quán)利要求1至5任一項所述的一種苧麻紡織品整理劑在紡織品加工中的應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種苧麻紡織品整理劑及整理方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
苧麻織物以天然的纖維素纖維為原料，其風(fēng)格粗獷自然、面料性能優(yōu)異，具有挺括、涼爽、透氣、輕便、抗菌的特點。然而，苧麻因纖維細(xì)度大，剛度大、硬而挺，抱合力差，紗線結(jié)構(gòu)較為松散，毛羽較多，其織物貼身穿著時會引起刺扎發(fā)癢，尤其是服裝面料敏感程度較高的人士在穿著時會感覺不舒服，這種刺癢感限制了苧麻產(chǎn)品在服用、家紡、醫(yī)療等各領(lǐng)域的應(yīng)用，影響了其產(chǎn)品高端化和市場的擴大。
苧麻的刺癢感問題一直困擾著麻類從業(yè)者，近年來，關(guān)于苧麻刺癢感已經(jīng)開展了很多研究，取得了明顯地進展。目前主要的解決刺癢感的方法都是通過從以下幾方面實現(xiàn)的，包括減少織物表面毛羽數(shù)量和毛羽長度、降低織物毛羽剛度、使突出的毛羽由粗而尖銳鈍化成細(xì)而柔軟等方法降低刺癢感。如水洗和砂洗通過摩擦或者外力的撞擊而使苧麻纖維產(chǎn)生疲勞，降低抗彎剛度，但會產(chǎn)生更多的新毛羽；燒毛、剪毛和使毛羽倒伏法，在使毛羽變短的同時可能會造成其抗彎剛度的提高，但是燒毛時高溫下對織物主體造成損傷，使纖維脆損，手感發(fā)硬。使用柔軟劑可使苧麻纖維的表面附著一層薄膜，增大纖維之間的自由移動，降低纖維對人體皮膚表面的撞擊，能有效降低苧麻面料刺癢感，但會損害苧麻面料優(yōu)異的透氣透濕性能。而使用各種纖維素溶劑如堿、液氨、N-甲基嗎啉-N-氧化物以及各種離子對纖維素溶劑可降低纖維素的剛度，但多數(shù)都成本高、污染較大、對織物強力的損失較大。目前有人利用軟化劑對織物進行軟化處理，然后加入柔軟劑處理，之后再水洗、酸洗中和，最后進行機械摩擦，這種方式雖然效果較好，但加入了大量化料，所需步驟十分繁瑣。還有人使用堿處理來整理苧麻織物，雖然該方法價廉、效果也較好，但污染十分大。
纖維素酶是一種清潔、高效、專一的生物制劑，能水解纖維素，因此，使用纖維素酶可以降低苧麻纖維的結(jié)晶度，從而達到降低剛性的目的，使用纖維素酶處理降低刺癢感是目前主要的發(fā)展方向之一，但由于纖維素酶的不恰當(dāng)處理會對織物本身的性能造成負(fù)面的效果，例如織物結(jié)構(gòu)被破壞、強力降低、變硬脆。因此，通過使用纖維素酶必須對工藝進行嚴(yán)格的控制，從而使刺癢感降低和強力的損失達到平衡。
目前，有人開發(fā)了纖維素酶制劑、酶洗激活劑及其苧麻織物后整理的方法，將纖維素酶與其酶激活劑一起使用，然后再經(jīng)過柔軟處理，可以使經(jīng)整理后的平紋苧麻布撕破強力和折皺回復(fù)角提高，硬挺度和懸垂系數(shù)降低，然而這種方法會不可避免的破壞苧麻紡織品的結(jié)構(gòu)。還有人采用聯(lián)合整理法降低刺癢感，比如有人先用纖維素酶處理，然后再用水性聚氨酯浸軋或浸漬2次，以達到減輕苧麻織物刺癢感、改善纖維的彈性、同時使織物的斷裂強力損失率在15％以內(nèi)的效果。此工藝需經(jīng)2-3步處理，處理時間為52min-121min，工藝為繁瑣且效果不夠優(yōu)良。還有人先使用纖維素酶處理亞麻織物，然后再以氮氣為氣體，對完成進行等離子體處理，最后再使用環(huán)戊烷四羧酸二酐和橄欖核提取物的離子液體中處理，最終制備抗刺癢抗皺亞麻織物了，此方案需要經(jīng)3步處理，需耗時12.67h-25h，不僅工藝較為繁瑣，而且處理時間較長。這些方法使用纖維素酶處理苧麻紡織品，會對苧麻紡織品的主體結(jié)構(gòu)成分-纖維素有一定破壞，因此纖維素酶處理控制難度大，容易對織物過度處理，使得苧麻紡織品的結(jié)構(gòu)被破壞，強力大大降低，從而使得其服用性能降低，價值降低。
因此，亟需一種新型的苧麻紡織品整理劑及整理方法，以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是：
提供一種苧麻紡織品整理劑。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是：
提供一種利用所述苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法。
本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是：
所述苧麻紡織品整理劑的應(yīng)用。
為了解決所述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
0.2-5份的果膠酶；
0.1-0.5份金屬鹽；
0.1-5份的非離子表面活性劑。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點或有益效果之一：
1.苧麻經(jīng)脫膠后仍殘留少量膠質(zhì)成分，包含果膠、纖維素、木質(zhì)素和半纖維素，能夠?qū)⑵r麻粘結(jié)在一起，使得苧麻比較硬挺。果膠是由不同酯化度的半乳糖醛酸以α-1，4苷鍵聚合而成的多糖，常帶有鼠李糖、阿拉伯糖、半乳糖、木糖等組成的側(cè)鏈，游離的羧基與鈣、鉀等金屬離子結(jié)合形成不溶于水果膠酸鹽。果膠酶是指能協(xié)同分解果膠質(zhì)的一組酶的總稱，至少包括原果膠酶、聚半乳糖醛酸酶、果膠裂解酶和果膠酯酶。本發(fā)明使用果膠酶去除苧麻細(xì)胞之間的殘余膠質(zhì)成分，使得苧麻不再相互粘結(jié)在一起。通過本發(fā)明的方法，既不會破壞纖維素主結(jié)構(gòu)，破壞其強力，也能夠軟化苧麻，降低刺癢感。
2.苧麻紡織品在經(jīng)果膠酶處理過程中，金屬鹽和非離子表面活性劑相互結(jié)合，一方面能夠保護酶蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、除去水中的脂肪酸并協(xié)同中和水中的鈣鎂等金屬離子，另一方面能夠作為實際的催化劑，催化、提高果膠酶的活力，使得經(jīng)過本發(fā)明苧麻紡織品整理劑處理后的苧麻紡織品，其表面的毛羽長度能夠得到降低、其壓縮比功能夠得到降低，進而顯著降低其刺癢感，且本發(fā)明苧麻紡織品整理劑對苧麻紡織品的結(jié)構(gòu)和斷裂強力影響較小，經(jīng)過處理，可使得斷裂強力的損失率低于10％左右。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
0.2-2份的果膠酶；
0.1-0.3份金屬鹽；
0.1-2份的非離子表面活性劑。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述苧麻紡織品整理劑，還包括以下組分：含乙烯基的化合物。
苧麻硬挺的原因至少有兩個：
其一如上所述，苧麻經(jīng)脫膠后仍殘留少量膠質(zhì)成分，包含果膠、纖維素、木質(zhì)素和半纖維素，能夠?qū)⑵r麻粘結(jié)在一起，使得苧麻比較硬挺。
其二是因為苧麻纖維天然具有延伸性小的特點，這使得苧麻纖維難以伸展，導(dǎo)致了苧麻的硬挺與刺癢感。為解決其二的問題，本發(fā)明在所述苧麻紡織品整理劑中還添加有含乙烯基的化合物，使得在堿性條件下，苧麻纖維能夠與含乙烯基的化合物進行交聯(lián)，通過邁克爾加成反應(yīng)形成醚鍵，經(jīng)過交聯(lián)的苧麻纖維能夠呈現(xiàn)網(wǎng)狀的纖維結(jié)構(gòu)，使得苧麻纖維能夠延展開來，賦予苧麻纖維柔性，從而在根本上進一步解決苧麻硬挺的刺癢的問題。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，含乙烯基的化合物可以是所述苧麻紡織品整理劑中的組分，也可以是單獨的組分。在實際使用中，可以先用所述苧麻紡織品整理劑對苧麻紡織品進行整理，隨后用含乙烯基的化合物進行進一步的處理。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，含乙烯基的化合物還可以是所述苧麻紡織品整理劑的額外組分。在此情況下，所述苧麻紡織品整理劑將分為A組分與B組分。
其中，A組分包括以下重量份的組分：
0.2-5份的果膠酶；
0.1-0.5份金屬鹽；
0.1-5份的非離子表面活性劑；
其中，B組分包括以下重量份的組分：
0.1-5份的含乙烯基的化合物。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述含乙烯基的化合物的重量份，可以是0.1-0.2份，也可以是0.2-0.3份，也可以是0.3-0.4份，也可以是0.1-1份，也可以是0.1-2份，也可以是0.1-3份，也可以是0.1-4份，也可以是0.1-5份。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述含乙烯基的化合物包括四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述果膠酶包括原果膠酶、聚半乳糖醛酸酶、果膠裂解酶和果膠酯酶中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述非離子表面活性劑的包括月桂醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種。
為了解決所述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種利用所述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
混合苧麻紡織品與所述苧麻紡織品整理劑，得到改性苧麻紡織品。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點或有益效果之一：
1.苧麻紡織品經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后，苧麻紡織品的手感能夠得到改善，且不損傷苧麻紡織品的主體結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)堿處理相比，本發(fā)明的方法所使用的化料更少、工藝更簡單，是一種安全環(huán)保的苧麻紡織品抗刺癢感整理方法。
2.本發(fā)明的方法，相對于基于纖維素酶的苧麻紡織品整理方法而言，不僅能夠避免對苧麻紡織品的結(jié)構(gòu)成分纖維素的破壞，同時本發(fā)明的苧麻紡織品整理方法更加便利、工序更加簡短，不需要過多關(guān)注于整理劑過量是否會破壞苧麻紡織品的結(jié)構(gòu)。
3.本發(fā)明的方法，相對于基于纖維素酶和聚氨酯的苧麻紡織品整理方法而言，本發(fā)明的苧麻紡織品整理方法使用難度低，而且對苧麻紡織品的損傷較小，而基于纖維素酶和聚氨酯的整理劑，需要采用大量的水性聚氨酯(40-200g/L)進行二浸二軋?zhí)幚?，無法避免對苧麻紡織品的破壞。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，混合苧麻紡織品與所述苧麻紡織品整理劑時，所述苧麻紡織品整理劑為含有溶劑的溶液，且采用1：15-1：50的浴比將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑中。
合適的浴比能夠促進苧麻紡織品整理劑對苧麻的處理效果，經(jīng)過本發(fā)明的苧麻紡織品整理劑對苧麻的處理，可使得苧麻的斷裂強力的損失率低于10％左右。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑時，混合體系pH值保持在3-8。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑時，混合體系pH值保持在3-7。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑時，混合體系pH值保持在3-5。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑時，混合體系溫度為30℃-80℃。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑時，混合體系溫度為40℃-60℃。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑時，混合體系溫度為45℃-60℃。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述方法還包括以下步驟：將改性苧麻紡織品浸入100-110℃水中。
所述方法還包括以下步驟：將浸入100-120℃水后的改性苧麻紡織品取出，干燥后浸入堿液中。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，當(dāng)含乙烯基的化合物是單獨的組分時候，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種利用所述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
以1：15-1：50的浴比將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑中，得到改性苧麻紡織品；
將所述改性苧麻紡織品浸入含乙烯基的化合物的堿性溶液中。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，當(dāng)含乙烯基的化合物是所述苧麻紡織品整理劑的額外組分時候，所述苧麻紡織品整理劑分為A組分和B組分。此時，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種利用所述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
以1：15-1：50的浴比將苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑的A組分中，得到改性苧麻紡織品；
將所述改性苧麻紡織品浸入所述苧麻紡織品整理劑的B組分中。
本發(fā)明的另一個方面，還涉及所述苧麻紡織品整理劑在紡織品加工中的應(yīng)用。包括如上述第1方面實施例所述的苧麻紡織品整理劑。由于該應(yīng)用采用了上述苧麻紡織品整理劑的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1為實施例1-3和對比例2-4處理后的苧麻紡織品的壓縮比功降低百分比測試圖；
圖2為實施例1-3和對比例2-4處理后的苧麻紡織品的毛羽長度降低率測試圖；
圖3為實施例1、實施例4-5和對比例5-7處理后的苧麻紡織品的壓縮比功降低百分比測試圖；
圖4為實施例1、實施例4-5和對比例5-7處理后的苧麻紡織品的毛羽長度降低率測試圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明所采用的試劑、方法和設(shè)備，如無特殊說明，均為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)試劑、方法和設(shè)備。
實施例和對比例中，所用的苧麻紡織品為湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司的純苧麻平紋布。
實施例和對比例中，所用的果膠酶購自山東隆科特酶制劑有限公司。
實施例1
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為4.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在50℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
實施例2
實施例2與實施例1的區(qū)別在于：pH值不同。實施例1的pH值為4.0，實施例2的pH值為3.0。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為3.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在50℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
實施例3
實施例3與實施例1的區(qū)別在于：pH值不同。實施例1的pH值為4.0，實施例3的pH值為5.0。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為5.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在50℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
實施例4
實施例4與實施例1的區(qū)別在于：整理溫度不同。實施例1的整理溫度為50℃，實施例4的整理溫度為40℃。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為4.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在40℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
實施例5
實施例5與實施例1的區(qū)別在于：整理溫度不同。實施例1的整理溫度為50℃，實施例5的整理溫度為60℃。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為4.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在60℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
實施例6
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為4.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在50℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗。將苧麻紡織品整理劑的pH調(diào)節(jié)至8，加入0.5重量份的四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷。將苧麻布再次浸入苧麻紡織品整理劑中，在室溫下浸泡12小時，取出然后于105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
實施例7
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為4.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在50℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗。
將0.5重量份的四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷溶于溶劑，得到混合溶液，將混合溶液的pH調(diào)節(jié)至8，將苧麻布浸入混合溶液中，在室溫下浸泡12小時，取出然后于105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
對比例1
對比例1的紡織品整理的方法為堿處理工藝。
一種利用上述的整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將坯布浸入堿液中(NaOH用量為坯布質(zhì)量的40％，浴比1：20)，在溫度為100℃條件下處理120min，立即水洗3次，然后105℃烘干。
對比例2
對比例2與實施例1的區(qū)別在于：pH值不同。實施例1的pH值為4.0，對比例2的pH值為6.0。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為6.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在50℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
對比例3
對比例3與實施例1的區(qū)別在于：pH值不同。實施例1的pH值為4.0，對比例3的pH值為7.0。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為7.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在50℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
對比例4
對比例4與實施例1的區(qū)別在于：pH值不同。實施例1的pH值為4.0，對比例4的pH值為8.0。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為8.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在50℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
對比例5
對比例5與實施例1的區(qū)別在于：整理溫度不同。實施例1的整理溫度為50℃，對比例5的整理溫度為30℃。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為4.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在30℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
對比例6
對比例6與實施例1的區(qū)別在于：整理溫度不同。實施例1的整理溫度為50℃，對比例6的整理溫度為70℃。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為4.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在70℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
對比例7
對比例7與實施例1的區(qū)別在于：整理溫度不同。實施例1的整理溫度為50℃，對比例7的整理溫度為80℃。
一種苧麻紡織品整理劑，包括以下重量份的組分：
4份的果膠酶；
0.01份氯化鈉；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一種利用上述的苧麻紡織品整理劑進行紡織品整理的方法，包括以下步驟：
將苧麻布浸入pH值為4.0(通過Robinson-Briton緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值)的苧麻紡織品整理劑中，在80℃條件下保溫60min，立即浸入100℃熱水中處理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苧麻布與苧麻紡織品整理劑的浴比為1：20。
性能測試：
取苧麻布、實施例1處理后的苧麻紡織品和對比例1處理后的紡織品，進行以下測試，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4669-2008紡織品機織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定進行空氣調(diào)節(jié)、取樣，然后測定苧麻紡織品處理前后的單位面積質(zhì)量，并計算減量率；然后采用杭州研特科技有限公司XT-48B/BN白度測試儀測定白度；按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3923.1-2013紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)，取樣并測定斷裂強力。參考FZ/T30004-2009苧麻織物刺癢感測定方法取樣，使用元茂YM-06Z程式化人體刺癢感分析測試儀測試其毛羽長度和壓縮比功，采用評價小組評價手感，結(jié)果如表1所示。
表1
由表1可知，經(jīng)常規(guī)堿處理后(對比例1的方法)，苧麻的壓縮比功由0.198cN下降到了0.136cN，通過以下式子進行計算：
得知刺癢感降低了31.31％，斷裂強力由664.00N下降到478.56N，斷裂強力損失了27.93％，毛羽長度降低了9.42％；而經(jīng)本發(fā)明實施例1處理后的苧麻紡織品，苧麻的壓縮比功由0.198cN下降到了0.100cN，計算得到刺癢感降低了49.49％，斷裂強力只降到601.35N，只損失了9.44％，毛羽長度降低了36.84％。實施例1的方法與對比例1相比，抗刺癢感效果更好，強力損失更小，比常規(guī)方法更安全、溫和、環(huán)保、低損傷。
取實施例1-3和對比例2-4處理后的苧麻紡織品，對各自的壓縮比功降低百分比進行測試，測試結(jié)果如圖1所示；對各自的毛羽長度降低率進行測試，測試結(jié)果如圖2所示。從圖2-3可以知曉，當(dāng)pH值大于5之后，壓縮比功降低百分比和毛羽長度降低率都有大幅度降低。
取實施例1、實施例4-5和對比例5-7處理后的苧麻紡織品，對各自的壓縮比功降低百分比進行測試，測試結(jié)果如圖3所示；對各自的毛羽長度降低率進行測試，測試結(jié)果如圖4所示。從圖3和圖4可以知曉，當(dāng)溫度為40℃-60℃時，壓縮比功降低百分比和毛羽長度降低率都表現(xiàn)良好。
取苧麻布、實施例1和實施例6-7處理后的苧麻紡織品，進行以下測試，測試結(jié)果如表2所示。
表2
以上僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：羅鳳香，周衡書，解開放，包新軍，史佳艷，周麗麗，申請?zhí)枺?/font>202211372027.4，申請日：2022.11.03
